××电力有限公司14号机组烟气脱硫工程初步设计说明(可编辑).doc

电力有限公司1-4号机组烟气脱硫工程初步设计说明 30-f804201c-a电力有限公司1-4号机组烟气脱硫工程 初步设计设计说明中 国 电 力 工 程 顾 问 集 团 华 东 电 力 设 计 院工程设计甲级 090001-sj 工程勘察综合类甲级 090001-kj2005年05月 上海电力有限公司1-4号机组烟气脱硫工程初步设计设计说明批 准：审 核：校 核：编 制：参与本工程初步设计人员名单主管院长：张鹏飞主管总工程师：陈仁杰设计总工程师：陈松林经营主管人员：乔笑雄技术质量管理主管人员：刘剑毓工程处计划主管人员：马瑛工程设计和主管人员：专 业主管主任工程师主管科长主要设计人总 交刘开华冯 平杨永富热 机煤 灰殷国香高 玮冯 斌电 气李锡芝沈浩男陈咸康热 控包一鸣金黔军李嘉吾土 结陈 飞山定瑜刘敏义建 筑徐 飙张闻燕魏建刚暖 通李晓建肖 鹏赵永华水 布郑培刚金宝珍李 讯化学蔡冠萍金宝珍李 讯环 保聂 峰黄 平何 斌技 经周一亮侯 裕何 敏总 目 录总的部分1. 概述 2. 工程概况3. 设计基础数据4. 主要设计原则 5. fgd系统的主要性能指标总图运输部分1. 厂址概述2. fgd岛总平面布置3. fgd岛竖向布置4. 管线综合布置5. 交通运输6. 绿化7. 生活福利设施烟气吸收系统部分1.概述2.主要设计原则3.烟气及so2吸收系统4.主要设备选择5.主要技术指标6.烟气脱硫装置布置石灰石浆液制备部分1.概述2.主要设计原则3.工艺系统4.主要设备选择5.主要技术指标6.石灰石制备装置布置 石膏脱水及储存部分1.概述2.石膏产量3.石膏品质4.主要设计原则5.工艺系统6.主要设备选择7.石膏脱水装置布置 废水排放部分1.概述2.主要设计原则3.烟气及so2吸收系统4.主要设备选择5.主要技术指标6.烟气脱硫装置的布置电气部分1. 概述2. 6kv供配电系统3. 低压脱硫变压器系统4. 400v供配电系统5. 保安电源系统6. 直流系统7. 不停电电源系统8. 通信系统9. 照明及检修系统10. 电缆及电缆通道系统11. 防雷接地系统12. 火灾报警系统 热工自动化部分1. 概述2. 控制方式和控制室布置3. 热工自动化水平4. 热工自动化功能5. 热工自动化设备选型6. 电源和气源7. 接地8. 热工实验设备 建筑结构部分一、建筑部分1.概述2. 建筑设计二、结构部分1. 概述2. 设计原始数据3. 本工程适用的主要规程、规范4. 工程主要技术数据5. 地基与基础6. 主要建（构）筑物结构布置及结构形式7. 抗震设计 采暖通风及空气调节部分1. 概述2. 空调方案3. 通风4. 防排烟5. 除尘 水工及消防部分1. 设计依据2. 设计范围及分工3. 主要规范、规定和技术标准4. 工程自然条件5. 水务管理6. 工艺供水系统（脱硫区域外部分）7. 建筑上下水系统8. 区域排水系统9. 消防系统环境保护部分1. 概述2. 烟气污染治理效果及环境影响分析3. 脱硫废水处理及环境影响分析4. 石灰石制粉系统污染防治5. 脱硫石膏的处理及综合利用6. 噪声治理及对环境影响7. 环保管理及监测劳动安全及工业卫生部分1. 概述2. 防火、防爆3. 防尘、防毒、防化学伤害4. 防电伤、防机械伤害及其他伤害5. 防暑、防寒、防潮6. 防噪声、防振动节约能源及原材料部分1. 节能措施2. 节约用水措施3. 节约原材料措施 施工组织大纲部分1. 工程概况2. 交通运输条件及大件设备运输3. 主要施工方案与大型机具配备4. 施工总平面布置5. 施工力能供应6. 施工综合控制进度 运行组织及设计定员部分第一章 总的部分概述1.1 设计依据（1）中华人民共和国电力有限公司14号机组烟气脱硫工程采购合同附件2技术协议，合同号（2）2004年12月01日，华东电力设计院与广州天赐三和环保工程有限公司签订的“建设工程设计合同”，合同编号为：tcsh20041118；（3）广州天赐三和环保工程有限公司编制的电厂4300mw机组烟气脱硫工程投标文件；（4）2005年3月25日，电力有限公司14号机组烟气脱硫工程第一次设计联络会会议纪要；（5）2004年12月08日，华东电力设计院下发的编号发095-2004号“勘测设计任务通知书”；（6）2005年4月8日，广东省地质工程勘察院提供的电力有限公司脱硫工程场地岩土工程勘察报告（报告编号：200518080）；（7）电力有限公司提供的烟气脱硫区域试桩报告；（8）电力有限公司提供的炉后建构筑物坐标图；（9）2005年5月19日，电力有限公司4300mw机组烟气脱硫工程平面布置方案审查会会议纪要。（10）美国杜康公司提供的技术支撑文件。1.2 设计范围和设计内容本工程设计范围包括电力有限公司烟气脱硫系统及其辅助系统。