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河北敬业钢铁集团 润滑技术交流 3 17 2020 1 内容 一 油品基础知识1 油品组成及主要指标2 油品的加注事项3 油品的取样要求4 油品的存储二 系统的日常点检和维护1 污染控制及过滤系统维护2 油箱液位的控制3 系统油温的控制 2 3 17 2020 2 一 油品基础知识 1 润滑剂的组成和应用 什么是润滑剂 凡是能够降低两运动表面摩擦力的介质都称为润滑剂 润滑剂充填在两个运动物体的中间 起到隔离两接触面 降低摩擦力 8 3 17 2020 3 通常共有四种基本材料可用作润滑剂 润滑油 液态润滑油包括矿物油 天然油 合成油 有 较好的流动性和冷却性 剂 润滑脂 半固态的润滑剂 是由基础油和稠化剂 通常 是皂 制成的 可保留在润滑部位不致流失 密封性好 固体润滑剂 如二硫化钼和石墨可用在润滑油 脂润 润滑材料组成 滑剂无法工作的特殊场合 比如极高温 极低压 起化学反应的环境中 气体润润滑剂 用来润滑高速 轻载轴承的空气和其 它气体 3 17 2020 4 冷却 清洁 保护 润滑剂的主要功能 润滑剂的主要作用 建立油膜 减少摩擦 防止或减小磨损 其它较重要的功能 工作表面被润滑剂隔开 密封 减少磨损降低摩擦 可靠的油膜 冷却防止水 灰尘 磨碎屑 酸 3 17 2020 5 润滑油的调配 3 17 2020 6 将不同性能的基础油经过调配便可得到润滑剂 按不同比例来混 合基础油则可得到粘度值不同 性能不同的调合物 好的调配产品是使许多互相矛盾的要求达到最佳的平衡 基础油的性能受以下因素的影响 原油的原产地 不同地区的原油其物质组成不同 这便会影响到基础油 基础油对润滑油性能的影响 的性能 溶剂精炼的深度 得到同样的质量 一些原油可能需要深度精制 精炼工艺的类型 与只经过溶剂精炼得到的油相比 深度加氢处理后得 到的基础油与原油产地关系降低 3 17 2020 7 弥补基础油不足之功能 改善润滑油 脂 性能 润滑油的添加剂添加剂的类别添加剂的作用 13 1抗氧抗腐剂2极压抗磨剂3粘度指数改进剂4油性剂和摩擦改进剂5抗氧剂和金属减活剂6清净分散剂7防锈剂8降凝剂9抗泡剂 3 17 2020 8 2 润滑油的性能指标 ISOVG46的润滑油品的性能数据 14 3 17 2020 9 润滑油的主要性能 清洁度 A 润滑油清洁度主要是检测油品内从1um到100um直径颗粒物质的含量以及分布 B 检测方法主要有两种 一种是通过过滤膜 然后用显微镜看 和标准照片做对比 误差大 速度慢 对操作者经验要求很高 另一种是通过极微小管道 用激光打 然后通过激光的阴影利用光栅来计数 速度快而准 但设备昂贵 C 检测方法有美国NAS和世界标准化组织ISO的 方法号NAS1638和ISO4406 3 17 2020 10 NAS1638清洁度 3 17 2020 11 ISO4406清洁度ISO4406清洁度 老标准 两个数字 两种尺寸的颗粒数量 5 m和 15 m例如ISO16 13 新的标准 3个数字 三种尺寸的颗粒数量 4 m 6 m和 14 m例如ISO18 16 13 3 17 2020 12 ISO4406与NAS1638对比 3 17 2020 13 润滑油的主要性能 运动粘度 a b c 运动粘度反映了润滑油阻碍其流动的能力 是润滑油最重要的性能指标 通常用mm2 s或cSt 厘斯 来描述 在同样条件下 低粘度液体比高粘度液体更易于流动 它是形成润滑油膜的最主要的因素 同时也决定了润滑剂的负载能力 大多数工业润滑油按油品的40 运动粘度划分牌号粘度中间值 10 VG 2 3 22 32 46 68 100 150 220 320 1500运动粘度 流过时间 s 粘度计常数15 3 17 2020 14 润滑油的主要性能 粘度指数 40 运动粘度100 