桩基及基坑围护工程施工组织设计.doc

目录编制说明2一、工程概况31、工程概况2、场地工程条件3、施工工艺和施工方法的确定二、质量、安全、文明施工目标41、质量目标：2、安全目标：3、文明施工目标：三、总体施工部署：51、施工安排2、施工现场平面布置3、施工进度安排及计划4、施工机械配备四、现场管理人员组织架构及人员组成：81、项目组织管理机构 2、主要管理岗位职责3、工程施工用工计划五、施工方案及质量控制101、测量方案2、PHC管桩工程3、钻孔灌注桩工程4、SMW工法搅拌桩工程5、桩底注浆工程六、质量保证措施251、质量管理体系2、施工过程管理流程控制3、常见质量问题预防措施4、对周边环境、道路及管线的保护措施七、安全保证措施301、安全生产管理体系2、施工机械安全管理3、施工用电安全管理4、消防管理措施八、文明保证措施331、近邻协调措施2、标准化管理措施3、场容场貌保障措施4、治安管理措施5、环境保护措施九、季节施工措施361、雷雨季及台风季节施工2、冬季施工3、夜间施工技术措施附图：施工总平面布置图编制说明首先，我们非常感谢甲方给予我公司参与此工程桩基施工的机会，我们将依靠企业优势，充分发挥专业桩基施工队伍的技术能力，通过加强技术力量，确保施工全过程的质量管理按照企业质量体系运行。我们将按甲方提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工要求，提前做好施工的设备、人员、材料、资金等准备，成立强有力的项目管理班子，积极投入施工生产中，以保证在预定工期内完成桩基施工任务，质量达到一次验收合格标准。在充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境的情况下，力图使本施工组织设计符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测结果；2、现行相关规范和规程：1）建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5）上海市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）；6）预应力混凝土管桩（03SG409）；7）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；8）建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）；9）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；10）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）；11）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；12）工程测量规范（GBJ5002693）；13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；3、我公司编制的各项技术、质量要求。一、工程概况1、工程概况1.1工程名称：XX电梯研发中心试验塔项目桩基及基坑围护工程 1.2工程地点： 1.3建设单位： 1.4 设计单位： 1.5编制单位： 1.6项目概况：本工程由电梯试验塔、研发楼、自动扶梯试验架组成，其中研发楼与自动扶梯试验架桩基形式采用PHC管桩；电梯试验塔为地上32层，地下2层，建筑面积约11000平方米，桩基形式采用钻孔灌注桩，其基坑为标准矩形，开挖深度11.50m，围护形式采用三轴SMW工法搅拌桩，内插700300型钢，坑内设计二道钢支撑。以上设计参数及工程量详见下表：研发楼与自动扶梯试验架桩基（PHC管桩）设计参数及工程量表桩型桩数（根）单桩承载力设计值（KN）试桩最大荷栽（KN）桩顶绝对标高(M)桩底绝对标高(M)工作量（M）PHC500A（100）12b11580016002.25-9.751380PHC500A（100）13b263.25-9.75338PHC500A（100）12b32.25-9.7536合计1441754电梯试验塔桩基（钻孔灌注桩）设计参数及工程量表桩型桩截面（mm）桩长（m）桩数（根）单桩承载力设计值（KN）试桩最大荷栽（KN）桩顶绝对标高(M)桩底绝对标高(M)工作量（M3）桩身砼强度等级YZ80047.188500010000-7.30-58.852094.46水下C40YZJ80047.118-7.30-58.85428.41SYZ80058.9534.55-58.8588.90MYZ80058.15123.75-58.85352.26合计1212964.03电梯试验塔基坑围护设计参数及工程量表项目名称规格数量工作量备注SMW工法围护桩850600mm21.5m84幅1862 M3水泥渗量20%SMW工法型钢7003001324118根487 T2、场地工程条件2.1根据勘察单位提供的该场地岩土工程勘察报告，本场地地貌类型属滨海平原。场地地势较平坦，地面标高一般在3.733.83m。勘探深度范围内的地基土主要由饱和粘性土、粉性土组成，根据土的成因、结构及物理力学性指标综合分析，共可划分成7个主要层次。土层名称及埋藏深度层序土层名称层底深度（m）层序土层名称层底深度（m）填土浜填土2.54.553-2砂质粉土夹粉砂21.923.1粉质粘土2.554.05粉质粘土27.731.11粉质粘土3.95.61砂质粉土夹粉砂43.543.72粉质粘土5.468.03粉质粘土55.055.83-1砂质粉土10.112.8粉砂夹中砂未钻穿2.2本场地地势平坦，土层分布稳定，但局部有暗浜分布，如施工中遇暗浜对桩机行走有影响时，需对其进行开挖、采用砂石换填后方可施工。3.施工工艺和施工方法的确定根据工程设计方案要求及地层特点，据我公司以往施工经验，按有关经验公式估算，在本工程中拟采用YZY500型静力压桩机进行PHC管桩的施工。钻孔灌注桩施工中拟采用GPS10型钻机进行正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、吊车下放钢筋笼孔口焊接、导管法水下砼回顶灌注成桩的施工工艺。