道路及井场改造工程(土建)施工方案.doc

1专业工程特点1.1本工程为海边井场的井台及道路改造工程，由于临近冬季温度逐渐降低，对混凝土施工存在一定困难，且在海边施工，受海水潮汐影响较大。1.2项目概况： 1.2.1埕126-8-斜4井台改造原井台三边共72.4米，修复硬化井台损毁台面 1.2.2埕134井台改造原井台三边共112米，修复硬化井台损毁路面 1.2.3埕126-8-斜4道路改造原漫水路383米 1.2.4埕118-9井台改造原井台挡土墙30米，修复硬化井台损毁路面 1.2.5埕118-9道路改造原漫水路342米 1.2.6埕126-9-斜11改造原井台挡土墙及硬化1做井台台面，面积共1520 1.3单位工程划分： 单位工程划分单位工程分部工程分项工程埕126-X20块道路及井场改造工程埕126-8-斜4道路及井台改造基槽开挖、垫层模板、碎石垫层、基础模板、基础砼、挡墙模板、挡墙砼、变形缝、基槽回填、碎石垫层、浆砌石片、护坡、灰土、砼路面、标志杆埕118-9道路及井台改造基槽开挖、垫层模板、碎石垫层、基础模板、基础砼、挡墙模板、挡墙砼、变形缝、基槽回填、碎石垫层、浆砌石片、护坡、灰土、砼路面、标志杆埕126-9-斜11井台改造基槽开挖、垫层模板、碎石垫层、基础模板、基础砼、挡墙模板、挡墙砼、变形缝、基槽回填、碎石垫层、浆砌石片2.0监理工作流程2.1 监理工作总程序（一、二）2.2 施工阶段监理工作流程图2.3 保修阶段监理工作流程图2.4 工程质量控制流程图2.5 工程进度控制流程图2.6 工程投资控制流程图2.7 施工组织设计签认程序图2.8 开工申请程序图2.9 施工测量定位控制程序图2.10 原材料、构配件及设备质量签认流程2.11 工程隐检、预检及分部分项工程验收程序2.12 工程停工、复工程序2.13 单位工程竣工验收程序图2.14 工程变更控制程序图2.15 工程计量与支付程序图2.16 信息管理控制流程图2.17 HSE管理控制程序施工单位提供与解释提供参加编报编报参加复测申请编制自检对标自检提报合格证上报报验监理阶段 工程施工准备阶段监理工作内容承发包合同分包单位资料施工图设计交底质量、安全、技术管理体系字施工组织设计第一次工地会议监理单位测量成果报告单位工程开工报告重点部位、关键工序的施工工艺和质量措施隐蔽工程工序施工质量工地材料设备工程质量事故分项工程质量熟悉与提供检查确认参加和签认督促检查参与审查参加、起草纪要检查审批或参与审批审查与批准检查签证检查与旁站检查确认参加处理、跟踪整改计量、签证工程施工阶段质量控制内容 2.1 监理工作总程序图（一） 施工单位编 报组织进行提 报申 请申 请要 求自检申请申 请要求解决要 求提报资料整理提报请求验收及时处理进度控制计划年、季施工计划不可预见费用变更设计工程暂停和复工索赔处理合格工作量工程延期或延误合 同 争 议索 赔 处 理工程质量检查报告竣工文件竣工验收保修工作监理工作内容监理单位参加审查、建议、参与审查、批准审 核参与审批或审批调查、确认协 调复验、计量、支付签证调查、协商、确认调查、调解协 调向业主提报督促检查参 加协 调工程施工阶段进度控制内容监理阶段工 程 施 工 阶 段造价控制和其它合同管理竣 工 验 收 阶 段 2.2施工阶段监理流程图签订监理委托合同，接受监理任务对总承包单位选定的分包单位进行资质审查，并提出意见。参加设计交底及图纸会审审查施工组织设计，施工方案及施工进度计划。第一次工地监理会议审定工程总进度计划审定工程季月进度计划对年、季、月进度计划提出修改意见加强对进度计划的动态控制核定签发设计变更、洽商认定工程质量和进度认定完成工程量填写工程量报表签发付款凭证投资控制验收分部分项工程签认隐、预验工程参加质量事故的分析监督处理方案执行编写工程质量报表鉴定施工单位报送的原材料、构配件及设备的质量（含甲供），对影响使用功能和观感的材料进行预控,审查施工单位资质和施工技术人员证书督促施工单位技术管理和质量保证体系保证措施的落实不合格合 格质量控制督促施工单位严格按照图纸规范及管理程序施工签发开工令质监站签发工程质量合格证书签发工程移交证书，施工阶段监理合同终止组织对地基基础，主体结构验收，报质量监督部门核定，竣工初验，编写竣工初验报告检查施工现场的安全防护措施并提出意见参加建设单位组织的竣工验收督促整理监理档案，督促施工单位编制竣工档案，便携施工验收报告，申报工程竣工质量核定申报单进度控制质量监督站核定竣工单位工程 2.3 工程质量控制工作流程设计交底组织图纸会审审查施工组织设计签发“施工组织设计审批表”审定分包单位签发“分包单位资格审查申请表”检验原材料、构配件、设备的质量签发“建筑材料配件报验单位”参加隐蔽工程验收签发“工程检验许可证”或“不合格工程通知书”签认分部分项工程质量按监理要求对关键工序和重点部位进行重点监控，跟踪检查或旁站监理签认“监理通知”签认“工程样板”认定书监理单位签认必要文件后，施工单位方可进行下一道工序监理单位组织初验监理单位参加“三方”竣工验收监理单位签发竣工验收证书监督施工单位报请质监站核定质量等级全部分部工程完工并合格2.4 工程进度控制流程图承包商编制施工总进度计划填写施工进度计划报审表总监理工程师审批并报业主承包商编制年、月、日进度计划填写施工进度计划报审表总监理工程师审批并报业主按计划组织实施监理工程师对进度的实施情况进行检查、分析实现计划目标滞后计划目标严重滞后计划承包商编制下一期计划总监理工程师签发监理通知总监理工程师与建设单位协商采取进一步措施 2.5 工程投资控制流程图合同造价合同目标分解计划投资与实际支付的比较分析投资控制措施月度报告合同的实施计量支付2.6 施工组织设计（施工方案）审批程序编制工程项目施工组织设计（施工方案）。填表施工单位报送项目监理组总监理工程师 监理单位审核以下重点内容：1施工程序是否符合要求2施工现场布置是否合理3施工人力、机械安排是否满足施工需要4工程进度安排是否符合施工承包合同要求5工程质量有何保证措施项目监理组签署审查意见总监理工程师报送总工程师审阅监理公司按审定的意见组织施工施工单位2.7 开工申请签认程序各项开工准备工作完成填报申请表施工单位审核以下施工单位准备情况：1各项报批手续已完成，现场已完成“五通一平”2审查工程有关各方组织机构、人员和分包单位情况3检查施工单位在人力、机械技术各方面的准备情况4组织有关人员熟悉图纸，完成设计交底工作5对进场材料进行审查6对施工方案、组织设计、施工单位的质量计划进行 审查7现场测量定现经过审查总监理工程师 建设单位工地代表签认，下达开工令 总监理工程师 2.8 工程测量放线签认程序施工测量定位测量同时填报申请表施工单位审查核实或进行复测监理工程师审核或复测结果项目监理组在原申请表上签认监理工程师进行下一道工序施工单位 不合格 合格 2.9 原材料、构配件及设备质量签认流程1原材料、构配件填报验表，并附 材料合格证、材质化验单、材质复试报告，2工程设备填报验表，并附 设备出厂合格证、性能试验单等施工单位 建设单位专业监理工程师审核项目监理组签认原材料、构配件的质量监理工程师对影响使用功能及观感的原材料，构配件，设备进行预控监理工程师同意，签认申请表监理工程师不同意，签认申请表 监理工程师现场检验质量监理工程师使用于指定部位施工单位 原材料、构配件设 原材料构配件、设备 