《机械零件的数控加工》课程调研报告.doc

机械零件的数控加工课程调研报告第二组随着数控加工技术的快速发展和生产管理方式的革新，数控加工技术已有逐步取代传统的加工方式的趋势，数控加工设备的普及率进一步提高，从大型国有企业到乡镇企业，从大批量大规模制造到单件小批量生产，数控加工均广泛采用。作为以装备制造业主要就业方向的数控技术专业迎来新一轮的发展机遇。模具、数控等行业在未来几年里发展空间巨大。数控加工行业生产、建设、管理、服务等第一线的人才需求量较大。这就为高等职业技术学校数控专业的创建和发展提供了良好的契机。 为了深入了解市场，获取社会对数控技术人才需求的情况，明确我院数控专业的学生培养目标，2015年7月18日至7月23日，对重庆周边地区10多家企业（有民营企业、外资企业等）进行了有关企业人才需求在培养目标与专业核心课程机械零件数控加工课程设置方面的调查。现根据市场调查统计分析数控专业课程建设的要求与建议，现形成以下关于数控技术专业课程建设的调研报告： 一、数控专业的人才培养定位与目标 1. 数控专业的人才培养主要定位在普通机械加工、数控的技术应用基层, 这在陕西省内，以及珠三角、长三角乃至全国都是数控人才需求最庞大的群体。他们的工作侧重是普通机械加工设备的操作、数控设备的操作与加工和简单设备的维护及维修等。他们不需要深入了解数控设备的技术细节,但需要熟练掌握设备的工作原理及零件的加工流程。另外,有一些企业涉及数控设备等的销售,他们也应该了解市场营销的基本方法。2. 数控技术专业的培养目标为热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，为地方经济发展和社会需求服务的具有良好的政治品质、思想素质、道德品质及有一定的基础理论和专业技能，能适应社会主义现代化建设需要和适应数控行业发展需要，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，数控专业重点培养：适应陕西（国防科技) 装备制造业（行业）及区域经济建设发展需要，掌握数控加工、数控工艺等方面的基本理论和专业知识，能够进行数控机床操作、数控程序数控工艺编制等方面的工作，具有良好的职业道德，较强的专业能力、方法能力和社会能力，能适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高端技能型人才。二、数控技术专业人才的培养 1. 数控专业人才的主要知识需求通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及数控编程基础方面的能力普遍具有较高的要求，其次是CAD、3D软件使用、金属材料与热处理、机械基础、专业英语等方面的能力要求，再次之是对电加工基础能力的要求。也有少数企业认为CAD 、电加工、机械基础等可以不学习，电工基础不用学。这就要求我们在培养学生时要特别加强学生机械制图、加工工艺、公差配合与测量技术及数控编程基础的能力。课程设置如表1。表1 数控技术专业的课程设置工作领域工作任务职业能力课程设置1. 数控机床操作工1.1 阅读工艺文件1.1.1 能够读懂零件图、装配图1.1.2 能够绘制零件图1.1.3能够读懂工艺文件1.1.4能够进行有效沟通与协作机械制图数控工艺机械制造技术机械零件的数控加工数控车床实训数控铣床（加工中心）实训线切割加工实训UG自动编程及应用数控机床维护与维修1.2 生产准备1.2.1 能够选择夹具1.2.2 能够分析定位误差1.2.3 能够选择刀具的材料、结构和几何参数1.2.4能够正确选择数控机床1.2.5能够正确选择使用量具1.2.6能够进行有效沟通与协作1.3 程序调用1.3.1 能够读懂程序内容1.3.2 能够正确传送程序1.3.3 能够从计算机中调用程序1.3.4能够正确进行程序校核1.3.5能够进行有效沟通与协作1.4程序试运行1.4.1能够正确选择、进行程序试运行方法1.4.2能够判断程序试运行信息1.4.3能够读懂并处理数控机床报警信息1.4.4能够进行有效沟通与协作1.5工件加工1.5.1能够正确执行、中断程序1.5.2能够正确判断加工状态1.5.3能够根据加工状态调整相关参数1.5.4能够完成各种典型零件的加工1.5.5能够进行有效沟通与协作1.6工件拆卸1.6.1能够正确拆卸工件1.6.2能够正确检测工件1.6.3能够正确清洁工件1.6.4能够正确操作数控机床1.6.5能够正确使用辅助工具1.6.6能够进行有效沟通与协作1.7工件送检1.7.1能够执行检测流程1.7.2能够判断检测结果1.7.3能够进行有效沟通与协作1.8机床清洁、整理、保养1.8.1能够读懂报警信息1.8.2能够使用数控机床的外围设备1.8.3能够进行数控机床的维护和保养1.8.4能够进行数控机床故障类型和原因分析1.8.5能够进行有效沟通与协作2. 