红外线轴温探测站施工专项方案.doc

神大铁路扩能改造工程K140+220红外轴温探测机房专项施工方案编 制： 廖明远 审 核： 刘 涛 批 准: 洪成林 中铁十一局集团有限公司神大铁路扩能改造工程项目部二0一五年三月目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程概述12.2红外轴温探测机房施工与营业线关系13.施工组织机构及资源配置33.1劳力资源配置33.2设备物资的资源配置43.2.1 主要施工机具配备43.2.2 物资供应54.施工进度计划安排65.施工方案75.1施工准备75.1.1施工测量75.1.2征地迁改75.1.3钢筋加工场、材料仓库建设75.1.4施工便道85.1.5砼拌合站85.1.6供水、供电85.2房建基础基坑开挖85.3砂夹石地基处理施工95.3.1施工工艺及流程95.3.2技术参数95.4地线预埋115.5主体结构施工125.5.1钢筋工程125.5.2脚手架工程145.5.3模板工程165.5.4混凝土工程195.6砖混结构施工215.6.1材料要求215.6.2砌筑的流程225.6.3砌筑要求225.6.4镀锌钢管预埋225.6.5砌筑方法225.7装饰工程施工235.7.1抹灰工程施工235.7.2地面工程施工255.7.3挤塑聚苯板保温材料施工285.8屋面防水工程施工335.8.1施工准备335.8.2施工工艺335.9安装工程356.施工进度保证措施387.质量管理保证体系及措施397.1质量目标397.2质量管理体系397.3质量保证措施397.3.1确保工程质量的组织措施397.3.2工程质量的思想保障措施407.3.3分项工程质量保证措施408.安全生产管理措施439.文明施工及环境保护措施449.1环境保护措施449.2文明施工措施459.3地表植被的保护措施4510.应急预案4610.1编制目的4610.2应急预案的目标4710.3挖断、破损电缆应急措施4710.4防洪应急预案4710.5火灾事故的应急准备与响应4810.6安全生产应急救援领导小组4810.7事故报告4910.8应急救援保障措施52K140+220红外轴温探测机房专项施工方案1.编制依据1.1中铁第一勘察设计院集团有限公司设计的施工图纸、设计文件和设计资料；1.2我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料；1.3原铁道部下发的铁路程施工质量验收标准；1.4西安铁路局下发的西安局标准化作业文本西安铁路局基建大中型铁路建设项目邻近铁路营业线施工管理办法、营业线施工安全管理细则等文件；1.5公司标准化管理文件； 1.6我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富的施工经验。2.工程概况2.1工程概述K140+220红外轴温探测机房位于既有铁路右侧，一层砌体结构，层高3.3m，建筑面积为19.44m2，沿线路方向5.4m，垂直线路方面为3.6m，室内地面标高同轨顶标高，室内外高差为15cm，墙壁四周设置散水用于排水，基础为筏板基础，基底以下采用砂夹石整体换填，换填厚度为1.5m,每边宽出基础外缘0.5m，压实系数不得小于0.97，地基处理后的承载力不得小于180Kpa。基础以上为砖混结构。2.2红外轴温探测机房施工与营业线关系红外轴温探测机房的平面位置、与轨面标高关系详见下图，邻近营业线施工情况详见下表。红外轴温探测机房（高3.5米，长5.4米，宽带3.6米）到墙外侧5米图1 红外轴温探测机房现场地形地貌图表1 红外轴温探测机房施工与营业线关系工程名称施工工序施工等级需要配合的单位防护形式备注红外轴温探测机房探明地埋管线，确认电务段、供电段安装物理隔离A工务段、车务段基坑开挖及地基处理C车务段、车辆段、工务段钢管密目网基础施工C车务段、车辆段、工务段钢管密目网脚手架搭设B2工务段主体结构施工C车务段、车辆段、工务段钢管密目网砖混结构施工C车务段、车辆段、工务段钢管密目网屋面施工C车务段、车辆段、工务段钢管密目网装饰工程C车务段、车辆段、工务段钢管密目网脚手架拆除B2工务段钢管密目网拆除物理隔离A工务段、车务段新设备安装工程III级车务段、车辆段、工务段既有设备拆除III级车务段、车辆段、工务段物理隔离的安装、新设备的安装及既有设备的拆除需要要点施工，具体要点计划表如下：表2 红外线轴温探测机房施工要点计划序号工作内容对既有线影响等级、分类备注1安装物理隔离要点60分钟A2拆除物理隔离要点60分钟A3新设备安装工程封锁区间180分钟4既有设备拆除封锁区间180分钟3.施工组织机构及资源配置3.1劳力资源配置K140+220红外轴温探测机房房，地基处理工程由架子队下设的房建地基处理工班组织施工，施工内容包括便道修筑，基坑开挖及砂夹石分层碾压填筑。房建主体结构由房建一工班组织施工，并对施工人员进行技术、安全交底和培训，做到持证上岗。 表3 红外轴温探测机房施工管理人员表序号姓名职务职责备注1杜炳香副经理施工组织、安全等全面工作2刘 涛总工程师施工方案制定3唐发弟安全总监现场安全负责人4廖明远工程部长现场技术负责人5吉 庆安质部长安全质量负责人6晏 林试验室主任试验检测负责人7唐斐技术员现场技术工作8马明发安全员现场安全9杨秀华 驻站联络员驻站联络11刘松设备员现场设备保障12蔡正德材料员现场材料保障13徐润武测量工程师现场测量工作表4 红外轴温探测机房施工作业人员表序号工种人数岗位内容备注1队长1现场施工人员安排、安全管控2工班长1现场带班3安全防护员1现场防护4司机3机械设备操作5砌筑工6房建施工6普工12辅助施工3.2设备物资的资源配置3.2.1 主要施工机具配备根据工程进展情况，我部在K140+220红外轴温探测机房房施工过程中计划投入以下机具设备，以满足施工需求，若需要增加，提前计划安排，本标段房建计划投入主要施工机械具情况见下表：表5 红外轴温探测机房主要施工机械表序号名称型号数量单位状态备注1挖掘机PC2201台良好2压路机22t1台良好3自卸车20m3辆良好4砼拌和站HZS1201台良好5砼泵车37m1台良好6砼罐车10m32辆良好7吊车16t1台良好8平板车9.6m1辆良好9发电机20KW1台良好10插入式振动器ZN506台良好11交流电焊机500型2台良好12全自动数控钢筋调直切断机10mm1台良好13砂轮切割机G401台良好14钢筋切割机GQ401台良好15钢筋弯曲机GW401台良好16钢筋调直机GT3-121台良好17锯木机JMJ4001台良好3.2.2 物资供应本标段房建工程的四电材料为甲供料，钢材为甲控料。