设计内容包括：烟气脱硫系统及其辅助系统范围内的工艺、电气、热控、通讯、给排水、暖通、消防、建筑、结构等专业的设计。土建设计包括建（构）筑物基础、地基处理、地下设施及设备基础等。1.3 设计接口?烟气入口：原烟气分别从1、2、3、4号炉引风机出口烟道引出；出口：烟囱入口。对原有烟道的改造设计 括主烟道、包括防腐设计 属卖方范围。?石膏出口：石膏贮仓底部卸料机出口（石膏贮仓属卖方设计范围）。?石灰石进口：石灰石浆液制备区汽车卸料斗上方。?工艺水进口：电厂工业蓄水池，电厂北排放口污水处理厂清水池。?冷却水进口：相应机组引风机闭式冷却水供水管（近fgd系统）接出点。出口：相应机组引风机闭式冷却水回水管（近fgd系统）接入点。?脱硫系统废水出口：1、2号炉灰渣泵房前池。?生活水、消防水进口：电厂生活水、消防水管（近fgd系统）。?生活排水、雨水排水 出口：至电厂相应排水系统（近fgd系统）。?电源：机组6kv厂用系统开关出口电缆接线端。 电厂380v综合段脱硫给水泵电源开关出口电缆接线端。?电缆通道机组6kv厂用系统开关出口。电厂380v综合段脱硫给水泵电源开关出口。?接地fgd岛内接地网引至厂区主接地网。? 热控接口与机组dcs接口机组dcs控制柜接线端子（所有相关设计工作由卖方负责完成）。与机组接口机组控制柜接线端子热控电源设计脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源设备由脱硫岛内部提供，方不再另外提供电源。电缆设计连接电缆两头的设备其中有一头设备是供货，则该电缆就由设计，脱硫岛侧的接线由，除非另有定义。脱硫岛dcs的接地，由设计，。.1.1 概述电力有限公司一、二期工程共装设4台300mw燃煤机组，烟气经静电除尘器除尘后，由两炉合用的钢筋混凝土烟囱排向大气。一期工程（1、2号机组）于1995年建成投运，二期工程（3、4号机组）分别于1999年和2000年建成并投运。厂址电力有限公司厂址位于市赤坎区调顺岛北端沙岗海湾浅水滩上，距市霞山区北部约10km。东邻麻斜河海湾深水线，南与港第三作业区毗邻。电厂占地面积335hm2 含灰场 ，其中厂区占地37.76 hm2。电厂配套建有专用卸煤码头。正在新建的奥里油发电厂位于电力有限公司灰场东南部，与电力有限公司厂区连成一片。电力有限公司一期工程建设时已按电厂规划容量1200mw一次建成贮灰场, 灰场面积约为258hm2。灰堤顶设计标高7m, 挡浪墙顶标高8m。厂区地下水埋深3 m主厂房零米地坪标高7.8 m1、2、3号炉脱硫场地零米地坪标高 7.6 m4号炉脱硫场地零米地坪标高 7.5 m以上标高均为旧基面高程系。 燃煤电力有限公司一、二期工程设计煤种均为混煤（晋东南贫煤和无烟煤各50%）。目前公司实际燃用多个煤种，燃煤统一由粤电集团公司采购和调配。2.2 煤质资料燃煤的成份与特性见表11。表11 燃煤的成份与特性序号项 目符 号单 位设 计 煤 种校核煤种1燃料品种烟煤2工业分析收到基全水分marw-%8.40840空干基水分madw-%1.67收到基灰分aarw-%20.0023.64干燥无灰基挥发分vdafw-%15.0014.20固定碳fcarw-%55.5055.50收到基低位发热量q .pmj/kg23.41q .pkcal/kg56003元素分析收到基碳car%62.8559.01收到基氢har%4.004.00收到基氧oar%3.003.00收到基氮nar%0.900.90收到基硫sar%0.801.00cl-%0.04004f-%0.010.014可磨指数哈氏可磨指数hgi/67.44全苏热工院可磨指数k bt/1.3255磨损指数ke/ 暂缺 6灰熔融性变形温度dt1300软化温度st1500流动温度ft 15002.3 主要设备参数与脱硫装置有关的主要设备参数见表12。表12 主要设备参数表设备名称参数名称单 位参 数锅 炉型 式/型 号亚临界中间再热自然循环单炉膛汽包炉/dg1025/18.2-3bmcr工况最大连续蒸发量t/h1025过热蒸汽出口压力（表压）mpa17.46过热蒸汽出口温度540设计效率%90.5不投油最低稳燃负荷%60%ecr除尘器（一期/二期）配 置双室三电场/双室四电场每台电除尘器处理烟气量m3/h950000/973800除尘效率%99/99.4入口烟气设计温度145/140引风机配 置液压动叶可调轴流式，每台炉2台型号saf26.6-15-1型风 量m3/h1011600风 压kpa4166电机功率kw1800烟囱配 置每两炉共用一个高度/出口内径m210/7材 质钢筋混凝土结构烟道材 质水平主烟道为钢筋混凝土烟道，其余烟道为钢烟道2.4 海洋水文厂址附近海区潮汐属不规则半日混合潮。据港潮位站多年统计资料，年最大涨落潮差，年平均潮差为2.18m，涨落潮历时。湾海区潮流呈往复流特征，流向受岸线和深槽走向控制。在航深水区，涨落潮流流向基本与主航道一致。