☆提高可测深式塑料排水板可测率.doc

提高可测深式塑料排水板可测率中铁十六局集团第三工程有限公司台缙公路软基处理QC小组2011年5月提高可测深式塑料排水板可测率一、前言台缙高速公路东延段DS5标位于浙江省台州市，路基基底均为软土路基，软土路基处理为本标段重点控制性工程之一。其中，K16+204.0K16+363.8软基段设计采用先插设可测深式塑料排水板、再填土预压的方法进行排水固结处理，填土预压期10个月。可测深式塑料排水板施工设计总量为84265延米/ 4151根，平均处理深度为20m，每根间距1.3m，呈梅花形布置，砂垫层平均厚度50cm，插设过程见图1。可测深式塑料排水板基本参数：芯板采用聚乙烯或聚丙烯新料（非再生塑料），滤膜采用粘合型涤纶无纺土工布（渗透系数5.0E-3cm/s），复合体厚度4.00.2mm,纵向通水量50cm3/s，测丝为置于透水膜内的两根铜丝，直径1.5mm。图1 现场排水板插设作业二、QC小组台缙公路软基处理QC小组成立于2009年12月30日，由8名施工管理人员组成。小组成立后，根据工程实际，积极开展活动，采取现场实际调查，研究解决现场质量问题，见表1。表1 QC小组简况表 小组名称台缙公路软基处理QC小组成立时间2009年12月30日课题名称提高可测深式塑料排水板可测率课题类型现场攻关型活动时间2010年3月1日至2010年3月15日活动频率每周2-3次，每次1-2h序号姓 名性 别年 龄职 称文化程度职 务组内分工1廖生权男47 高 工大专总工程师组 长2 熊利文男 34工程师大专工程技术部长副组长3饶延泉男45高 工本科生产副经理副组长4冉重庆男33工程师大专试验室主任组 员5王康乐男32工程师大专测量队长组 员6贺意勇男26技术员大专路基工程师组 员7刘建园男25技术员大专测量员组 员8丁茂勇男35工 人高中工班长组 员三、选题理由塑料排水板施工便捷，在软基处理中被广泛采用，而采用可测深式塑料排水板在台州市公路施工中尚属首次，其施工质量倍受各方关注。理由可测深式塑料排水板为新型软基处理材料，其插设工艺亟待完善改进，以验证原材料的稳定性和提高施工质量的可控度。理由四、设定目标可测率达到97%五、目标可行性分析1、设计要求：可测深式塑料排水板是新型软基处理材料，现行施工规范和质量验标上对可测率无相关标准，设计文件要求可测率为95%。2、当前经验：小组对2010年3月38日期间4台插板机同时开工插设的422根排水板进行测试，并对测试结果进行统计，见表2。表2 活动前排水板可测率统计表插板机编号插设数量（根）可测数量（根）可测率（%）1号11010292.72号1029391.23号989394.94号11210997.3合计42239894.3通过统计可知，4台插板机所插设的排水板的总可测率为94.3%，与设计要求可测率95%有一定差距，还需要提高。其中，第4号插板机所插设的排水板可测率相对较高，达到了97.3%，因此小组把本课题活动目标设定为“可测率97%”。小组认为：通过共同努力，只要能保持目前最好水平，该目标是能够实现的。图2 排水板检测六、原因分析QC小组全体人员对“可测率不达标”这一问题进行了原因分析，经整理后绘制成树图，见图5。排水板原材质量不稳定排水板原材保存不当回提长度过大砂垫层不平整岗前交底不到位测丝保护漆未剥净插设前未检测联结效果联结操作不当遇孤石拔起重新插设联结点测丝折断联结点未扭紧插设前测丝已断插设过程测丝破断底部测丝联结不良联结点不导电插板机摆动牵拉可测率不达标图5 “可测率不达标”原因分析树图七、确认要因从树图上看，造成塑料排水板可测率低的因素较多。哪些是要因？哪些是非要因？QC小组对末端原因逐项进行了调查、分析和筛选。末端原因1：排水板原材质量不稳定确认过程：查项目部试验室和监理驻地试验室提供的排水板试验报告，报告结论均为合格。要因排水板原材保管不当确认结论：非要因。末端原因2：排水板原材保存不当确认过程：经现场调查，发现排水板进场后无序堆放在路基施工现场附近，且无派人保管。对堆放的材料进行检查，一些排水板板面扭曲、变形，透水膜也有破损。确认结论：要因。