运动粘度 粘度指数 VI 计算法查表法 16 a b 表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值 是评价润滑油质量好坏的主要标志之一粘度指数高 表示油品的粘度随温度的变化小 油品质量好 3 17 2020 15 润滑油的主要性能 水份 a 常规水分 蒸馏法 wt ASTMD 95 水分 0 03wt 水份 表示油品中含水量的指标 17 b 微量水分 KF法 ppm ASTM E1064 水分 300ppm 3 17 2020 16 润滑油的主要性能 中和值 酸值 酸值 TAN 中和1g石油产品中的酸所需的KOH毫克数 单位为 mgKOH g 通常用来反应油品的劣化趋势 18 3 17 2020 17 润滑油的主要性能 抗乳化性 抗乳化性 润滑油分水的性能 抗乳化试验结果越小 表明润滑油与水分离的速度越快 20 ASTMD1401 3 17 2020 18 润滑油的主要性能 抗磨性与极压性能测试 TimekenTimkenOK值 267N 60IB 四球实验烧结负荷荷 250kg磨痕直径径 0 35mm FZG 11级另外还有有IAE SAE Shell Ryder等方法 3 17 2020 19 润滑油品的颜色 24 1 油膜油2 齿轮油3 透平油4 液压油 3 17 2020 20 润滑油品的颜色 25 高温氧化 进水乳化 3 17 2020 21 您所熟知的油品是什么味道呢 液压油 比较温和 润滑油品的味道 26 齿轮油 刺激性味道 臭鸡蛋味 油品变质后 一般会出现刺激性的味道 3 17 2020 22 专业检测 最科学全面的判断检测指标 常规 清洁度 运动粘度 酸值 水份 抗乳化 元素分析 等 高级 铜片腐蚀 抗氧化 极压性能 水解性能 过滤性能等28 3 17 2020 23 3 润滑油品的加注 润滑油桶内的新油可以直接加入到油箱中吗 通常而言 新油在油桶内清洁度并不高 通常在NAS8级左右 有些甚至超过NAS10级 因此大多数新油达不到润滑系统的工作要求 思考 31 3 17 2020 24 润滑油的加注方法 常见的加注方法 32 3 17 2020 25 正确的润滑油的加注方法 新油加入到润滑油箱时候 必须采用高精度的滤油小车添加到油箱中 确保将将干净的润滑油加入到系统中 33 专用过滤小车 封闭式管道 3 17 2020 26 新油加注注意事项1 选用合适过滤精度的滤油小车 液压油 10um齿轮油 15 25um高线油膜油 10um 2 专车专用 不同的润滑油品不可以用同一滤油小车加油 3 过滤小车过滤后的油品必须通过封闭的管道加注到油箱中 4 如果未一次性加完油桶中的油 必须旋紧油盖 防止污染 5 油箱加注完毕后 立即将加注油口封闭 防止污染 34 3 17 2020 27 4 润滑油的取样方法 采样目的 采用正确方法的提取润滑系统中具有代表性的油样 供润滑油品的检测分析 从而评价润滑油的工作状况 受污染程度和部件磨损 3 17 2020 28 润滑油的取样方法 采样原则 如果要了解设备磨损情况 建议从油箱回油过滤 器之后或齿轮箱回油口 如果可能 处采样如果要了解油箱中油品的整体情况 从油箱中部 采样 如果要了解到设备去的油品的状态 从压力过滤 器后采样 3 17 2020 29 润滑油的取样方法 采样注意事项 每次尽可能从同一点采样 在最近使用的机器以及油温接近操作温度的时候采样保证采样工具的清洁不要从以下部位取样 油很少或没有流动的地方残质或水可能聚集的地方盲管末端 清器的下游油箱底部 3 17 2020 30 润滑油的取样方法 采样注意事项 不要在刚刚换油或加满的时候采样 如果从取样口直接采样 应先清洁取样口 并将连接取油口和油道的管道中残留的旧油排掉后才能采样 取样口最好安装防尘罩 以阻止污物进入而污染下一个油样 3 17 2020 31 