在浅水区，涨潮时流向偏向航道，退潮时流向基本与岸线乎行，在潮间带滩地上，涨落潮流基本与岸线垂直。另据南海海洋研究所资料，湾内最大流速可达2.0 m/s以上。根据港水文站的多年潮汐观测资料统计 , 潮位特征如下：历年最高潮位： 7.1m历年最低潮位： -0.21m多年平均高潮位: 3.5m多年平均低潮位: 1.33m历年最大涨潮潮差: 4.56 m历年最大落潮潮差: 5.45 m多年平均潮差: 2.16 m多年平均涨潮历时: 6 h 47 min多年平均落潮历时: 5 h 42 min50年一遇高潮位为7.12m，100年一遇高潮位为7.48m，千年一遇高潮位为8.66m。频率为p 97% 的设计最低潮位为-0.42m, 频率为p 99%的设计最低潮位为-0.55m。根据厂址附近硇州岛海洋站19601991年的水温观测资料统计得出多年平均水温24.1。另外，根据该海洋站盐度观测资料统计得出多年平均盐度30.17，电厂所在地属于盐雾严重腐蚀区。2.5 气象条件厂址所属地区属南亚热带季风气候, 四季分明 , 海洋性气候明显, 夏无酷热, 冬无严寒, 温和多雨潮湿。冬季盛行东北风, 风速大; 夏季由于受海洋性气团的影响, 盛行东南风, 每年夏、秋季的511月常受热带风暴的影响,每年平均达56次, 最大风力12级以上。市降雨量充沛，但其年内分配不均匀, 大多集中在汛期的59月, 雨量约占全年的73.4%, 前汛期 6月以前 以锋面雨为主, 降雨量大; 后汛期常受热带风暴的影响, 则以台风雨为主, 降雨强度大。历史文献记载表明,当地还有冰雹、龙卷风、冻害、干旱等灾害发生。厂址全年主导风向为e和ese, 频率均为14%, 而静风频率为10%。根据气象站1951年至1993年 共42年 系列资料进行统计得到下列特征值：历年极端最高气温: 38.1历年极端最低气温: 2.8 历年最大绝对湿度： 39.4hpa历年最小绝对湿度： 1.8hpa历年最大年降水量： 2411.3 mm历年最小年降水量： 743.6 mm历年最大一日降水量： 351.5 mm历年最大一小时降水量： 185.5 mm历年最大十分钟降水量： 42.9mm历年极大风速 ： 34m/s多年平均气温: 23.1多年平均气压: 1008.6 hpa多年平均绝对湿度: 24.2hpa多年平均相对湿度: 82%多年平均风速： 3m/s多年平均降水量： 1593.1mm50年一遇设计风速 38.9 m/s（ 1996年15号台风瞬时最大风速 57m/s）2.6 工程地质貌及地质概况 拟建场地原始地貌为海滩，经人工填土平整后地面平坦，周边邻近均为建筑物。区域地层为第四系下更新统组，上覆全新统冲填土及海积淤泥质土。 区内土层自上而下共分8层（其中层分为二个亚层）。 冲填土：黄色，松散稍密，组成物为石英砂，分布全区。 淤泥、淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑软塑。东部地段含多量石英砂。 粗砂：灰色、黄色、饱和、松散。含多量细粒土。 粉质粘土：黄、紫红色，可塑。局部含多量砂粒。 -1中、粗砂：灰黄、黄、浅灰等色，饱和，稍密。含多量细粒土。 -2中、粗砂：黄、紫红色，饱和，中密。含多量细粒土。 粉质粘土：黄灰、黄、紫红色，可塑。 中砂：紫红、浅紫色，饱和，稍密。含多量细粒土。 粉质粘土：黄、紫红色、硬塑。局部含多量砂粒。质概况 层为强透水层：层为微弱透水层；层为弱透水层；层为隔水层；-1、-2为强透水层；层为隔水层；层为强透水层；层为隔水层。 依据岩土工程勘察规范（gb50021-2001），判定本场地地下水对砼无腐蚀性。地基的地震效应 场地的基本地震烈度为7度。 由第层土的性质、状态与各土层的厚度，综合评定土类型为中软场地土；据区域地质资料，覆盖层厚度 50m，其等效剪切波速估算值vse 160m/s，建筑场地类别划分为类。 拟建场地20m深度范围内分布有饱和砂土，根据地质时代及标准贯入试验判定场区无液化土层。层淤泥具震陷性。2.7 交通运输市海、陆、空交通发达。港是我国十大港口之一，离电力有限公司厂区约25km。港口与粤海铁路、黎湛铁路、广湛铁路相连，通过公司的铁路专用线可以直接将港口所运货物运达电厂。电力有限公司靠近港三作业区铁路站场和城市公路。陆路交通也非常便捷。公司建有铁路专用线和进厂公路。专用煤码头位于厂区东面海湾深水区，已建成5104t级泊位一个，年卸煤能力400104t。重件设备可经水路运至港，然后通过铁路或公路运至厂区，也可以通过铁路直接运至厂区。建材可采用汽车或火车运输直达厂区厂。2.8 灰渣场 电力有限公司1、2号炉采用水力除灰系统，电气除尘器灰由箱式冲灰器制成灰浆，然后经渣浆泵排至灰场。1、2号炉也留有干除灰的接口，目前电厂正在进行干除灰改造工作。3、4号炉采用的是干除灰系统，灰库布置在煤场靠近围墙的地方。