钻孔灌注桩首件工程施工技术总结.doc

XXXXXX路工程土XX标钻孔灌注桩施工总结 项目经理部（盖章）二O一一年X月XX日钻孔灌注桩首件工程施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工顺利进行，我项目部于2011年6月5日至6月14日对XXX桥左幅X号台X号桩基础进行了首件施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计要求，现将钻孔灌注桩总结报告如下：一、工程概况本桥为通道桥，该桥右幅位于圆曲线线上，中心桩号为XXX，桥梁中心桩号KX+XX，全长XX米。上部结构采用XXXXm预制空心板；桥梁下部采用柱式墩，桥台采用桥台，钻孔灌注桩基础。X号台X号桩基直径为XX米，桩长XX米，灌注桩工程量：C25混凝土XX m3,级钢筋XXkg，I级钢筋XXkg。二、施工准备1、熟悉设计文件、图纸、资料，并对现场核对。2、施工复测及桩基中心定位；对桥梁中心位置桩、钻孔桩位置、水准基点桩及其他测量资料进行核对复测，对控制桩进行加固，同时引入桥梁专用水准点。桩基中心用全站仪采用坐标法定位。 3、主要的施工机具准备准备的机械设备为：装载机1台，挖掘机2台， 25T吊车1台，电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，卷扬机1台，调直机1台，发电机1台， 混凝土运输车2台，水车1台。 三、施工方案根据3号台A号桩地形，地质情况和孔深、孔径，拟采用冲击钻机钻孔，并合理安排钻孔顺序，准确定位埋置护筒，护筒用6mm厚钢板卷制而成，内径为170cm，埋深2m，露出地面0.3m，钻孔时采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，备足粘土，钻孔作业将连续进行，杜绝中途停机。准备可靠的水电设备，钻至超出设计标高20cm并清孔，对孔径、孔深、孔形、垂直度和孔底是否与设计相符，孔底泥浆厚度等进行检查，经监理工程师检查后，将先行绑扎焊接成型的桩内钢筋笼用吊车吊装就位。具体做法如下：1、护筒安装及泥浆准备：安装护筒：根据监理工程师认可的导线点，按照图纸设计在实地放出桩位，经校核无误后，打“+”字护桩，作为安装护筒和钻孔过程中检查其几何尺寸和轴线偏差的依据，护筒下沉用挖取护筒内的土来下沉或锤击下沉。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾斜不大于1%。安装完毕且自检合格，并得到监理工程师检验认可后，进行钻孔工作。泥浆的准备：泥浆的性能指标应符合规范要求，用粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。 2、钻孔：立好钻架，调平底座并对准孔位中心，钻杆位置偏差不得大于2cm，钻机的底座和顶端应平稳，防止在钻进中产生位移和沉陷。钻进时操作要点:开始钻进时，先起动空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，达到要求比例，方可开始钻进。开始钻孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程中每进尺2米，检查钻孔直径和竖直度。钻孔作业应连续进行，中途不得停钻，准备可靠的水电设备。钻孔时认真填写钻孔记录表，遇土层变化，应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。查明土类并做好记录，与图纸相核对。按时检查泥浆指标。钻孔深度达到设计标高后应对孔径、孔深进行检查。孔径检查用长度为桩径的46倍钢筋检孔器吊入钻孔内检测。孔深检查用测绳检测。合格后，应迅速清孔，清孔拟采用换浆法和正循环法，杜绝用加深钻孔的方法代替清孔，且清孔排渣时必须保持孔内水头防止塌孔，清孔完毕后，需会同监理工程师验孔，认真填写检验记录表，并报验审批。清孔后孔底沉淀物厚度等于4cm。浇注水下混凝土前对沉淀厚度进行复查，未达到要求时，重新清孔。清孔后泥浆指标是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值，其相对密度：1. 08；粘度：18Pas；含砂率：1%；胶体率：99%。所有泥浆最后均要排走，采用沉淀池沉淀，减少运量，泥浆排放在经当地环境部门许可的地方。3、钢筋骨架制作、运输和起吊就位：钢筋骨架的制作：钢筋在使用前将派专人将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持其表面清洁。首先在钢筋加工场地硬化，所有钢筋加工应在加工场内进行。主筋采用20钢筋，加强筋采用20钢筋，螺旋筋采用8钢筋，定位筋采用12钢筋。为保证钢筋笼的坚固性，螺旋筋与主筋的交叉点点焊数量不少于三分之一。尽量减少钢筋分节，重视接口焊接质量，搭接时按双面焊，焊接长度为5d+20（mm）。并在焊接时将钢筋偏折一定角度，确保钢筋的轴线重合。钢筋笼整段制作，筋笼保护层厚薄不均。为了保证钢筋笼的稳定性，防止在施工过程中变形，在钢筋笼上每隔2m处设一根加强筋，采用双面焊，焊缝长为150（mm）。根据设计标高计算出吊筋长度，并将其焊接于骨架顶端。在制作完成后，对钢筋骨架进行检查，其实测值在允许偏差范围内。