从油桶中取样 推荐使用专用的取样泵 盛装的容器必须清洁 建议使用标准的取样瓶 如果取样容器未密封良好 用所取样品至少冲洗一次 一般从油桶2 3的深处取样 取样所用的管子只能一次性使用 拧紧瓶盖 贴好标签 注明样品名称 取样时间等信息 3 17 2020 32 从压力油路中取样 当需要检测泵的状态 过滤器的有效性 及电磁阀的状况时 需要从压力油路取样 切勿从不流动的管路中取样 取样前 应先将系统运行足够长的时间 使油的温度达到正常的操作温度 最好从油液处于紊流状态的管路取样 3 17 2020 33 从回油路中取样 为防止压力损失或背压 回油管路通常比压力管路粗 油的流速慢 利于消泡 鉴于以上原因 回油路中的油可能不是紊流状态 如有可能 可使用油液分散装置 以获取紊流状态的样品 推荐从系统的总回油管 回油过滤器上游取样 回油路的样品能够反应系统的总体状况 3 17 2020 34 从油箱中取样 从油箱中取样并不能反应系统的污染状况 颗粒物在油箱中会发生沉淀 密度较低的颗粒会在油液的表面聚集 密度较大的颗粒则沉淀到油箱的底部 系统在整个运转中产生的所有颗粒物 都会存在与油箱中从油箱内取样不能获取有代表性的油样 如果别无选择请遵照ISO4021的方法取样 见最后一页 3 17 2020 35 用取样瓶取样 必须使用达到ISO3722的取样瓶 长期不使用的取样瓶必须用干净的塑料薄膜包装妥善 取样阀门表面必须清洁 取样前 应先打开阀门将其冲洗干净 ISO4021推荐使用两种阀门 球阀或或内部带取样管的阀门 3 17 2020 36 在线取样 在线取样时 系统中必须有预先设计并安装好的取样接口 在线取样可对系统进行实时的周期性检查 系统中的油液无损失 有多种在线监测仪器可供使用 最常用的是 激光颗粒计数清洁度测试仪 超声波清洁度检测仪 3 17 2020 37 油品取样 小测试 1 要了解执行油缸工作油的清洁度 应该从哪个口取样 2 了解油箱的情况应该从那个口取样 45 3 17 2020 38 3 这些取样部位对不对 46 3 17 2020 39 5 润滑剂的储存和管理 润滑剂的储存管理必须遵守以下原则 油桶完好无破损 桶盖密封 油桶存放在安全 环境整洁 通风良好的地方 无热 酸 蒸汽 水等污染 油品的存储温度为0 40摄氏度保存 温度过热或过冷而使润滑油变质0 40摄氏度保存 分类放置 标签清晰 3 17 2020 40 室内储存 储存润滑油的最理想的地方是仓库或储藏室 放置点不要靠近蒸汽管道或加热器的区域 可设置货架 标签向外 平稳安放 按类别有系统地排列摆放 以方便检查 点验和取用 先进先用 避免因存放过久而使油质变坏 3 17 2020 41 室外储存 1 室外储存应架起帐篷或防水帆布 保护油桶免受雨水侵蚀 2 应储存在距地面10多厘米的架子上 以防受潮 进水而损坏 3 油桶横放 桶盖上的两个桶塞应与地面平行 4 油桶竖放 将油桶倾斜一定角度 并避免积水浸淹桶盖 6 勿让油桶受阳光的直接照射 以减低桶内日夜温差的变化 防止空7 气通过热 胀冷缩的 呼吸 作用将水分经由桶塞带入桶内 3 17 2020 42 润滑剂的储存时间 润滑剂的理论上存储时间可以无限长 但是受到环境变化 温度变化 因而储存时间时间不宜过长 3 17 2020 43 影响润滑剂储存寿命的原因 基础油质量 添加剂 稠化剂 储存温度 存储地方 温度变化 储存容器 潮湿度 着火倾向 3 17 2020 44 6 油品的搬运 搬运方法 搬运要求 油桶完整无破损 搬运人员人身安全 小包装 18Kg 20Kg 人工或借助运输小车 大包装 170Kg 209L 纯人工搬运 需要注意安全 尽可能不要滚动搬运人工搬运加工具 搬运小车机动车或天车 叉车 起重机 3 17 2020 45 润滑油的使用 1 使用正确的优质润滑油 2 使用正确的方法加注 保证油品清洁 3 润滑油在正常的工况下运行 