二、质量、安全、文明施工目标1、质量目标：教育职工牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，深入学习、贯彻执行“地基与基础工程施工验收规范”，确保工程质量，做到对工程负责，让用户放心，达到建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格要求及设计要求，同时达到建设和管理委员会规定的竣工验收备案制要求。2、安全目标：无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。3、文明施工目标：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。在施工期间，将严格遵守上海市建设行政主管部门、市容监察和招标单位、监理单位有关文明施工管理的规定，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；配合总包方创建区级文明、标化工地。三、总体施工部署1、施工安排本工程施工顺序为PHC管桩施工钻孔灌注桩施工SMW工法围护桩施工。2、施工现场平面布置2.1总体布置2.1.1工程分区：即施工区和办公、生活区分开；2.1.2划分施工区域和仓库、加工场地，保证运输方便畅通；2.1.3符合施工流程要求，合理穿插各专业、各工种施工，缩短工期；2.1.4生产设施便于员工的生产、生活，且满足安全放火、劳动保护和环境保护的要求。2.1.5现场用水、排水：水管沿场地周边布设，钻孔桩场地四周设排水沟及沉淀池收集现场污水，沉淀池内设水泵将污水泵入废浆池中通过车辆运输出场。2.1.6在现场电源接驳处设配电房，内设变电箱，电源线沿围墙架空布设，设多个分电箱，做到“一机一箱一闸一保护”的安全用电。2.2管桩施工阶段： 2.2.1开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，需要加固的，经业主同意采取措施加固，对暂未处理的要树立明显的标志。2.2.2使用推土机将场地平整，并排除上层滞水，进桩道路采用50cm厚道渣铺设，以便于重型车辆行走和施工。2.3钻孔灌注桩与工法桩施工阶段：2.3.1铺设硬地坪及施工道路：在钻孔灌注桩施工场地范围内全部硬化，首先将场地内可见及已知的障碍物清除并将场地整平，用道渣铺设2030cm垫层；再用C20混凝土铺设20cm厚，以保证混凝土及排浆车辆的运输。2.3.2泥浆池、槽的布置：在施工现场边缘处挖设1053m废浆池一个，532m泥浆池二至三个；废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m高。另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m、深0.4m的泥浆槽连通至泥浆池，泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。道路遇泥浆槽时用钢板覆盖。2.3.3设置固定冲导管场地：在靠近泥浆池的位置设置二至三处固定冲洗导管的场所，每次灌注完毕后，将导管搬运至此冲洗，预防冲洗的废水流进场地。2.3.4钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地，钢筋笼制作场地搭设防雨棚。2.3.5泥浆配制：本工程使用自然造浆的方法，但在施工第一根桩时，必须使用粘土粉人工配制泥浆，或从其他工地将已制成泥浆运输至本工地，以保证第一根桩的桩身质量。3、施工进度安排及计划3.1准备阶段：本工程接甲方进场通知后24小时内部分人员和设备组织进场，并进行安装和调试；进行场地平整、道路及钻孔桩场地区域的硬化、施工临时水电和临时设施、材料堆场的布置，并完成施工现场平面定位，对各工艺进行测量放样等工作，预计5天可完成，此项工作不计入工期。3.2PHC管桩施工：投入1台YZY500型桩机进行本工程PHC管桩施工，本工程共有PHC管桩144根，按每天施工20根桩计，预计8天可施工完成；在此其间钻孔桩场地硬地坪可保养完成。3.3钻孔灌注桩施工：投入3台GPZ10型桩机进行施工，本工程共有钻孔桩121根，按单机每天施工11.5根桩计，预计32天可施工完成；3.4工法桩施工：投入一台SMW工法桩机进行施工，本工程共有工法搅拌桩88幅，按单机每天施工1012幅计，预计8天可施工完成；。3.5施工机械退场及现场移交：2个工作日可完成。 3.6 桩基工程竣工验收及资料提交：按建设及总包方提出的日程完成。综上述，本桩基工程施工总需时为50天，若停电等累计时间超过8小时及外部不可抗拒因素，工期需顺延。施工进度计划表工期 工作内容工作起讫时间/工作时间（日历天）-505101520253035404550机械进场施工准备PHC管桩施工阶段钻孔灌注桩施工阶段工法搅拌桩施工阶段机械退场现场移交4、施工机械配备PHC管桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地用电功率(KW)生产能力用 途1静压桩机YZY5001台上海120良好压桩施工2汽车吊QY161台徐州良好卸桩、泊桩3电焊机BX5004台上海40良好焊接接桩4集装箱12米1只10办公、住宿钻孔灌注桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地用电功率(KW)生产能力用 途1钻机GPS103台上海111良好成孔、灌注2泥浆泵3PNL3台上海66良好泥浆输送3吊车QY162台徐州良好现场配合4空压机0.9M33台上海22.5良好护筒挖埋5泥浆泵1002台上海30良好输送废浆6电焊机BX35010台上海150良好钢筋笼制作7运浆车15T6台良好废浆处置8导管258200米良好砼灌注9护筒90020个良好孔口保护10注浆泵SYBS25*2/50-11台上海15良好孔底注浆11灰浆搅拌机2台自制15良好水泥浆搅拌SMW工法桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地用电功率(KW)生产能力用 途1工法桩机160P1台上海250良好工法施工2电焊机BX-5002台上海45良好辅助施工3压浆泵UBJ-22台上海60良好注浆4空压机9m32台上海良好注浆5履带吊50T1台上海良好辅助施工四、现场管理人员组织架构及人员组成：1、项目组织管理结构图项目经理： 项目副经理： 技术负责： 施工员： 安全员： 质量员： 材料员： 测量员： 资料员： 预算员： 管桩施工钻孔桩施工工法桩施工钢筋笼制作机械维修班文明施工班2、主要管理岗位职责岗 位姓名质 量 职 责项 目经 理对质量标准及履行合同负全责，是工程质量的直接责任人；严格按照质量计划和作业指导书组织施工；对人员、材料、设备、工艺和施工环境进行因素控制，确保生产工序质量的稳定；负责考察供应商，提供合格的产品用于工程；组织竣工验收。