塔式起重机安装方案.doc

一、编制依据：现场勘查建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91混凝土预制拼装塔机基础技术规程JGJ/T197-2010建筑施工起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010二、工程概况工程名称：工程地址： 建设单位：设计单位： 施工单位： 监理单位： 施工工期： 塔吊规格： 根据现场实际测量，2#塔位置与原教学楼距离55米，QTZ50型塔式起重机臂长48米，不会与原有教学楼产生干扰；距离道路较远，无坠物伤路人危险。三、安全组织机构框架图三、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数序号 主 要 技 术 性 能1起升高度最大起升高度40m实际起升高度36m2最大起重量最大起重量4t3额定起重力矩580KN.M4幅度最大幅度48m最小幅度2m5配重块平衡重块5,重12t6总功率24.9KW（不含顶升机构电机功率）四、基础技术条件本工程塔式起重机基础采用预制拼装基础，基础油21块预制构件拼装而成。预制构件混凝土强度为C40，内置预应力钢绞线。（1）、基础周围地耐力不小于0.2Mpa。（2）、基础平面度误差不超过1/1000，垫板与地脚螺栓之间不准焊接。（3）、各构件必须拼装严密，紧固牢固，不得松动。（4）、预制塔基地脚螺栓采用40Cr调质处理钢。（5）、基础四周砌维护墙，并设置护栏。五、爬升工况爬架主要有爬架主体、平台液压顶升装置及标准引进装置等组成，爬架是套在标准节外部的，上端用销轴与转台相连，由圆管、槽钢等组焊成的框架结构，为了便于顶升安装的需要，特设有工作平台，爬架上下框架内侧装有8只滚轮，支撑在塔身主玹杆上，在爬架横梁上焊有两块耳板与液压系统油缸铰接，承受油缸的顶升荷载，爬架中部有两个可以自由抽动的支撑销，在液压缸回收以及引进标准节过程中作为承托上部结构重量之用。六、安装顺序和安全质量要求一、安装顺序（1）、安装下塔身将一个下塔身吊装在连接弦杆上，用12个M30的高强度螺栓副紧固连接，预紧力矩为1800Nm，注意顶升板与引进标准节的方向相反。将剩下的下塔身依次装上，分别用12个M30高强度螺栓副紧固连接（注意：顶升板在同一侧）。装配完并紧固螺栓后，用经纬仪检查已立好的部分，四根主弦杆翼缘所形成的铅垂平面与底架的四根连接弦杆所组成的支承平面的垂直度为1/1000（此时塔身高度为8680mm）。（2）吊装爬升架将爬升架吊套在下塔身的外面（注意：引进标准节方向应与下塔身有顶升支板的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于下塔身上平面600mm为宜。安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。（3）吊装回转部分回砖部分包括：下支座、回转支承、上支座、回转塔身及司机室等部分，并在地面组装好。吊装已组成好的回转部分，用4个40的销轴将下支座与爬升架和用8-M30螺栓将下支座与下塔身连接起来，用4个50的开口销穿入销轴内，并充分张开尾部。（4）吊装塔顶吊装塔顶至回转塔身上，塔顶上焊装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4个50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。（5）吊装平衡臂在平整的地面上拼装好平衡臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平衡臂上站台、栏杆。将平衡臂拉杆连成整根，双耳板的一端与平衡臂尾部连接，其余部分，用绳索扎紧，准备起吊。吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆的滑轮拉板，把绳索的另一端穿入塔顶滑轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶连接销孔，装入销轴，张开开口销。平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。（6）吊装起重臂将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘3左右，作装拉杆准备。将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳。起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。