科教新城技术标.doc

目录一、总体概述二、工程概况三、施工现场总体布置四、主要分项工程施工方案及技术措施五、质量保证措施及创优计划六、施工进度计划及工期保证措施七、冬季和雨季的施工方案及保证措施八、安全保证体系及安全保证措施九、文明施工及环境保护措施十、成本节约措施十一、施工场地治安保卫计划附图：表一、劳动力计划表 表二、拟投入本工程的主要施工设备表图三、施工平面布置图图四、施工进度计划横道图图五、质量保证体系框图图六、质量控制总程序图图七、项目组织机构图图八、安全、文明施工保证体系框图 一、总体概述1.1编制说明我单位非常荣幸地能参加科教新城东仓三期室外市政景观绿化工程的投标，为此我们认真全面地阅读了招标文件，仔细地审阅了全套施工图纸，并多次组织有关人员到现场收集第一手资料，了解了施工范围内的各种情况，在此基础上认真编制了投标文件。（1）、中标承诺如果我单位有幸中标，我们将采用强有力的内部管理体制，选派本公司的优秀人员实施本工程的施工和管理，做到精心组织、科学管理、精心施工，实行统一指挥、统一领导、统一行动，保证施工合同顺利履行。我单位对本工程非常重视，本着“规范管理、质量为本、服务至上、业主满意”的宗旨。（2）、质量目标单位工程合格率：100%工程质量等级：合格（3）、安全目标无死亡事故无重伤事故（4）、工期目标工程招标工期：122日历天，计划开工日期：2012年6月16日，计划竣工日期为：2012年10月16日。1.2编制原则遵循招标文件及相关文件的原则,严格按招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。遵循设计文件的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求。遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现创优目标。遵循安全第一、预防为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。遵循优质高效的原则,加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用新技术、新方法，确保质量目标的实现。遵循工期目标的原则,根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。遵循方案优化的原则,科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，针对本合同段路线短，各地段工程任务分布的情况，在技术及安全保障可行的前提下，择优选用最佳方案。遵循科学配置的原则,根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，进场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。遵循合理布局的原则,从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保，防止水土流失，实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，做好环境保护和驻地绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被。遵循贯标机制的原则,使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。服从业主的要求和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。积极配合接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。精心组织、科学施工、严格管理，以先进的生产技术，成熟的施工经验切实可行的施工技术保证措施，诚实守信的工作作风，确保本工程保质按时施工。1.3 编制依据（1）业主提供的招标文件及工程图纸。（2）标前会议、标前答疑文件。（3）现行市政道路、桥梁、排水管线、城市绿化施工技术规范及技术标准。（4）我公司对现场实地勘察、调查资料了解的具体情况。（5）我公司现有施工能力及历年来进行技术总结、QC等科技成果及设备状况，管理水平及类似工程施工经验。（6）国家、建设部及省市颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。（7）我公司可调用到该项目的各类资源。二、工程概况科教新城东仓三期室外市政景观绿化工程为市政配套工程，分为道路、雨污水管道工程、桥梁工程及景观绿化工程。2.1道路工程本道路工程按城市道路次干路II级标准设计，路面为沥青混凝土路面。（1）横断面设计：横断面形式分为：3m、4m、4.9m、5m、5.5m、5.9m、6m、7m八种，路宽B5m道路为0.1%单向横坡，路宽B5m道路为0.1%双向横坡。（2）道路结构形式：3cmAC-13C细粒式沥青砼+5cmAC-25C粗粒式沥青砼+6mm下封层+粘层油+18cmC30水泥砼+10cm碎石找平层+30cm道渣。2.2雨水工程遵循雨污分流的原则，在小区内新建雨水、污水管道。本工程雨水管采用DN200、DN300、DN400双壁加筋波纹管；污水管采用DN300、DN400、DN500双壁加筋波纹管。具体做法参照设计图纸及给排水施工图集，就近排入附近市政水管网。2.3桥梁工程主干路新建一座单跨16m装配式简支梁桥，道路中心线与河流中心线夹角为27。桥梁全宽7m，断面布置为0.25m(栏杆)+ 7m(行车道)+ 0.25m(栏杆)。