数控工艺员（工艺及程序编制）2.1 工艺性分析2.1.1能够分析工件的加工要求2.1.2能够分析工件的结构工艺性2.1.3能够分析工件的材料工艺性2.1.4能够提出工件加工难点及改进意见2.1.5能够进行有效沟通与协作数控工艺工程材料与热加工基础UG造型数控车床实训数控铣床（加工中心）实训线切割加工实训UG自动编程及应用机械零件的数控加工2.2 制定工艺路线设计工序内容2.2.1能够正确选择机床、刀具、夹具、量具2.2.2能够编制工艺路线、完成工序设计2.2.3能够编制工艺文件2.2.4能够设计简单夹具2.2.5能够提出工装要求，进行有效沟通2.3编制加工程序2.3.1能够编制较复杂的二维轮廓程序2.3.2能够运用固定循环、子程序编制程序2.3.3能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件建模2.3.4能够生成平面、曲面、曲线的刀具轨迹2.3.5能够编辑刀具轨迹2.3.6能够设定刀具参数2.3.7能够设置加工参数2.3.8能够正确控制编程误差2.3.9能根据不同数控系统生成G代码2.3.10能够进行过程仿真、加工代码检查与干涉检查2.4编制工艺文件2.4.1能够使用计算机完成图表制作2.4.2能够使用办公软件完成电子文档2.4.3能够正确存储及提交工艺规程文件2.4.4能够进行有效沟通与协作2.5解决现场问题2.5.1能够分析现场问题产生的原因 2.5.2能够提出解决现场问题的措施2.5.3能够进行有效沟通与协作2.6优化工艺、程序2.6.1能够提出提高加工质量的方案2.6.2能够提出提高加工效率的方案2.6.3能够提出降低加工成本的方案2.6.4能够进行有效沟通与协作3.数字化检验员3.1分析检验任务，确定检测方法3.1.1能够识读装配图、零件图、工序图3.1.2能够查阅质量控制标准3.1.3能够理解并贯彻质量控制标准3.1.4能够针对检测要素选择正确的检测方法、设备3.1.5熟悉质量保障体系3.1.6能够进行有效沟通与协作生产管理与质量控制顶岗实习机械零件的数控加工数控车床实训数控铣床（加工中心）实训线切割加工实训UG自动编程及应用3.2制定检测计划3.2.1能够根据工件特点编制检测计划3.2.2能够正确选用检测设备、仪器3.2.3能够编制正确的检测程序3.2.4能够查阅、理解并贯彻质量控制标准3.2.5能够进行有效沟通与协作3.3工件检测3.3.1能够正确操作检测设备进行检测3.3.2能够正确调整检测设备3.3.3能够正确设置检测基准及原点3.3.4能够正确调用并执行检测程序3.3.5能够处理检测过程中出现的问题和故障3.3.6能够进行有效沟通与协作3.4出具检测结论3.4.1能够根据技术规范出具检测报告3.4.2能够分析检验结果3.4.3能够形成检验结论3.4.4能够提出质量控制建议，进行有效沟通与协作4.生产管理员（调度员，计划员，班组长，工段长）4.1生产准备4.1.1能够制定生产任务年、月、周、日、计划4.1.2能够组织编写生产流水卡片4.1.3能够进行有效沟通，协调外协单位生产管理与质量控制顶岗实习机械零件的数控加工数控车床实训数控铣床（加工中心）实训线切割加工实训UG自动编程及应用4.2任务分配4.2.1能够合理分配生产任务4.2.2能够提高设备利用率4.2.3能够编制工作任务分配单4.2.4能够合理分配人力资源4.2.5能够进行有效沟通与协作4.3生产过程监控4.3.1能够通过多种方式了解生产状况4.3.2能够正确调整生产计划4.3.3能够解决生产协调问题4.3.4能够进行有效沟通与协作4.4组织工件送检4.4.1能够正确制定检验计划4.4.2能够根据检验结果和问题制定解决措施4.4.3能够控制生产进度4.4.4能够进行有效沟通与协作4.5生产任务统计4.5.1能够根据任务完成情况进行工作评价4.5.2能够完成成本核算4.5.3能够核算员工工作量4.5.4能够评定员工工作业绩4.5.5能够进行有效沟通与协作 2. 数控专业人才的主要技能 企业期望学生对加工设备的操作能力、数控设备的使用和维护能力，零件生产工艺的设计、编程和实施能力要优秀，在毕业之前能取得相应从业资格证书的要求。这就要求我们在培养学生时要加强学生对设备操作及工艺设计实际的动手，增强实训环节的设计，实施理实一体化教学，增加学生技能的培养。 3. 人才培养的素质要求在调研过程中我们发现，企业均期望学生热爱本职岗位、热爱企业，具有良好的社会责任感和团队合作精神，职业道德优秀，创新意思强，同时具有良好的品质意识和心理素质。这就要求我们在培养学生时要继续加强对学生的爱岗敬业教育，诚信教育，学生对自己要有一个正确的定位，在毕业前希望学校加强对公司管理制度的培训。4. 教学模式改革的要求在吸收传统教学模式优点的同时，要积极吸收现代职业教育先进理念，在学院“校企联动、工学耦合”人才培养模式改革大框架下，改革传统教学模式，积极倡导实施一体化教学模式。在一体化教学中充分利用行动导向教学方法，采用项目驱动、案例引导开展教学活动。在教学方法的设计上，教师可以根据不同的项目和任务，结合学生特点，选用不同特点的教学方法，通过问题教学法、启发式分析法、仿真教学法、头脑风暴法、分组讨论、观看视频、实训室操作演练、现场教学等环节，使学生同时使用脑、心、手进行学习。 三、关注数控行业的技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性 密切数控技术的发展，通过校企合作、聘请企业人士讲座及专家讲座等形式，及时调整课程设置、教学内容及教学模式，将本专业领域的新知识，新技术、新材料、新工艺