干熄焦施工方案.docx

目 录第一章 编制说明 第二章 工程概况及特点 .第三章 施工管理组织机构 .第四章 施工准备 .第五章 主要工程施工方案及施工方法 第六章 雨季施工措施 第七章 施工进度计划及工期保证措施第八章 质量保证体系及技术组织措施第九章 安全文明施工第一章 编制说明一、 编制说明本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。二、 编制依据1） 干熄焦工程图纸和周边的实地情况。2） 我公司的相关管理文件；3） 国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20018） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ033-2001）9） 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）10） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11） 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）12） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）13） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)三、 编制目的施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。同时在技术上可靠、在经济上合理、在工期上尽量提前、在质量上保证。本方案在编制过程中充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理利用确保工程施工任务的圆满完成。第二章 工程概况及特点一、项目基本概况干熄焦本体基础及主体结构工程，本工程0.000相当于总图绝对标高113.5m，熄焦车轨道顶标高113.638m。底板垫层混凝土采用C15混凝土，地下部分混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级P6。地上部分混凝土采用C40混凝土，二次灌浆采用高强灌浆料。钢筋按图纸设计分为一级、二级、三级钢筋,螺栓材质选用Q235-B型材。基础底板下部及墙体外侧保护层为40mm，内侧及底板上部及柱、梁为30mm，板为20mm。本工程钢筋直径20mm时采用机械连接（直螺纹套筒连接）其他采用绑扎搭接，纵向受力钢筋连接位置避开梁、柱端箍筋加密区接头面积百分率不应大于50%。地下室及通廊结构采用防水钢筋混凝土，外侧做卷材外防水（包括地下通廊底板，侧壁）。第三章 施工管理组织机构一、施工管理机构及配备该工程项目经理部,全面负责组织、指挥、协调该工程的施工，并与业主、监理、设计、公司等单位密切配合，搞好组织协调，保障工作。指挥部设施工部、物资设备、计划、安资、财务科及办公室，负责施工、材料供应到竣工验交、工程保修、回访等全过程管理，对建设单位全面负责，同时将在指挥部设保卫处，负责施工过程中的治安联防与工程建设保障工作。采用项目法施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。1项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目总工程师各一人、项目副经理一名，职能部门主要设施工科、技术科、质量科、安全科、材料科等部门，包括测量、造价、土建、质量、安全、检验、统计等人员。2主要部门岗位职责序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实工程生产、安全、设备、物资以及文明化施工的实施3技术负责人负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控4技术科负责施工技术、测量、预决算、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理、试验检验、统计5施工科负责对施工生产、安全、质量及现场管理6材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查8安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9财务科负责工程资金管理和对成本进行控制工程项目管理机构设置下图： 项目经理项目总工程师项目副经理财 务 科质 量 科技 术 科材 料 科施 工 科安 全 科特殊工种队装修施工队水电施工队模板施工队钢筋施工队砼施工队第四章 施工准备1技术准备组织技术人员认真审查施工图，了解施工意图及要求，按照设计交底的施工程序进行组织施工，对图纸疑点认真记录汇总，并在施工前予以解决。依据建设单位提供的基线定位坐标点及高程控制点，检验引测的建筑物定位及标高控制网，测量人员配备足够的测量仪器，做好测量记录。根据图纸设计钢筋需用量及时报请详细的材料计划单，到场后及时进行材料的检验，工作在施工组织方面因本工程钢筋混凝土量比较大钢筋采用机械加工、成平预制。施工方面我们拟组织多个施工队同时进行施工，有工程项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续均衡。2.投入工机具见附表：3劳动组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：（1）模板作业队：负责模板加工、支架、拆除等工作。（2）钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作。（3）砼作业队：负责砼的浇筑工作。（4）特种作业队：负责起重机械操作、指挥，脚手架搭设，机电维修等工作。4.主要施工人员投入见附表：第五章 主要工程施工方案及施工方法一、 施工测量方案1基准点和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是控制干熄焦设备安装精度的关键环节。干熄焦设备相互关联性强，安装精度要求高，要保证设备安装的精确性，必须建立一个准确、完整的测量控制网，在干熄焦设备设一条贯穿全线的控制线作为纵向控制线，并在适当位置设置垂直于该线的横向基准线。根据以往的经验，还需设置一条必要的辅助线，以便于安装和投产的检修、复测。永久中心标板和基准点采用不锈钢制作。基准线和基准点的施工测控、测量要符合国标或部标要求。为确保工程平面位置及垂直度控制在规范要求的范围以内，我们将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法和测设程序，建立合理的测量控制网对结构施工进行有效的控制，确保满足工程施工的要求。2测量设备的选用及测量允许偏差和测设程序：结合本工程的特点、场地情况和我司测量设备配备情况，我们拟选用以下测量设备。测量设备配备表：名称型号数量精度用途全站仪J212测量放线水准仪DS3-Z13mm高程钢卷尺50m1经计量局检验合格量距测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，并经常进行仪器、观测点和测量实施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。3施工测量基础定位根据本体轴线控制网、基础平面图，将柱基础纵横线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线，在离开挖线外侧四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。基坑标高复测在基坑四壁或坑低打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，修正坑底和浇垫层。支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层投出基础轴线（中心线）,并弹上墨线作为支立模板的依据。基础柱顶面标高，记入柱顶标高自检记录。