桥面横坡机动车道为双向2%。桥面铺装机动车道为10cmC40现浇混凝土+5cm沥青混凝土。桥梁下部结构采用薄壁式轻型桥台，桩基础采用4根100钻孔灌注桩，栏杆样式根据业主要求确定。EK0+036.05西侧新建一座是单跨14m的装配式简支梁木桥，道路与河道正交。桥梁全宽3.6m，断面布置为0.30m栏杆+3.00m人行道+0.30m栏杆。桥梁下部结构采用重力式桥台，基础采用PHC-400-AB-90-24（12+12）管桩。桥面铺装为10cmC40防水混凝土+截面12x3cm进口防腐芬兰木板。三、施工现场总体布置“以质量求生存、靠信誉图发展、创精品、树形象”是我公司的宗旨，我们将以本工程为契机，以诚实守信为原则，组建强有力的项目部，克服施工中的困难，在各方的积极配合下，靠自身实力，科学管理，规范施工，确保工程优质、低耗、文明、安全、高效地完成施工任务。3.1工程施工承诺质量目标：达到合同要求的合格质量等级。安全目标：杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在5以下。工期目标：按照合同签订的工期，122日历天内完成施工任务。管理目标：争“五创五出”即创工程质量一流，创工期进度一流，创项目管理一流，创文明施工一流，创后勤保障一流，出精品、出效益、出人才、出经验、出成果。3.2施工部署本工程单项工程多、工期短，为加快施工进度，我公司根据工程实际情况安排路基、管道、桥梁、路面、景观绿化共5个施工队伍进场。工程现场设一实验室，配备足够的实验设备，保证及时对现场的产品进行检验，确保工程质量始终处于受控状态。工程中的施工员、质检员、技术员、安全员、材料员均具有一定的工作经验，公司定期举行技术培训，保证施工人员的专业技术水平。参与本工程施工的所用施工队均多次参与类似市政工程的建设，经验丰富，施工能力强。我公司承诺凡参与该工程建设的现场人员均统一着装，配戴上岗证、安全帽，认真执行公司制定的文明施工规范，确保文明施工。在办公区配备电脑，标准化施工，及时进行信息跟踪，保证指令及时通行。细化每一个单项工程、每一工序所需时间，每一个人每天的工作量，责任到人，制定奖罚制度，提高人员的积极性，鼓励多提合理化建议，加快施工进度，降低成本，真正做到职工对项目经理负责，项目经理对业主负责。3.3总体进度计划安排（1）进度计划编制说明采取平行流水法组织施工，尽可能使劳动力、材料、机具等供求平衡合理，使各项工程进展有条不紊。实际施工工期根据业主的要求进行调整。若业主要求工期缩短，我公司将采取加大投入劳动力、机械设备等措施予以保证。（2）施工进度计划根据目前业主提供的招标文件、施工设计图纸、现场勘察资料，结合各分项工程施工方案具体技术要求，我们将合理配置资源来保证工程进度的顺利完成，从提高施工技术的水平和强化过程控制两个方面同时来保证工期，特别是控制关键施工工序的进度来促进整体工期进度计划的实现，严格兑现我单位对合同的承诺。本计划在编排过程中已经考虑了夏雨季及现场环境条件对施工的影响，如无特殊的不可抗力的影响，任何原因都不作为向业主提出推迟工期的理由。计划开工日期为2012年6月16日，计划竣工日期为2012年10月16日，安排工期为122日历天。具体见施工总体进度横道图（见附件）。3.4施工总平面布置（1）、施工项目部设置项目部拟在A路起点处东面空地上搭建活动板房，办公区设项目经理室、工程部、监理办公室、实验室、会议室等；生活区设宿舍、食堂、医务室、活动室，附近设置料场、机械停放点等。（2）、施工临时便道利用小区内已硬化得临时道路作为便道。在施工中经常进行养护，保持路面平整洁净，防止扬尘污染，创造一个良好的施工环境。（3）、施工和生活用水 在现场指定地点安装饮水管道，生活用水与施工用水分开，详见施工平面布置图。 （4）、施工和生活用电 根据现场及周围原有供电线路，架空敷设临时电缆，引至各各用电点。具体详见施工平面布置图。（5）、施工技术准备认真审阅施工图纸，对发现的问题以书面形式上报，做好技术交底工作。了解当地的水文地质及管线的埋设情况，以便施工和加以保护。对各专业的技术工人进行专业技能和安全培训，做到持证上岗，统一着装。对业主提供的中心桩，水准点进行认真复测。测量仪器到指定检测机构复核，复测后，交监理工程师审核确认，并对各坐标控制点及水准点予以妥善保护。认真做好技术交底，针对每项单项工程的工序进行质量及安全交底。3.5劳动力计划详见附图3.6机械进场安排本工程拟投入的机械设备在接到开工令后，根据单位工程的施工前后顺序，按工程量有大小和施工进度计划，安排设备进场，履带式施工机械采用拖车运输。具体投入本工程的设备见附表。四、主要分项工程施工方案及技术措施4.1工程测量（1）、导线点的复测先根据设计文件，按同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定导线点的坐标数据，作为施工测量依据。（2）、地形的复测根据批复的导线点资料恢复中线，联系监理、业主测量原地面标高。（3）、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。4.2路基工程（1）、施工前的准备工作和清理现场根据设计图纸和监理工程师提供的测量资料和标志，按招标文件、技术规范等有关规定复测导线点和水准点，同时增设水准点和导线点，恢复中桩，并测绘横断面图，资料上报监理工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出路基边线等具体位置，并在施工中对中桩做固定性保护。