干振碎石桩施工质量监理.doc

干振碎石桩施工质量监理深圳市东部建设监理有限公司 樊启洪 干振碎石桩是采用预沉导管、重锤振动压入工艺施工的碎石桩，因其通过挤密或置换能有效提高松散沙土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等的承载能力，因而广泛用于地基处理施工中。但由于其施工质量受人为因素影响多，且处理效果（特别指桩长）检验困难，如何保证工程施工质量，是工程监理重要课题。一、干振碎石桩施工技术要求干振碎石桩施工技术参数由设计桩径、桩长、插管时间、拔管时间、挤压次数、石子填充量等因素决定。施工用桩管一般要求设计桩径与桩管外径的比不宜大于1.5倍；施工桩长与锤重、工作电流、激振力有关；最大施工桩长主要由桩架配重（桩架、桩管、振锤重量总和）控制，一般施工到桩架抬起为止。成桩过程： 1. 用振动成桩机将桩管边振动边沉入土层，每下沉1留振1，沉入速度控制在 / /，直至设计深度。 2. 停止振动，立即往管内装入碎石。 3. 起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振510，边振动边匀速拔管，拔管速度控制为 / /，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升留振0 。 4. 重复以上2.、3项工作，按试桩确定的石子充盈系数填加碎石，直到完成一根桩的施工。 二、影响干振碎石桩施工质量的人为因素碎石桩施工技术参数多，加之碎石桩施工属于地下处理作业，一经施工完毕，日后很难对施工桩长、碎石充盈等进行判断。影响干振碎石桩施工质量的人为因素主要表现在如下几个方面： 1. 桩架配重太轻，在没达到设计桩长时桩架已抬起，无法达到设计要求的处理深度。 2. 机械能达到设计处理深度，但施工班组为了偷工减料、少打多计，往往随意终止施工。 3. 用于作为计量施工桩长的标记作假。常表现为桩管长度标记作假，桩架标记作假。（如图一） 4. 施工桩长、成桩时间、碎石填料、拔管速度、挤压次数达不到设计或试验要求，为了应付验收检查，施工记录不真实，弄虚作假。（如图二） 图一：桩架标记 图二：施工记录 5. 碎石质量不符合要求。碎石桩施工碎石应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨耗性，不得掺有软质和其他杂质。施工中应采用小于的颗粒的天然级配碎石，含泥量小于。 图三：不合格的碎石 图四：石料装载 三、施工质量监理 鉴于碎石桩施工的特殊性，建议采取如下监理方法： 1. 强调施工单位完善施工管理制度、建立健全组织体系、管理体系，并保证体系正常运行。碎石桩施工大多是采取分包方式进行，总包管理机构往往是形同虚设，人员工作不积极、不主动。往往监理发现了问题，他们才象征性地应付一下，监理人员成了质检员、施工员。要改变这种局面，首先应强调施工单位项目管理人员到位，必要时通过建设单位，或者建设行政主管部门的力量来达到这一目的。其二:要严格按监理程序办事，不要轻易降低标准。其三:要严把施工签字人员的身份，决不允许张冠李戴。 2. 严格搞好试桩工作，不要流于形式。 ）在施工前，根据现场的实际情况，选择具有代表性范围做成桩工艺和成桩挤密试验。 2）试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。 3）试桩数为79根，并对试桩进行标准贯入试验和承载力测试，以检验施工设备和方法是否符合要求。 4）若一次试验不成功，应改装或更换设备，改变施工方法，进行二次试桩或多次试桩的设置，直至全部试桩都符合要求。 3. 搞好施工过程中的监督检查工作，加强施工现场巡视和旁站。 1) 碎石桩施工应保证桩位准确，桩身应保持连续和垂直，垂直度偏差不应大于1.5。 2) 以挤密为主的碎石桩施工顺序应间隔进行，孔内实际填石量（不包括水重）不应少于试验值的95。 3) 按1%桩数的标准进行成桩开挖，抽查成桩的桩径、碎石饱满度。 4) 检查施工记录各项施工参数的符合性。 4. 搞好竣工验收工作 1) 检查碎石桩的沉管时间、填石量、提升及挤压时间和桩位偏差等各项施工记录和试验结果。如不符合设计要求，应采取补救措施。 2) 施工后应间隔一定时间方可进行质量检验，对饱和粘性土应待超孔隙水压力 target=_blank孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为34周；对其它土可在施工后12周进行。 3) 碎石桩处理地基可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检测桩及桩间土的挤密质量。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。 4) 对于重要或大型工程，宜进行载荷试验。 5) 碎石桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量