属于由供料的物资项目部应提前做出计划，上报业主，预留的供料时间满足施工现场需要；属于项目部自购的材料，物资部按照工程部编制的物资需求计划书细目进行物资采购，经综合比选，大综物资的供应还必须经过招标，按质按量及时供应，物资采购时必须遵循货比三家，物美价廉。但不管是甲供料、甲控料或自购材料，材料质量必须经过检验合格、证件齐全方可进入施工现场，否则不予验收。K140+220红外轴温探测机房房站房钢筋加工在项目部集中钢筋加工场制作完成，由平板车一次运送至施工现场，砼采用商品砼，从神木县商砼站供料，其他物资根据施工进度计划提前安排进料至钢筋加工场的物资仓库，再从物资仓库直接派送。进场物资材料时，必须要考虑现场的施工便道情况，选择合适的运输车辆，尽量不要发生倒运，不要发生拉车现象。同时还必须要考虑现场物资堆放场地的大小、位置是否方便施工。物资材料进入施工现场卸料前，现场技术人员、试验人员做好材料的验收工作和书面资料的收集，不合格的材料严禁卸料，需要试验的材料及时取样。易破损的物资材料，在卸料过程中尽量采取合适的方式方法。同时还要根据物资材料的不同种类，进行分类堆放整齐，需要上盖下垫的必须按要求进行保护，并做好看守工作。属于易燃易爆的油料等物资，必须要保证购买、运输、装卸、保管过程中的安全。由于本标段属于邻近营业线和营业线施工，堆放材料的位置必须要满足相关要求，指挥倒车、卸料的人员要按相关安全规定作业，防止意外事故的发生。4.施工进度计划安排由于西沟车站既有红外轴温探测机房影响到K137+797-K137+850段路基施工，在新的K140+220红外轴温探测机房建好后要最先拆除，新的红外轴温探测机房要最先投入使用，新的K140+220红外轴温探测机房房于2015年4月1日最早开工新建.根据本项目所处的气候条件、施工条件及整体施工计划安排，计划K140+220红外轴温探测机房房开工日期为2015年4月1日，地基处理完工日期为2015年4月10日，基础完工时间为2015年4月25日，砌筑墙体完工时间为2015年5月10日,室内装饰工程完工时间为2015年5月14日,安装工程于2015年5月20日前完成。总工期为50天。5.施工方案5.1施工准备5.1.1施工测量项目部测量班根据设计院交桩情况，对线路导线进行复测，上报监理、业方复测报告和复测成果向。根据设计资料，测量队对K140+220红外轴温探测机房房征地范围进行测量计算，完成后交给工程技术人员、协调办、现场副经理进行调查复核，确定征地界范围及房建项目施工范围内迁改工程量，协调办负责征地拆迁。5.1.2征地迁改协调办根据工程技术人员、现场副经理提供的施工现场情况负责协调征拆手续的办理，尽早开工。5.1.3钢筋加工场、材料仓库建设为保证施工现场正常使用已加工好的钢筋，项目部计划在k138+750首先必须在K140+220红外轴温探测机房房开工前加快钢筋加工场及材料仓库的征地、迁改、建设并投入使用,集中钢筋加工场的标准化建设必须满足监理、业主的标准化建设要求，否则保证不了施工进度计划目标的实现。5.1.4施工便道K140+220红外轴温探测机房房的建设，首先必须要有进入施工现场的便道，便道不畅通或满足不了施工需要，将严重影响到施工的进度。协调办必须根据施工现场需要，协调便道范围内征拆，为施工现场提供合适的施工便道范围。施工现场再根据施工情况填筑或拓宽，为施工材料、机械设备进入施工现场提供道路保障。5.1.5砼拌合站K140+220红外轴温探测机房房的建设采用商砼站提供的商品砼，商砼站选择在神木县，在开工前必须与商砼站签订好协议，随时供料。5.1.6供水、供电在房建项目开工前，协调办与地方乡镇自来水管网和地方电网电力电源签订协议，保证施工用水用电。 若地方提供不了施工用水、用电或不经济，可采取自购地方水资源及自购发电机发电，以保证施工生产。5.2房建基础基坑开挖在征地迁改完成后，测量队放样出房屋的具体平面位置，并测量出房屋各点的标高，根据图纸基底设计高程计算出房屋四角的开挖高度。基坑开挖前再次调查营业线路通信、信号、电缆的走向，对有可能影响施工的地下电缆及管线报请有关部门排除，施工前不能排除的管线，进行挖十字探沟，确定管线的走向。房屋基础开挖采用人工进行开挖，开挖深度约1米，开挖放坡系数按1:1进行控制，基坑开挖采用钢管密目网进行防护，立杆间隔不大于3m。立杆埋设高度为地面以上1.2m，埋深不小于0.5m。基坑开挖到设计标高后，必须在基底四周人工开挖临时排水沟和集水坑，随时预防雨水对基坑的浸泡。5.3砂夹石地基处理施工5.3.1施工工艺及流程本工程砂夹石回填于基坑开挖后进行，换填方式采用人工配合机械分层回填、分层碾压。砂夹石换填地基的工艺流程为：土方开挖基层处理抄平放线、设标桩分层铺填分层压实检查验收。5.3.2技术参数选用自然级配的砂夹石混合料，粒径应在50mm以下，其含量应在50以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5。 5.3.3施工要点 (1)基层处理 ：砂夹石地基铺设前，人工清理预留的30cm的粉细砂，用草帘子覆盖洒水，本工程换填高度为1.5米，放坡坡率按1：11:1.2考虑。铺设前应进行人工验槽，并做好验槽记录。(2)当地基承载力局部或整体达不到要求，基底开挖标高不同时，不同标高交界处应挖成阶梯型，阶梯的宽高比宜为2:1，每阶的高度不宜大于30cm，并应按照先深后浅的顺序施工，底层回填采用整体向前分层推进的施工方法，以免机械扰动原土层。(3)抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按网格形式设置标桩（钢筋或木桩），拉线控制每层砂夹石的铺设厚度。砂夹石的铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法见下表。振（夯、压）要做到交叉重叠1/3，防止漏压。夯实、碾压遍数振实时间通过实验确定。表6 每层铺设厚度及施工最优含水量对照表捣实方法每层铺设厚度（mm)施工最优含水量（）施工要点碾压方法2503508122024T压路机往返碾压，碾压遍数以达到设计要求的密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动35min。