4、骨架的起吊和就位：钢筋骨架起吊和就位利用吊车起吊，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，提起下至设计标高为止，最后用四根吊筋将骨架牢牢固定于钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开吊点，同时测量钢筋骨架的标高是否与设计相符。在钢筋骨架的吊装就位后，对钢筋的就位情况进行检查，其允许偏差为：骨架倾斜度0.5%；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。5、灌注用导管,采用钢导管灌注,导管厚为8mm，导管内径为300mm,内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管的吊挂和升降采用25T吊车。导管的起吊高度不超过16米，孔口拼接，结合每根桩基的具体情况调整导管最底部的长度。导管吊放时应使位置居中。下导管时应记下导管的根数以及每根的长度、顺序以便能准确计算拔管长度。在导管使用前进行水密承压和接头抗压试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。6、混凝土的拌制、运输和灌注：灌注用混凝土材料所用碎石的最大粒径不得大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其混凝土拌和物的坍落度应保持在18.5cm，实际配制标号比设计标号提高10%，以保证质量。混凝土拌和采用拌和场集中拌和，分别运输的方法，各种拌和、称量和配水装置维持在良好状态。在水泥和集料进筒之前，先加一部分拌和用水，并在最初15S内，将水全部注入筒中。混凝土的运输采用混凝土灌车运输拉至孔口。在导管顶部设置漏斗，漏斗制成圆锥形，同时还需制作一个储料斗，储料斗放灌注首批混凝土，必须储量充足以满足导管首次埋置深度需要。首批混凝土灌注量较大，须拌多盘混凝土以满足需要量，因此需在漏斗下口设置隔水栓、阀门。灌注之前，再进行一次孔底沉淀厚度的检测，符合要求后立即灌注首批混凝土，首批混凝土拌和物下落后，应检测孔内混凝土面高度计算出导管埋置深度，导管埋入首批混凝土的深度为1m，灌注开始后，紧凑地、连续地进行，严禁在中途停工，灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，并注意安全，拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。桩基础混凝土灌注过程中我们将派专业技术人员、质检人员、试验人员会同监理工程师进行现场旁站，发现问题及时处理，并认真填写钻孔桩混凝土灌注记录表，按规定制作3组混凝土试件。7、桩基础施工要点：（1）、混凝土材料配合比：混凝土的配合比由业主指定的试验室提供，结合工地试配确定。（2）、严格控制原材料的质量：所有的原材料都有专人采购，专人验收，并按比重进行试验、质检。钢筋笼加工时注意钢筋笼的尺寸，钢筋笼的焊接及焊条的规格，严格检验，同时焊接混凝土垫块，确保钢筋保护层，确保钢筋准确垂直孔位，不偏移。（3）、混凝土的拌和及浇注：混凝土拌和应严格按照配合比所需量分类过磅，不得以体积比代替重量比。尤其对首批混凝土的灌注后必须进行检查，如发现问题，应立即停止灌注，即时处理。（4）、混凝土应灌注到比设计标高高出80cm以上后停止灌注，并将剩余导管缓慢拔出，防止桩中心产生空洞。泥浆循环利用出渣场地平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检砼采购试块制作试块检测 钻孔桩施工工艺流程图四、技术指标1、钻孔施工前平整场地，清除杂物，必要时填筑砂砾石，确保钻机置于坚实的地基上。2、每一根钻孔桩的位置放样后，应在桩位四周钻机施工影响不到的地方埋设4根护桩，护桩采用50cm长的木桩打入地下，必须保证木桩牢固稳定。在木桩上钉钉子，4个钉子连线的交点即为钻孔桩的中心。3、护筒采用5mm钢板焊接而成，其直径比桩径大20-40cm，护筒顶要高出地面0.3米。护筒底埋设深度不得小于1.5倍桩径，护筒四周回填土要分层夯实。护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4、钻孔钻孔作业必须连续进行，不得中断，并注意保持孔内水位，防止埋钻和塌孔。冲击钻的冲程为1-2m,钻机钻进时必须采用减压钻进。泥浆指标的控制为：比重1.21.40，粘度22-30s,根据不同的地质情况，随时调整泥浆比重。5、检孔钻至孔底标高后，必须下检孔器检测孔径、竖直度等指标。检孔器采用自制，形状与钢筋笼相似，外径与桩径一致，长度为4-6倍的桩径，每隔1m设一根加强箍筋，并应与主筋焊接牢固。检孔器下端适当收口以方便下沉。6、清孔清孔设专人在沉淀池处捞渣，将孔内沉渣全部清出。清孔后的泥浆性能必须满足规范要求。清孔后要再次测量孔深，满足设计要求后方可开始拔钻头。7、下放钢筋笼钢筋应严格按照图纸下料，主筋采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。主筋焊接应采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d。主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%，两个接头的距离应大于35倍钢筋直径。主筋与箍筋连接处应点焊牢固。钢筋笼在吊放时防止钢筋笼变形，应采用两点起吊法吊装。钢筋笼接长采用单面绑条焊，焊缝长度不小于10d。