锅炉停运保养方案吉安.docx

吉安电厂锅炉停运保养方案拟稿人： 邢雷 田志伟 审核人： 批准人： 吉安电厂#1锅炉停运保养技术措施锅炉停炉时间超过一个月后，锅炉汽水系统必须采用化学保养，通常采用氨-联氨法进行保养。该方法是在锅炉内充满联氨和氨的混合液。利用氨在水溶液中呈碱性，提高溶液的pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，因此，金属腐蚀电流急剧降低，从而达到停炉保护的目的。 一、锅炉保养具体操作步骤1、将锅炉水放尽，打开给水放水门，各疏水门，定排总门，各分段一，二次门，省煤器放水门，将所有空气门打开。严密关闭与公用系统（蒸汽、给水、疏水、放水系统）连接的仪表阀门。2、为防止药液倒进汽轮机，汽机专业应严密关闭主汽电动门，并且全开门前疏水门，锅炉专业全关集气联箱主汽电动门并手动紧一次，确保严密。锅炉放尽炉水后，关闭各放水门，疏水门，定排总门，一二次分段门准备上水。关闭锅炉电接点水位计一次门。3、化学专业把药加入疏水箱后汇报值长，值长通知汽机人员启动疏水泵打循环，使所加药液混合均匀，之后通知化学人员再次化验，水质达标后通知锅炉人员开始向锅炉上水，锅炉缓慢打开定排一、二次分段门，控制上水速度，（防止疏水泵电流过大）直到锅炉各空气门冒水后，才视为上满。4、化学人员定期每天一次监测炉水联氨浓度、pH值。二、药液的配制方法#1（#2）炉理论保养容积：70m3疏水箱容积：20m3/箱氨水浓度：28%联氨浓度：40%氨-联氨混合药液控制指标：联氨含量：200300mg/L；pH：10.010.5根据理论保养容积（70m3）及考虑管路系统消耗因素，实际耗用保养液量要比理论值多5m3。由氨水、联氨的浓度、药液控制指标及疏水箱容积，可计算出实际每台疏水箱加药量，具体数据如下：联氨：每箱加联氨约15kg；氨水：每箱加氨水约10kg。具体配制方法：先将除盐水送至疏水箱使液位至1/3处，将15kg联氨从疏水箱顶部人孔门缓慢加入疏水箱内。然后将10kg氨水加入疏水箱内。再往疏水箱内继续加注除盐水至满箱。待药液混匀后，从疏水箱底部及上部各取水样进行化验，分析结果均达到以上控制标准为止。三、保养过程中的化学监督往锅炉系统充氨-联氨溶液时，每2小时从炉水现场取样点取样，测定其联氨含量及pH值，系统充满药液后的保护期间，每天分析一次联氨含量及pH值。并做好分析记录。 四、联氨保养中值班员的监视、检查注意事项及要求 1、锅炉氨-联氨上水、置换、排放药液等涉及汽水系统、公用系统、热工表计等复杂的系统隔离与操作（一台以上辅助设备的隔离或三个及以上的系统阀门检查及操作）操作前必须填写操作票，经监护人、值长审核并签字许可后，方可凭票操作。 2、所有保养区域的汽水、炉水隔离阀门必须可靠隔离，并上锁、挂牌。电动阀门必须断电并手动摇紧。 3、在往锅炉氨-联氨上水、每日正常保养中，必须加强现场的液位、设备管道、系统阀门情况的监视检查，防止阀门不严密和误开使药液外漏、流失及环境污染事故的发生。 4、保养用氨-联氨混合药液的排放，必须经过化学专业回收和中和处理后方可进行排放，禁止向环境及地沟直接排放，杜绝人员中毒或环境污染事故的发生。 5、各运行岗位的所有操作、液位监控、管道阀门、化验情况，必须在相应岗位交接班记录本中进行详细交接班。 6、保养维护过程中要监控设备、系统阀门、溶液液位正常，当发生异常，应及时分析原因，采取有效隔离措施防止事故扩大，及时汇报值长、专工、部长及公司生产副总，并做好详细交接班及处理情况记录。 