公司已建成滩涂灰场的容积1500104m3，3 fgd入口烟气参数项 目单位设计煤种校核煤种备注烟气成分（标准状态，湿基，实际o2）bmcrco2vol%11.55o2vol%7.23n2vol%76.22so2vol%0.05h2ovol%4.95烟气成分（标准状态，干基，实际o2） bmcrco2vol%12.151o2vol%7.606n2vol%80.19so2vol%0.053烟气参数进入fgd烟气量标态，湿基实际含氧量nm3/h1270880bmcrnm3/h-100%ecrnm3/h124024380%ecrnm3/h115521060%ecr标态，干基实际含氧量nm3/h1208317bmcrnm3/h-100%ecrnm3/h117203080%ecrnm3/h109804060%ecr引风机出口烟气温度110bmcr-100%ecr10780%ecr10260%ecr200短期运行（20分钟）250保护动作引风机出口烟气压力pa-220bmcrfgd入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%o2）bmcrso2mg/nm317002000so3mg/nm3 50 75cl-（hcl）mg/nm3 50 50f-（hf）mg/nm3 10 25noxmg/nm3839839粉尘浓度（引风机出口）mg/nm32502503.2 石灰石分析资料 石灰石分析资料请参见表1-4。表14 石灰石分析资料项 目单 位设计数据caowt%50mgowt%2sio2wt%0.27al2o3wt%0.93fe2o3wt%-f- g/g28cl- g/g可磨性指标hgi43粒径mm203.3水分析资料电厂工业水和生活水的水源采用地下水，循环水采用海水。本脱硫工程工艺用水由两路水源供给，一路从电厂工业蓄水池供给，另一路从电厂北排放口污水处理厂清水池供给。水质资料见表1-5a和1-5b。表1-5a 工业水水质分析表项目ca2+mg2+k+na+nh4+cl_so42-游离co2数量（mg/l）7.16535929211301830-1501525266项目hco3-co32-no3-f-codph浊度溶解固型物数量（mg/l）52330202031306286492416395表15b 北排口污水处理厂清水池水质分析表项目ca2+mg2+k+na+nh4+cl_so42-游离co2数量（mg/l）3.915.72.06477.7-_项目hco3-co32-no3-f-codph浊度溶解固型物数量（mg/l）0.9000.0227.59-_脱硫用设备冷却采用电厂闭式循环冷却水，其水质资料见表1-6。表16 闭式循环冷却水水质分析表项目硬度二氧化硅电导率水温供水压力回水压力数量0md/l20g/l0.2s/cm380.35mpa0.13mpa4主要设计原则4.1 总体设计原则（1）要正确处理主体设施与辅助设施的关系，努力提高工程项目的社会效益和经济效益。（2）脱硫系统设计和设备选择应确保系统和机组的安全、可靠、高效运行。（3）要认真执行相关环境保护政策，充分考虑脱硫副产品的综合利用。（4）要贯彻节约用地、用水和能源的原则。（5）各专业的设计原则应严格按照本工程合同技术附件之规定执行。（6）脱硫装置的设计要保证能快速启停 旁路挡板有快速开启功能 。（7）fgd装置性能：能适应锅炉最小和最大工况之间的任何负荷。在没有另外的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；在锅炉运行时，fgd装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不产生任何干扰。fgd装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保排放指标不大于保证值。（8）fgd装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。（9）整套fgd系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，fgd装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在fgd控制室实现完全自动化。整个系统的控制功能由fgd-dcs实现。（10）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（介质浆液浓度 2%）能实现自动冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过fgd_dcs的远方操作实现。