蛙夯200812每夯搭接1/3，全面夯实(4）砂夹石铺设时，严禁扰动下卧层，且防止被践踏、受浸泡，降低其强度，如下卧层表面有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，且挖除困难时，可采用挤淤处理方法：即在软弱面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换或挤出软弱土，然后再铺填砂夹石。(5）砂夹石分层铺设，分层压实，分层做密实度试验，每层密实度试验合格后方可铺设下一层砂夹石。(6）当在地下水位较高或饱和的软弱基层上铺设砂夹石地基时，应加强基层内及外侧四周的降排水工作，防止引起砂夹石地基中砂的流失和基坑边坡的破坏，采取大口井人工降低地下水位的措施，使地下水位降低至基底1.5m以下。(7)施工注意事项1)施工前必须设标高控制桩，严格控制砂夹石垫层分层厚度。2)施工中若需降低水位，必须先降低水位、排水后回填。3)施工过程中应采取措施保护基坑（槽）边坡土体的稳定，防止坍塌使泥土混入砂夹石地基中，影响换填地基的强度；对于坍塌至换填砂夹石地基中的杂土、杂物等,应及时清理。(8)质量保证措施1)砂夹石原材料应符合设计要求，必须进行现场验收，合格后方可回填使用。2)当分段填筑时每层之间的搭接长度不小于1m。3)铺设时必须将原材料中大于100mm的砂夹石清理出去。4)施工中必须检查每层的厚度。如果采取分段填筑，必须认真检查分段搭接部分的压实情况，加水量、压实遍数、压实系数等。5)施工时，根据现场实际情况，做好降水、排水工作，确保砂夹石的承载力满足设计要求。 6)铺设完成的砂夹石地基在进入下道工序施工前，必须做好防护工作，防止人踩车压，降低换填地基的承载力，同时做好防水和挡水措施，防止雨水侵泡，验收合格后应及时进入下道工序。5.4地线预埋两路220V电源均有室外电缆引入，电缆引入口预埋SC50至散水外。配线方式采用BV导线穿钢管配线，沿墙、顶棚暗敷，沿地暗敷。接地方式按电气设备保护接地、工作接地和防雷接地共用同一接地装置，接地电阻R4，施工时进行实测，不满足要求时进行补打接地装置。建筑物内的PE母线、非带电金属管道等均设总等点位联接所有用电设备金属外壳均与PE保护线可靠联接。接地、等电位联接平面图如下：图4 接地、等电位联接平面图5.5主体结构施工5.5.1钢筋工程K140+220红外轴温探测机房房的钢筋加工，在集中钢筋加工场内根据所需尺寸、型号制作，完成后采用平板车运送至施工现场。(1）钢筋要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀，必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按放样单进行，加工后的钢筋半成品应按加工钢筋型号、尺寸分类堆放，挂设标牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。(2）钢筋连接方式根据设计要求，本工程框架柱纵向受力钢筋的连接均采用绑扎接头，钢筋直径大于22mm时，采用焊接接头，其它钢筋优先采用焊接接头，当焊接不便时，才采用绑扎接头。(3)钢筋绑扎施工工艺在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证构件的截面尺寸正确。为确保柱竖向钢筋位置准确，浇注楼板混凝土前，应在楼面上绑扎部分水平钢筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过25%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度。5.5.2脚手架工程本工程拟采用扣件式双排钢管架，为保证架体的整体承载力和稳定性，并设置悬挑支撑，分段将架体荷载传到结构。(1)施工顺序地基夯实铺设木垫板摆放地杆逐根树立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。(2)技术参数双排外架立杆纵向间距1.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。(3)技术要点1) 连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧。螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。2)各项设置连墙杆，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚手架与墙体保持垂直。3)可采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆层，接点处设两根水平斜杆层开口朝墙外侧。4)脚手架外侧采用安全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间矩30cm；安全兜网二层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。5)在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。6)在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，对有变形或不及格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。脚手架布置图如下：图5 脚手架搭设纵断面图图6 脚手架搭设横断面图图7 脚手架搭设平面布置图5.5.3模板工程(1)支模顺序模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。(2)模板及其支撑体系的基本要求1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2) 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3)模板接缝严密，不得漏浆；4)便于模板的安拆；5) 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；6)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7)浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；8)柱模板在混凝土浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；9)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；10)模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；(3)柱模板安装工艺按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80100枋组成钢楞闭合柱箍。柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净。墙、柱模配制2套，周转使用。(4)梁、板模板安装工艺梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制，根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。(5)模板拆除柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。5.5.4混凝土工程混凝土工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保混凝土施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。(1)施工准备浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转，同时备有专职技工，随时检修。为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(2)混凝土运输本工程采用购买商品混凝土，由混凝土泵机泵送或吊车送至工作面，混凝土量不大的部位，可采用手推车人工拖至施工作业面。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。(3)混凝土浇筑浇筑的一般要求：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(4)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期不得少于7天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。(5)混凝土施工注意事项1) 混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。2)梁和板应同时浇筑混凝土。3)确保柱、梁、板交接处的混凝土标号满足设计要求。5.6砖混结构施工5.6.1材料要求(1)砖的质量影响到装修阶段工作，故在工程中应对砖质量进行严格的控制。在砖购买时就保证其质量，选择一级品，并对砖的外观尺寸做抽样检查，砖在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求。(2)水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。(3)生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。5.6.2砌筑的流程找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝。5.6.3砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。5.6.4镀锌钢管预埋砌筑前，预埋2根5m长80镀锌钢管，一端接至室外散水面外1m，另一端通至墙槽内。具体布置图如下：图8 镀锌钢管预埋平面图5.6.5砌筑方法砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砖操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。5.7装饰工程施工5.7.1抹灰工程施工(1）天棚抹灰天棚抹灰前，各种穿过楼板的洞眼已用混凝土堵严；基本处理平整，凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的混凝土板底表面先用钢钻凿毛，再在混凝土表面涂刷一遍108胶水泥浆（其比例为：108胶：水：水泥1：1：2）；提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍，在墙面四周与顶棚交接处弹出水平线作为天棚抹灰控制线；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。为了使抹灰层同基层粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要用力压入，并用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，最后将表面扫毛；待结合层收水后进行找平层抹灰，用刮尺赶平，木抹子搓平；待找平层有六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实赶光，不利有抹纹、汽泡和接槎不平等现象。在天棚与墙交接处的收头，一般在天棚抹灰完成后补做，用钢抹子在墙面与顶棚夹角处添上灰浆，用木质阴角器顺夹角抽平压直即可。(2）墙面抹灰抹灰前，墙面上的孔洞、门窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；砖墙灰缝应成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；混凝土柱、墙凸的地方适当凿平，凹的地方用1：3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的混凝土柱、墙面先用钢钻凿毛，再在混凝土表面采用108胶水泥浆（其比例为：108胶：水：水泥1：1：2）机械喷浆。提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基体表面的浮尘、污垢和油渍；在砖墙与混凝土柱、墙相接处表面加设200宽1镀锌钢丝网，用射钉固定。