（7）吊装配重块本塔机使用的臂架长度48m，吊装 5块配重块。（8）穿绕起升钢丝绳起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。（9）试运转塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作台状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除。二、安全质量要求（1）、塔吊安装过程中的安全质量要求：塔吊安装工作前，必须根据现场的实际情况进行具体的书面安全交底。遇到以下情况严禁塔吊安装、拆卸作业：a.风力在四级以上、或遇有雷雨、浓雾等天气。b.吊车与运输线路的距离不符合安全规定的要求。c.基础处理情况不明或未有交接手续的。d.塔吊构件发现明显的变形、裂纹、开焊和腐蚀严重的。在安装、顶升工作中，遇到以下情况应及时将塔吊安装到安全部位后方可停止作业，必要时要对塔吊进行加固。a.突然停电。b.液压电器以及机械系统出现故障，短时间又不能排除的。c.突遇大风、大雨、大雾恶劣天气。d.中午休息之前或者工作到晚上，无照明设备时。e.因其他原因而影响继续工作时。注：安全部位是指塔吊在安装过程中，使塔吊达到稳定状态时，进行锁固的阶段，塔吊的重心通过塔底的支撑四边形内。（2）、各连接件钢丝绳以及紧固要求：按出厂说明使用专用螺栓、销轴进行安装，螺栓紧固应符合规定的拧紧力矩，销轴要安装到位，使用钢丝绳其结构形式、规格、强度必须符合塔吊要求，在主要卷扬筒上钢丝绳至少要保留三圈以上，收放绳时应防止钢丝绳打结、扭曲、弯折和乱绳，环卡锁紧钢丝绳时，其数量不能少于三个，绳卡的规格数量，应与钢丝绳的规格匹配，而绳头长度不小于140毫米，绳卡夹板在绳的受力一侧，U型螺栓在绳尾端，不得正反交错，拧紧到两绳的直径高度压扁三分之一左右。（3）、绳径批配的绳卡数要求：绳径（mm）10以下1020 2126 2836 3640最少绳卡数（个）3 4 5 6 7 绳卡间距 （m）80 140 160 220 240（4）.钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少70%，或在规定的长度范围之内断丝根数达到下表规定的，应与更换。钢丝绳断丝更换标准（d-绳径）型号 断丝长度 钢丝绳型号 619+1 687+1 661+1 1819+1 交捻 6d 16 19 29 27 30d 19 38 58 54顺捻 6d 5 10 15 18 30d 10 19 30 27（5）、液压顶升作业的安全质量要求：（1）液压系统：a.液压油必须符合出厂说明书规定的品种、标号，如果代用使要把原来的液压油换掉，以相同的液压油代替，严禁两种液压油掺合使用。b.要经常保持液压油清洁，不得有尘土、水分、金属和腐蚀物等杂物油箱中的油量应保持正常水平。c.液压油管接头牢固可靠，软管应无急弯或扭曲。d.液压油泵的出入口应与标牌一致。e.液压缸的软管接头不得松动和漏油。f.在低温和严寒季节启动油泵时，应预先加热启动，待运转灵活后开始作业。g.液压系统发生故障时，必须卸菏后方可检查和调整。（2）顶升作业：a.顶升前必须检查液压系统各部件运转良好，调整好外套架，支撑滚轮与塔身的间隙1.22.5mm，放开电缆。b.顶升作业开始，由专人指挥，在顶升套架的工作中上每角都要设人监护。c.顶升时吊臂与平衡臂要固定，调好位置处于平衡状态。严禁回转臂杆及其它作业，顶升中发现故障必须停止作业，待故障排除后方可继续顶升。d.顶升作业中随时注意液压系统压力变化，如发现压力增加，应立即停止顶升待找出原因，排除故障后方可作业，顶升过程中随时用经纬仪检查垂直度，并做好记录。e.顶升作业工作完毕，切断顶升机构电源，将液压操纵杆放在中间位置，外套架支撑轮与塔身接触良好。七、主要安装部件的重量和吊点位置一、主要安装部件重量主要部件单重量（Kg）地架757标准节816套架2917塔帽1284起重臂总成4276平衡臂总成3020回转总成3160配重12000二、吊点位置（附图）八、安装辅助设备的型号、性能及布置位置1、吊装塔吊起重臂、平衡臂、配重、司机室在初始安装时均采用25T气吊。九、电源的设置 1、本塔机采用三相四线制供电，主电源采用50HZ三相四线制供电，电源波动不得超过正负10%，塔基的电源线截面不应小于10平方毫米铜线。2、塔机应符合三级配电两级保护，塔机设置专用塔吊开关箱，开关箱漏电保护器应有短路、过载漏电保护功能的漏电短路器。3、开关箱中的漏电保护器额定值和动作整定值应与其控制的设备的额定值和特性相适应，须符合施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005的要求。 