高速公路连接线抗滑桩安全专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除x省x至x高速公路（含x至x高速连接线）xxxx高速公路土建3（K26+360-K46+930）抗滑桩安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： xx高速公路土建3经理部此文档仅供学习与交流目 录一、编制依据、原则及适用范围11、编制依据12、编制原则13、编制范围2二、 工程概况21、工程概况22、标段概况2三、施工准备31、施工主要管理人员32、劳动力配置33、 主要机械设备配备表3四、工期安排4五、施工方案41、施工技术要求42、 抗滑桩施工的工艺流程53、施工方法7六、质量检验标准221、钢筋安装实测项目222、抗滑桩实测项目23七、质量保证措施23八 、安全保证措施27九、文明施工措施30十 、 环保措施32十一、监测测方案33xx高速公路土建3抗滑桩安全专项施工方案一、编制依据、原则及适用范围1、编制依据 （1）国家高速公路榆蓝线（G65E）x至x公路工程土建三标段招投标文件和签定的施工承包合同书及设计图纸； （2）公路路基施工技术规范 JTG F10-2006 （3）混凝土质量控制标准GB50164-2011 （4）公路工程施工安全技术规程 JTG F90-2015 （5）公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 （6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 （7）工程测量规范GB 50026-2007 （8）、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。 （9）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；2、编制原则 （1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 （2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。 （3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。3、编制范围针对榆蓝线（G65E）x至x公路高速公路土建3的抗滑桩工程，编制具有指导性的施工方案。二、 工程概况1、工程概况延绥高速项目x至x高速公路（含x至x高速连接线）是国家高速公路网的重要组成部分，是x省规划的三条纵向高速公路之一。项目全长119公里，其中x至x段主线89公里，x至x段支线31公里，全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度80公里/小时，路基宽度25.5米。全线在x西、淮宁湾、x北、x南、王家坪、x西6处设置互通式立交。2、标段概况我公司承建xx至x高速公路工程土建3标位于榆林市x县境内，合同段起讫桩号为K26+360K46+930，全线长20.57公里（含长链329.86m）。主要施工内容包括路基工程土方、特殊路基处理、路基防护工程、桥涵工程、隧道工程、路面工程及路基路面排水工程等。ZK38+540ZK38+600段滑坡位于低山地貌单元，海拔10701178，相对高程108m，滑坡前缘为一老河道，两侧山体地势较陡。该段滑坡地貌单元属黄土沟壑区。滑坡长126m，宽240米，主滑坡方向约292，为一大型滑坡。滑坡整体形态清晰，后壁及两侧周界明显，呈陡壁状，高差810米。该段采用抗滑桩对滑坡进行加固。ZK39+930ZK40+030段滑坡位于低山地貌单元，海拔10901190，相对高程100m，滑坡前缘为一老河道，两侧山体地势较陡。滑坡长102m，宽80米，厚度9.810.8米，主滑方向约274，为一中型滑坡。滑坡整体形态清晰，后壁及两侧周界明显，呈陡壁状，高差23米，滑体前沿临空。该段采用抗滑桩对滑坡进行加固。三、施工准备1、施工主要管理人员序号担任职务人数序号担任职务人数1项目副经理25技术员22安全总监26测量员43质检工程师27试验员24测量主管28安全员22、劳动力配置 本项目抗滑桩施工主要包括桩孔人工开挖，钢筋加工及安装、混凝土浇筑等，相应的主要劳动力计划。主要施工人员配置表序号工作项目作业内容人数（人次）1挖孔人工挖孔302钢筋钢筋加工及安装203混凝土混凝土浇筑104其他作业队长2技术负责人2质检工程师2专职安全员2试验员23、 主要机械设备配备表机械、机具设备配备表序号作业机具设备名称规格型号单位数量备注1施工用电发电机150KW台2施工用电2挖孔及钢筋自卸车15t辆2清运渣土装载机L50台2装渣空压机20m台4挖孔钢筋切断机台2钢筋加工交流电焊机BX1-500台12钢筋加工钢筋弯曲机台2钢筋加工3混凝土浇筑混凝土运输车辆6混凝土浇筑50振捣棒根8混凝土浇筑4量测及测量仪器全站仪托普康套1方向控制普通水准仪苏光DSZ2套1标高控制四、工期安排根据施工组织设计，施工现场条件和勘察资料，以及施工资源配备情况，抗滑桩于2017年4月15日开工，于2017年5月31日完工。五、施工方案1、施工技术要求 （1）开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求； （2）桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C25钢筋混凝土，锁口高出地面40cm。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝； （3）水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程,严禁使用不合格材料； （4）桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝强度必须达到设计强度； （5）桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度、底部持力层应当符合设计要求，实际地质若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。2、 抗滑桩施工的工艺流程 （1）抗滑桩施工工艺流程见下图。测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件柱间墙段施工3、施工方法（1）施工准备工区技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。（2）测量放样 按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 （3）桩孔开挖 桩的开挖采用跳槽开挖，先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10cm，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。 本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下： 1）土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 2）土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式示3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。4、钢筋砼护壁（1）挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。（2）为了施工安全，挖孔护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，护壁钢筋采用焊接，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25型的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图5、抗滑桩路面以上部分的处理 抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如下图。 根据设计要求按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。 在抗滑桩达到规定期后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场。 路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。 由于地质情况变化（实际地质条件与勘察资料不符，或地层突变）及施工中避免不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用地范围。