末端原因3：回提长度过大确认过程：经调查，排水板正式插设前，4台插板机各试插了5根排水板，经试插后明确插设深度为“设计处治深度砂砾垫层厚度回提长度”。同时，回提链上作有明显回提刻度标记，插设过程未发现回提长度过大的现象。确认结论：非要因。末端原因4：砂垫层不平整确认过程：经调查，砂垫层平整度是排水板质量评定的一个关键项。铺设砂垫层时，软基侧边均设有标高控制桩，以严格控制其厚度及平整度。经现场复测，未发现砂垫层不平整现象。确认结论：非要因。要因岗前交底不到位末端原因5：遇孤石拔起重新插设确认过程：查施工记录和询问插板机操作手，插设过程均未遇见孤石。确认结论：非要因。末端原因6：岗前交底不到位确认过程：对4台插板机的10名作业人员集中进行技术交底书内容的考核，合格率为50%。确认结论：要因。要因测丝保护漆未剥净末端原因7：联结操作不当确认过程：对穿板工联结底部测丝情况进行现场调查，工人先用打火机烧两端，保护漆软化后再用手抹除，后将两铜丝打结、扭紧、塞回板芯。操作简便、合理。确认结论：非要因。末端原因8：测丝保护漆未剥净要因插设前未检测联结效果确认过程：小组对已经塞回板芯的联结点进行复查，发现有保护漆未剥净现象。确认结论：要因。末端原因9：插设前未检测联结效果确认过程：经现场检查，4台插板机的穿板工在每根板的底部测丝联结后、插设前，未在排水板卷材末端逐根检测联结效果。确认结论：要因。八、制定对策小组对找出的4条主要要因逐一制定了相应的对策，见表4。表4 对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1排水板原材保存不当提供原材说明书要求的保存环境不得出现扭曲、变形、透水膜破损1、指定堆放地点，集中存放，下垫上盖、倒卧平放；2、指定专人负责看管。保存点2010.03.10丁茂勇2岗前交底不到位集中培训交底并考核考核合格率100%1、由责任人对排水板插设、底部联结等内容进行集中培训授课2小时；2、次日召集全体作业人员集中书面考核。项目部2010.03.10廖生权3测丝保护漆未剥净加强测丝联结过程的旁站监控不得出现保护漆未剥净现象指定2名技术人员分别负责旁站监控2台插板机穿板工的联结操作，确保保护漆剥除干净。作业现场作业过程熊利文4插设前未检测联结效果由技术人员负责逐根检测联结效果插设前联结效果检测率100%由指定的2名技术人员在穿板工联结操作完毕后，检测联结效果，确认联结有效后方可插设。作业现场作业过程贺意勇九、对策实施实施一：提供原材说明书要求的保存环境实施过程：小组按照可测深式塑料排水板说明书要求，落实了以下保存措施：排水板进场后，集中堆放在软基处理段附近，并建简易看守房，指派专人负责保管、发料；排水板下方垫设枕木，卷材倒卧平放，不得堆码，上方用篷布遮盖，防止日晒雨淋。效果检查：经现场检查，排水板原材摆放有序，未发现扭曲、变形、透水膜破损现象，对策目标实现。实施二：集中培训交底并考核实施过程：由责任人廖生权组织所有作业人员进行了排水板插设工艺及底部联结要点等内容的培训交底；培训交底后，进行了集中书面考核。效果检查：经考核，作业人员考核合格率达到了100%，对策目标实现。实施三：加强测丝联结过程的旁站监控实施过程：为穿板工统一配发了防风打火机，对测丝保护漆进行有效剥离，使测丝联结接触良好；指定技术人员对测丝联结过程进行全过程旁站监督，见图6。效果检查：保护漆未剥净现象消除，对策目标实现。图6 现场监督工人剥除保护漆实施四：由技术人员负责逐根检测联结效果实施过程：每根排水板底部测丝作联结后，由指定的2名技术人员在卷材末端检测联结效果，确认联结有效后方可插设。效果验证：插设前联结效果检测率达到了100%，对策目标实现。十、效果检查小组对2010年3月1114日期间4台插板机插设的500根排水板进行测试，并对测试结果进行统计，统计结果见表5。表5 活动后排水板测试统计表插板机编号插设数量（根）可测数量（根）可测率（%）1号12212098.42号12812799.23号12512297.64号12512398.4合计50049298.4效果评价：根据上述统计表可知，活动后可测深式塑料排水板的可测率达到了98.4%，目标实现了！十一、巩