十、吊索具和专用工具的配置吊索具及工具数量备注吊车25T1台大绳50m2根电工工具2套专用扳手5套大锤4把手锤4把活动扳手5把钢丝绳、铅丝待定 以上工具不够时及时添加十一、安装工艺程序1、安装作业，根据专项施工方案实施，安装作业人员要分工明确、职责清楚，安装前对安装作业人员进行安全技术交底。2、安装底座，将底座置于砼平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓测量地架平面的水平度，其误差应在1.5mm以内，若超出则在底座与砼接触面用铁板垫平，垫块垫实垫牢，拧紧地脚螺栓。3、安装标准节，将标准节吊装在底架上，用高强螺栓将底架和标准节连接，在吊装第二节标准节，并连接好。4、安装套架回转支撑总成，下转台、回转支撑、上转台出厂时已用螺栓连为整体，用两个U型环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支撑总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，调整好套架滚轮与标准节的间隙，用高强螺栓将标准节与下转台连接好。5、安装塔顶，先在地面把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根随后将塔顶吊装在上转台上，用销轴连接好，吊装时应将塔顶垂直于一侧朝向吊臂方向。6、安装平衡臂总成，先在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，用U型套环在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接好，然后将平衡臂逐渐抬起，直至将平衡臂拉杆用销轴与塔帽连接好，然后慢慢放下，直至拉杆完全受力，检查销轴是否牢靠，吊起两块平衡重块安装在平衡臂尾部。7、安装司机室，司机室电器设备安装调试合格后，将司机室用吊车吊到上转台撑杆上用螺栓连接好。十二、安全装置的调试1、安全装置主要包括：行程限位器、载荷限制器。行程限位器包括：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、荷载限制器。荷载限制器包括：起重力矩限制器、起重重量限制器。以上各安全装置必须调试合格后方可投入使用。2、调试程序、拆开限位器罩壳，松开记忆凸轮的销紧螺丝。、根据需要，将控制机构开至指定位置（空载），控制该机构的限位器开关瞬时却换。（即：调整记忆的凸轮，使凸轮的触头压在限位器开关上）。、拧紧限位器凸轮上的螺丝，（螺丝必须拧紧否则易使限位器失灵）。、各种限位器安装合格后，反复运行几次，确定其限位器的准确度。、确认位置符合要求和限位器无故障时，安装好限位器的罩壳。以上各限位器装置必须每隔500小时检查一次，并填写好检查记录。十三、重大危险源和安全技术措施1、施工现场塔吊安装过程中赘物砸伤施工现场设置厂区临时围挡，设专人看护，非专业人员严禁入内，操作人员必须佩带安全帽，服从指挥，操作人员使用的配件螺栓必须用容器上下运送，严禁抛扔。2、液压顶升系统安装前全面检查液压系统的油管，油管质量和连接处必须符合要求，发现质量问题即使更换，调试各种阀门动作灵敏，安装时设专人控制，发现异常立即停止顶升，经检查修复调整后方可继续安装。3、电源供电保证安装现场附近设置开关箱，检测电源电压正负偏差不得大于5%，漏电保护器动作灵敏。4、防高空坠落措施操作人员在塔吊上作业必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后操作。如遇6级以上大风和大雨、大雾、雪等恶劣天气立即停止安装作业，顶升过程随时检查下部塔身的垂直度，发现异常立即停止作业，检查原因，采取措施。十四、塔式起重机的安全检查措施（一） 、塔吊司机每班作业前的例行检查结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、锁具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位油位、油压、电源电压等，出现异常即使进行维护保养，当上述配件发生损坏或达到报废标准时即使报告，由项目部即使组织专业人员维修或更换。（二）、塔式起重机的定期检查1、塔式起重机停用6个月以上的，或者在冬施复工前总包单位应对塔式起重机从新检查和验收，2、当塔式起重机使用超过1年时，应组织一次全面检验，合格后方可使用。3、吊具锁具每6个月应进行一次检查，达到报废标准的即时更换。4、项目部每次组织安全检查，塔吊安全使用及安全状况作为重要一项检查内容，进行详细检查，发现安全隐患即时消除。十五、塔式起重机安装