备不能进入现场 可以进入现场2.10 工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项工程质量保证资料齐全施工单位隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位分部分项工程自检合格，验评工作完成施工单位填报验表，报监理组施工单位1审核各项质量保证资料是否齐全合格2检查隐、预检及分部分项工程是否完成3检查分部分项工程质量是否合格项目监理组各有关专业监理工程师验收合格签发表 监理工程师验收不合格在原表上签注意见监理工程师可进行下一道工序施工单位 返工 2.11 工程停工、复工程序1发现严重质量问题2发现严重安全隐患或发生安全事故3发现设备材料不合格4其他应该停工的问题监理工程师向施工单位下达停工令，同时通知有关单位总监理工程师按停工令要求进行整改施工单位整改完成申请复工填报验表施工单位对整改情况进行检查监理工程师检查合格，准予复工签复表总监理工程师检查不合格签复表指令返工总监理工程师进行下道工序施工单位 2.12 单位工程竣工验收程序工程基本竣工施工单位按合同规定进行竣工预验，准备提交竣工验收技术资料与竣工图施工单位预验合格后，填报工程竣工报告书向监理工程提出验收申请。各有关监理人员审查资料，并进行现场检查监理工程师进行初验、业主、设计单位、施工单位参加监理工程师给施工单位书面指示，就存在问题与限期纠正提出意见施工单位完成上述预定工程与缺陷修补后，提出竣工验收申请修监理工程师检查申请竣工验收监理意见报质监站站岗站岗站岗监理工程师提请业主会同进行验收前的检查总监理工程师会同业主组织正式竣工验收施工单位、设计单位、使用单位、质监站、环保单位等代表参加施工单位提供全部资料送核验专项核验：消防、人防、环境等总体核验：评定工程质量等级办理和核定移交工程清册，签署竣工验收报告总监理工程师签发移交证书审查施工单位提供的竣工图与施工技术资料转入保修期施工单位向监理工程师呈交竣工报表工程师审查竣工结算2.13 工程变更控制程序图建设单位、承建单位提出的变更，填写变更联络单由承建单位填报变更费用报审表监理工程师审核建设单位，设计单位审核四方签字认可，监理工程师下发变更通知单设计提出的变更，由设计出图或变更单由承建单位填报变更费用报审表监理工程师审核建设单位审核监理工程师下发变更通知单 不同意 同意 不同意 不同意 同意 不同意 同意 同意 同意2.14 工程计量与支付控制程序图中间交工证书中间计量单月计量汇总月计量支付申请表月付款证书计日工支付申请表变更工程支付申请表价格调整申请表索赔处理通知单2.15 信息管理控制流程图监 理 公 司监理部信息管理业 主项目部总监理工程师项目监理部监理工程师业主项目部驻地代表施工单位代表现场监理工程师 信息 报 支持 告 报告 报告 指示 范 指示 指示 指 报 检查 报 示 告 巡视 告 报告 指示、检查 监督、协调 报告 批示 检查 报 巡视 告申报 检查2.16 HSE管理控制程序建立完善HSE管理监理组织机构及各项制度预防措施审查承包单位的HSE体系文件及组织体系审查施工组织设计中关于安全、健康、环保等方面的控制方法及措施监理工程师对施工现场进行检查，检查施工单位HSE控制方法及措施的落实情况并采取相应措施监理工程师负责收集现场HSE各种信息及时向上级领导报告分析结果，提出工作建议提出工作工作监理工程师负责本区段“健康安全环保简报”的出版和上报监理工程师整理本区段验收的健康安全管理文件资料和记录3.0监理工作要点3.1土方工程3.1.1土方开挖3.1.1.1一般规定3.1.1.1.1土方开挖前检查定位放线。验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸；再检查建筑物控制网，建筑物尺寸以及轴线间距；最后要检查各轴线，特别是主轴线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。检验合格后，签证认可，方可破土动工。3.1.1.1.2施工过程应检查平面位置，水平标高，边坡坡度等，并随时观察、观测周围的环境变化。3.1.1.1.3根据施工现场的土的类别，挖方的放坡系数应符合国家关于“建筑工程预算工程量计算规则”的规定。3.1.1.2应注意的质量问题：3.1.1.2.1基底超挖：开挖基坑或基槽不得超过基底标高；3.1.1.2.2基底未做保护：基坑开挖后，应减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，应在基底标高以上留200mm厚土层，待做基础时再挖，并进行人工清槽。3.1.1.2.3开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需要增加工作面的宽度；3.1.1.2.4基坑边坡不平不直，基底不平：加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.1.2土方回填3.1.2.1质量标准：3.1.2.1.1土方回填前应清除基底的垃圾、杂物等，验收基底标高。3.1.2.1.2填方土料应按设计要求验收后方可填入。3.1.2.1.3填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合下列表列的规定：压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数打夯机200250343.1.2.1.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验应符合填土工程质量检验标准的规定（下表列）：项序项目允许偏差值检查方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪一般项目1回填土料设计要求直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样3表面平整度202030靠尺或水准尺3.1.2.2应注意的质量问题：3.1.2.2.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯。坑底杂物或落土清理不干净，这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。3.1.2.2.2回填土夯压不密实：应分析原因，换土重夯。3.2混凝土结构工程3.2.1模板工程3.2.1.1一般规定：3.2.1.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。3.2.1.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装及混凝土浇筑时，应对模板及观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.2.1.2模板安装3.2.1.2.1一般项目模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检验方法：观察3.2.1.2.2用作模板的材料等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查 检验方法：观察3.2.1.3模板拆除3.2.1.3.1一般规定（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查 检验方法：观察（2）模板拆除时，不应形成冲击荷载，拆除模板和支架宜散堆放并及时清运。