每一根钻孔桩都设有检测管，检测管采用外径为57mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。底部用厚度不小于10mm的钢板封堵，接头用外径为72mm，壁厚为6.5mm的无缝钢管做套筒，焊接严密，不得漏水。还必须保证声测管位置准确、接头严密，以免灌注混凝土时漏浆堵塞。钢筋笼吊入后应利用埋设的护桩校正位置，确保桩中心与钢筋笼中心重合，防止出现偏笼现象。8、导管采用300mm的钢管制成，壁厚不小于5mm，导管要事先进行试拼并编号。导管试压采用水压，其压力不小于孔底静水压力的1.3倍。下导管过程中，应将导管连接处擦拭干净，垫好橡皮垫，并把螺栓上紧。导管下口距孔底要有一定距离，一般在30-50cm。9、导管下完后，要再次测定孔底沉淀的厚度，如果超过30cm，要马上进行二次清孔。混凝土的灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，且灌注必须连续进行，拆卸导管的时间应尽量压缩，最好不超过15min，在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度控制在2-6m，混凝土灌注高度比设计桩顶标高0.5-1.0m。10、质量标准钻孔桩质量标准项目质量标准孔的中心位置偏差不大于50mm孔径不小于设计要求孔的倾斜度不大于1%孔深不小于设计要求孔底沉淀厚度摩擦桩不大于0.2倍桩径嵌岩桩不大于5cm钢筋笼质量标准项目质量标准纵向钢筋间距5mm螺旋钢筋螺距0，-20mm纵向钢筋保护层5mm五、施工质量保证措施 1、组织保证措施 （1）强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。 （2）建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。 （3）加强工序质量控制，严格按ISO9001：2000质量保证体系组织生产，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。 （4）强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术和安全交底。 （5）做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度，确保该桥墩桩基标高等测量项目符合设计要求，并填制相应的竣工表格。 （6）特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。 （7）强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。 （8）施工人员组织:设冲击钻机组、灌注班、注浆班、机械班等各班组分工合作，互相配合，保证施工顺利进行。2、质量检验程序报监理检验报监理质量检验监理批准 合格 自检合格工序施工施工方案原材料进场实验 合格(资料签认) 质量检验评定下一分项施工分项工程检查下一工序施工 循环 合格 资料签认报监理检验报监理检验自检合格 合格(资料签认) 3、施工过程控制 技术交底：通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺，技术交底以书面形式下发。 工程质量检查证：每完成一道工序，必须经技术人员、监理人员检查签证后方可进入下一道工序施工。严格执行“自检、互检、交接检”三检制。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。 4、强化检测程序：充分利用试验室指导生产,严格按试验室提供的数据控制工程质量。关键部位试验人员对混凝土施工全过程进行监控检测。 认真落实有关部门对本项工程施工及工程质量的要求或指令。记录、整理施工原始记录和自检资料,做到有章可循。试验室组织机构图试验室主任：XXX试验室副主任：XXX混凝土试验技术负责人XXX质量保证负责人XXX土工试验负责人XXX 5、重视试验和测量工作 选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成专业测量组，经理部配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，充分保证该桩基测量精度。施工现场配置试验人员和所用的试验仪器，对各项试验指标进行现场检测，现场记录。 测量时认真做好记录，施工测量记录和计算成果均要按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。 6、各项工序技术保证措施、钢筋笼的吊装：钢筋笼一节，用25T吊车吊装，吊车大小钩及扁担配合使用；加固加强筋，加强筋加设十字架，以保证钢筋笼在吊时不至变形。、硬化泥浆池：在泥浆池底铺砌一定厚度的砂浆或混凝土，做好泥浆的防渗措施。泥浆沉淀后，上部清水重复利用，并安设直径1m，长2m的水泥管，进行排污处理，以保证地下水及附近水资源不被污染。、混凝土工程（1）桩身所用的水泥、碎石、砂、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）外加剂的添加及剂量由试验室通过配比进行控制。 （3）采用自动计量设备，混凝土拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障混凝土质量。（4）灌桩的连续性：该灌注桩离混凝土