水磨石施工方案.doc

中国核工业第二二建设有限公司 综合实验楼 CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO。LTD. 水磨石楼地面施工方案 水磨石楼地面施工方案1工程项目概况其中水磨石地面基层为70厚C20细石混凝土，内配6250钢筋网；框架部楼面填充层为LC7.5轻骨料混凝土垫层；二层有较重的移动设备，为防止楼面装饰面裂缝，其垫层设为70厚C20细石混凝土垫层。2 编制依据2.2建筑施工手册第四版；2.3国家建筑标准设计图集J909工程做法（2008年建筑结构合订本）；2.4 DBJ/T61-36-2005 J10699-2006 陕西省工程建设标准建筑地面工程施工工艺标准；2.5 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范；2.6已经审批的施工组织设计。3施工准备条件3.1技术准备：3.1.1熟悉图纸，了解图纸中水磨石的详细做法及要求。3.1.2编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。3.1.3做好样板，经监理单位、建设单位验收通过后方可大面积施工。3.2材料准备：3.2.1水泥：施工水磨石采用PO.32.5R级的普通硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、复试，不同品种的水泥不得混合使用。3.2.2石子：石粒应用坚硬可磨的岩石（如白云石等）加工而成的小八厘石子，中八厘：小八厘体积比为9:1。石粒应有棱角、洁净、无杂物。同一单位工程应采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀，颜色、规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净并晒干备用。3.2.3分格条：应使用3mm厚、10mm高规格的分格玻璃条；分格大小为800800；墙体四周设置150mm宽色带。3.2.4颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，共掺入量不大于水泥重量的12%。且采用颜料时，应用同一品牌，同一批号颜料。3.3机具准备砂浆搅拌机、磨石机、手提磨石机、打蜡机、手枪钻、磅秤、配电箱、手推车、铁辊、胶皮刮板、钢丝刷、水准仪、靠尺、钢尺4 施工顺序、方法及要求4.1作业流程施工准备基层处理铺设LC7.5轻骨料混凝土垫层/C20细石砼垫层水泥砂浆结合层镶玻璃分格条抹石子面浆养护磨光涂草酸出光打蜡抛光4.2主要施工要求4.2.1清理基层将基层上的落地灰、杂物等剃凿、清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗。并用清水及时冲洗干净。对光面需进行毛化处理。4.2.2铺设70厚LC7.5轻骨料混凝土垫层/70厚C20细石混凝土垫层（注：LC7.5轻骨料混凝土垫层仅限于框架部分楼面，其余部分铺C20细石混凝土垫层） 4.2.21炉渣配制 水泥炉渣垫层的炉渣使用前应浇水闷透，炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。 水泥炉渣拌合料的体积比为1：6（水泥：炉渣），拌合必须均匀，先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。4.2.2.2铺设炉渣拌合料 铺设炉渣前在基层刷一道水泥浆，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3:1。水泥炉渣垫层应随拌随铺、随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝。4.2.2.3水泥炉渣垫层施工完应防止受水浸润。做好养护工作，常温条件下水泥炉渣垫层至少养护2d。4.2.2.4铺设70厚C20细石混凝土垫层 铺设混凝土前先在基层上刷一道聚合物水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺混凝土。铺设从18轴开始，向7轴退着操作。铺设时摊铺混凝土，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。已浇筑完的混凝土垫层，在12h内加以覆盖和洒水养护，养护时间不得少于7d。4.2.3铺设20厚1:3(体积比)水泥砂浆结合层用1:3水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺刮平，最忌用木抹子抹平压实。要求表面平整、密实保持粗糙。结合层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。42.4分格条的镶嵌4.2.4.1安装分格条时，应用靠尺板按分割线比齐，将玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见分格嵌条设置图，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌条平直，牢固和接头严密。分格嵌条稳好后，洒水养护3-4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前应严加保护分格嵌条，以防碰坏。4.2.4.2分隔条标高控制措施：使用水准仪严格控制标高。分格嵌条设置图4.2.5抹石子浆面层4.2.5.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量，配合比为1:2（水泥：石子）的体积比。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调和产生色差，然后按配合比与石子干拌均匀，最后加水搅拌。4.2.5.2铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约100mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板抹平压实，但不能用靠尺刮。面层应比分格条高5mm，若局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压实压平，达到表面平整，石子分部均匀。4.2.5.3石子浆面至少需要经过两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。4.26养护石子浆铺抹完后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。4.2.7磨光4.2.7.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积和边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级品种有关，可参考下表。平均温度（）开磨时间（d）备注机磨人工磨203034231020453451056454.2.7.2磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程三遍，补浆二次。 用60号80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色纯水泥浆（即补浆）用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。补刷浆后需养护3d4d，然后用100号150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3d4d，用180号240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。4.2.8涂刷草酸出光对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280号320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。4.2.9打蜡抛光按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入适量松香水，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。5、质量标准5.1主控项目符合设计要求和施工规范的规定。5.1.1面层所用的材料的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规法规定。5.1.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓开化裂纹等缺陷。5.2一般项目满足设计要求和施工规范的规定。5.2.1面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。5.2.2地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5.3炉渣垫层表面允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪检查2表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5.4水磨石允许偏差项目见下表现制水磨石地面允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法普通高级表面平整度32用2m靠尺和楔形赛尺检查踢脚线上口平直33拉5m线或不足5m拉通线尺量检查缝格平直32拉5m线或不足5m拉通线尺量检查6、成品保护6.1铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。6.2用手推胶轮车运料时注意保护门口、护栏等，不得碰损。6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。6.4磨面时将磨石废料及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。6.5磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。重要部位、设备应加毡盖。6.6在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。6.7已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时应采用覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。7 应注意的质量问题 7.1空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。 7.2漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。 7.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。 7.4倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。 7.5面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。 7.6强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。 7.7分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 8安全施工要求及措施8.1所有施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽及其它安全防护用品。严禁酒后作业，违章作业。8.2机械操作严格按照操作规程执行，在明显位置上悬挂安全操作规程及安全标志牌。并严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。8.3夜间施工必须照明充足。8.5使用电动工具及夜间照明，电源应“一机一闸一保护”并由专业电工操作。保证用电设施有安全的接零、接地保护。8.6定期检查支撑杆件的设置和连接是否符合要求，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。8.7拆除脚手架时，地面应设围护栏杆和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.8对施工中的各种薄弱环节，要指定有针对性的问题，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明。