（2）、用石灰洒出坡脚线，并挖出坡脚线外的排水沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少重复劳动。（3）、修整工程土石方机械存放场地，将各取土场所需的挖机、铲车、洒水车、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。（4）、建立工地试验室，在施工现场设小型工地土工试验室，负责道路工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。配备施工所需的检测仪器，对每一道工序进行检测。（5）、做好施工防水、排水工程施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，要保证施工场地不积水。（6）、下承层的准备根据设计图纸要求，对原地面原土进行清理后压实。（7）、试验路段(质量控制点)开工之前，在监理工程师选定的试验路段上进行试验段施工，以确定路基工程的最佳碾压组合。将达到规定压实度需要的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、每层材料松铺厚度等详细记录，报监理工程师批准，作为施工现场控制的依据。在施工中如发现材料有变化，也应及时进行现场试验，并报监理工程师批准。（8）、路基施工机械配备与进度计划安排工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装运，自卸汽车运输为主。因此本合同段拟配备挖掘机、运输汽车、三轮压路机、振动压路机均满足工程需要，并配备铲车、洒水车、平地机等机械。让机械化施工力量在本路基工程中得到充分的发挥和使用。（9）、施工质量的控制组织和配置好现场测量、试验所需的全套检测仪器，配备完整的技术力量，制定严格的检测程序，用先进的检测手段，认真的工作态度对每一层填筑路基的压实度进行检测。对施工中检查出来不符合压实度要求的地段，全部翻开重新施工，对局部弹簧地段放线开挖，或换填处理。4.3砼基层施工本工程路面基层为18cmC30砼。水泥砼采用商品混凝土，18cm一次浇筑成型。（1）、原材料的选样及有关要求1）水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用。2）粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。3）细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。4）水质采用饮用水。（2）、砼浇筑前的准备1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。（3）、砼浇捣基础砼全部采用现场浇捣，砼强度等级C30。基础砼浇灌前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保砼一次性连续浇筑。砼振捣时应认真细致，保证振捣密实。 施工缝处理：砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净；砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。（4）、砼养护砼浇捣终凝后, 采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。（5）、试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据, 所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。1）试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。2）试块制作要在浇灌的同时, 随机抽样制作, 要符合构件的实际性, 能反映出构件的实际情况。3）试块养护分二种情况, 除拆模试块在工地同构件同条件养护外, 其余一律送标准养护室养护。4）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。（6）、砼保证质量的技术措施由项目经理部组成一个砼浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行；严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准；落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工；砼坍落度严加控制；按规定要求批量制作砼试块，按R7、R28、二个龄期试压；质检部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改；砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。4.4路缘石工程（1）、路缘石在水泥砼基层做完后进行，首先校核路中线并重新钉立边桩，其间距直线段为1015m，弯道上为510m，路口圆弧为15m，曲线部分应力求圆弧美观。（2）、刨槽应掌握合适的时间，即不破坏水泥板块的整体性，也要在水泥砼终凝前完成。按边桩标高拉线，以线为准向外刨槽。槽宽度比缘石厚度宽出约5cm。靠近路面一侧应尽量按线刨齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好造成路面塌陷。刨槽深度可比实际埋置深度多12cm，槽底要平整。（3）、用C15砼做路缘石垫层，虚厚2cm均匀摊铺在基础上，拉线安砌缘石并使之平稳牢固。