检查数量：全数检查 检验方法：观察3.2.2混凝土工程3.2.2.1原材料3.2.2.1.1主控项目水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。当在使用中，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续出场的水泥，袋装不超过200吨，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证，出厂检验报告和进场复验报告。3.2.2.2.2一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和产品的进场复验报告。（2）普通混凝土所用做粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准或检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准或检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查进场复验报告注：混凝土的粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（3）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水泥检查不应少于一次检验方法：检查水质试验报告3.2.2.3配合比设计3.2.2.3.1主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对各特殊要求的混凝土其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料3.2.2.3.2一般项目（1）首次使用的配合比应做开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告（2）混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单3.2.2.4混凝土施工3.2.2.4.1主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的试件，应在浇筑混凝土的地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥掺和料2粗、细骨料3水、外加剂23.2.2.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录3.2.2.5.1一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录。（2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。B.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。 C.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。D.采用塑料布履盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应履盖严密，并应保持塑料布内有结凝水。E.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查施工记录3.2.3现浇结构分项工程3.2.3.1一般规定（1）现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。名称现象严重缺陷一般缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少数孔洞夹渣混凝土中夹有杂物深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连结部位缺陷构件连结处混凝土缺陷及连结钢筋、构件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平，飞边凸筋等清水混凝土构件有影响使用功能可装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。3.2.3.2外观质量3.2.3.2.1主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查技术处理方案3.2.3.2.2一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行正理，并重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查技术处理方案3.2.3.3尺寸偏差3.2.3.3.1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察、检查技术处理方案3.2.3.3.2一般项目现浇结构的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺丝5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查3.2.4混凝土外观质量问题3.2.4.1 蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣有够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏或临时断电造成漏振；（8）振捣手少、振点少、振捣不到位。3.2.4.2 麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净或拆模过早，模板粘连；（3）脱膜剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水、超粘；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振 捣时间不充分，气泡未排除。3.2.4.3 孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口中、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。3.2.4.4露筋：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。3.2.4.5烂板：（1）模板板部缝隙堵塞不严，漏浆；（2）浇筑有未下同混凝土成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；3.2.4.6模内清理不干净，湿润不好。