4 定期检查润滑油的状况 目视或检测5 按时更换和补加润滑油 补给润滑剂用的容器 必须有盖并经常保持清洁 按时洗净每种润滑剂应有专用容器 其上注明盛放滑剂的名称 以防混杂 废油或污油应使用标明的器皿盛放 不应与新油同置一仓库 机械润滑应由专门人员负责执行 并应建立统一例行工作程序 3 17 2020 46 润滑油的添加和更换 润滑油的更换 油品达到使用寿命 润滑油的添加 液位低及时补充相容产品 保持油品的性能 油品性能趋于劣化前 补充新油改善性能 油品的性能达到换油标准 注意 完全排除系统旧油 对设备和油箱进行清洗 保证添加的新油不被污染 3 17 2020 47 润滑脂的更换与替代 设备润滑周期和润滑方式 润滑周期6个月 采用完全更换旧脂的方法添加新脂 设备润滑方式 人工加脂 添加或更换都可 集中泵加脂 集中定期定量补脂 注意 以上更换和替代使用相同牌号和产家的润滑脂 3 17 2020 48 润滑脂的替代根据润滑脂相容性判断 相容 直接补加或更换 不相容 完全将旧脂排出设备 再使用新脂 建议 尽可能地采用完全更换地方式替代润滑脂 MicrosoftPowerPointSlide 3 17 2020 49 润滑油管理制度 完善的润滑管理制度是设备 良好润滑的根本保证 1 存储制度 分类摆放 正确标识 2 领用制度 先进先出 保存期内使用 谨记 无论采用如何高级及品质优良的产品 如因使 用与管理不当 使产品受到污染 结果也是徒劳无功 损失金钱 3 17 2020 50 二 润滑系统的日常点检和维护 22 一个润滑系统运行寿命的长短及润滑效果的好坏 除了跟设备的基本配置有关外 与设备平时的维护保养也是密不可分的 根据统计一个维护良好的液压系统寿命平均要比缺少专业维护的液压使用寿命高至少3倍以上 而一个维护良好的润滑系统与缺乏专业维护的润滑系统相比带来的收益更是无可估量 Maintenance 3 17 2020 51 22 60 磨损 1 污染控制 12 6 油品受到污染或过滤不良 粘度 金属颗粒 红外光谱 颗粒计数 微孔过滤油泥 异常磨损 金属颗粒 铁谱分析 油品老化 TAN TBN 粘度 红外光谱 油品特性 粘度 TAN TBN 红外光谱 泡沫特性 防锈性等 油品老化 污染控制的重要性 超过60 的故障是由于油品污染或过滤不良造成的 3 17 2020 52 3 17 2020 53 例 磨料磨损过程 3 17 2020 54 例 磨损及疲劳 颗粒物造成的破坏只是开始 磨损过程将持零件表面最终由于疲劳产生失效续很长时间 3 17 2020 55 油液的污染油液中污染物的影响 例1 200l min24hrs day清洁度 14 11油泵中每年流经的污染物重量22kg year 例2 200l min24hrs day清洁度 21 18油泵中每年流经的污染物重量3972kg year 3 17 2020 56 严格控制污染物的来源 水份 制造与装配造成 如加工切屑 焊渣等 加油 维修带入的污染物 如磨损 密封件的老化变质 腐蚀 油品老化等 其他油品 定期检查主机设备 控制进水 合理使用净油机 选用质量可靠的设备 严格规范操作规程 定期检查更换及补充新油 避免油品混兑 solution 3 17 2020 57 选用过滤器时应考虑的问题 过滤精度应满足预定要求 能在较长时间内保持足够的通流能力 滤芯具有足够的强度 不因液压的作用而损坏 滤芯抗腐蚀性能好 能在规定的温度下持久地工作 清洗 更换滤芯简便 拆装维护方便 选择合理的过滤器设施及过滤精度 3 17 2020 58 按安装用部位分 3 17 2020 59 过滤器的安装位置 a 吸油路 保护液压泵 b 压油路 保护精密液压元件或防止小孔 缝隙堵塞 c 分支油路 专门保护某特殊液压元件 d 回油路 起间接过滤作用 一般需并连安全阀 3 17 2020 60 润滑系统中的过滤器安装图 