预制梁专项施工方案.doc

一、工程概况 1、工程简介ZZ高速扩能工程X合同段的起止桩号为：ZK133+780/YK133+770K32+200，路线全长7.225km，本合同段共有特大桥2座、大桥10座、中桥1座、匝道桥3座，桥梁上部结构形式及梁板数量具体如下：桥梁上部结构形式及梁片数序号桥梁名称中心里程孔数及跨径(孔-米)合计数量20m梁（片）合计数量30m梁（片）1韩家沟大桥YK134+0606(420)+520145 2韩家沟大桥ZK134+107.7382(320)30 3韩家沟中桥ZK134+267.73842020 4韩家沟大桥ZK134+9408(420)+320175 5韩家沟大桥YK134+9208(420)+320175 6韩家沟大桥ZK136+407320+420+32050 7韩家沟大桥YK136+447320+32030 8西川河大桥ZK137+925420+330+920+330+1620+330155549西川河大桥YK137+92520+330+1020+330+1620+3301575110枣园互通立交A匝道AK0+140.2814(420)+320+420(现浇）5711枣园互通立交B匝道BK0+217420+420+420+420+420+4207212枣园互通立交E匝道EK0+345420（现浇）+2(420)+420+420+2（420）(现浇）7813庙咀沟大桥YK139+1625(420)10014庙咀沟大桥ZK139+196.584(420)8015庙咀沟特大桥ZK140+280320+14(420)29516庙咀沟特大桥YK140+26015(420)+320315总计19341052、预制梁概况预制20m跨预应力混凝土箱梁断面底宽1m、底板厚度1825cm、腹板厚度1825cm、顶板厚度18cm、梁高120cm、中梁顶宽240cm、边梁顶宽285cm，纵向预应力采用3s15.2，4s15.2，5s15.2钢束，墩顶连续处顶板采用5s15.2，4s15.2钢束，扁锚锚固体系。30米预应力箱梁断面底宽、顶底板厚度、梁宽同20米箱梁，梁高为1600cm。纵向预应力采用4s15.2，5s15.2钢束，墩顶连续处顶板采用5s15.2，4s15.2钢束，扁锚锚固体系，箱梁长采用调整现浇连续段长度的方式布梁。二、编制原则和编制依据1、编制原则针对预制梁场工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输的原则，为预制梁生产创造有利条件。2、编制依据A、国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能N2合同段(甘泉至延安）施工图设计文件；B、ZZ高速扩能工程X标总体施工组织设计；C、ZZ高速公路扩能工程公路招标文件技术规范；D、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011；E、公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)；F、业主及当地人民政府在公路建设、环境保护、文明施工等方面的具体规定和乡规民约、风土人情等。此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。3、使用范围本方案适用于ZZ高速扩能工程21标段内的箱梁预制场箱梁预制。三、施工组织机构项目经理工程技术部质 检 部财 务 部设备物资部安 全 部试 验 室综合办公室 项目副经理项目总工程师 合 约 部制梁二队制梁三队砼拌合站制梁一队 为保证箱梁预制工安全有序进行，保质量，按工期完成，项目部组织保证体系。由项目经理、项目总工、副经理组成领导班子，解决、安排施工生产中的问题和任务，统一管理。各部室紧密合作，加强配合，确保人员、材料、资金全面到位；确保施工安全；确保技术服务提前、准确。施工队伍听从领导、加强服务大局观念，保证完成下达的施工生产任务。四、施工部署 根据业主工期的要求和现场详细勘察，结合我标段桥长梁多且比较分散的实际情况，我们决定建设三个梁场。分别是韩家沟1号梁场、上砭沟2号梁场和枣园互通3号梁场。韩家沟1号梁场位于K135+200路基左侧的韩家沟内，占地10.5亩。负责韩家沟大桥6座、韩家沟中桥1座共625片20米箱梁的预制；上砭沟2号梁场位于延安市宝塔区上砭沟。距枣园互通立交5km，梁场占地面积48.3亩，承担西川河大桥20米箱梁、枣园互通立交A、B、E匝道桥20米箱梁、庙咀沟大桥0米梁和庙咀沟特大桥0米箱梁的预制。3号梁场位于枣园互通立交环岛内处，占地9.5亩，主要负责西川河大桥105片30米箱梁的预制。五、施工方案、方法及其措施1、预制台座施工台座基础施工前先测量放样，准确定出台座平面位置，基础浇注时注意按要求预埋钢筋，作为台座包边角钢焊接的支撑。台座施工时先绑轧通长钢筋笼，支好侧模，焊接好包边角钢（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符，控制好包边角钢的间距，台座上应预留两侧边模的对拉孔，穿墙PVC套管按1m间距与钢筋笼绑扎固定，检查各项布置无误后浇筑混凝土，当台座混凝土达到5Mpa以上时即进行梁底板6mm钢板铺设，并与包边角钢焊接，吊装孔处钢板采用活动式并单独设置。钢板焊接完后，用砂轮对焊疤进行打磨处理，使底模光亮、平整，最后采用强力胶水在台座两侧粘贴胶皮，堵死梁模板与台座之间的缝隙，保证混凝土浇注时不漏浆。2、钢筋骨架绑扎 钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在绑扎台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d；同一截面焊接接头按不大于50%数量错开，钢筋保护层采用专门制作的混凝土垫块控制。 梁体钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。箱梁在腹板钢筋安装完成即可穿波纹管。波纹管用“”形8定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在直线段每100cm设置一道，曲线上每50cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇筑过程中不发生位移。安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。3、钢模板安装箱梁模板均采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。侧模上按计算配置1.5Kw的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，采用龙门吊配合分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。4、混凝土浇筑及养护混凝土浇筑顺序混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为2米，用30型振捣棒及50型振捣棒辅助落料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。