项目常务副经理具体实施后勤管理、材料供应、劳动力调度，安全监控、设备配置，为工程施工提供后勤保证项目工程师负责编制质量计划，实施施工工序质量控制、质量记录控制，制定项目贯标计划，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求。管理和解释相关程序文件和作业指导书；审查工程基础和试验资料，提交工程验收。施工员填写施工日记，负责工序调度，组织正常施工；相关纠正和预防措施督促执行和事故预防与处理；设备、器具的实施与管理。质量员工序质量督促检查与验收，填写开工令；隐蔽工程验收，工程质量的评审与处置；材料质量检查、半成品质量标识与质量记录的收集与整理。材料员项目材料采购计划的编制，采购实施，供应商供应质量的跟踪评价；进场材料物资的签收验证，不合格品的处置与标识；相关物资的管理与标识；供应商评定资料的填写、提交与送审。安全员生产检验设备、安全装置的检查、督促完善生产设施；组织工程规范、规章制度的学习；实施岗前教育培训、上岗证书检查 、安全教育与检查记录的填写。资料员受控文件资料的保管；工程技术资料（过程控制记录、检查、试验记录表格）的收集、整理与保管；质量体系记录表格的收集、整理与保管；成孔与砼灌注汇总表的填写；协助技术负责人完成工程资料的移交、归档工作。测量员核对施工图相关部分，参加图纸会审，落实设计图桩位尺寸；工程基准线、点的测放与复核；桩的测量定位、平面标高资料的记录，桩位复测及桩的竣工平面图的绘制；负责测量设备的使用、维护、校准状态的标识与保管，按照有关规定负责测量设备送法定单位的检验核准。3、工程施工用工计划工种按工程施工各阶段投入劳动力情况进场准备阶段管桩阶段施工钻孔桩施工阶段工法桩施工阶段管理人员8桩机操作工1262桩工2262焊 工1282修理工1121电 工1121吊车操作工2242测量工2111普通工154156合计用工数25154417五、施工方案及质量控制1、测量方案1.1施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。1.2测量仪器选用序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SOKKIA2110台1测量组2经纬仪J2台4测量组3水准仪DSZ2台2测量组4钢卷尺50m把6测量组1.3测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准进行复核，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设加密控制点，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。小样桩的测放严格按照两次放样的方式进行，第一次进行大面积放样，以验证放样数据的正确性，并请监理进行现场验收，在确认无误的情况下可进行桩位的挖掘。第二次放样应在单一工程施工时，使用极坐标法或交汇法对即将施工的部位进行二次校核，以确保工程的正确性。1.4水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。2、PHC管桩工程2.1桩的采购、吊运、堆放及进场验收2.1.1 桩的采购2.1.1.1公司工程部设设备材料组，负责制定材料需用计划，并负责采购工作。并由一名有丰富材料管理经验的分公司副经理兼作设备材料组领导。2.1.1.2工地项目部配备具有上岗证的专业材料员负责材料管理工作。2.1.1.3根据长期以来与企业当地及周边专业市场的业务联系，我公司已建立完善的合格材料承包商花名册。当遇到特殊情况时，指定的材料供应不能按照协议规定的规格、数量、质量或时间要求提供材料时，在征得发包人许可的前提下，我方可迅速选合格承包商供应材料，避免因材料问题对工期造成延误。2.1.2桩的吊运2.1.2.1桩的吊运条件当桩身混凝土强度达到设计强度的100%时才能运输。桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。2.1.2.2 桩的吊运方式a运桩时采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够长度，在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道力求平整，在运输过程中应注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身。严禁在场地上直接拖拉桩体。b当桩放上平板车后，须清除桩上粘附的杂质。2.1.3 桩的堆放2.1.3.1堆放场地平整、坚实。2.1.3.2垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。2.1.3.3桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放。2.1.3.4堆放层数一般不宜超过3层。宜采用二层，叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处。0.586L0.207L0.207L搁桩示意图堆桩示意图2.1.4桩的进场验收对进场的预制桩除验收桩合格证及质量保证资料处，还应依据相关规范进行几何尺寸及外观验收，具体标准如下：预应力管桩外观尺寸应满足下表：序号偏差项目允许偏差值（mm）序号偏差项目允许偏差值（mm）1桩长L0.79L0.590L8桔皮和麻皮总外表面积深度、长度（修补）不允许2端部倾斜1.59桩端板厚度-33D5410桩身合缝漏浆不允许4桩身弯曲度L100011桩套箍凹阱105桩端板平面度1.512接头小桩套箍与桩身结合面、漏浆14周长6桩端板外径313局部磕损深度及面积10mm50cm27桩端板内径214裂缝不允许2.2压桩施工2.2.1 施工流程a压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线的一侧桩。