安砌完的缘石应顺直平整，弯道上圆滑，并注意随时用3m靠尺检查其直顺度。操作时缘石间距约1cm，用塞尺控制。（4）、勾缝应在路面铺筑完成前进行，采用云石胶掺同质花岗岩石粉勾缝，勾缝前应先检查校正路缘石位置和高度，使其符合设计要求。（5）、路缘石的养护期不少于3d，养护期内严防行人、车辆等碰撞缘石。4.5沥青砼路面工程本道路车行道路面面层设计为5cm粗粒式沥青混凝土+3cm细粒式沥青混凝土。采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺。 （1）、施工准备工作 1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细资料报请监理工程师批准。 2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 3）路缘石、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5）施工测量放样：下面层采用打钢丝找平厚度,上面层采用平衡梁自动找平。 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料送到拌合设备内，加热温度应符合沥青施工规范要求。 7）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 （2）、拌和及其运输 1）拌和 采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按施工配合比规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，需满足规范要求。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符合批准的施工配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合施工技术规范要求。 2）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 （3）、摊铺及碾压 1）摊铺 根据路面宽度确定采用摊铺机组合方式，下面层打钢丝控制标高，上面层用平衡梁自动找平。 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。2）压实和成型沥青混合料的压实分初压、复压、终压（包括成型），三个阶段进行。初压选用钢轮压路机紧随在沥青摊铺机后进行及时碾压。初压每一轮迹的停车位置不能在同一横断面上。初压时由外侧向路中心碾压，碾压23遍，初压后检查平整度及路拱，必要时予以适当修整。复压时采用轮胎式压路机，碾压不少于46遍，达到要求压实度并无显著轮迹为止。终压应紧随复压进行，使用钢轮压路机碾压，不少于遍，达到无轮迹为止。在沥青混合料碾压过程中，严格控制碾压速度，相邻碾压带宽度等。碾压应紧张有序地进行，尽量缩短碾压时间，以使沥青混合料在高温的情况下尽快成型。碾压过程中出现混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量的水，但不得洒柴油。在摊铺机连续摊铺时，压路机不得随意停顿，若施工中一旦经试验段确定压路机的组合，不得随意变动。路面施工时，应注意气象预报，加强施工现场与沥青拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车应有保温棉被和防雨设施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。3）沥青路面质量控制：沥青路面质量的好坏，直接影响着路面的使用性能，车辆在路面形式的安全性及路面的基本功能。因此我们在沥青路面施工过程中特别注意控制路面的质量，尤其是路面的平整度，故采用以下措施：A严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配，沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀，而且在运输和摊铺过程不发生集料离析和混合料的不均匀降温。B安排经验丰富的摊铺机操作手，尽可能保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度，稳定的刮板输送器供料量，稳定的螺旋输送器送料量。C从路面基层浇筑即开始严格控制施工平整度，防止平整度偏差的不断积累，从而导致出现上面层施工时平整度调整相当困难的情况。D选用适宜的碾压设备，采取正确的碾压方法和碾压工艺，从而在碾压工序上保持摊铺层平整度。E严格控制拌和温度、摊铺温度和碾压温度，由专人负责检测，每日必须进行两次混合料级配，油石比，马歇尔稳定度，沥青的技术指标等各项检验，使混合料温度始终保持在规范允许范围之内并保持恒温，避免因混合料温度差而出现各部分压缩量不同进而影响路面平整度，路面压实度检测，使用钻芯法与核子密度仪联合进行检验，以确保密实度。4.6管道工程施工管线综合设计：遵循雨污分流的原则，在小区内新建雨水、污水管道。本工程雨水管采用DN200、DN300、DN400双壁加筋波纹管；污水管采用DN300、DN400、DN500双壁加筋波纹管。具体做法参照设计图纸及给排水施工图集，就近排入附近市政水管网。（1）、管材质量1）进场的管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2）管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。