钻孔桩二级技术交底.doc

No:HBCJ20120316WGSG2JD-ZY-01标段：WGSG2类别：作业队中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部施 工 交 底 纪 要时间： 2012年3月16日主持人：参加部门及人员：桥梁架子队全体作业人员。关于武城湖右线特大桥钻孔桩的施工交底纪要钻孔桩施工技术交底一、施工工艺（1）施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设备占有面积大小等确定。筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位0.5m。钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台施工，平台应坚固稳定，满足施工作业和施工设备安全进、退场的要求。同时水上作业平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤、和排放的要求。施工准备埋设钻孔护筒搭设作业平台桩机就位钻 孔成孔检测清 孔安放钢筋笼安设导管浇筑水下混凝土 拔出导管、护筒基桩检测 钻孔桩施工流程图（2）埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应适当大于设计桩径，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂性土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋置时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右。护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。（3）钻机就位及钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应制备泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中。利用钻头冲击造浆。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重计黏度。使用旋挖钻机钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保证足够的泥浆压力。当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔。钻孔作业保持连续进行，不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检测倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%（4）清孔钻孔完成后，用监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为1720s，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。（5）钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。主筋焊接时采用高碳钢的J502或J506型焊条焊接。焊接有效长度为双面焊5d，单面焊10d，焊接宽度0.8d,焊接厚度0.3d。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。钢筋骨架的保护层厚度用与桩同强度等级混凝土旋转垫块支撑保证。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检测7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块（6）导管安装 钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。直径可采用2030cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下宜用1m长导管，使用前应试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，在每节上按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度等因素决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。（7）浇注混凝土前二次清孔高压风管吸泥清孔。以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。在灌注水下混凝土前，当设计无具体要求时，孔底沉淀厚度对于柱桩应不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。（8）水下砼的灌注1. 胶凝材料用量不宜小于350kg/m3，粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不应大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不应大于60mm，混凝土应按较设计强度提高15%配制，坍落度宜为180220mm。2. 在灌注砼过程中，混凝土初存量应满足首批混凝土孔后，导管埋深不得小于1m并不宜大于3m的要求。水下混凝土应该连续浇筑，中途不得停顿。在混凝土浇筑过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，一般一般应保持导管埋深在26m范围，最小埋深不得小于1.0m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于0.51m。3. 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：使用流动性较大的混凝土进行浇筑，当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上位置，并减慢浇筑混凝土速度，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。4. 在浇筑奖将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作正常进行。二、施工注意事项1、测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报。在钻进的过程中，要随时复核桩位。 2、砼拌和物运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求要进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 3、要配备发电机，随时可以启用，停电时要保持砼灌注的连续性。 4、灌注砼时，要控制好导管的埋深，防止发生断桩。 5、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼灌注应徐徐灌入，以免在导管内形成高压气栓塞，导致导管漏水，造成砼出现夹层或离析。6、干作业成孔的钻孔桩混凝土，应按水下混凝土标准进行配制，可采用导管法干孔浇筑，设计桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。混凝土浇筑完毕后应对露出地面的桩顶部混凝土进行保温保湿养护。三、安全文明及环保施工措施1、安全保证措施施工前场地平整，开挖探沟探明是否有地下障碍物。钢筋笼吊装技术要求：起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量。吊放钢筋笼的起重机械严禁超载，起吊前先进行试吊，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，排除不安全因素后，方可起吊。施工设备最高处（或外边缘）与外电架空线路之间应保持一定的安全距离。10KV以下：垂直距离6m、水平距离4m；110KV:垂直距离7m、水平距离6m；10KV以上:垂直距离7m、水平距离8m。起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，按止动器，收紧吊钩和钢丝绳；为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，用级钢筋和A3钢板做吊装环，吊环必须与钢筋笼每个交点都焊接牢固。钻孔施工过程中，确保泥浆液面高度不低于护筒顶下0.30.5m，并定时检测泥浆指标，从而保证泥浆对孔壁的保护作用，避免孔壁坍塌。对可能发生事件的处理措施：遇到软硬土层突变时及时调整施工参数，确保施工机械安全和成孔正常施工。钢筋笼下放前必须对孔壁垂直度、平整度、清孔质量及孔底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍、钢筋笼放不下去时，如发现孔壁土体局部凸出或坍落至孔底，则必须整修孔壁，并清除孔底坍土后，方可下放钢筋笼。2、环境保护措施对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前对生产区和生活区排水沟进行检查修整，排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。所有生活用水和生产用水均必须通过排水沟排入沉淀池，经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。认真了解清楚场地内及施工影响范围内的所有地下管线情况，加强地面变形监控，杜绝重大管线事故。加强职工的环保意识教育，树立全员环保意识。3、文明施工措施坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。施工现场按规定要求设置施工牌，所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的围护设施如有损坏，及时维修，确保始终处于良好状态。落实切实可行的施工临时排水措施，禁止向通道、道路上排放施工、生活用水。所有泥浆水、水泥浆水未经沉淀不得随意排放。采取防止碴土散落和泥浆、废水流溢措施，防止粉尘飞扬。全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，施工场地严格按施工总平面布置图布置，场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，各类材料挂牌标识。4、安全制度工地设立安全生产领导小组，建立健全安全