钻孔灌注桩监控要点.doc

钻孔灌注桩监控要点工程部位检查方式参加人员监控要点子分部分项巡视旁站总监代表专业工程师监理员（1）灌注桩的桩偏差必须符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩眨应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求 C25 C30试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范单桩35007000KN按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测套管或钻杆2桩径00.2d井径仪于施工时用尺量人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆相对密度（黏土或砂性土中）1.151.2用比重计测。清孔后在距底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）与地面相平5沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm1506混凝土坍落度水下灌注mm160220坍落度仪干施工mm701007钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数大于1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（2）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工序有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇筑50m3 必须有一组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有一组试件。（3）钢筋护筒采用人工埋设，护筒直径比桩径大100mm,护筒埋设后，因再次用十字架垂线校正护筒中心位子，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周永年填实。灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环起吊。（4）护筒长约1.0-1.50m 进入粘性土层至少50cm。（5）护筒顶端应开一溢流口，高10cm,宽.30cm，且应高于泥浆沟底至少10cm. （6）钢筋材料 1） 钢筋采用、钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014 的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用； 2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合下表要求:项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接， 在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8 倍。焊接接头应按规定以300 个接头作为一批， 每批随机切取3 个接头，做拉伸试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3 个试件。 （7）成孔施工 1)钻机就位桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与桩位中心一致，钻机就位后调整钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆，钻盘中心与孔位护筒十字架中心保持一致，控制起偏差在10mm内。2)桩径控制本工程必须选用直径650mm、700mm三翼单腰刮刀钨钢钻头成孔，必要时配双护圈钻头，钻孔后反复扫孔，既可保证桩身充盈系数控制在1.151.20，又可保证成孔桩径。3)桩身垂直度控制钻孔安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。所用钻杆同心度要好，禁止使用弯曲钻杆。换层钻进时注意调整钻进工艺参数。钻进过程中每次加杆时复核转盘水平。4)桩孔深度控制根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表上。由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐一测量，精度到厘米，并标号记录。5)孔深由持力层埋藏深度决定，要求保证进入持力层设计深度同时桩底进入持力层不小于设计要求，既可终孔,桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2 个.（8）护壁泥浆 1) 结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆； 2) 施工期间保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m 以上； 3) 浇筑混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆相对密度应控制在1.15 1.20，含砂率8%；粘度28s； （9）清孔 1） 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行， 第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行； 2） 清孔宜采用反循环施工工艺； 3） 清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15；4） 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应50mm； 5） 清孔结束后应在30 分钟内灌注混凝土，若超过30 分钟， 灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm 则应重新清孔至符合要求； 6） 孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2 高度处起计； （10）钢筋笼安装 1) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定； 2) 分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置； 3) 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：20mm； 4) 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差50mm；（11）混凝土的灌注 1) 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土； 2) 水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h； 3) 导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.101.25；桩身混凝土灌注标高按设计要求为设计桩顶标高高出800mm 计算。 （12