回油滤芯 高压滤芯 空气过滤 循环滤芯 3 17 2020 61 过滤器种类 网式过滤器 线隙式过滤器纸芯式过滤器 磁芯式过滤器 烧结式过滤器 3 17 2020 62 过滤滤芯的材料 纤维 玻璃纤维 不锈钢丝网 烧结 购买成本过滤效率纳污能力压差寿命与油品的相容性是否可清洗 低中等中等低 中中等低不可以 中等高高低 高高Moderate不可以 低 高低 高低 高 低 高 低 高 High可以 高高高Low高High可以 Theperformanceofstainlesssteelelementsdependsonthemeshsizeandthefluidsystemrequirements Contactusformoreinformation 3 17 2020 63 过滤精度的选择 3 17 2020 64 3 17 2020 65 过滤滤芯更换注意事项 更换注意事项 1 更换时 选用正确的过滤滤芯 检查滤芯的密封件完好 2 整体更换过滤器 注意区分进口和出口 不可装反 更换标准 1 压力报警器报警2 过滤滤芯损坏 3 更换过滤时 操作人员双手保持清洁 不能配戴布质手套 防止污染滤芯 4 取下旧滤芯时候 同时过滤器底部残留的油品彻底清除 5 安装新滤芯时 垂直安装到位 防止密封件损坏 6 安装后 恢复过滤报警功能 谨记 纤维过滤器 纸质过滤器 玻璃纤维的过滤器必须更换 不能清洗后重复使用 过滤器有方向 必须按规定液流方向安装 3 17 2020 66 2 保证油箱液位 为什么要保证油箱的液位 液位过低或过高将带来什么危害 如何保证油箱的液位 液位过低 3 17 2020 67 为什么要保证油箱的液位 油箱体本身也起散热和冷却作用 在油箱内设有电加热或蒸汽加热装置 在油温低于要求油温时 可用来提高油温 油品在油箱内经过沉淀 油水分离 油与机械杂质分离 消除油内泡沫 发散气体等处理后 以备再用 3 17 2020 68 液位过低或过高将带来什么危害 1 杂质来不及沉淀 增加滤芯消耗 2 油品来不及散热或加热 3 过低液位容易造成泵吸空 使泵损坏 3 17 2020 69 如何保证油箱的液位 1 及时补充新油 保证油箱液位维持在油箱高度的2 3左右 2 增加油箱液位连锁 在出现大量漏油时及时停泵 避免油箱内的油跑光 3 17 2020 70 控制系统油温 B 系统的零件因过热而膨胀 破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙 导致摩擦阻力增加 液压阀容易卡死 C 加速橡胶密封件老化变质 寿命缩短 甚至丧失其密封性能 使液压系统严重泄漏 D 油液氧化形成胶状沉积物 易堵塞滤油器和液压阀内的小孔 使液压系统不能正常工作 因此 液压油油温过高会严重影响机器的正常使用 降低液压元件的使用寿命 并增加工程机械的维修成本 A 油品黏度 容积效率和液压系统工作效率均下降 泄漏增加 甚至使机械设备无法正常工作 油温过高的危害 3 17 2020 71 2 原因及预防措施 油品选择油的品牌 质量和黏度等级不符合要求 或不同牌号的油品混用 造成油品黏度指数过低或过高 若油液黏度过高 则功率损失增加 油温上升 如果黏度过低 则泄漏量增加 油温升高 预防措施 选用油液应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境 气温因素等来确定 对一些有特殊要求的机器 应选用专用液压油 当液压元件和系统保养不便时 应选用性能好的抗磨液压油 3 17 2020 72 液压油箱内油位过低若液压油箱内油量太少 将使液压系统没有足够的流量带走其产生的热量 导致油温升高 预防措施 在实际操作和保养过程中 严格遵守操作规程中对液压油油位的规定 3 17 2020 73 液压系统中混入空气混入液压油中的空气 在低压区时会从油中逸出并形成气泡 当其运动到高压区时