临湘一中还建基坑支护安全专项施工方案.doc

临湘一中还建小区 深基坑支护安全专项施工方案目 录一、编制依据11.1合同11.2设计文件11.3主要规范、规程1二、工程概况22.1工程简况22.2结构简况2三、场地岩土工程地质条件及水文地质条件23.1地理位置及地形地貌23.2地质构造23.3地层岩性33.4水文地质条件33.5不良地质和特殊性岩土43.6岩土工程分析与评价43.7地基土均匀性评价53.8 地下水控制53.9其它6四、基坑支护设计形式及安全等级64.1基本情况64.2周边环境84.3设计基本情况94.4基坑支护结构设计方案94.5排水措施9五、施工准备95.1施工现场准备95.2技术准备95.3人员准备105.4机械设备准备105.5材料准备10六、基坑支护施工方案116.1施工工序116.2 基坑支护工艺流程116.3试验检测146.4旋挖灌注桩施工146.5喷射混凝土要求196.6混凝土灌注桩质量检测196.7锚索施工196.8截排水系统236.9基坑开挖246.10材料和试块25七、基坑工程监测257.1监测目的：267.2监测内容：267.3监测点及基准点的布设：267.4监测频率267.5监测报警值277.6施工险情应急措施及施工注意事项287.7信息化施工297.8其他29八、施工主要特点及对策308.1基础施工主要特点308.2对策措施30九、主要施工设备投入计划及用水、用电计划319.1施工设备管理319.2主要设备投入计划329.3用水、用电计划32十、劳动力安排3310.1劳动力组织安排3310.2.劳动力的动态管理：3310.3劳动力计划安排33十一、喷锚支护施工技术保证措施3411.1施工技术保证措施3411.2成孔、注浆施工35十二、质量保证体系及保证措施3512.1质量管理目标3512.2质量保证体系及措施3512.3工程质量控制体系及措施37十三、施工进度计划及工期进度保证措施3813.1施工进度计划3813.2工期进度保证措施38十四、安全文明施工措施3914.1安全施工保证措施3914.2现场安全技术措施：3914.3用电安全措施：4014.4基坑安全措施4014.5文明施工保证措施4114.6雨季施工及应急措施41十五、应急预案4215.1应急组织机构4215.2应急准备及响应程序4315.3风险的规避、预防和应急措施4415.4特殊情况应急处理及预防措施4715.5创伤出血应急方案4815.6骨折、出血应急方案4815.7急性中毒的应急方案4915.8电气设备事故应急方案4915.9 触电事故应急方案4915.10机械性外伤应急方案50十六、工程施工资料的收集、整理与工程验收5016.1工程施工资料的收集、整理5016.2工程验收50十七、基坑支护工程施工建议51十八、基坑支护及土方开挖图51十九、原始地貌及周边环境图51二十、施工进度计划表51二十一、土方开挖流程图5153湖南省第三工程有限公司一、编制依据本施工方案是用以指导本工程基坑支护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。本施工方案严格按照施工（方案）组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据。1.1合同合同（协议）名称编 号签订日期施工合同HNZP2012-ZLGC-0041.2设计文件图纸类别设计单位设计号（编号）出图日期基 施深圳市勘察研究院有限公司KYY-JS-2017-0012017年4月地勘报告湖南核工业岩土工程勘察设计研究院XHK2016-512016年4月1.3主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015工程测量规范GB50026-2007建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑边坡工程技术规范GB50330-2013锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-2015行业建筑基坑支护技术规程JGJ1202012建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑桩基技术规范JGJ942008建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ3112013二、工程概况2.1工程简况工程名称：临湘市一中还建小区建设项目建设地点：临湘市第五中学南侧（临湘市107国道与向阳路交汇处西北角）建设单位：临湘市永安教育建设投资有限公司设计单位：常德市建筑设计院有限责任公司地勘单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院监理单位：湖南联创监理有限公司总承包单位：湖南省第三工程有限公司项目总建筑面积为61654.14，其中1-4层为商业，建筑面积为13614.48，为框架结构；5层为转换层，南北朝向部分5-31层为住宅，建筑面积21665.65，为部分框支剪力墙结构；东西朝向部分5-15层为酒店式公寓，建筑面积11498.62，为框架剪力墙结构；地下共二层，建筑面积14674.48；总造价约13000万元。本工程设计使用年限为50年，为一类高层公共建筑，建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程高层住宅建筑消防面总高度99.85m，公寓建筑消防面总高度57.60m。2.2结构简况2.2.1本工程地下室为两层，基础采用平板式筏形基础，筏板基础厚度分别为：酒店式公寓为1400mm，还建住宅为1900mm，中间商业部分为1000mm。地基持力层均为中风化岩层，承载力特征值为fak=1000Kpa。地下室外墙负二层厚为400mm，负一层厚为350mm；本工程设有两道沉降后浇带及相应的伸缩后浇带。2.2.2筏形基础底板面积约8000平方米，土方开挖上口面积约10000平方米，土方开挖深度最小为10.05米,最深为13.20米。