（11）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备设计成易于更换、检修和维护。（12） 自动运行方式需要的全部阀门等应配置电动执行器，烟气挡板配置气动执行器。（13）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水应收集在fgd岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用。（14） 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（15） 所有浆液泵的泵壳和叶轮均应为防腐耐磨的全金属结构，泵的轴密封形式采用无水集装式机械密封。（16） 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得买方同意。（17） 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。（18）脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。（19）fgd装置可用率不小于98%。（20）fgd装置服务寿命为25年。4.2 工艺主要设计原则（1） 脱硫工艺采用美国ducon eec的石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%bmcr工况时的烟气量。（3）在锅炉燃用煤种bmcr工况下，处理全烟气量时的吸收塔脱硫效率保证值不低于9%，在锅炉燃用煤种bmcr工况下当使用校核煤种时应也能达到所规定的脱硫率，但石灰石耗量及电耗可不作考核。fgd装置入口烟气温度大于或等于设计温度110条件下烟囱入口烟气温度 80。在60%ecr负荷工况，fgd装置入口烟气温度102条件下烟囱入口烟气温度 75。（5）石灰石贮存及浆液制备系统、石膏脱水及贮存、工艺水系统和压缩空气系统为四套脱硫装置公用。（6）为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，脱硫系统设置100%烟气旁路，并设置独立的脱硫增压风机，对原引风机不得改动。（7）石灰石浆液制备方式采用外购粒径不大于20mm的石灰石块，在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用卧式湿式球磨机制成浆液。设2台磨机，每台容量按四台机组燃用煤种bmcr燃用煤种bmcr烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行1、 #2机组脱硫系统采用一套dcs系统， #3、#4机组脱硫系统采用一套dcs系统，另外设置14号机组的脱硫公用dcs系统。（2）每套fgd-dcs各主要包括3个操作员站、冗余控制总线、冗余cpu及i/o模件、1个工程师站、3个打印机、电源冗余切换装置等。（3）脱硫公用dcs系统主要包括冗余控制总线、冗余cpu及i/o模件、电源冗余切换装置等。（4）脱硫控制网络与每台机组dcs有通讯接口，sis所需数据从机组dcs读取。烟气连续测量与买方环保监测站接口。（5）运行人员在脱硫控制室内通过fgddcs的lcd操作员站对全厂脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。（6）两套脱硫分散控制系统fgddcs和脱硫公用系统dcs按照功能分散和物理分散相结合的原则设计,其控制范围包括4台机组脱硫系统及其公用系统，fgd_dcs的功能包括数据采集系统（das）、模拟量控制系统（mcs）、顺序控制系统（scs）等。（7）脱硫分散控制系统fgddcs的监控范围包括:fgd装置 含吸收剂制备系统、烟气吸收系统、ggh吹灰系统、石膏脱水系统、公用系统等 ；脱硫岛内其它工艺系统（如排空及浆液抛弃系统、工艺水、废水系统系统等）；fgd电气系统（包括脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及ups、直流系统的监视等），具体以电气部分相关要求为准；烟气检测、成分分析等；（8）脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源由脱硫岛内部提供。（9）脱硫岛分散控制系统及其他仪表的接地接到脱硫岛电气接地网上，接地电阻小于1。（10）电源配置原则：电动执行机构用380v及以上电压等级的由mcc柜供电。装置设置专用的仪表电源柜，该电源柜接受ups和保安电源，并在柜内实现自动切换。仪表电源柜向就地仪表、控制设备提供电源。dcs系统、火灾报警和消防控制系统等能同时接受ups和保安供电。电源自动切换时间要保证满足所有供电系统、仪表不因电源切换造成任何故障要求。