除尘器运行维护手册20111019.doc

新乡市威隆机械有限公司鸿泰纸业有限公司除尘器运行维护手册LDMC1684型脉冲布袋除尘器新乡市威隆机械有限公司河南新乡高新技术开发区 二零壹壹年捌月目 录一、 前言2二、 工作原理及工艺流程2三、 除尘器主要部件及功能2四、 运行前的检查5五、 操作说明6六、 操作时注意事项8七、 除尘器的检查和维护11八、 故障检查17九、 附件1：布袋除尘器主要技术参数表21十、 附件2：事故分析表22十一、附件3：设备检查表23一、 前言 本手册简要介绍了电厂35th炉配套除尘器LDMC168-4型低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。 本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。二、 工作原理及工艺流程 1、工作原理 含尘烟气进入各仓室灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净烟气透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，并打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘，由输灰设备定期（或定时、定量）排出。 2、工艺流程 本除尘器是由旧型号除尘器改造而来，采用烟气中进中出，有效降低了本体的阻力，以达到节省日常能耗提高除尘效果的作用。烟气从除尘器进风口进入，直接均匀进入各灰斗，再经过灰斗进入除尘室，气流透过滤袋，从滤袋口进入上箱体，再经过离线阀门进入除尘器内部的出风通道，最后从除尘器出口出去。三、 除尘器主要部件及功能 1支柱框架和扶梯平台 支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。 2灰斗组件和中箱体 灰斗组件和中箱体共同组成含尘烟气的过滤区。灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、振打装置、粒位计组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。 灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。当灰斗内积灰阻滞时，振打装置（自动/手动）启动，装积灰振下，解决人工捅灰难、赃的问题。料位计是对灰斗内积灰量的报警提示装置，分为上料位和下料位，及时提醒PLC（或工作人员）启停卸灰系统。 中箱体是整台设备的主要过滤区，其内部安装了滤袋组件。 3上箱体 上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔成含尘室和净气室，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。 4喷吹系统 它包括电磁阀、集气管、喷吹弯管和喷吹管。喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。其主要作用是清除滤袋上的粉尘。 5离线装置 离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成。其主要作用是使单个仓室离线清灰。 6管路系统 它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀提供能源的装置。 7滤袋组件 滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由上箱体内部的花板固定，悬挂在中箱体内部。滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是滤袋的支撑体，防止负压将滤袋吸扁。 8振打装置 由一台振动电机和支撑组成，其主要作用是在灰斗内有粉尘集聚，导致输灰不畅时，利用振动电机强烈的振动使集聚的粉尘松散，使输灰顺畅。 9总差压检漏装置 总差压检漏装置主要是进出口差压。总差压计测量的是除尘器总的阻力。他可以直接反应布袋的阻力，也可以为总循环的时间长短提供依据。四、 运行前的检查 除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从此处排出)。 * 提升阀： a)气缸的行程； b)行程开关的装配； c)提升阀的安装及密封； d)气源管路及泄漏； e)电磁阀的动作及远程操作； f)开关位置报警信号； * 输灰设备： a)设备中的杂物清除； b)设备的可靠性。 * 压缩空气系统： a)管路； b)调压阀的设置； c)安全阀的设置； d)电磁脉冲阀气动试验 * 电器： a)校验原理图； b)电缆安装后和激励前绝缘检查； * 压力传感器或差压传感器： a)5点校准：0、25、50、75、100： b)差压管的泄漏； c)差压管的通畅； d)安装接点；(高H，低L点有无倒接现象) e)0校准点的现场复核 * 测温点仪：校准及信号确认 * 控制： a)连锁动作； b)手操动作； c)定时器动作； (首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操 控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验)五、操作说明 1、除尘器的投入：除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1)投入前再次完成以下工作： * 打开所有烟气管路的阀门； * 调整喷吹气源压力0.25-0.3MP； * 调整提升阀气源压力0.4-0.5MP； * 打开每个过滤室的进风调节阀。 2)除尘器的初始状态： 在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，这项工作需要专人认真测试，本除尘器采用料位计报警系统，可根据报警实施除尘器卸灰,无需人工检测。 