这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施压。以减小土体挤压对桩位偏差的影响。b施工工艺流程完成记录拔送桩器测桩顶标高材料采购送桩办理中间验收检查垂直度桩插入桩机对位验收测放桩位图纸交底踏勘现场建立控制网商品桩验质保书外观检查检查位移合格 2.2.2 施工方法桩基工程的施工应按以下顺序进行：工程场地处理，埋设控制桩与水准点，测量放线、桩定位，桩位验收，桩机就位，预制桩起吊，桩机就位，竖桩，插桩，校正，压桩，送桩，桩机移位。2.2.2.1工程场地处理使用推土机将场地平整，并排除上层滞水，进桩道路采用50cm厚道渣铺设，以保证正常施工。对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。2.2.2.2测量放线、桩定位a、我方依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，经监理及有关单位验收无误后方可压桩。b、为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。c、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后再放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。d、桩位的放样允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm、群桩：20mme、为便于控制送桩深度，应在压桩范围30m外设置两个以上水准控制点，并经常检查复核，发现问题及时校核。2.2.2.3起吊、就位桩起吊时用两根21mm左右、长度大于8M的钢丝绳，捆扎或用卸甲穿于吊环中。预制桩起吊后倒运至桩机附近就位，并在吊环下方垫以垫木，桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。2.2.2.4竖桩与插桩竖桩由桩机自配的卷扬机进行起吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求水平位差小于10mm。2.2.2.5垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成90的经纬仪进行，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，使桩架与桩身保持平行，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保护其精度。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。2.2.2.6压桩、送桩a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。c、压桩机桩架应尽量保持垂直，桩帽中心与桩中心线必须在同一直线上。d、压桩过程中如出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止压桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再压桩。e、班组技术交底时，要交代桩身范围内的土层情况。如果压桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，以免引起停歇后压桩阻力增大，发生滞桩，并应尽量缩短停歇时间。f、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生滞桩或难以下沉至设计标高的现象。送桩根据设计要求送至标高，控制标准，应以桩端设计标高控制为主，压桩力为辅原则。如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞要随时回填。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差见下表（设计单位有特殊规定的则按设计要求）：项 次项 目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:垂直于基础梁中心线沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:最外边的桩中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离2.2.2.7单桩施工流程及施工记录压桩机就位压桩记录桩入土深度压力表读数达到压桩设计要求压桩结束。2.2.2.8施工资料的提交及检验批的划分a、在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进场原材料的报审工作，在监理审查通过后才能进行桩机施工。b、桩机施工中应认真做好原始资料整理工作，桩位编号，随压随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错压和漏压。压桩原始资料、焊接原始资料、隐蔽工程验收记录等及时提交。c、检验批应按同一单体、同一机组、同一天施工的桩为一个检验批进行划分。2.2.3成品保护的方案、措施本工程成品保护主要是指对已沉入桩的保护，其方案及措施如下：2.2.3.1仔细核实桩顶标高，对桩顶标高离场地地面较浅的区域要考虑增加地面标高，增铺三合土并碾实，一般要求施工地面高于桩顶标高0.6米以上，以免桩顶离地面太浅导致桩机打坏桩头。2.2.3.2桩打完后要及时回填桩坑，使用编织袋灌土填实，避免桩坑坍塌、桩顶暴露而被打坏。2.2.3.3针对该工程的布桩情况，应考虑打桩挤土效应，即后打桩产生土体的隆起和水平位移可能对已入土的桩产生侧向位移，故在安排施工流程时，应尽量避免集中区域打桩，本着“中间开花，自里向外”的原则，沿长轴线方向大范围的移机施工，有效地控制打桩速率。