（11）气源配置原则：气源质量要求：无油，无尘，露点（10，操作压力下）；气源压力：68bar，储气罐备用时间为15分钟；气源配置：就地相对集中的用气仪表通过供气分配器供气。特殊要求情况下，如要求快速动作，特别重要的气动执行机构要附备用储气罐。仪用供气配管材质为不锈钢。4.4 电气主要设计原则（1）脱硫岛内的6kv用电设备由主厂房6kv工作段供电。（2）400v系统采用pc（动力中心）、mcc 电动机控制中心 两级供电方式。75kw及以上的电动机回路、所有mcc电源回路、100kw及以上的馈线回路及i类电动机由pc供电，其余负荷由就近的mcc供电。（3）设置专门的400v事故保安段，保安电源由柴油发电机提供。（4）直流系统为4台炉脱硫岛公用，采用单母线分段接线，电压等级采用400v。（5）ups为脱硫岛专用。（6）脱硫岛电气系统纳入脱硫岛dcs控制。（7）脱硫岛行政通信及调度通信利用业主方交换机，脱硫岛设配线箱（行政通信及调度通信分开设置）。4.5 建筑结构主要设计原则（1）脱硫装置按相对独立的脱硫岛概念进行设计。充分注意fgd与主系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套设施尽量与主系统共用。（2）脱硫系统的布置，全厂4台机组将综合考虑。#1、#2、#3、#4炉的脱硫塔分别对应布置在各自炉后水平主烟道后的场地上。（3）吸收塔、事故浆液罐、石灰石贮仓、石膏筒仓和相关水罐布置在室外。配电装置和控制设备、石膏脱水系统设备、石灰石浆液制备系统设备、空气压缩机等均布置在脱硫综合楼中。（4）吸收塔循环泵及氧化风机等设备布置在综合泵房内。（5）所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致。（6）以现行国家及电力行业规范、标准及院相关设计管理文件为主要设计原则。（7）各建、构筑物的结构布置、结构形式力求安全、经济、合理（8）所有钢筋混凝土结构构件混凝土等级不低于c30；所有地下沟、坑、池的混凝土等级不低于c25，防水混凝土抗渗等级不低于s6；设备基础、基础和承台的混凝土等级不低于c25；设备基础二次灌浆采用抗收缩混凝土灌浆料烟道支架、ggh管道支架及吸收塔采用钢结构脱硫区的沟道、隧道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构防腐要求的采用防腐措施。脱硫区建 构 筑物基础根据上部结构和地基处理型式可采用钢筋混凝土独立基础、条型基础或承台，承台尺寸满足于桩位布置。设备基础包括各型泵、电机、风机吸收塔和石灰石贮仓等室内外设备基础采用砼基础。2.2m。4.7 给排水主要设计原则（1）给水排水系统的设置包生活供水与配水系统生活污水排放与通气系统雨水排放系统废水系统地面排水系统。排水采用重力排放，所有排放管都有便于检修的清理口，以便清除堵塞。在设计分界线处，排水管的管底距地坪不超过m。工业废水排放系统用于整个脱硫岛区域所有建筑物地面和设备的废水排放。水消防系统覆盖所有建构筑物室外、室内，在建 构 筑物楼层均布置消防水管网移动式灭火器。脱硫岛控制室、脱硫电子设备间及其它按规范设气体灭火的建筑物。气体灭火系统设计为全淹没式。气体灭火系统可由火灾组合探测元件自动触发启动也可通过遥控及就地手动启动该系统。fgd系统的主要性能指标卖方的保证值项目单位设计值保证值拒收值1. so2脱除率（燃用设计和校核煤种）*%92.3 92902. 烟囱入口烟气温度 在fgd装置入口烟气温度大于或等于设计温度 110条件下80.1 8075 在60%ecr负荷工况，fgd装置入口烟气温度 102条件下 75 753 fgd系统的可用率 fgd系统在质保期内的可用率*%9898 在质保期内影响发电机组非计划停运次数保证值次004 进入烟囱前污染物排放浓度极限 标准状态、干态、 6%o2 、bmcr工况、设计煤种 ?so2排放浓度mg/nm3130.9136?粉尘排放浓度引风机出口烟尘250 mg/nm3时mg/nm362.5 63引风机出口烟尘200 mg/nm3时mg/nm3 50 50 ?so3 mg/nm325 40 ?hf mg/nm30.50 5 ?hcl mg/nm32.5 105 ca/s 摩尔比1.0281.028 1.056 消耗品的消耗和残余物的物料平衡（卖方应保证脱硫系统及其附属系统运行的消耗品最大消耗值和残余物的物料平衡达到以下的规定；以下保证值应以卖方所保证的脱硫率和买方提供的数据表中的设计数据为基础。）