同时根据专用水准基点，将此同一高程引测至每柱基，以供柱身施工或设备安装装用。4柱身、平台的施工测量（1）柱身垂直度和标高检查，对于现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，全站仪架在互成90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基基准水平线沿柱身向上引测。主要检查各层标高及柱顶标高，使其符合规范要求。（2）台面的施工测量和检查。首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传梯，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可安装单位办理中间交接手续。5测量放线审核制度和验收制度为保证工程测量精度、明确责任和防止错误，在每次放线前，主管施工员对测量人员进行技术交底。测量人员根据交底情况画出书面的测量放线示意图，然后据此进行测量放线（包括控制轴线和标高）。待控制轴线投测完毕和控制标高完毕后，测量人员自己首先进行复核，在复核无误后将放线记录交技术负责人审核，经技术负责人审核签字和内部监理复核签字认可后，方可进行建筑物的细部放样。在所有均放出后，再请监理及甲方进行验线。6沉降观测待建(构)筑物施工到0.000以后，即着手进行沉降观测点的埋设。沉降观测点的埋设方式和埋设部位依据设计进行。沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。为此，我们将依据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测量”的方法进行沉降观测。对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后测定。沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成表，在作出正确的评估后，形成书面资料提供给业主及设计单位参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采取“一稳定，四固定”措施。一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要观测人员；观测路线、镜位、程序和方法要固定。7干熄槽中心线的测设首先利用建筑物测量网对土建的交接资料（基础）墨线进行复测检查，依据基础墨线在设备基础较合适的地方埋设一定数量的中心标板，并利用测量控制网精确投出安装中心点。干熄槽是最主要的设备，经纬仪置于干熄槽基础上，采用正侧镜法中的双倒法使仪器挪动倒控制线的控制点的连线上。然后观测这条的180度水平角，遵照建筑安装施工测量规范中第2、2、4条规定，180度测角中误差应为2.5，测角误差不得大于5可不进行点位校正，若大于5可按图5.93计算改正值进行点位改正。依上图其改正值计算为：d=ab(90-/2)/（a+b）p式中：a轴线交点至端点短边距离B轴线交点至端点的长边距离01测得180度角值p弧度的妙值1.1.2横向中心线的测设；先设定干熄槽横向中心线与改正后的控制线正交，正交度测角中误差为2.5，当交角不符值超过精度要求时，依下图计算改正值d进行改正：d=Lp其中：L-传动中心线与折制中心线之交点至传动中心线端点的距离-正交夹角不符值p-弧度的秒值 干熄槽横向中心线经过改正达到精度要求后，可根据这条线用全站仪向前对其他设备按图纸尺寸设定横向中心线；其量距允差为0.4L12（mm）。为了保证测量安装精度标板冲眼不应大于0.3mm。二、施工方案1土建施工方案 (1)土方开挖 由于土方工程由业主负责在此不在多述，由我方及时调配技术人员进行抄平、放线，施工人员跟进机械及时对基槽清理。（2）土方回填基础施工完毕经相关部门验收评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分层夯填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于250mm,每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。(3)钢筋工程1）钢筋工程施工管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。由于钢筋为甲方供应，所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场的钢筋使用要作台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。2）钢筋制作钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品，钢筋加工车间负责人要作好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费钢筋连接竖向钢筋以及16的钢筋均采用套筒锥形螺栓机械连接，水平钢筋接长视部位可采用直螺纹套筒机械连接或搭接连接。钢筋安装水平筋或箍筋插筋、钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后水平筋或箍筋焊牢，如右图所示：底板钢筋及平台板钢筋较大且非常密集，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用32粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图见上图所示： 梁钢筋较大且密集，在梁柱结合处保证梁包住钢筋的锚固长度，及受拉区钢筋主筋的均匀排列，一、二层主筋的分部要用25或32的钢筋纵向分部隔开，以保证钢筋被砼有效握裹。对于环形筋的加工制作要求16以上的钢筋根据情况是否需要提前加工，对于16以上的钢筋则必须提前加工围弧，弧形筋必须圆弧顺畅无明显弯折现象。对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置几字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于16钢筋制作，楼板钢筋用10钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直度不小于100mm。3）成品保护3.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.2绑扎柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。3.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。3.6浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。4）安全文明施工4.1工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。4.2在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格才能上岗操作。4.3.出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。4.4大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。4.5夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。4.6操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。4.7用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。5) 模板工程施工方案 5.1.1模板采用胶合板模板对拉螺栓钢支撑，模板现场制作，对拉螺栓双面焊止水环。5.1.2中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。