建设工程见证取样送检制度.doc

见证取样送检制度对建设工程中结构用钢筋及焊接试件砼用的原材料、砼试块砌筑砂浆试块、防水材料等项目，应实行见证取样送检制度。一、见证取样的程序：1、开工前以书面形式向质量监督站和检测单位递交“见证取样和人员授权书”，并通知施工单位。2、根据见证取样内容、部位、数量制定见证取样和送样计划3、施工单位按计划在见证人员旁站见证下由取样人员在现场进行原材料取样和试块制作。4、见证人员对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位。5、检测单位在接受委托任务时，需由送检单位填写委托单，见证人应在检验委托单上签名。二、见证人员的职责：1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。2、见证人员必须对试件进行监护。3、见证人员要和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位。4、见证人员必须在检验委托单上签字。5、见证人员应对试件的代表性和真实性负责。三、见证取样的具体规定3.1钢筋原材试验3.1.1本工程的钢筋采用HPB300、HRB400，所采购的钢筋附有出厂证明及钢筋标识牌，并根据标识牌批号及直径等；材料进场后由试验员按规范规定进行现场见证取样，然后送往第三方试验室进行检测，检测合格后试验员要以书面方式通知材料员及现场技术负责人后方可使用。3.1.2如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。3.1.3原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t可作为一批；不足60t亦为一检验批。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。3.1.4钢筋成品进场后严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。3.2砂子试验3.2.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20 Kg）。3.2.2当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3.2.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11 Kg）。然后用四分法缩至20 Kg，取样前先将取样部位表面铲除。3.2.4砂必试项目有：筛分析，含泥量，泥块含量，试验合格后方可使用，试验次数根据现场进场进料情况进行试验。试验合格后方可使用，试验次数根据现场进场进料情况进行试验。3.3石子试验3.3.1同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。3.3.2当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。3.3.3取样一组40 Kg（最大粒径10、16、20mm）或80 Kg（最大粒径31.5 、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）每份5-40 Kg，然后缩分40 Kg或80 Kg送试。3.3.4石子必试项目有；筛分析，含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量、压碎指标值。试验合格后方可使用，试验次数根据现场进场进料情况进行试验。3.4水泥试验3.4.1以同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，袋装水泥每200t为一检验批，散装水泥每500t为一检验批，每批取样一组（12Kg）。水泥必做其安定性，初凝时间和强度；存放期如超过三个月，使用前必须进行复验，按复验结果使用。水泥试验次数根据水泥进场的具体情况送试，每进场一次送试一次，试验合格后方可使用。3.4.2水泥的三大指标：强度、凝结时间、安定性；若是强度或凝结时间出现不合格，可以降低标号或其他用途使用；若是安定性出现不合格，其对工程质量影响最大，安定性不合格的水泥，是不可以使用的。3.5墙体材料试验3.5.1烧结普通砖（1）外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。（2）尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，每3.5万块15万块为一批，不足3.5万块仍按一批。3.5.2蒸压加气混凝土砌块（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批 。（2）从每批中随机抽取50块砌块进行尺寸偏差和外观检验。（3）从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中, 随机抽取6块, 制作3组（9块）试件进行强度级别检验,制作3组（9块）试件进行干密度检验。3.5.3陶瓷砖（1）以同种产品，同一级别，同一规格5000m2为一批，不足5000m2以一批计。（2）从每批中随机抽取。3.6防水材料试验3.6.1防水卷材的取样方法及试件数量有关规定（1）取样方法：将试样卷材切除距外层卷头2500 mm后，顺纵向截取长3000 mm全幅卷材试样送试。（2）取样数量：改性沥青防水卷材（SBS）以同一生产厂家、同一品种、同一等级的产品大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检查。（3）在外观质量检查合格的卷材中任意抽取一卷做物理性能试验。3.6.2聚氨酯防水涂料的取样方法及试件数量有关规定（1）以同一生产厂，以甲组份每5t为一验收批，乙组份按产品重量配比相应增加。（2）每一验收批按产品的配比取样，甲、乙组份样品总重为2Kg。（3）取样方法：搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，密封并做好标志。 3.6.3橡胶止水的取样方法及试件数量有关规定（1）以同一生产厂家、同一生产日期、同一进场日期同一规格型号为一检验批，每一检验批为5000m，不足5000m的也做为一检验批进行检测。（2）每批止水带运到施工现场后，应进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。（3）橡胶止水带规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格产品。若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格产品。4.7钢筋机械连接试验4.7.1钢筋连接在施工前应按国家规范规定进行工艺检测见证取样；在工艺检测合格后钢筋连接方可进行施工。4.7.2工艺检验应符合下列要求： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程，见下表； 3）第一次工艺检验中1根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值不合格时，允许抽3根试件进行复检，复检仍不合格评定为工艺性能检验不合格。4.7.