6.1 石灰石 4规定的石灰石品质，在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量，确保so2脱除率92%的条件下、14天连续运行，卖方保证的最高的石灰石平均消耗量t/h3.1683.1686.2 工艺水 按照设计条件中提供的水质，在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量，卖方保证最高的工艺水消耗量 工艺水m3/h26.8827.0 生产1 t石膏所需的耗水量m34.754.776.3 压力损失（ 投运初期和投运一年后，在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量） 增压风机出口至烟囱进口处阻力kpa2.992.99 吸收塔包括除雾器阻力kpa1.351.35 ggh原烟气出口与吸收塔间未处理烟气侧阻力kpa0.0550.055 ggh净烟气进口与吸收塔间净烟气侧阻力kpa0.080.08 ggh本体净烟气侧阻力kpa0.4900.490 ggh本体原烟气侧阻力kpa0.5100.5106.4 电力消耗 卖方保证在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量，保证so2脱除率92%，在6kv电源分配盘的馈线处测量时，脱硫装置连续运行14天的平均值 指4台机组脱硫系统包括整个脱硫岛公用系统的总电力消耗保证值 。kwh/h12719128007 除雾器出口处烟气携带的水滴含量mg/nm37575 1108 石膏品质 石膏（caso4.2h2o）含量（以无游离水分作为基准）%9090 要求的含水率%1010 ph值6868 caco3含量 以无游离水份的石膏作为基准 wt% 1.5 1.5 溶解于石膏中的f含量 以无游离水份的石膏作为基准 wt% 0.01 0.01 溶解于石膏中的cl含量 以无游离水份的石膏作为基准 wt% 0.01 0.01 溶解于石膏中的mgo含量 以无游离水份的石膏作为基准 wt% 0.021 0.021 溶解于石膏中的k2o含量 以无游离水份的石膏作为基准 wt% 0.07 0.07 溶解于石膏中的na2o含量 以无游离水份的石膏作为基准 wt% 0.035 0.035 平均粒度m35 329 材料寿命 所有不锈钢或高镍合金衬里、由不锈钢或高镍合金包裹的部件允许腐蚀量mm/年0.10.1 所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期年1515 输送皮带年33 膨胀节年44 聚丙烯管年4410 锅炉负荷变化范围为60%ecr- 100%bmcr卖方应保证fgd装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致 响应速度%/min 5 511 脱硫岛区域空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度mg /nm3 10 1012 fgd装置进出口挡板的泄漏量0013 fgd装置进出口挡板从全关到全开的开启时间秒30403040 旁路挡板快开的开启时间秒 10 1014 主要设备的噪音小于设计值，包括增压风机、循环泵、氧化风机等。 db 85 8515 烟气再热器（ggh）泄漏率%1%1% 1.516 满负荷运行时脱硫风机轴效率%88.18617 dcs 系统数据通讯的负载容量 在dcs系统最繁忙情况下信号传输时间 s 1 13以上保证值和拒收值都以单塔数值计算。第二章 总图运输部分1厂址概述1.1地理位置电力有限公司厂址位于市赤坎区调顺岛北端沙岗海湾浅水滩上。厂区现有地形平坦，拟建fgd装置是在拆除电厂4300mw主烟道以北预留脱硫场地内的推煤机库、启动锅炉房、油泵房和部分油库等建构筑物的场地上建设。该场地地面平均标高为7.60m（旧基面高程，下同）左右。 1.2水文气象请见第一章“2.4海洋水文”、“2.5气象条件”。1.3地质条件请见第一章“2.6工程地质”。1.4水源电厂生活用水采用地下水，电厂冷却水采用一次循环，水源取自麻斜河海湾。fgd装置的用水水源由电厂供水设施供给。1.5脱硫场地 根据电厂厂区总体布置规划及厂区场地条件，本工程用地在现有电厂水平主烟道以北 、油库以东、输煤栈桥以西、煤场以南的区域，在此区域布置烟气吸收系统及脱硫辅助系统，为此要拆迁此区域内的推煤机库、启动锅炉房、油泵房和部分油库等建构筑物。该区域面积约为95290m2。2. fgd岛总平面布置根据合同要求，四台300mw机组各配一套烟气脱硫装置，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，吸收剂为石灰石。脱硫石膏脱水后按综合利用考虑。吸收剂制备、石膏脱水、工艺水和压缩空气系统四炉合用。fgd岛设施总平面布置根据工艺方案，在脱硫吸收区主要设施有吸收塔、增压风机、ggh（气气热交换器）、综合泵房、事故浆液箱等；在脱硫辅助区有石灰石卸料间、石灰石贮仓、脱硫综合楼、石膏筒仓等。本期工程fgd设施总布置设计考虑不影响现有机组的生产运行为前提，并力争为脱硫设施施工和安装以及将来的检修创造适当的场地条件。