2、除尘器的压力降：投入一段时间后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1200Pa。 3、滤袋的清灰过程： 脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可自动转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值(如1200Pa)时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。 自动控制：选择开关选定“自动”位置，当除尘器差压达到设定值时或者当到循环时间设定（150分钟），开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔40秒左右关闭2#室提升阀(重复1#室工作程序)，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值或者当到循环时间设定，开始又一次清灰工序。 除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。六、 操作时注意事项 * 启动除尘器前注意事项： 1、引风机开启前，应检查提升阀是否处于打开位置。防止在提升阀处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀。 2、除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。 * 操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。 1、当PLC主控柜上的选择开关选定“手动”位置时，则现场控柜可以控制现场提升阀及脉冲阀，当选择开关选定 “自动”时，通过PLC自动控制提升阀及脉冲阀，同时离线清灰就地操作箱上的“手动一自动”必须选定在“自动”位置上，否则提升阀及脉冲阀将不会动作。 2、现场操作箱的振打装置操作 现场启动振打装置可直接按相应灰斗的按钮即可，急停为SE3，当想关闭现场电源，可按下此按钮。七、 除尘器的检查和维护 除尘器日常的检查和维护工作，是为了保障除尘器的正常运行的必要措施。系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。 1、危险预防措施：* 高温烟气： 通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止人员烫伤或吸入高温烟气，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间过程中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。* 高温灰尘： 灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。* 未冷却的钢构件： 除尘器在工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。 2、进入除尘器内部前的准备： * 单个仓室的离线，必须关闭提升阀，使该仓室完全离线，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外打开。关闭该仓室集气管进气口的球阀，并缓慢的打开集气管上的放水阀，将集气管中的压缩气体排空。打开放水阀时，人员应避开放水阀的出口。 * 对必须进入的仓室，必须使该仓室完全离线；然后打开该仓室的离线检修门，再打开检修门，至少用两个小时的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。 * 对必须进入的灰斗，必须使该仓室完全离线，并现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。再打开顶盖检修门和灰斗人孔门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。 * 打开灰斗人孔门时，人员不得站在人孔门的正前方，以防止有高温烟气和未卸完的高温粉尘冲出，伤害人员。因此必须保证通道畅通无阻。 * 仓室或灰斗必须冷却到适宜检修人员进入的温度，人员方可进入仓室或灰斗。一般情况下，检修人员是不需要进入灰斗内部的，只有在灰斗内有损坏的布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。在更换滤袋组件时是没有必要进入灰斗内部的，只需要在上箱体内部更换即可。 * 在对单个仓室离线检修时间若超过一个小时以上或其它仓室压差过原设定最高值时，应手动对其它仓室逐一进行清灰，直到单仓压差小于设定的最高值。 3、除尘器主要部件的检查 1) 支柱框架和扶梯平台 对这两个部件的维护工作主要是检查表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷。 2) 上箱体 此部件的维护工作主要是检查项盖上表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；检查检修门的密封条是否严密，不漏风，检修门的漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况。此时可以通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修门来解决漏风情况。若压紧后仍然漏风，则应及时更换密封条来解决。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 4) 喷吹和管路系统 对这两个部件的维护工作主要是检查是否有漏气的现象，检查方法是通过听声音来判断，如果在的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况，则应及时处理；检查各元器件是否工作常，气动三联件中的油杯内的润滑油是否在标示范围内。 