另外，由专业测量人员在场地中间设置监测点，随时跟踪监测桩的位移、抬升情况，指导打桩流程和速率，以防已沉入桩桩身断裂、倾斜。2.2.3.4对于位于施工便道范围的桩，在施工完成后应立即用编织袋装土填好。2.2.3.5基础开挖时，派专人到现场协助或提醒总包方注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；基坑外侧不得大量堆土,否则将造成基坑内工程桩偏移、破坏。3、钻孔灌注桩工程3.1钻孔灌注桩施工流程及质量控制 3.2测量定位及护筒埋设3.2.1 根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点标高。桩位允许偏差应不大于D4。3.2.2 护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实。3.2.3 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。3.3 钻进成孔3.3.1 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。3.3.2 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。3.3.3 采用同孔径的三翼合金钻头，89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证理的桩径和桩形。孔径偏差应控制在（1.11.3）D。3.3.4 针对不同地层采取分层钻进措施：3.3.4.1 开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。3.3.4.2 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。3.3.4.3 为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环数分钟后再加接钻杆。3.4 清孔坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。3.4.1 当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次清孔。清孔时间不少于三十分钟。3.4.2 在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重小于1.20，粘度18”22”。清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度，其值小于10时方可灌砼。3.4.3 二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。3.5 钢筋笼制作3.5.1 本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。3.5.2 钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在12M之内。3.5.3 制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1003.5.4为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块15050mm，每平面1组（34只），沿钢筋笼长度方向2.03.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。3.5.5钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于50，接头尺寸应符合下表的规定。钢筋焊接尺寸要求项 目搭接长焊缝宽焊缝高接头间隔距离尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于35D3.5.6钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼。3.5.7钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。3.6浇砼成桩本工程桩身砼强度等级为水下C40。浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。3.6.1导管选择与安装3.6.1.1选用258mm4mm导管钢质丝损连接，具备良好的同心度和密封性。3.6.1.2导管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球胆。3.6.2砼浇灌3.6.2.1浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。3.6.2.2浇砼过程中，导管必须保持310M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。3.6.2.3当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。3.6.2.4当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后结束。3.6.2.5完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。3.7试成孔及试桩施工3.7.1试成孔计划的试成孔孔位位于灌注桩桩区外，施工孔深和孔径要求等同于最深工程桩技术参数，试成孔经测试完毕将回填处理。试成孔是检测各种不同的工程地质条件下的成孔工艺，是灌注桩施工的重要环节之一，试成孔施工前应根据以往施工经验编制施工方案，施工时做好跟踪记录，以便与检测结果对比，进一步优化施工参数，指导工程桩的施工。试成孔施工终孔后进行孔壁稳定性检测的时间计划为: 一次清孔后； 一次清孔后12小时。试成孔检测报告除了提供孔壁稳定性评价外，还应提交以下技术指标：孔径；桩孔垂直度；回淤值；孔深。试成孔检测完毕后应采用渣土回填处理。3.7.2试桩本工程试桩共3组，按照试成孔检定的钻进参数完成试桩的成孔，按照灌注桩常规