3.2.4.6缺棱掉角：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。3.2.4.7洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。3.2.4.8错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变型，支模时无顺直找正措施。3.2.4.9裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见表。混凝土裂缝的原因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝、放射形网状裂纹。2.水泥不正常膨胀放射形网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑1-2h后在钢筋啊面及墙和楼板交接处断续发生。4.骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的。6.混凝土的硬化干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现裂纹，在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂缝。7.接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方较多。施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2.配筋乱踩，保护筋减薄沿混凝土胁周围发生及配筋、配管表面发生3.浇筑速度过快浇筑1-2h后，在钢筋上面及梁与柱、墙与板的交接处部分出现裂缝。4.浇筑不均匀、不密实易成为各种裂纹的起点5.模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝。6.接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝7硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝8.初期养护过量浇筑不久表面出现不规则短裂9.初期养护受冻表面出现细裂纹、返白、空鼓等。使用及环境重要条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现裂纹随环境温度、湿度变化而变化。2.多次冻融表面空鼓3.表面受热整个表面出现龟背状裂纹4.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流锈水等。沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流锈水等。5.受酸及盐类侵蚀产生膨胀性物质而全面溃裂结构处面影响1.超载早荷载在梁与楼板受拉则出现垂直裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45。裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物地基不均匀下沉发生45。大裂纹3.3砌体工程3.3.1砖砌体工程3.3.1.1一般规定：（1）用于砌体的砖，应边角整齐，色泽均匀。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。（3）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。（5）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。3.3.1.2主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块，多孔砖5万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范第4.0.12条的各点规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%检查数量：每检验批抽查不少于5处检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑并又必须留置的临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。检查数量：每检验批抽查20%接茬，且不少于5处。检验方法：观察检查3.3.1.3非抗震设防及抗震设防烈度为6级、7级地区的临时间断处，当不能留斜茬时，除转角处外，可留直茬，但直茬必须做成凸茬。留直茬处应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结筋，（120mm厚墙放置26拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度以留茬处算起每边均不应小于500mm；对抗震设烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90。弯钩。检查数量：每检验批抽查20%接茬，且不少于5处。检验方法：观察和尺量检查合格标准：留茬正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。（1） 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。表5.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差()检验方法抽检数量1标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2m靠尺或锲形塞尺检查有代表性抽样10%水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性抽样10%6垂直度5吊线和尺检查有代表性抽样10%3.3.1.4一般项目（1）砖砌体组砌方法应上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检查数量：外墙每20m检查一处，每处3-5m，且不少于3处，内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：观察检查合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砖砌体的灰缝度横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。检查数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定4.0监理工作方法及措施4.1质量控制4.1.1认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好