5.1.3标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。5.1.4找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。5.1.5设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5.1.6隐预检：检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋的隐检手续，再进行模板安装。5.2梁及楼板顶板梁模板与柱、楼板相交，配板比较复杂，梁模板既需要承受混凝土的侧压力，又承受垂直荷载，其支撑布置也比较特殊。梁模板的配板，应沿梁的长度方向横排，端缝应错开，配板长度为梁的净跨长度减去嵌补模板的宽度。梁模板与楼板模板交接，采用阴角模板。梁模板侧模的纵横楞按照：梁高700mm的三道，700mm的支撑两道。直接支撑梁底模板的横楞：梁高700mm的间距为500mm，梁高5m10全站仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30全站仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8）、大体积混凝土施工措施1、根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故上述筏板基础中所有承台均为大体积混凝土。2、施工准备2.1 技术准备2.2 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；2.3 技术部编制大体积混凝土方案；2.4 召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。2.5工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。2.6 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。2.7混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。3、材料准备3.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140160；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。3.2 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。3.3 水泥选用低水化热的42.5#矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。3.4 碎石选用级配较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。3.5 砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。3.6 外加剂选用微膨胀剂、减水剂。（具体材料与业主及设计方确认后选用）4、混凝土配合比准备4.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。4.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。4.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：4.4 砼强度不低于C40 ，抗渗强度不小于p6。4.5 水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在1416cm。4.6 砼的初凝时间不少于5小时。4.7 砼的砂率控制在35%40%。4.8 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。5、 生产准备5.1 检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。5.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。5.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。5.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。5.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。5.6 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。5.7 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。6、作业条件6.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。6.2 施工人员的通道架设完毕、混凝土汽车泵已支设完毕；6.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。6.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。6.5 机械、工具准备 序号名 称型号单位数量性能1汽车泵台12砼罐车12方辆83混凝土振捣棒50台2（两台备用）2.2kW4平锹把155木抹子把56铝合金长刮杠把27塌落度测试筒个18试模（含抗渗）组23.7保温、养护施工材料准备序号名 称单位数量1塑料薄膜m23502草苫子m27003水银温度计根53.8 劳动力准备序号工种人数备注1混凝土工202架子工53养护工34钢筋工2负责看钢筋5木工2负责看模板7试验员29测温工27、大体积混凝土施工7.1大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑。7.2振捣点的间距为500，插点距离模板不大于200mm。7.3为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次振捣。7.4在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。8、混凝土测温与养护8.1 混凝土测温为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用温度计监测和控制。8.1.1 测温点布设图参见附图一干熄焦本体底板测温点布置。8.1.2 测温内容及频率测温内容测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点）混凝土出罐、入模温度每车一次在混凝土升温阶段各测温点的温度每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始）在混凝土降温阶段各测温点的温度每6h一次8.2 测温方法预埋测温用钢管，将钢管固定在钢筋网片的立筋上，每一个测温点设三个钢管，钢管上口高出混凝土100mm,下口用钢板封死，钢管下口高度一个在混凝土下口向上200mm处，一个在混凝土中间，一个在混凝土上口向下200mm处。混凝土浇筑后加满水，用温度计即可测出混凝土内部温度。测温点必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。35天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。8.3 测温要求应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；8.4 测温分析对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80或温差达到25的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在25。8.5 混凝土养护计算参照建筑施工手册（缩印本第四版）。