抽样计划58509.doc

抽样计划58509 1.目的为产品的抽样检验提供依据，并规范抽样检验作业，特制定之。 2.适用范围适用于公司内品质抽样检验。 3.名词解释3.1交验批提供检验的一批同种产品集中在一起作为抽验对象。 3.2批量交验批中所包含的单位产品数量，通常用N表示。 3.3样本数从交验批中抽取的部分单位产品数量，通常用n表示。 3.4允收数（合格判定数）在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的样本中最大允许不合格数，通常用Ac表示。 3.5拒收数(不合格判定数):在抽样方案中，预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常用Re表示。 3.6允收水准:供应商和客户就某各程度的不良品率达成的双方都可接受的品质标准，用AQL表示。 4.主文内容:4.1抽样计划的选择4.1.1抽样计划分类A.计数值检验抽样计划，适用于检测结果以计数值表示的抽样。 B.计量值抽样计划，适用于检测结果以计量值表示的抽样。 4.1.2考虑到计算的简便,公司内规定对于尺寸、功能等计量值项目仍选用计数值抽样计划。 如有客户规定时，参照客户要求执行。 4.1.3计数值抽样计划选用国标GB-2828规定之调整型抽样。 4.2抽样方案的选择4.2.1抽样方案的种类A.单次抽样检验从送检批中只抽取一次样本,根据其检测的结果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法.B.双次抽样检验在送检批中抽取第一次样本时,检验的结果可能判定为合格、不合格或保留三种情况.当该批判定为保留时,为了继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第 一、二次样本的检验结果，判定该批是否最终合格的抽样检验方法。 C.多次抽样方案允许通过三次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断的抽样检验方案。 4.2.2公司内部规定只使用一次抽样方案执行抽样检验。 4.3缺陷与不合格品的分类4.3.1被检查的产品通常有多项检查项目,每一个检查项目偏离了标准都构成一个缺陷。 一个不合格品可能出现一个或多个缺陷。 公司内规定当一个不合格品上出现一个以上缺陷时,以最严重之缺陷计算允收水准,允收数与拒收数的判定依不合格品数目来进行.4.3.2缺陷依严重性一般分为:A.致命缺陷(Critical defects)B.严重缺陷（Major defects）C.轻微缺陷（Minor defects）.其它与客户有不同协商规定时,依具体规定执行。 4.4允收水准的确定4.4.1AQL允收水准是由供求双方协商确定的,其既能较好地满足消费者的要求,又能符合生产者所能达到的实际产品质量水平.4.4.2越是重要的检查项目或不合格品,在使用中造成的损失越大,规定的AQL值就越严格,即允收水准AQL值越小。 4.4.3在客户未特别要求时,公司内品质控制之允收水准依“品质判定基准”规定执行。 4.5检验水平的规定4.5.1检验水平分类为:A.一般检验水平I、II、III级,适用于检验成本不高，且容易操作的抽样检验。 B.特殊检验水平S-1,S-2,S-3,S-4级，用于破坏性检验或费用较高的检验，采用的是小样本，可以容许有较大的风险时。 4.5.2目前公司内规定A.外观检验采用II级一般检验水平；B.尺寸、功能检验采用S-3特殊检验水平；C.在有客户更严格要求时，依客户规定执行。 4.6抽样计划的程序4.6.1确定批量的大小检验批需保证均匀的，即是此期间的所有产品是由相同的机器设备、人员、物料及工艺条件等稳定的制程生产出来的；4.6.2确定检验项目及相应之检验水平；4.6.3根据批量大小查表I找出样本代字；参见“表I-样本大小代字”（附件1）4.6.4确定允收水准；4.6.5确定检查的严格度；此时确定是正常还是减量、加严检验，参照下述转移规则执行。 4.6.6检索抽样方案；4.6.7确定抽样箱数及抽样数；4.6.8抽取样本；注意随机抽取样本。 4.6.9检查样本；4.6.10判断检查结果；以下状况均视为整批不合格A.同级AQL允收水平内不良个数超出允收数；B.各级之不良个数加总超过最低级之AQL允收个数。 4.6.11检查后之处理。 4.7抽样方案严格度的转移规则4.7.1从正常检验到加严检验A.除非需方特别指出，否则检验应从正常检验开始；参见“表II-A-正常检验单次抽样计划”（附件2）B.在正常检验中，连续5批有2批不合格，或不到5批有2批不合格，则从下批开始转为加严检验。 参见“表II-B-加严检验单次抽样计划”（附件3）4.7.2加严检验转为正常检验在加严检验中如连续5批检验合格，则从下批开始恢复正常检验。 4.7.3正常检验转为减量检验在进行正常检验时，如下述四个条件全部得到满足，则可转为减量检验。 参见“表II-A-减量检验单次抽样计划”（附件4）A.连续10批正常检验初验合格；B.从这10批中抽取的样本所含的不合格品总数在表VIII所规定的减量检验界限数Lr以内；参见“表VIII-减量检验界限数”（附件5）C.生产稳定；D.经品质主管同意。 4.7.4减量检验转为正常检验在进行减量检验时，如果出现下列任何一种情况，则从下批开始转为正常检验。 A.出现一批不合格；B.出现一批附加条件合格的检验批；C.生产不正常D.品质部认为有必要回到正常检验时。 4.7.5目前公司内部执行正常检验，加严检验和减量检验暂不执行。 需改变时，提交品质经理决定。 4.8抽样箱数的确定用以下方法确定抽样箱数检验批总箱数抽样箱数3全部49310总箱数的平方根14.9计算每箱的抽样数每箱抽样数样本大小/抽样箱数4.10抽样注意事项4.10.1尽量从每箱的上中下位置随机抽取样品。 4.10.2尽量分不同时期段抽取样品。 4.10.3当抽样数尚未达到规定抽样数，但不良个数已超过允收水准时，可中止抽样而判定为不合格。 4.10.4抽样时应以最多样本数方案进行抽样，在计算单独之AQL允收个数时，以实际抽样数对应之AQL允收个数进行判定。 5