原设计在线内的抗滑桩部分桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁施工及成孔，如图： 靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图：6、桩体钢筋笼的制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。 （1）工艺流程切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放钢筋 吊装入井 井下安装钢筋笼。 （2）切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。 （3）加工螺纹 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。 （4）钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。 （5）钢筋吊装与安装 由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。 另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。桩的截面积2m*3m，声测管安装在四个角，与钢筋笼绑扎牢固。7、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。 （1）准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 （2）砼运输： 本工程采用自拌砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。（3）砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。（4）砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100mm即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 （5）灌注桩身砼的注意事项： 1）灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入 2）灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 3）灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。 4）如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。 5）混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。 6）砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 7）砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。 8）桩身混凝土强度达到设计要求的75，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。8、柱间墙段施工抗滑桩施工完后，按设计要求及时进行柱间墙施工。 桩间挡土墙及重力式挡墙施工：测量放样场地平整监理工程师检查机械开挖桩间土方监理工程师检查挡墙基底地质检查、验收合格施工挡土墙模板并加固浇筑挡土墙混凝土监理工程师检查合格挡土墙混凝土覆盖、洒水养护配合比设计、审批原材料进场、检测 （1）施工工艺见桩间当土墙施工工艺流程图 （2）抗滑桩施工完成后，按照设计开挖桩间土方，坡面应按照设计要求进行刷坡，确保墙体厚度符合设计要求。1)挡土墙施工时，尽量选少雨的期间进行施工。首先平整场地，在基坑四周设置截排水沟，然后再开挖桩间土方及挡墙基础。在基坑开挖时，应准备足够的抽水泵，以避免基坑积水，影响基底地质承载力。2)施工时，尽量选少雨的期间进行施工。首先平整场地，在基坑四周设置截排水沟，然后在再开挖挡墙基础。严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。3)挡墙土方及基础开挖完成后，报检监理工程师检查墙底地质，符合设计要求后，才能进行下一步施工。如果挡墙基底地质与设计不符，地基承载力不满足设计要求，必须联系设计单位进行现场查看解决。必要时，经现场监理及设计单位同意，可以对基底进行开挖换填，以满足基底承载力要求。4)挡墙基底经现场监理检查符合设计要求后，开始施工挡墙背反滤层。为使墙背积水不渗入基础，在侧沟平台高程以下0.6m左右位置处墙背最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层采用与墙体混凝土同标号的混凝土进行封闭，厚0.3m，宽度0.5m，然后再施工墙背反滤层。反滤层采用一层复合排水网+0.5m厚编织袋袋装砂卵石层组成。编织袋内必须装具有较好透水性能的砂加卵石反滤层材料，严禁装一般的粘土等不透水材料。5)挡墙土混凝土浇筑前，从下部隔水层开始，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距2m，其余墙面每个23m交错预埋向墙外排水坡度为4%的直径100mmPVC管，作为泄水孔。在预埋前将100mmPVC管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角40左右），并对深入墙后20cm长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布，在墙身混凝土浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中，PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂，施工完后墙后积水应能通过PVC管顺利排出。6)挡墙墙身每个1015m设置一道伸缩缝，缝宽23cm，缝内沿墙顶、内侧、外侧三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。伸缩缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。7)挡墙基底地层或地质变化处必须设置沉降缝，沉降缝和伸缩缝可以合并设置。8)挡墙浇筑拆完模板后，必须对墙体进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天，确保墙体混凝土质量符合设计及规范要求。9、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时通知监理、设计和业主淹井1井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层2附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。超量1挖孔时未控制截面，出现超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置 1）每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。 2）挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量； 3）挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层； 4）开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料； 5）井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80前不能拆除模板及顶橕。6）孔内排水 挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。 7）桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施： 桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留50的渗水孔若干。加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。 8）桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施 由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为02m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺02m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求： L=QaD L过滤器的长度，单位m； Q桩内涌水量，单位m小时 D过滤器直径，单位mm A经验系数，本工程取90。针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。