混凝土浇筑过程注意事项：a、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。b、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。T梁分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。c、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。d、认真填写砼浇筑原始记录。拆模及养护在浇筑砼完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护，保湿时间不得低于7天。在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，拆模采用龙门吊上的电动葫芦分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板、箱梁内模在侧模及端头钢模拆除前(梁体混凝土强度达到2.5MP后)进行。在梁体混凝土强度达到拆模强度要求后，首先人工进入梁体内拆除内模，分节拖出。其次由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。箱梁模板拆除后进行梁体砼的喷淋养护和蒸汽养护，养护时间不少于7天。5、钢绞线穿孔及张拉箱梁梁预应力筋均采用高强度低松弛s15.24mm钢绞线，其抗拉强度标准fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa，张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003)的规定。预应力钢绞线张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。预应力筋下料及穿束a、下料前应对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。b、穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时应将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。c、穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有刻痕及锈蚀现象。张拉前准备工作 a 、张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。b.张拉前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。 c、 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；d、 锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；e、 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张拉梁体混凝土强度达到90以上设计强度且龄期不小于7d时方可张拉钢束，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。 a、调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦损失。b、两端同步施加初始应力，将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。c、当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。d、当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。e、张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零。预应力筋张拉注意事项a、一切操作由现场技术人员统一指挥，张拉区设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。b、预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。c、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、石蜡或专用退锚剂。d、千斤顶正前方应设钢板防护屏，张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由专人操作，统一指挥。在高压油管的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼；油泵开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。e、张拉是必须两端同步进行，张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，做到两端张拉应力基本一致，严格按规定控制张拉吨位，不允许超张拉，以免钢绞线受力超限发生拉断事故。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂，有异常现象及时反馈。f、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；预应力筋锚固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm，在压浆完成后及时用混凝土封裹，以防腐蚀。g、滑丝产生的原因及解决措施 原因：滑丝一般是锚板锥板锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口，限位板限位地、尺寸不合适。 解决措施：采用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退锚器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。6、压浆封端张拉完毕立即进行压浆，张拉完成至压浆结束在48小时内完成，管道压浆必须密实，采用真空压浆工艺，水泥浆等级不低于C50。、（1）材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计）。水胶比不应超过 0.27。（2）施工设备及称量精度 搅拌机的转速不低于1000r/min， 其叶片的线速度不小于10m/s。 浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其 25%75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0.1MPa 的负压力。 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。