品管体系介绍PPT课件.ppt

品管系统介绍 1 一 品管发展史二 品管常用基本统计工具三 品管基础知识四 进料品质控制五 制程品质控制六 成品入库品质控制七 出货品质控制八 品质工程 2 一 品管发展史 第一阶段 操作者品质管制 18世纪 产品从头到尾 由同一个负责制作 因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段 领班的品质管制 19世纪开始 生产方式开始变为将多数人集合在一起 置于一个领班的监督之下 由领班来负责每一个作业员的品质 第三价段 检查员的品质管制 一次大战期间 工厂开始变得复杂 原有的一个领班除了要管理大量的工人以外 还要负责管理品质 显得力不从心 因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段 统计品质管制 SQC 从1924年美国W A SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始 从此品质管制进入新纪元 此一时期抽样检验也同时诞生 1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法 获取辉煌的成果 SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段 全面品质管制 TQM 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查 研究发展 品质设计 原料管理 品质保证及售后服务等各部门 建立品质体系 此体系可说是专家式品管 较着重理论的研究 3 品质管理发展的关联简介 4 三 常用基本统计工具 5 三 常用基本统计工具 6 7 品管基础知识 什么是品质 品质就是满足客需求的各种要素属性的总和 2 什么是品质政策 品质政策是由公司最高决策者正式颁布 实施的组织的质量宗旨和方向 我司的品质政策 全员参与保证质量稳定 持续改进争创一流企业 关注顾客确保顾客满意 MRB是什么意思MaterialReviewBoard的缩写 意思为物料管制委员会 BOM的中文意思是什么 BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL CAR中文意思是什么 CorrectiveActionReport的缩写 意思是矫正行动报告 8 ECN的中文意思是什么 工程更改通知单 EngneeringChangeNote的缩写 TQM的中文意思是什么 TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的缩写 意即全面质理管理 AQL的中文意思是什么 AQL的中文意思是 允收水准即ACCEPTQUALITYLEVEL 8D的中文意思是什么 异常处理的8个步骤 何谓7S 整理 整顿 清洁 素养 节约 安全因为它的第一个字母为S 故称为7S 品管基础知识 9 何谓 5W2H What 做什么 正在做什么 做什么好 有什么能做 什么该做 什么浪费 Why 为什此人做 为什做此事 为什么在那里做 为什么在那时做 为什么那样做 为什么有浪费 Where 在何处做 正在何处做 在何处做好 有何处能做 何处该做 何处浪费 When 何时做 何时正在做 何时做好 何时能做 何时该做 何时浪费 Who 何人做 何人正在做 何做好 有何能做 该由何人做 何人浪费 How 如何做 如何去做 如何做好 没有其他方法吗 没有其他该做的 如何浪费 HowMuch 成本多少 品管基础知识 10 四 进料品质控制 进料品质控制又称IQC 即IncommingQualityControl的缩写 1 IQC的职责 IQC职责 进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况 IQC注意事项有 了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯 包括实配件 务求详尽及时发现问题 知会下工序和供应商分析供应品质状况 2 IQC检验流程 核对仓管提供之采购入库单 按SIP或图面检验尺寸 外观及做功能试验 判定是否合格 填写进料检验报表 贴检验结果标示卡 11 3 IQC的检验方式有 全检 数量少 单价高抽检 数量多 或经常性之物料免检 数量少 单价低 或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料 4 IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果 共有三种 合格 特采 拒收 5 对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样 当某一供应商来料发现有与规格与检验规范不符合时 要向供应商发出供应商品质异常联络单 四 进料品质控制 12 五 制程品质控制 制程品质控制又称IPQC或IPC 即InproceicsQualityControl 1 IPQC的职责是 制程检验不良来料的确认让生产人员了解产品要求及时反映不良并对其追踪制程管制有何目的 其重点是什么 2 制程检验的目的是 于大量生产前 及时发现不良 采取措施 可以防止大量之不良品发生针对品质非机遇性之变因 于作业过程中 加以查核防止不良品之产生通过检验之实施 不让本制程的不良品流入下一工序 13 3 控制的重点为 做好首件确认来料不良的信息该产品过往有异常较高之记录新投入量产之产品新的操作员 6 作业条件变动关键工序的控制使用机器不稳定 含模具 夹具 4 你认为首件检验有何重要意义 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生 2 IPQC检验流程 作业员及模修自检 开立首件送检单 IPQC按SIP或图面检验尺寸 外观及做相关试验 判定是否合格 填写制程检验报告单 贴检验结果标示卡 5 IPQC做首件检查的依据是什么 首件送检单 生产工单 样品 检验规范 图面 五 制程品质控制 14 6 IPQC对抽验之合格半成品如何标识 不合格品又如何标识及隔离 在检验标识卡上盖QCPASS兰色章 不合格品贴制程不合格品标示单并将不合格品放置于不良品隔离区 7 IPQC不合格如何处理 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程 应通知有关部门迅速处理 情况较重大者应责令停机 并追踪处理状况对产出品可进行 挑选 重工 暂收 报废8 IPQC现埸管理的六大要素 5M1E 是什么 人 人员Man 机 机器设备 仪器Machine 料 Material 法 作业方法Method 环 环境Environment 量测 Measure 五 制程品质控制 15 六 成品入库品质控制 成品品质控制属于定点管制FQC 即FinalQualityControl的缩写 1 成品检验的基本流程 接到生产部产成品入库单 找出SIP 图面等相关资料 执行外观 尺寸检验及相关试验 判定是否合格 填写成品入库检验报告单 盖QCPASS章入库 如不良则开MRB单进行重工或挑选等处理 16 出货品质管制OQC 即OutgoingQualityControl的缩写 1 出货检验的基