3）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）、沟槽开挖1）开挖过程中注意保护地下公共设施，如各种管道、电缆线等，为保证安全采取边探边挖分层进行，50厘米一层，每层先用人工在沟槽中间开挖30厘米宽，确认无管线后再用反铲开挖，遇到管线设施，及时报告监理工程师。2）开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡的稳定性，做好支护，随时做好排水及处理塌方的准备工作。3）沟槽底部预留30cm人工开挖，以保证不扰动基础下部土层。4）沟槽开挖完成后，由建设单位、监理工程师、设计单位、施工单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。5）沟槽开挖时若遇地下水，采取轻型井点降水方式，待水位降到沟槽设计高程以下0.5m后再开挖。6）沟槽开挖完成后，若槽底出现软泥，则根据现场实际情况，采用石料换填，保证槽底基础承载力达到设计要求。（3）、管道基础1）管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm厚，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2） 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。（4）、管道安装1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。3）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。4）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5） 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。6）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。7）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。(5)、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。（6）、管道与检查井衔接1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。（7）管道回填1）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。2）回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。3）回填材料及每层回填的压实度根据设计图纸及标准图集施工。4.7桥梁施工主干路新建一座单跨16m装配式简支梁桥，道路中心线与河流中心线夹角为27。桥梁全宽7m，断面布置为0.25m(栏杆)+ 7m(行车道)+ 0.25m(栏杆)。桥面横坡机动车道为双向2%。桥梁下部结构采用薄壁式轻型桥台，桩基础采用4根100钻孔灌注桩，桥面铺装行车道为10cmC40现浇混凝土+5cm沥青混凝土。栏杆样式根据业主要求确定。EK0+036.05西侧新建一座是单跨14m的装配式简支梁木桥，道路与河道正交。桥梁全宽3.6m，断面布置为0.30m栏杆+3.00m人行道+0.30m栏杆。桥梁下部结构采用重力式桥台，基础采用PHC-400-AB-90-24（12+12）管桩。桥面铺装为10cmC40防水混凝土+截面12x3cm进口防腐芬兰木板。（1）、 钻孔灌注桩基础施工1）主要施工方法本工程为钻孔灌注桩桩，灌注桩直径为1.0m，施工中拟采用回旋钻机成孔、导管浇筑砼的施工方法进行施工。2）施工工艺流程场地准备护筒埋设钻孔清孔成孔验收下钢筋笼放设导管水下砼浇筑破桩头检验。3）施工要点A场地准备。根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等。B护筒埋设。护筒采用钢护筒，挖掘埋设。挖掘护筒坑时，坑的外径比护筒大30cm，深度比护筒高度深2050cm，先将护筒坑底部整平，采用十字放线法准确将护筒定位，使护筒中心与桩中心重合，分层对称采用粘土夯填筒边空隙，护筒埋设深度为1.50 米。C钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，并调节钻架平台水平，保证钻孔孔位。D泥浆及泥浆池、沉淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。为保证泥浆不四处流溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行清理。E钻孔。各项准备工作就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。钻孔每58 米检查孔位，垂直度和泥浆性质，保证成孔质量。F钻孔到位后即可清孔，清孔时应注意泥浆比重和孔内水头，保证孔壁稳定。G下钢筋笼。钢筋在加工场分节制作、安装，现场下放。在钢筋笼每节两端设25 的钢筋加劲环。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接，为防止钢筋笼上浮，钢筋笼就位后用4 根20 钢筋将主筋固定在工作架上。H下放导管。