（3）搅拌工艺 应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%90%，开动搅拌机， 均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min;然后 加入剩余的 10%20%的拌和水，继续搅拌 2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每盘进行一次检测，其流动度在184S范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 （4）压浆采用真空压浆工艺主要验证下面两项指标：a、构件两端全部密封进行真空抽气，构件内管道真空度达到-0.06-0.1Mpa；当停止抽气后管道内的-0.1Mpa的真空度稳定在2min以上。b、检查压浆后波纹管道内的砂浆是否饱满、密实。真空压浆工艺实施的要求：a、被压浆预应力混凝土构件两端必须密封。b、抽空时管道内真空度(负压)控制在-0.060.1Mpa之间，因此要求从真空泵到真空瓶，真空瓶到构件的管道应采用专用管道，保证受压后不变形堵塞管道，造成构件内管道压力和真空泵表的压力不一致而影响压浆质量。c、管道压浆的压力不大于0.7Mpa。d、水泥浆的水灰比控制在0.26-0.28之间，水泥浆的泌水性初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值小于1%；拌和后泌水24小时内重新被浆吸收；浆体的初凝时间6小时，浆体的体积变化率为小于2%。真空压浆工艺将注浆阀、排气孔全部关闭。启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。待真空度达到-0.060.1Mpa时，停泵约2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆的条件。这时同时启动真空抽气泵和压浆泵(注：压浆和抽气泵应设在构件的两个端头)对构件管道进行压浆，当浆体达到真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开排阀，观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致时，关闭排气阀门，继续注浆2-3分钟，使管道内有一定的压力，最后关闭注浆阀和注浆泵。采用真空注浆工艺的构件在24小时内不得受到振动。（5）箱梁封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用20振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即洒水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5时不浇水，采用覆盖保温养护。7、箱梁存放及安装预制梁存放预制梁板在压浆封锚并待管道压浆水泥净浆强度满足规范定的一定强度后方可进行移梁存放工作。移梁存放注意事项如下：a、龙门吊起吊：在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2。b、龙门吊行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。c、存梁：按编号有规划的存放，以方便架梁时取梁。梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。d、堆梁前必须根据梁长设置存梁底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置。e、梁板存放特别要注意按吊运及安装次序顺序堆放，同时每片梁都必须进行编号，并标明浇注日期及张拉压浆日期，存梁时间不宜超过60天。架桥机拼装试运行架桥机由主梁、导梁、起吊平车、前（后和中）支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车等组成。a、架桥机承重结构体系由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成，主梁及导梁均采用组合梁桁架双梁结构，每节用销轴销接组合。b、支承结构及行走系统包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统。中支腿及行走系统包括横移部分和纵移部分，运梁平车参与架桥机空载前移。c、起吊平车 起吊平车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。d、边梁挂架 设在起吊平车上，吊点对任何位置都能满足。先用平车起吊边梁纵移后，将边梁暂放在盖梁上，改由挂架起吊边梁，架桥机携梁横移到边梁位置处落梁，完成边梁的安装。架桥机具有安装边梁一次到位的功能，使安装更方便、快捷。e、液压及电控系统液压系统用于边梁挂架起吊边梁、导梁及主梁前支腿起落、后支腿起顶及回收功能。电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、运梁平车部分及限位和报警保护等。 架桥机拼装先在桥头位置铺设轨道，组装架桥机。架桥机组装前首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。架桥机经装拆、运输到桥台处后，应首先注意检查以下事项：a、检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。b、清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。c、检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。在检查项目合格无遗漏后，即可进行架桥机的组装工作，架桥机组装在桥头路基上进行，组装时依次按总装图说明及要求进行。架桥机经组装后，应检查下列项目：a、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。b、检查架桥机液压系统油面高度是否符合要求、液压系统管路是否有松动和泄漏；电气系统是否可靠、安全、操作无误；运动减速机润滑油是否符合使用要求。c、检查吊梁钢丝绳是否符合要求、限位开关、电铃是否正常、随车机具、工具是否齐全。 架桥机试运行架桥机组装完毕后并检查合格后，必须进行试运转，以充分了解各部分工作状态和可靠程度，试运行检查项目包括：导梁纵移试验、整机横移运行及制动试验、行车运行和卷扬吊重试验、各油缸支腿伸缩试验、运梁台车运行试验及机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。架桥机在试运行过程中，需模拟30mT梁的安装操作过程，检验架桥机的强度、刚度、抗倾覆性，同时必须做好速度、挠度等试运行记录。经过空载调试、静动态实验，确认设备达到设计指标后方可投入使用。梁板安装首先根据平面控制网放出每根帽梁的横向中心线、梁端位置、纵横线，以及支座底部轮廓线，同时测量各支座位置高程，保证其符合规范要求。安装步骤：运梁小车运梁至1#小车进入架桥机尾部前天车吊起梁板前端前天车与2#运梁小车同时运作前移，至2#运梁小车进入架桥机尾部后天车吊起梁板后端前后天车同时前移至安装位置横移整机、卷扬小车，安装梁板就位。A、 人员准备a、所有工作人员安排到位，架桥队人员应熟悉并严格遵守安全操作规程。