找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，打出控制平整度和垂直度的巴子，然后喷水湿润，再进行抹灰施工。为使抹灰层同基体粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要分层进行，用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，并将表面划出纹道；待结合层收水后进行找平层抹灰，上灰时应注意掌握平整度，随后用刮尺赶平；待找平层六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实抹光。水泥砂浆面层在结合层收水后进行施工，注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。5.7.2地面工程施工(1）水泥砂浆地面施工1)基层处理水泥砂浆面层多是铺抹在楼面、地面的混凝土、水泥炉渣、碎石三合土等垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求垫层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须清除。否则会形成一层隔离层。而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和篓子刷净、剔掉灰浆皮 和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。2)弹线、找标高应先在四周墙上弹上一道水干基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据，水平基线 是以地面0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。弹基准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。3)洒水用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4) 抹灰饼和标筋(或称冲筋)根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.52.0m用l:2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是81Ocm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一股为81Ocm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。5)搅拌砂浆面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm。水泥砂浆必须用搅拌机拌合均匀，颜色一致。应注意掌握水泥砂浆的配比，水泥量偏少时，地面强度低，表面粗糙，耐磨性差，容易起砂；水泥偏多则收缩量大，地面容易产生裂缝，应尽量减少砂浆的拌和用水量。较干硬的砂浆操作费力，但能保证工程质量；反之，用水量大，会降低地面强度，增加干收缩量而导致开裂或起砂。6)刷水泥砂浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)。不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。7) 铺水泥砂浆涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)己硬化，木刮杠刮干后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后。立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，便要特别注意:如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至干、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压干、压实、压光(必须在终凝前完成)。水泥地面压光要三遍成活。每次抹压的时间要掌握得当，才能保证施工质量，普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h，因此，面层的压光工序应在表面初步收水后，水泥终凝前完成。若压光时间拖得过迟，会破坏水泥已开始形成的结构组织，容易造成起灰和脱皮；如抹压太早，则不易做到表面光洁密实。8)养护在水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天是24h后养护，春秋季节应在48h后养护。养护一般不少于7d。最好是在铺上锯木屑(或以草垫覆盖)后再浇水养护，浇水时宜用喷壶喷洒，使据木屑(或草垫等)保持湿润即可。在水泥砂浆面层强度达不到5MPa之前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。（2）防静电地板铺设1）施工工艺流程基层处理铺干硬性水泥砂浆拉控制线铺防静电板2）施工方法铺防静电板铺贴前,地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺设。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加砂浆垫平，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。5.7.3挤塑聚苯板保温材料施工（1)施工工艺流程基层墙面处理弹线校准门窗洞口挂垂直和拉水平线排挤塑板材料准备配制粘接剂镶贴挤塑聚苯乙烯板打磨找平嵌贴翻包网格布安装锚固件铺设网络布涂抹抗裂砂浆找平修补涂面层涂料验收。 （2)施工环境条件采用挤塑板外墙外保温施工之前其施工条件应该满足以下四点要求：1）基层墙体应坚实、清洁、无妨碍粘接的污染物垂直度和平整度应满足规范要求2）在施工作业期间和板粘结完工后24h内,环境和基层表面温度均应高于5,风力不得大于5级。如遇雨季施工时应有可靠的防雨措施，冬季时采取适当的保护措施。 3）所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位并通过隐蔽验收并办理交接手续。