水下砼采用300mm 刚性导管浇筑，使用前进行必要的水密性等试验，满足要求后采用，导管上部采用漏斗，导管底以距孔底30cm 为宜。导管可采用钻架作为提升设备。I水下砼浇筑。水下砼浇筑采用泵送。导管初次埋深应大于1.0m，漏斗中及砼泵供应砼必须保证初灌的砼数量。浇筑时连续进行，当导管内砼不满时，徐徐注入砼。随时检查孔内砼位置，保证导管埋深在26 米内。由于泵送浇筑较快，施工前应进行灌注速度试验，同时尽可能缩短拆除导管的时间。砼灌注的顶面标高在桩顶标高预加80100cm，此部分砼在桩强度达到后破桩头凿除。砼浇筑时要及时做好施工记录，施工完毕后，移走钻机，施工中应注意环境保护，井孔溢出的泥浆应引入沉淀池内。对达到强度的桩进行开挖桩头，人工破桩头，按要求进行桩基检测试验，合格后进入下一步工序施工。（2）、PHC管桩基础施工1）插桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。底桩就位前,应在桩身上画出以m 为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直,先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内,再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”要使桩身垂直，桩身、桩帽、桩锤的中心线重合,并按规范要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0. 5 % ,否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩机15 m 以外成正交方向进行观察,也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。2) 锤打。因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。3)送桩。为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。上节桩沉桩结束后,须先对桩顶平面位置及垂直度进行中间验收。用桩机起送桩器套入上节桩顶,并加缓冲垫,调整送桩器、桩锤、桩、桩帽的轴线位置,保证同轴。根据送桩器尺寸和桩长,控制桩尖高程。当桩尖被打入设计持力层一定深度时,便要考虑终止锤击的问题。过早停打,桩的承载能力可能达不到设计要求;过迟收锤,桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前,施工人员一般需要获得桩身最后10 击贯入度及最后1 m 沉桩锤击数等各种沉桩信息,如果符合事先确定的停打控制条件,即可收锤停打。4) 成果记录。整理打桩过程中应详细记录各种作业时间、每打入0. 5 m1 m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后10 击的平均贯入度和最后1 m 的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价,必要时进行静载与动载试验。5) 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工:A沉桩过程中桩的贯入度发生突变;B桩头混凝土剥落、破碎;C 桩身突然倾斜、跑位;D 地面明显隆起、邻桩上浮或桩位水平移动过大;E 贯入度或锤击数与试验成果明显不符。6)PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作,根据规范要求,PHC 桩必须伸入基础60 cm ,土方开挖至设计标高露出管桩后,清理管桩孔内的垃圾和污物,用圆形木板作底模,用12 号铁丝悬吊于孔内,基础钢筋按要求绑扎,将PHC 桩顶部的60 cm 高度内中空部分灌入混凝土,采用不低于C40 的混凝土,并微掺UEA 膨胀剂(掺量10 %) ,同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内,与底板混凝土刚接。7）质量控制PHC管桩施工质量验收标准执行设计要求和GB 5020222002建筑地基基础工程施工质量验收规范, GB 1347621999 先张法预应力混凝土管桩及桩基施工的相关技术规程的规定。A进场材料质量验收。运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查,并查看原材料检验报告、相关合格证明文件以及管桩力学性能检测报告等。对于不合格产品或次品,坚决退回。桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳,无大振动,以保证桩身不受损伤。B 桩位、垂直度及标高控制。桩位放样要求设置相对固定（3）、下部结构墩台帽施工1）测量放线。按照设计要求开工前将基槽开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点，然后报监理验收复核。2）基底清理。首先对基底砼表层进行清理打毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。3）钢筋绑扎。主筋按照设计长度由现场集中制作然后再统一运至施工场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接均严格按照设计及施工规范要求进行，同时把保证钢筋保护层厚度的预制块按需要绑扎在主筋上。4）模板安装。