电磁阀膜片：膜片的故障分开启故障和关闭故障。电磁阀膜片的开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，也可以通过电磁阀喷吹时消耗了过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降低或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 电磁阀膜片的关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。也可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁头动作但膜片不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 气动三联件：由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件组成。气动三联件中的空气过滤器和减压阀的检查和空气过滤器和减压阀的检查方法一样；气动三联件的油杯需要观查油杯内的润滑油是否在标示范围内；若油杯内的油长期没减少，则损坏。气动三联件中的任何一个部件损坏后，则更换整个气动三联件。 5) 检测及控制系统 检测及控制系统包括测温点、料位计和差压压力变送器组成。对此部份的维护工作主要是检查仪表工作是否正常。控制元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。 喷吹系统中的集气罐上的压力表显示值应在02-04Mpa之间。 除尘器正常运行时，进风口的测温仪所显示温度值应在1 20一1 80之间。低于1 20或高于1 80时，会在主控画面上发出报警信号。低于1 20时，除尘器可能会出现结露和灰斗堵灰等现象，高于1 80时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。 除尘器进出口总差压所显示的值应在500Pa-1700Pa之间，正常情况下应不超过1800Pa。检漏装置差压所显示的值应在300Pa-1000Pa之间，正常情况下应不超过1500Pa。检漏装置差压计显示的值长时间小于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上明显有粉尘堆积的地方，其附近滤袋应有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可进入灰斗内部，用手电筒照射滤袋底端，查看滤袋有无明显的破损。检漏装置差压计显示的值长时间大于1500Pa，则可能滤袋有糊袋，则需要到仓室内部把布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。 料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定值，当超过设定值时，会在主控画面上发出报警信号。 6) 滤袋组件 在除尘器的外部是无法直接检查到滤袋组件是否有损坏，只能通过检漏装置的压差的变化来判断，或观察烟囱的出口若有羽状烟或浓烟来判断。过高的压差表示滤袋有堵塞，过低的压差表示滤袋的破损。 4、除尘器主要部件的维护 1)除尘器裸露的部件油漆有脱落，要及时补刷。保温有松散或脱落的地方，要及时固定和补齐。 2)密封条的更换：a.将该仓室处于离线状态，打开检修门，并将检修门反转置于除尘器项盖上，将原损坏的密封条卸下，将新的密封条用胶水固定在检修门上。重新盖好检修门，打开离线阀。b.灰斗人孔门更换密封条时，要确认灰斗内的粉尘已经清空，否则不得打开人孔门。 3)气动三联件、二位五通和气缸的检修与更换：将气动三联件前面的球阀关闭后，即可检修或更换损坏的部件。 4)电磁脉冲阀膜片的更换：先将集气管进气的球阀关闭，缓慢打开放水阀，将集气管内的压缩空气放空后，方可更换电磁脉冲阀膜片。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 5)滤袋组件的检修和更换：必须使要进入的仓室完全离线，对进行34次的手动清灰操作，打开检修门，将要检修和更换滤袋组件上方的喷吹管移开后，将袋笼从滤袋中抽出，再将滤袋从花板孔上卸下。重新将(新)滤袋底先放入花板孔，缓慢将滤袋装入，再将滤袋口卡入花板孔，缓慢放入袋笼，再将喷吹管固定好，盖上检修门，最后使该仓室进入在线状态。 对滤袋组件的检修和更换要注意：* 滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。* 检查袋笼有无变形、损坏，焊点脱落。* 滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对灰斗进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板问的接触最小。* 安装滤袋时不能站立、座、卧或跪在未安装的滤袋上，防止重物压在已安装好的滤袋。* 滤袋口的弹簧涨圈与花板孔的连接要紧密，可用双手握住滤袋口，并用力旋转，转不动则表示连接紧密。滤袋与花板孔之间不得有缝隙，滤袋不得有邹褶。* 通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。* 滤袋在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。 每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 7)除尘器内部状况： 除尘器内部如出现水汽现象，像小水洼或锈斑，那是烟气中的水蒸汽或热烟气中酸雾的冷凝或从外面渗漏进来的。 水汽问题是因为烟气温度低于120，造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，应增加烟气温度或纠正操作规程来消除这个问题。 