b、架桥队人员必须定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、人，尤其是前支架上作业人员。c、架桥队人员必须服从队长、班长指挥，实行下级对上级负责、汇报制，不准越级指挥。d、架桥队实行班前点名，安排当天任务制，同时班后小结制，以利沟通。B、 运 梁a、 预制场龙门吊使用钢性吊具或32钢丝绳抬吊，将梁体放于运梁平车上。 b、运梁平车轨距误差10mm，两条轨顶高差20mm，同时全长范围内，轨顶、轨端不准有障碍物。c、 同条轨顶高差1mm，错台2mm。d、 重载运梁必须选用低速档，空载时可使用中速、高速档。e、运梁过程中，运梁平车必须有专人监护。C、 架 梁a、运梁平车载梁至架桥机尾部。(后支架后方附近)b、第1#天车垂直起吊梁体，使梁体脱离台车面，临时支撑后支腿，同时检查卷筒排绳、制动。c、第1#天车和后运梁平车配合前移梁体，如果起升高度不够，可临时拆除后支架台车拉杆。(此时天车应于主横梁距中)。d、当1#天车载梁前移至前、后支架1/2跨中时，应密切注意导梁变形。(定期测量该处下挠值和水平旁弯值)e、当2#天车够吊点时，停车制动，用2#天车起吊梁体。f、两台天车同时载梁前移至架梁段，徐徐落下；对于中梁，可按指定位置就位；对于边梁，先放于次边梁位置上，并临时支护好。g、对于边梁可以支护的盖梁，可先将边梁置于次边梁位置，然后整机横移回来，使主导梁中心和梁体中心重合，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具，重新兜吊梁体，使梁体离开盖梁20-30cm，然后整机横移至边梁位置落下，临时支护。然后用架桥机落进相邻次边梁，马上横向联接，形成稳定体系。六、进度计划、资源配置1、梁场施工领导小组项目经理部由项目经理、项目安全副经理、项目总工程师、现场副经理组成领导层；下设工程管理部、技术质量部、安全部、试验室、测量队、物资设备部、计划合同部等各职能部门领导主抓，积极配合，做好各方面的保障。施工领导层组织机构图见下图。现场负责人副经理: 技术负责人总工程师： 总负责人项目经理： 安全负责人副经理： 部长 工程管理部部长 计划合同部部长 物资部主任 试验室 测 量 队部长 设备部主任 综合办公室工程师 专职质检部长 安全部2、职责分工及岗位责任项目经理作为项目的第一管理者，负责从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制。梁场建设现场技术管理由樊宇亮负责。施工组织机构人员配备及职责见下表。序号名 称姓名职 能1项 目 经 理全权负责施工协调、管理2安全副经理做好思想保障及安全工作总体负责人3项 目 总 工技术管理、工程质量、进度管理4现场负责人协助项目经理全面负责现场的协调管理工作5安全部协组安全副经理做好安全监察、安全管理、环境保护6质检工程师负责技术指导、质量监控、现场协调等7工程管理部工程技术指导及管理8试验室主任现场填料试验工作，填筑质量检测工作9测量队长控制测量，负责模板校正填筑位置放样10计划合同部计划、计量、合同工作11物资设备部物资采购、设备租赁及管理，物资设备保证12综合办公室对外联络、环境保护工作、后勤保障工作3、人力资源配置预制场主要劳动力资源配置钢筋工模板工砼浇注工张拉工起重工机修工电工机械工电气焊工普工合计10080601612104420603664、设备配置梁场机械和设备配置序号机械设备名称规 格型 号功率单位数量1砼拌合站HLS90台42电子配料机HPL1200套23砼搅拌运输车JC8A8m3台104装载机ZL50B台45钢筋调直机GT4-144.5KW台46钢筋切断机GQ-404.5KW台47钢筋弯曲机GW-405.4KW台38发电机400KW台39电焊机BX-50035KVA台3010龙门吊50t-9m50KW台1211振动台2.2KW台112灰浆泵HB-31.5KW台113气割、焊设备套414液压千斤顶YC250套315千斤顶YCQ25Q台316附着式振动器1.5KW台10017插入式振动器30#、50#1.5KW台8018凿毛机3.5KW台219潜水泵1.52.2 KW台620砂轮切割机手提式350W台82120m箱梁模板15套中梁12套，内模12套内外边梁各6个半套2230m箱梁模板3中梁2套，内模3套内外边梁各1个半套七、工程质量和工期的保证措施1、质量保证措施 执行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工；分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。同时做好下列各项工作： A、模板的制作：按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。 B、钢筋加工：钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204-96钢筋混凝土工程施工及验收规范规定及设计要求。 C、混凝土的控制：混凝土的拌制及灌注砼的拌制设备及计量装置，经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。砼能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性。砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。D、预应力施工质量保证措施a、张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。b、安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。c、张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。d、预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固。2、工期保证措施 组织措施：工程施工难度大、工期紧的特点，公司抽调具有类似工程项目管理经验又精明能干的人员，组成项目部。实行项目施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。技术措施：A、加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理在施工之前。 B、推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。 C、作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。加强团结协作，根据业主总体工期安排，从大局出发，处理好外部协调工作。D、加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行，防止因设备影响工期。经济措施:合理使用资金，分析轻重缓急，确保施工不受影响。项目部对各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。八、冬季和雨季施工安排1、冬季混凝土施工 （1）冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。 （2）混凝土搅拌 实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在1228，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。 冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：当气温在0-5时：水加热到60；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。当气温低于-5时不宜制梁。向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。（3）混凝土浇筑 冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。 预制梁混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，在棚中通蒸汽，使其温度达到5以上才进行混凝土的灌注施工。 混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5。 混凝土运输过程中，用后棉布将罐车砼罐包裹，以便保温。（4）混凝土养护本标段梁体混凝土的养护使用蒸汽养护。 混凝土结构养护采用综合蒸汽养护，保证混凝土在养护期间的养护温度（1015）。想梁混凝土浇筑完成后需在裸露混凝土表面包裹一层塑料薄膜、一层岩棉被，并用苫布搭建大棚。 具体养生方式是通过锅炉蒸汽使大棚内的温度方式使棚中的温度保持在1015。 整个养生期间，派专人随时注意温度变化，并做好温度测温记录，防止梁体混凝土因温差产生裂缝。每4小时测温1次（浇筑完成24小时内测温每2小时1次）。2、冬施拆模工艺要求 混凝土模板拆除应根据同条件养护试块达到拆模条件后，进行拆模。拆模前先关闭蒸汽，大棚仍然密封，维持8h无蒸汽养护，待大棚内温度逐步下降至正常温度时方可拆除大棚。3、预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施（1）做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。（2）初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。（3）压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。压浆后，继续蒸汽养护2d以上，并保持梁体温度不低于5。（4）压浆时，蒸汽养护方法与梁体混凝土灌筑时相同。4、做好施工设备的防寒保养（1）进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。（2）做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。（3）施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。九、质量保证体系及措施措施1、施工前期准备质量保证措施施工前期准备质量保证主要从预制梁场的设施设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂）的采购、测量和试验、施工工艺报批等方面采取措施控制。原材料的采购控制。物资采购部门、试验技术部门、最高管理层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。混凝土配合比设计控制。质量策划及施工工艺报批控制。为满足施工需要，针对所供桥梁特点，编制规定其质量措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当阶段进行合适的验证（如静载试验），对产品的各种特性和要求，明确接收标准。根据选定的施工方法和相应的资源配置，确定合理的施工工艺，并按规定报批和控制。2、桥梁预制质量保证措施质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见下图：项目经理项目总工材料员安全员各班组组长工程技术部计划合同部质检部技术员试验员质检员测量员安全部财财部中心试验室物资设备施工队长计划统计员53质 量 保 证 体 系质量第一，信誉至上安全质量措施施 工 工 艺定期、不定期质量检查制度施 工 测 量质量评定制度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化施 工 工 序施工预算原 材 料班组质量检查奖 罚 制 度各QC小组总工程师工施工组织设计施 工 设 备质量检查工作效率施工图审核施 工 技 术项目经理部质量检查工作标准开工条件施工作业人员上级质量监察工作程序创优领导小组项目经理施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作质量保证体系组织保证体系项目经理部实行技术岗位责任制 严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。严格实施过程控制A、原材料检验控制工程技术部试验室对制梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、夹具连接器、金属螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。B、桥梁配件检验控制安质部对支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。C、计量准确有效控制用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。D、混凝土性能试验及过程控制试验室对高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。E、预应力施工质量控制措施a.用于预应力张拉的设备，经检验校准后，方可用于张拉工作。b.用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。c.预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。d.张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。e.预应力束张拉时做好张拉记录。G.严格按设计张拉顺序进行预应力束张拉。实施“三检制”，严格检验制度每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。进行全员培训，实施规范操作制定年度和专项培训计划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必须经过培训并取得相应的资格证明，如专业工程师、技术员、质检员、试验员、安全员、材料员、计划员、工班长等均经过相应的业务培训取得相应的资格以保证满足工作的需要；保证所有特殊工种人员上岗持证率100，对新工人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；