10、桩基检测桩基在混凝土达到80%的设计强度后，采用超声波检测法进行无破损检测，特殊情况时沿桩长钻取70mm的芯样送当地质检部门指定的试验室进行测试，或按监理工程师要求进行处理。桩基检测数量必须符合相关规范、规定要求。对检测不合格的桩基的处理方案由设计、监理和施工三方共同协商确定。11、凿除桩头当桩混凝土达到规范要求强度后即可进行墙身基坑开挖，完成后人工凿除桩顶掺杂有泥土的超灌部分混凝土，至墙身底部设计标高或符合规范和设计要求的新鲜混凝土为止。特别要求，在凿除桩顶混凝土时严禁将桩顶钢筋人为变形，在修凿砼的过程时，要用熟练的工人，在修凿过程中，要避免钢钎碰到钢筋，以防碰伤钢筋。砼凿除后，用铁刷将钢筋上的砼残渣清理干净。六、质量检验标准1、钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）同排梁、板、拱肋10尺量：每构件检查2个断面灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径104弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）板3尺量：每构件沿模板周边检查8处2、抗滑桩实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2桩长（m）不小于设计值测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸不小于设计值测绳量：每桩测量4桩位（mm）100经纬仪：每桩测量5竖直度（mm）钻孔桩1%桩长，且不大于500测壁仪或垂线法：每桩测量挖孔桩0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查七、质量保证措施 1、质量保证体系 （1）组织机构健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。 （2）质量保证体系 质量保证体系见下图。 2、质量管理措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范、监理工程师指令等有关规定。（2）开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造中铁一局品牌。（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。（4）加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（6）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。3、质量控制措施 （1）边、仰坡开挖成型后及时进行锚、网、喷加固控制，洞口截、排水沟的平面位置、结构尺寸、砌筑质量及坡面支护应符合设计和质量验收要求，保证排水顺畅，无堵塞、无淤积、无开裂、无漏水，且两侧已接入路基排水边沟或自然沟谷中。 （2）加强施工工艺和质量控制方案审查。对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行项目部。 （3）原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写应正确、真实、齐全。粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。严格执行散装水泥和预拌砼管理有关规定。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。八 、安全保证措施 1、安全保证体系 建立健全项目部安全保证体系，详见下图：安全保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识施工技术安全规范教育项目安全生产领导小组开工前检查国家安全法律法规包保责任制施工过程检查各项安全生产标准规程安全生产制度1、安全生产管理制度2、安全生产奖惩制度3、安全培训教育制度4、安全巡查制度5、临时用电安全管理制度6、机械操作安全管理制度7、交通安全管理制度8、消防安全管理制度9、环境保护管理制度10、防洪安全管理制度11、安全生产责任制奖罚分明经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全工程管理部收尾过程检查实 施 目 标1、实现施工安全有序可控，安全情况基本稳定2、无因工死亡事故；无重大伤亡事故；无行车责任事故；无火灾、洪灾事故；无受压容器，锅炉爆炸事故；无坍塌事故；无高空坠落事故；无起重伤害事故；无交通运输事故；无物体打击事故；无溺水伤亡事故3、做到施工方法、施工工艺与施工方案、安全技术交底执行落实无偏差，安全防控无漏洞，起重吊装作业无违章，特种设备安全状态检查无遗漏4、年负伤频率控制在要求范围之内5、消灭惯性事故2、安全保证措施（1）安全思想教育加强安全思想教育，水泥搅拌桩开工前对施工人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。 （2）安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由安全总监负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见“安全管理组织机构图”：3、安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，以书面形式进行安全技术交底。4、安全施工保证措施 （1）会车时应轻车让重车，在通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往的行人及车辆，并注意保持车距，经常检查沿途的道路、桥梁，发现问题及时修补。（2）自卸汽车在卸料时，派专人进行指挥卸料，并检查上方有无电线等，防止挂断。（3）挖掘机、装载机等大型机械在施工时，必须由专人进行指挥，严禁非施工人员进入施工现场。（4）在施工的现场设置警示标志。（5）施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。（6）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（7）施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。（8）用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。定期检修电器设备。（9）加强消防安全管理，施工用电必须规范有序，消除一切可能造成火灾事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。（10）洞口边、仰坡开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。（11）洞口边、仰坡开挖土石方应自上而下分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖方法，预留进洞台阶，形成进洞面及边、仰坡，边、仰坡防护和处理措施应同时考虑防止洞口段产生整体滑动。（12）洞口段施工期间实施不间断监测和防护。（13）洞口段可能出现地层滑坡、崩塌时，应采取相应的工程措施，并应适当放缓坡率，保证施工人员的安全和边、仰坡的稳定。九、文明施工措施1、为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。2、组建标准化文明工地创建领导小组，结合本工程实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。3、标准化文明工地建设实施方案不得低于标准化建设规定的标准。4、告示牌（1）工区设施工告示牌，施工告示牌尺寸按标准化管理文件规定尺寸制作。（2）告示牌内容：项目名称、起讫桩号、工程概况，施工、监理单位名称，施工、监理负责人姓名及开工、交工时间。 5、警示牌在变压器、高压区、交叉施工现场、油库等设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌采用三角形或圆形，制作和图标符合国家及有关部门的规定。 6、施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。 7、教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。 8、施工人员进入施工现场一律戴安全帽，穿工作服。 9、施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。 10、施工现场材料管理 堆场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物两侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整齐一致。 钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地