4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行作业前应编制详尽的专项施工方案对细部及特殊部位的做法进行事先策划，提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 （3)施工中的施工要点及质量控制点1）基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污、空鼓，墙面突起物应铲平，新建工程墙体的平整度最大偏差小于3mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2）弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。施工过程中每层适当挂水平线以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。3）粘贴翻包网格布，凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处、门窗洞口处及建筑变形缝两侧都应做网格布翻包处理。4）挤塑板工程采用的挤塑板尺寸为1200mm600mm,非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5mm大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。施工方法如下:在挤塑板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂待干燥后即可涂抹专用粘结剂。粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑板的背面其间距约为150-200mm之间，厚度为10mm,直径为10mm的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。涂抹后立即将挤塑板贴到墙上并用2m靠尺将其挤压找平保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆每贴完一块应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧不得有缝板，缝宽度超出1.5m时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应打磨平整。在拐角处应先排好尺寸截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直垂直，每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴，贴第一皮挤塑板时在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中，包边嵌贴宽度不小于100mm。挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时应先弹基准线作为控制阳角上下的竖直依据。5）安装锚固件，待挤塑板粘结牢固后(一般在824h内)安装固定件，按设计要求的位置钻孔锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在挤塑板的拼缝间每块板不少于5个。6）打磨找平挤塑板，需要找平打磨的地方通常有以下两种情况: 挤塑板接缝不平处用衬有平整处理的粗纱纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。挤塑板粘结不平处用聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。7）抹聚合物砂浆，底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂待干后将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上厚度约2mm左右。8）铺设网格布首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。网格布应按工作面的长度要求剪裁并留出搭接长度在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。门、窗口内侧周边与大墙面形成45度角(阳角部分各增加一层300mm200mm的网格布进行加强),大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上，网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去同时固定牢固。大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆待大面积施工完毕后对局部进行修补。9）抹面层抗裂砂浆，抹完底层聚合物砂浆压入网格布后待砂浆干至不沾手时抹面层抗裂砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约3mm左右.首层墙面厚度为了提高其抗冲击能力可以增加一层网格布，保护层总厚度约4mm左右。10）补洞和修理洞口用同墙体材料进行修补然后用水泥砂浆抹平干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。（4)质量标准控制挤塑板必须粘结牢固无松动和虚粘现象，聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝。5.8屋面防水工程施工防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。防水施工队由项目部架子队队长管理，施工技术交底由项目部技术员负责，施工质量检验由项目部专职质检员把关。5.8.1施工准备屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取样有关规定进行取样送检复试，提出试验报告，不合格的材料严禁在工程中使用。基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净，施工温度在150C以上。5.8.2施工工艺基层处理：基层