如果有小水洼或锈斑，可能是因为除尘器有渗漏的原因。检查有小水洼或锈斑的附近或相应位置，若是出现穿孔，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以有机硅或硅酮密封胶，也可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 八、故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：* 滤袋磨损可能的原因：a)灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。b)袋笼腐蚀、破损、弯曲。c)在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180或温度低于酸的结露点。d)过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡 回检查，并至少每两小时一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门 的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查，检查大灰斗有无 堵灰情况。每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设 备按其操作功能进行详细检查每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使 用寿命及需要的更换情况一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段 可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门 的密封和空气泄漏情况进行检查附件1： LDMC168-4型低压脉冲袋式除尘器设备主要技术参数序号项 目 单位 参 数1处理风量m3h(工况) 80000-120000 2过滤风速 mmin0.7-1.03过滤面积m2 21004滤袋规格mm16063005滤袋材质PPSPTFE6滤袋数量条6727分室数 仓48单室滤袋数量条1689设备阻力Pa12001 0 除尘效率 99.81 1 进口含尘浓度gNm3301 2排放浓度maNmJ401 3烟气温度 18014脉冲阀数量个 481 5 脉冲阀规格3” 1 6喷吹时间 S 011 7喷吹压力MPa 1 8 漏风率 1附件2：事故分析表序号事故现象原因分析措施方案 1除尘器阻力过大，超过1500Pa1、烟气量过大锅炉系统问题2喷吹效果不好 1、 喷吹压力2、 电磁阀故障 3布袋糊袋烟气温度过低 4离线阀关闭超过两个1、 检查离线阀状态 2、 检查压缩空气压力 3、 气缸出力5两个以上仓室积灰1、 输灰是否流畅2、 输灰设备故障6、布袋失效1、考虑更换布袋2喷吹阻力变化小小于300Pa1、喷吹效果不好1、喷吹压力2、电磁阀故障2、布袋糊袋1、烟气温度过低3除尘器阻力上升，小于30分钟1、粉尘含量高1、锅炉系统问题2、灰斗积灰很多1、输灰是否流畅2、输灰设备故障3、离线阀关闭超过两个1、检查离线阀状态2、检查压缩空气压力3、气缸出力4排放不达标1、布袋破损灰斗积灰过高，大量灰尘粒子造成滤袋磨损没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。袋笼腐蚀、破损、弯曲。1、立即更换布袋 2、布袋装配不到位1、检查布袋3、通气道隔板破损 1、检查上通气道两侧板，并修补 5输灰不畅1、灰斗出灰口堵灰1、启用排打装置2、用手捅灰孔2、手动插板开启不到位1、插板阀全部打开3、输灰设备故障 1、检查输灰设备 附件3：设备检查表序号设备名称检查点 检查内容 检查时间1灰斗 是否过度积灰积灰、堵灰 每天是否漏风或漏灰各连接处每天料位计及温度计运用状况 每天振打装置运行状况安装牢固程度 每天手动插板阀 是否漏灰 每天2喷吹系统管路 1、是否漏气及堵气2、减压阀状况3、过滤器状况每天电磁阀1、 电磁头通电情况2、 是否漏气每天3仪表部份温度测点温度记录每30分钟总压差测点压差记录每30分钟 4打开项部检修门花板是否变形或积水、积尘每月布袋是否破损、腐蚀 每月喷吹管是否脱落 每月 后附控制系统的接线图，以便日后检修提供方便控制柜接线端子图1/2现场端子号继电器PLC端子1#离线阀1KA100Q0.01#室1#喷吹阀2KA101Q0.11#室2#喷吹阀3KA102Q0.21#室3#喷吹阀4KA103Q0.31#室4#喷吹阀5KA104Q0.41#室5#喷吹阀6KA105Q0.51#室6#喷吹阀7KA106Q0.61#室7#喷吹阀8KA107Q0.71#室8#喷吹阀9KA108Q1.01#室9#喷吹阀10KA109Q1.11#室10#喷吹阀11KA110Q2.01#室11#喷吹阀12KA111Q2.11#室12#喷吹阀13KA112Q2.22#离线阀阀14KA200Q2.52#室1#喷吹阀15KA201Q2.62#室2#喷吹阀16KA202Q2.72#室3#喷吹阀17KA203Q3.02#室4#喷吹阀18KA204Q3.12#室5#喷吹阀19KA205Q3.22#室6#喷吹阀20KA206Q3.32#室7#喷吹阀21KA207Q3.42#室8#喷吹阀22KA208Q3.52#室9#喷吹阀23KA209Q3.62#室10#喷吹阀24KA210Q3.72#室11#喷吹阀25KA211Q4.02#室12#喷吹阀26KA212Q4.13#离线阀27KA300Q4.43#室1#喷吹阀28KA301Q4.53#室2#喷吹阀29KA302Q4.63#室3#喷吹阀30KA303Q4.73#室4#喷吹阀31KA304Q5.03#室5#喷吹阀32KA305Q5.13#室6#喷吹阀33KA306Q5.23#室7#喷吹阀34KA307Q5.33#室8#喷吹阀35KA30