7、值长、锅炉专责工程师、锅炉运行值班员、化学值班员要加强锅炉保养期间的监控，做好相应的事故预案及事故预想。五、安全防护措施1、现场挂警示牌，非工作人员不得靠近工作区域。2、参与锅炉保养的人员，操作前都必须熟知系统保养流程，不得随意操作。3、参与锅炉保养的人员，都必须了解氨水、联氨的性质以及急救防护方法。4、现场配备清洗水源：由酸碱再生区域工业水冲洗管口接一根橡胶水管至配药现场，清洗水冲洗高度可达到疏水箱顶部。汽机专业保证工业水泵、疏水泵正常备用，并保证清洗管路畅通。5、疏水箱上放置两桶清水、毛巾、肥皂、酒精、脱脂棉。6、现场应有检修人员值班，随时处理设备缺陷。7、氨、联氨浓液要密封保存，贮存处严禁明火。疏水箱周边放置干粉灭火器。8、配制药液时，工作人员应戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、橡胶手套，穿胶鞋。9、取样及分析时，工作人员应戴安全帽、防护眼镜和橡胶手套，严禁用嘴吸移液管移取联氨。分析操作应在通风柜内进行（排气风机打开）。10、药品溅入眼中时，应立即用大量清水冲洗，若溅到皮肤上，可用乙醇洗伤处，然后用水冲洗。11、氨、联氨应储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。六、设备保养区域及阀门编号及保养中系统、设备、阀门隔离状态。见表1。表1 放水、上水阀门动作登记表编号阀门名称开关状态放水前放水操作上水操作上水结束1主给水电动门关关关关2旁路调整门关关关关3旁路调整门前后电动门关关关关4给水操作台疏水门关开关关5一级减温水电动调节门前手动门关开关关6一级减温水电动调节门关开关关7一级减温水电动调节门后手动门关开关关8二级减温水电动调节门前手动门关开关关9二级减温水电动调节门关开关关10二级减温水电动调节门后手动门关开关关11减温水电动总门关开关关12炉、机侧电动主汽门关关关关13炉、机侧电动主汽旁路门关关关关14向空排汽一次手动门关 开关关15向空排汽二次电动门关开关关16低温过热器空气门关开先开出水关关17屏式过热器空气门关开先开出水关关18高温过热器空气门关开先开出水关关19集气联箱空气门关开先开出水关关20汽包空气门1关开先开出水关关21汽包空气门2关开先开出水关关22炉膛前左侧联箱排污一二次门关开开关23炉膛前右侧联箱排污一二门关开开关24炉膛左侧联箱排污一二门关开开关25炉膛右侧联箱排污一二门关开开关26包墙水冷壁前下联箱排污一二次门关开开关27包墙水冷壁后下联箱排污一二次门关开开关28包墙水冷壁左下联箱排污一二次门关开开关29包墙水冷壁右下联箱排污一二次门关开开关30中间包墙水冷壁前下联箱排污一二次门关开开关31中间包墙水冷壁后下联箱排污一二次门关开开关32锅炉左侧下降管排污一二次门关开开关33锅炉右侧下降管排污一二次门关开开关34锅炉左侧中间下降管排污一二次门关开开关35锅炉右侧中间下降管排污一二次门关开开关36省煤器放水一二次门关开开关37低过出口集箱疏水一二次门关开开关38高过出口集箱疏水一二次门关开开关39集汽集箱疏水一二次门关开开关40锅炉定排联箱一电动一二次门关开开关41锅炉定排联箱二电动一二次门关开开关42锅炉定排总门关开关关43锅炉反上水总门关开开关44锅炉连排左侧一次手动门关关关关45锅炉连排右侧一次手动门关关关关46锅炉连排左侧二次电动门关关关关47锅炉连排右侧二次电动门关关关关48锅炉连排去连排扩容器手动一次门关关关关49事故放水电动一次门关关关关50事故放水电动二次门关关关关51汽包加药一次门关关关关52过热器蒸汽取样一次门关关关关53饱和蒸汽左侧取样一次门