待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。5）砼浇筑。墩柱模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱砼浇筑。墩台柱砼浇筑以每一个墩台为一个施工单元，连续进行。砼采用泵送商品砼，插入式振捣器振捣的施工方法，为防止砼发生离析，浇筑时均用导流槽辅助下料，并以50cm 厚为一个浇筑层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，以此类推，直至浇注到设计标高。6）脱模养护。当砼浇筑完成后，即可进行覆盖保湿养护，当砼强度达到设计强度的30%以上，即可脱模，脱模后应及时用草帘或塑料布包裹起来继续进行养护。养护时间一般不得少于7d。（4）、上部结构施工桥梁上部结构采用16m先张法预应力砼空心板梁。均由指定厂家生产，检验合格后由专业队伍运至现场安装。（5）、桥面系及附属工程桥面系工程主要是桥面铺装、防撞护栏、伸缩缝等。1）桥面系施工时，特别注意各部分结构及预埋件位置、尺寸、标高准确，确保砼外观光洁，线型顺畅。须注意粱板预制到完成横接缝浇筑时间不超过60 天。2）伸缩缝施工，为保证质量，安排在沥青砼路面摊铺后由专业队伍施工，安装时仔细调整标高,浇筑砼,确保伸缩缝处平整度符合要求。3）搭板施工时，在桥台牛脚上铺设两层油毛毡，并在背墙侧面支立油浸纤维板，最后绑扎钢筋，浇筑搭板砼。（6）、质量控制与检测1）钻孔灌注桩施工完毕后，根据要求，对每根桩基进行超声波检测，检测频率为100%，以判定桩基有无夹杂、缩径、扩径、孔洞、裂缝、断桩、混凝土离析等现象，并为桩基混凝土的密实性、桩身混凝土的抗压强度及桩长是否达到设计桩长的判定提供依据。2）原材料采购供应严格按照设计及规范要求，材料进场时须有随车出厂合格证、质保证，经工程技术人员及现场监理工程师认可后方可进料。进场后经检验方可使用。3）砼施工前，做好配合经比设计及验证工作，经试验合格后再用。4）严格按施工图和技术规范要求施工、质检。每道工序经自检合格并经现场监理工程师认可后再进行下一道工序施工。5）模板一律采用钢模板或竹胶板，建筑物外露的模板做到光洁平整，钢模板接缝处做到密合平整，缝隙处采用海绵条填实以防漏浆。6）加强砼的养护工作。气温低于5时，停止洒水养护，采用塑料薄膜和草帘覆盖养护；高温季节时安排专人洒水养护，并用草包覆盖、保湿。7）对于高标号砼的配制，要选用优质水泥和选用适宜的高效减水剂，并采用低水灰比和低砂率进行配制。所用粗细骨料，严格控制其含泥量，必要时要进行冲洗加工。8）冬季砼施工宜选用普通硅酸盐水泥，并适当延长拌和时间，必要时掺入监理认可的防冻刘剂、早强剂或减水剂。4.8景观绿化工程（1）、准备工作1）清理场地：施工前应进行平整场地，清除施工区域内地面和地下所有障碍和受污染的土壤。2）选土：根据要求应选择含有机质的优质表层土，土团松散，剔除超过5cm的砾石、杂草、树根及其它影响植物生长的垃圾。（2）、种植土回填现场回填种植土原则上用人工进行铺填，铺填过程按10 m。拌入二包泥炭和0 5 kg复合肥铺填时应有测量人员严格按图纸标高、形状定点放线要求进行铺填，铺填厚度应考虑土壤沉降因素。回填种植土时应遵守城市管理的有关条例，不污染道路、不损坏已建设施，文明施工，保持施工沿线和现场的卫生清洁。（3）、选苗根据“招标文件”工程量清单中各树种的规格、数量进行选苗。选苗数量要超过清单数量10。选苗应注意：乔木应选择主干必须挺直、树冠丰满不偏冠、生长旺盛、无病虫害、无寄生虫、无机械损伤，苗木分叉高度符合要求：灌木和攀缘植物应选择生长良好，有较健壮的芽枝和根系，规格不小于规定。所有苗木在定苗时应统一在朝南方向记上标记，方便种植确定方向。草坪种籽品种纯正，出芽率达到要求的优良种籽。（4）、起苗起苗前对苗木进行浇水，使土壤保持一定水分，保证起苗土球成形,起苗土球大小视苗木胸径大小，苗木的成熟程度等情况来决定，一般常绿树木土球直径为树木胸径的8倍，土球的高度应根据苗木根系生长情况来决定。土球应及时选用麻布或草绳进行包扎，要打好腰箍。规格较大的土球采用双层或多层反向网包扎，层层盖实拉紧，使之能经受吊装，运输时能保证土球不松散，不裂。落叶树出长根的直径也为胸径的8倍，落叶树苗挖出后应即在根部涂泥浆保湿，并用稻草或蛇皮袋进行包扎，减少水分蒸发。起苗时间和起苗数量应根据种植现场的指令进行，起挖的苗木做到当天起挖，当天运往工地，工地上应做到苗到即种，决不允许苗木在现场过夜。（5）、树木种植 种植应做到当天来苗当天种植1）挖掘种植穴带土球的苗木种植穴直径应符合规范要求。深度应比土球高度多20cm，并将树穴底板土挖松20cm完工后应请监理验收。2）拌制种植土乔木根据胸径太小每株用0 51包泥炭土、O 20 5kg复合肥拌制；花灌木根据蓬径大小每株用O 250 5包泥炭、O 15O 3kg复合肥拌制；成片种小苗和草坪每10m2用2包泥炭、0 5kg复合肥拌制。3）树木种植树木种植力求新鲜，要求随挖、随运、随种、随浇水，一天内完成。树根切断或受伤部位要用利器切削，并喷洒奈乙酸或其它生根剂。大树种植时，应严格按原生长方位种植，注意根据同一品种树木的不同树形来调整位置，使之与周围树木景观相协调。种植时树木土球和根系的包扎物应予清除。种植后分层填土，随填随捣实。填土高度达土球深度三分之一时，浇足第一次定根水水分渗透后，继续填土至地面时，再浇足第二次定根水至不再下渗为止。如土层出现下沉，应在第二天补填种植土，并浇水整平。裸根树木种植，先将植株入穴，扶正后定好方向，按根系情况在穴内填适当厚度种植土舒展根系，均匀填土，再将树干稍上提抖动，左、右、前、后摇晃，确保树木根系与土壤