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4.7.4接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.7.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。4.7.6如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4.8钢筋闪光对焊接头试验4.8.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：4.8.2在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；4.8.3力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；4.8.4异径钢筋接头可只做拉伸试验；4.9预埋件钢筋T型接头试验4.9.1预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5，且不得少于10件。4.9.2进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。4.9.3应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。4.10混凝土试验的取样和试块留置4.10.1用于检查结构构件混凝土强度的计划体制，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）标准养护抗压试件取样及试件留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每当连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定；6）地下防渗混凝土，每个槽段留置一组抗压强度试件；7）混凝土试件应在浇筑地点随机取样。（2）同条件养护抗压试件取样及试件留置：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4）对于用于拆模用同条件养护试件，其数量可根据工程实际情况留置，宜多留置；5）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（3）混凝土抗渗、抗冻试件取样：1）连续浇注混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），每增加200500m3，增加试块2组，切每项工程不得少于2组；2）地下抗渗混凝土，每个槽段留一组抗渗试件和一组抗冻试件。3）掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度检验；其中一组试件应在标准条件养护，其余放置在工程条件下养护。4）检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。4.10.2试件制作与养护（1）试件制作：1）混凝土试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。2）根据混凝土的拌合物稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。（2）试件养护：1）试件成型后应立即使用不透水的薄膜覆盖表面。2）采用标准养护的试件，应在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，拆模后的试件应立即放在温度为202，湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室中的试件应放在架子上，彼此间隔为1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3）同条件养护试件的拆模试件可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。4）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d相等的原则确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时候所对应的龄期，0及龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5）结构构件同条件试件应有测温记录，并由测温人员签字。6）标准养护龄期为28d。4.10.3当混凝土试块出现不合格的情况后，试验员应及时向项目工程师报告，同时申请现场回弹，来判定该部位的混凝土强度是否达到设计强度要求。4.11砂浆试块取样方法及试件数量4.11.1每一楼层或250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。4.11.2在砂浆搅拌机出料随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试件）。4.11.3每一层建筑地面工程不应少于一组，当每一层建筑地面工程大于1000平方米时，每增加1000平方米应增做一组试件；小于1000平方米按1000平方米计算，当改变配合比时亦应相应的制作试件。2.6.4如检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元分为若干个检测单元。4.11.5试件制作后应在温度为205的环境静置242h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，单不应超过2h。试件拆模后应立即放入温度为202，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。养护时间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、试件上面应覆盖，防止水滴在试件上。4.11.6从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准增加7d或14d。4.12门窗试验 同一品种、类型和规格的门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。每一检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查。4.13土方试验4.13.1土方回填（1）对于每类土应做击实试验，以确定该类土的最大干密度和最优含水量。（2）应从回填土料堆上取有代表性的土壤做击实试验，当回填土与做击实试验土壤有变化时，应重新做击实试验。（3）填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下列规定:压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平 碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200344.13.2压实系数： 单独基坑：20m250m2取1组，且不得少于1组；室内回填：沟道及基础，每层20m250m2取1组，其他50m2200m2取1组。4.13.3换填垫层： 夯实或碾压回填的垫层，每一分层内取样数量按下列要求确定，（1）小面积垫层，每100m2取样2处，切每层不小于4