总布置根据场地紧张的特点，把石膏脱水车间、石灰石磨制车间、废水处理间与电气控制楼综合布置，工艺流程顺捷，且布置紧凑合理，疏密适当，总布置达到了节约占地的目的。这对脱硫装置的施工和安装，以及对四套脱硫装置的运行、检修、消防创造了有利的场地和交通条件。脱硫设施总平面布置详见f804201c-z04。3. fgd岛竖向布置fgd岛现有场地地面平均高程为7.60m左右。fgd岛内部的道路标高与电厂总布置一致。fgd岛场地设计标高也与自然地面标高相呼应，并与电厂的场地标高一致，为7.60m，fgd岛内部的道路标高为7.40m，建（构）筑物室内外高差按200mm考虑， fgd岛主要建（构）筑物的零米设计标高与电厂主厂房一致，确定为7.80m。场地排水与主体工程的排水方式一致，采用场地 道路 雨水下水系统排水方式。脱硫场地不需平整，但建（构）筑物、道路、地下管线等基础土方余方要外运，外运土石方约5000m3，弃土场地由业主考虑。fgd设施区的竖向布置详见f804201c-z05。4. 管线综合布置脱硫岛区域的上下水管道直接与主体工程的上下水系统相接，包括生活用水、生活污水、消防水、工业用水、雨水。fgd岛区域的管线将因地制宜地采用地下直埋和架空的方式敷设，管线较集中地带，考虑采用综合架空管架。根据脱硫设施区的运行和维护特点，管架拟采用高支架方式，高度为5.5m。直埋管道：雨水下水道rw、消防水管fw、工艺供水管sdw，这些管线将直埋，且直接与主体工程的管网连接。架空：石灰石浆液管、石膏浆液管、回收水管、工艺水管、压缩空气管、电力电缆、信号电缆等将综合架空。脱硫设施区管线综合布置详见附图f804201c-z05。5.交通运输5.1 水路港是我国十大港口之一，距电厂约25km，港口经粤海等铁路可与电厂铁路专用线相连。电厂建有一个5104t级泊位的专用煤码头，年卸煤能力400104t。5.2 公路电厂靠近港三作业区铁路站场和城市公路，公路交通便捷。由此可见，电厂对外交通四通八达，重件设备可经水路运至港，然后通过铁路或公路运至电厂，也可以通过铁路直接运至电厂。建材可采用汽车或火车运输直达电厂。电厂现已投运的机组变压器、发电机、汽包等大件均是通过上述运输方式顺利到厂。由此可见，与烟气脱硫工程相关的重大设备运输也不成问题。因此，fgd岛在建设期间的材料、设备运输，运行期间所需的石灰石、脱硫副产物石膏外运的交通运输条件是有保证的。脱硫岛区域道路按城市型道路设计，采用混凝土路面，道路荷载标准考虑采用汽20拖100级。道路中心标高保持不变，均为7.40m。主要道路（道路宽度6m）两侧每隔25m设一组雨水口，雨水口采用平立铁篦式；次要道路（道路宽度4m）单侧每隔25m设一雨水口，雨水口采用平立铁篦式。根据工艺设备布置要求，fgd岛区域道路宽度采用6m和4m两种，道路内侧转弯半径为9m，困难地段转弯半径根据实际情况确定。本院仅负责脱硫区范围内的道路和支道设计。运输石灰石的汽车，从厂区西侧出入口进厂。运输脱硫副产品石膏的汽车由厂区西侧出入口外运出厂。6绿化脱硫岛的绿化与电厂现有厂区相协调，将由业主统一考虑。7生活福利设施脱硫工程职工定员所需的相关配套生活设施由电厂统一考虑。第三章 烟气吸收系统部分1. 概述1.1设计依据请见第一章“1.1设计依据”。1.2原始设计资料用燃料资料请见第一章“2.2煤质资料”。 电厂与脱硫装置有关的主要设备参数请见第一章“2.3主要设备参数”。 fgd入口烟气参数请见第一章“3.1 fgd入口烟气参数”。 电厂水源、水质请见第一章“3.3水分析资料”。1.3 物料平衡计算根据电厂提供的fgd入口烟气参数 第一章表13 ，ducon eec分别在进行了100%bmcr，80%ecr，60%ecr工况进行了物料平衡计算，具体请参见图30-f804201c-c-02、30-f804201c-c-03、30-f804201c-c-04。2主要设计原则2.1设计原则（1）脱硫工艺采用石灰石石膏湿法，在锅炉燃用煤种bmcr工况下，处理全烟气量时的脱硫率保证值不低于9%，fgd烟气系统。当锅炉从起动到bmcr工况条件下，fgd装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量。当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统自动启运。烟道设计应不低于中国火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程的要求。（3）每套fgd装置设置一台动叶可调轴流式增压风机，其性能应适应锅炉负荷变化的要求。（4）每套fgd装置设置一套回转式烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。