砼补救措施方案.doc

沈阳顺天建筑有限公司绿地中央广场二期工程3#地块10#、11#楼砼受冻砼补救措施施工方案编号： 编制： 审核： 审批： 2013年 月 日目 录1、工程简介： 22、砼受冻质量分析： 33、砼质量问题处理方法： 34、剔除砼： 35、钢筋材料要求： 46、板钢筋绑扎： 47、 砼浇筑： 58、模板拆除： 79、砼成品保护： 710、安全措施： 7一、 工程简介1、1工程名称：绿地中央广场二期工程3#地块、11#楼6-16轴/A-B/1轴结构标高为34.5米处顶板。10#楼9-13轴23-27轴/G-Q轴结构标高为36.5米处顶板，8-26轴/A-F轴结构标高为34.5米处顶板。1、2工程验收程序：各班组实行交接检验收完成、上报质检员、监理、甲方联合验收，执行每个验收环节。1、3砼出现受冻质量问题施工部位：（顶板板）11#楼6-16轴/A-B/1轴顶板。10#楼9-13轴23-27轴/G-Q轴顶板（详细位置见附图）1、4、4#楼10层浇筑砼时间：2014年4月5日凌晨1:00到早晨7:00浇筑完成，浇筑方量墙体36.29m3、顶板22.32m3、楼梯间2.5m3。下图为10#楼附图（阴影范围板面为受冻部位）下图为11#楼附图（阴影范围板面为受冻部位）二、 砼受冻质量分析2.1 砼表面出现反砂、脱皮、空鼓现象。2.2 表面砼3cm厚回弹强度太低。2.3质量出现原因分析 经对现场检查及对现场部位的综合分析，确定质量问题出现原因一下几点。1） 冬季施工期间砼浇筑后没有进行保温养护即没有及时覆盖毛毡毯。2） 冬季施工期间砼浇筑后表面存在范围残冰者水。3） 冬季施工期间浇筑砼时模板温度过低。4） 砼塌落度未能严格控制。三、 砼质量问题处理方法我公司为了质量、安全生产第一为前提，招急项目全体管理人员参加会议决定：对3号地块11#楼、10楼、屋面顶板砼受冻质量处理一事，成立专项施工小组。任命组长：吴彬、副组长：王永会、组员： 。3.1、机具准备：手锤、铁簪子、风镐、电镐、铁锹、小推车、扫把等。3.2、人员准备：15人24小时换班施工。四、 剔除砼4.1、受冻部位砼采用人工剔除至达到砼强度标准值部位。在剔凿过程中分两层剔除完成。 第一步人工剔除脱皮层砼随剔除随清理干净。 第二步人工剔除受冻层砼，剔凿深度不大于3cm至达到砼强度标准值部位为止。4.2、用清水将表面层清洗干净。4.3、清理后确保剔除面为毛化表面。4.4、剔除受冻层砼后将外露钢筋调整修复，浇筑前附加钢筋网片配筋同顶板盖筋双向布置200mm。4.5、对于剔除部位受冻层砼重新浇筑，浇筑前采用一道素水泥浆作为砼结合层，采用提高一级标号浇筑密实，覆盖毛毡水养护28天。五、钢筋材料要求5.6.1.钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 5.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。 见证率不小于 30%。 5.6.2.低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。 5.6.3.铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 1012 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。六、板钢筋绑扎： 按线绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。 为保证上部钢筋的位置，在顶板双层钢筋间加设图示马凳铁，马凳铁用 12 钢筋加工。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在板下层下铁之上。 为保证负弯起筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长白线就位绑扎。 楼板上有预留洞时，小于 300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于 300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。 钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于1.5cm。七、砼浇筑7.1、地上层顶板砼为C25，将剔除受冻部位顶板浇筑80mm厚砼，砼提高一个等级采用C30。7.2、对原材料的要求：砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：水泥：配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92）。粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5，且要符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGT53-92）。细骨料：应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。还要满足（a）采用中砂，细度模数2.32.5：（b）通过0.315MM筛孔的砂不小于15%；（c）具有良好的级配。水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。掺和料和外加剂：掺合料应符合国家现行标准，其中粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。外加剂符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）,混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。7.3、砼配合比的确定：泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）和预拌混凝土的有关规定，并应根据砼强度、原材料、砼运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。根据搅拌站积累的施工经验及泵送规程规定，砼水灰比控制在0.40.6之间，砼砂率为3845之间，坍落度为160180（20）之间，砼最小水泥用量为300Kg/m3。7.4、砼的泵送及操作要求：（1）砼泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。（2）砼泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。（3）砼泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。（4）开始泵送时，砼泵应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。（5）泵送砼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将砼吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。（7）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌再泵送。用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞的管道并排除砼，接通输送管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。（8）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施：固定式砼泵，可利用砼搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。（9）泵送即将完成时，正确计算尚需的砼数量，及时告知砼搅拌站。被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。（10）当多台砼泵同时施工或其他输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。7.5、泵送砼的浇筑：浇筑水平方向砼，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。泵送砼时坍落度控制在160200之间，坍落度高于200mm的禁止使用，砼严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的砼禁用。砼入场严禁加水。砼的振捣：振捣砼时，墙体、顶板砼振捣时，振捣点布置间距为50cm。振捣砼时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时砼面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。砼的养护：楼板砼采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱砼采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体砼采用涂刷养护灵的养护方法。养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜。八、模板拆除 模板拆除时，应符合有关要求：（1）模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。同条件试块砼强度报告数据不能低于75%，才能审批模板拆除。如果达不到拆模要求坚决不能拆除顶板模板。同时主楼、悬挑构件必须达到100%后方可拆除模板，拆除模板必须采取有力的补救措施。 （2）模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。（3）拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（4）当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。（5）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。（6）对于承重模板的拆除，为避免突然整体塌落，必要时先设临时支撑，然后进行拆除。九、砼成品保护：墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。十、安全措施：10.1 施工安全管理 8.1.1 施工过程安全管理1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2按照图纸、图纸会审及模板施工方案的要求作业。 3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。 6支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。 8拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 9安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 10高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。 13二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 14不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 16支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。18. 夜间施工要有良好的照明。10.2、木工机械使用安全管理 使用木工机械应遵守以下规定:1.操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。6.必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。8.每台机械应挂机械负责人和安全操