大体积混凝土配合比：（C40,P6参考类似工程）水泥粉煤灰砂石膨胀剂外加剂水生产厂家/产地烟台三菱水泥有限公司龙口莱山莱山日照永盛/型号规格PO42.5级中砂531.5mm碎石UEASL-5A饮用水每立方米用量（Kg）4385566010214913.61751）混凝土最大水化热绝对温升a、按照公式Th=（mc+KF）Q/（c）计算其中：Th混凝土最大绝热温升（）； mc混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3； F混凝土活性掺合料用量(kgm3)，取F=55 Kg/m3； K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30，此处取级粉煤灰取K=0.30；Q水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg； C混凝土的比热，取C=0.97kJ（kgK） R混凝土密度，取R=2400kgm3。 Th=（mc+KF）Q/C=(487+0.3055) 375/（0.972400） =81.10Cb、按照公式Th=mcQ/(c)(1-e-mt)计算其中：Th混凝土最大绝热温升（）； mc混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3； F混凝土活性掺合料用量(kgm3)，取F=55 Kg/m3； K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30，此处取级粉煤灰取K=0.30；Q水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg； C混凝土的比热，取C=0.97kJ（kgK） R混凝土密度，取R=2400kgm3；e为常数，取e=2.718；t混凝土龄期（d）；m系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按5C计，此处取m=0.295（1/d）计算得混凝土最大绝热温升Th（max）= mcQ/(c)=487375/(0.972400) =78.4从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1和78.4，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为81.1，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。2）混凝土的中心计算温度参照公式10-44计算，3天温度达到最大值，即T1（max）= T1（3）=Tj+Th（3）其中，T1混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（），按照入模温度取值，即取Tj=20；Th混凝土最大绝热温升（），取Th=81.1t龄期降温系数，查表10-83，（3）为最大值，浇筑层厚度按核心筒2.5m选择，（3）=0.65，则中心计算温度T1（max）= T1（3）=Tj+Th（3）=20+81.10.65=72.7通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在20左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在72左右。3）本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：干熄焦本体工程采用草苫子两层（厚度大于60mm），保温棉被下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况，如果内外温差有超过25的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。9 质量要求9.1 保证措施（1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。（5）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。（6）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人（7）为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，各管理人员分工见附表（8）为保证大体积混凝土质量，在本体基础垫层浇灌完成后，沿基础外边线砌筑240mm后砖挡墙，挡墙高度与混凝土底板上口平。挡墙内面抹1：2水泥砂浆20mm后，挡墙外面回填土，回填高度低于挡墙100mm。然后垫层与挡墙做防水施工，防水施工完成后再绑扎钢筋。（9）为保证大体积混凝土内外温差25，在钢筋混凝土中预埋循环水管，循环水管的埋设见附图。混凝土浇灌完成后，用水泵抽水降低混凝土内部温度。28天后，用混凝土汽车泵注入1：1水泥砂浆浇灌密实。（10）混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。10、 成品保护及安全措施（1）混凝土浇筑震动棒不准触预埋螺栓，预留孔。（2）混凝土强度到达1.2N/2之前不准踩踏。（3）在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。（4）所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。（5）检查基坑周围设置维护栏杆。（6）现场设置足够的照明。（7）进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。（8）振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。11、附图附图01：干熄焦本体工程底板测温点布置图附图02：循环水布置图三、脚手架工程方案一）、本工程外脚手架搭设依据JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求编制的。本工程外脚手架部分采用落地式钢管外防护脚手架;部分采用悬挑式钢管外防护脚手架。悬挑式搭设高度为封闭建筑物两层，H=7200mm，步距h=1800mm，共计四步。立杆纵距la=1500，挑杆间距为1500mm。在墙体中预留孔洞，建筑物内使用腹杆使挑杆与建筑物可靠连接，连墙件为2步3跨设置，连墙件在横杆的下面。连墙件与建筑可靠连接。防护架距离建筑物边缘500mm，水平防护为一层竹脚手板。脚手架立杆、横杆、挑杆、连墙件材质均选用483.5钢管。根据文明施工要求及工程特点，首先确定本脚手架使用于主体外围护。二）、材料选择 1、脚手架采用外径48mm钢管，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-7P的技术要求。斜撑和剪刀撑的材料同上，其颜色为红白相间的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状，疵点裂纹变形和扭曲等现象一律不准使用。 2、扣件采用可锻铸铁，并应符合KT33-8的技术要求。1）、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。2）、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。 3、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。以上扣件凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。 4、竹脚手板长3m，宽250mm，板身50mm凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。 四）、施工准备对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地，清除搭设场地的杂物，并使排水通畅。 五）、地基与基础 基槽外围回填时，分步夯实至