基坑支护工程措施较为重要。三、场地岩土工程地质条件及水文地质条件3.1地理位置及地形地貌拟建场地位于临湘市湘北中路与向阳路交汇处西北角，场地原始地貌属剥蚀残丘，现场地已部分整平。3.2地质构造工程区处于新华夏构造体系第二沉降带的边缘地带，位于江南地轴北侧，整体上属于单斜构造，断裂构造主要为工程区外围的陀鹤山-南木港断层、六房畈断层。工程区新构造运动不明显，本次勘察在勘探深度范围内见到志留系页岩。本次勘察没有揭露到褶皱、破碎带、断裂带等。3.3地层岩性根据工程地质测绘及野外钻探揭露，拟建场地埋藏的地层由人工填土层、第四系坡残积层、志留系页岩组成，其野外特征按自上而下的顺序依次描述如下：3.3.1人工填土（Qml）：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土夹碎石、块石等组成，碎石、块石含量约1040，碎石、块石成分主要为强风化页岩及中等风化页岩。块石块径大者达0.8m。堆填年限5年，未完成自重固结，呈松散状态，岩芯采取率为100。各个钻孔均遇见，层厚0.407.60m。3.3.2第四系坡残积（Qdl+el）粉质粘土：褐红、褐黄等色，稍湿、硬塑。不均匀含碎石、角砾520，稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100。见于钻孔35、41、43、4752号，层厚0.802.50m。3.3.3志留系（S）页岩：褐黄、深灰等色，主要成分为石英质、粘土矿物等。层状块状结构，块状构造。具有薄页状或薄片层状的节理。按其风化程度划分为强、中等风化两带，各风化带野外特征分述如下：3.3.3.1强风化页岩：褐黄、浅灰等色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙发育，节理裂隙中充填粘性土，岩块敲击易碎，合金钻进容易，岩芯多呈碎块状。岩石质量指标RQD值10，属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。岩芯采取率为7075。各个钻孔均遇见，层厚0.6010.00m。3.3.3.2中风化页岩：褐黄、深灰等色，部分矿物已风化变质，节理裂隙较发育，岩块敲击难碎，合金钻进较易，岩芯多呈短柱状、碎块状。岩石质量指标RQD值6070，属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级。岩芯采取率为7075。各个钻孔均遇见，揭露厚度6.0026.10m。3.4水文地质条件3.4.1水文气象特征本场地位于临湘市，根据临湘气象站19611995年实测资料统计，临湘多年平均气温16.5，历年极端最高气温40.4（1966年8月11日），极端最低气温-18.1，历年最大风速20.3m/s（1981年5月2日）风向NNE，历年汛期（4-9月），汛期多年风速最大平均值15.2m/s，多年平均降雨量1471.8mm，多年平均降雪日13.3天，多年平均霜日数31.2天。3.4.2地表水本场地附近未见地表水体。3.4.3地下水本次勘察期间部分钻孔中遇见地下水，主要为赋存于人工填土及第四系粘性土层中的上层滞水，其主要受大气降水补给，水位随季节变化而异，勘察时测得其稳定水位埋深为0.201.40m，相当于标高63.2677.68m。根据调查和经验地下水的变化幅度(考虑一年内）约0.51.0m。根据在钻孔4、52号中所取两件地下水试料的水质分析结果，参照岩土工程勘察规范（GB50011-2001）2009年版有关标准判定：按受环境类型影响评价，场地环境类别为类，场地内地下水水质对砼结构具微腐蚀性；按受地层渗透性影响评价，场地内地下水水质对砼结构具微腐蚀性；场地内地下水水质对钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性。经勘察期间现场调查，在场地内及其附近无污染源存在，根据多年来地区建筑工程经验，在土壤未被污染地段地基土对混凝土的腐蚀性按微腐蚀性考虑。 勘察结果表明，场地内地层均为弱透水层。3.5不良地质和特殊性岩土3.5.1不良地质评价通过工程地质调查表明，拟建场地不存在影响其安全的崩塌、滑坡、泥石流以及地面塌陷等不良地质现象。3.5.2特殊性岩土场地特殊性岩土主要为人工填土，系新近堆填而成，局部稍厚，基础施工时易产生地表变形。 3.6岩土工程分析与评价3.6.1场地稳定性与适宜性评价本次勘察结果表明，拟建场地内未见滑坡、崩塌、泥石流、断层等不良地质作用，场地现状稳定，适宜建筑拟建项目。3.6.2环境工程评价拟建场地地势较高，离江河较远，因此遇到洪涝灾害的几率较低；拟建场地附近无高山，因此不会遇到滑坡、泥石流等地质灾害；拟建场地交通方便，适宜多种大型机械进场施工。3.6.3地基土工程性能评价3.6.3.1人工填土：呈松散状态，尚未完成自重固结，性质不均一，抗剪性能差，未经处理不能作为拟建建筑物天然地基持力层及室内外地坪。出露于边坡坡壁时自稳性能极差。3.6.3.2粉质粘土：呈硬塑状态，强度、压缩性中等。厚度较薄。出露于边坡坡壁时自稳性能一般。位于建筑基底标高之上。3.6.3.3强风化页岩：顶面埋深0.407.60m，为场地内下伏稳定基岩，强度较高，变形较小。其节理裂隙在边坡坡壁成为外倾结构面或不利组合楔形体时，可能形成顺坡向平面滑动、楔形体崩塌。位于建筑基底标高之上。3.6.3.4中风化页岩：顶面埋深0.5010.40m，为场地内下伏稳定基岩，强度高，变形小。可作为拟建建筑物天然地基持力层及桩基础持力层。其节理裂隙在边坡坡壁成为外倾结构面或不利组合楔形体时，可能形成顺坡向平面滑动、楔形体崩塌。3.7地基土均匀性评价根据本次勘察结果，参照高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ72-2004）第8.2.4条，本场地持力层属于中低压缩性地基，可判别为均匀地基。3.8 地下水控制3.8.1建筑基底标高以上地下水主要为赋存于人工填土中的上层滞水，其在雨季主要受大气降水补给，在干旱季节则直接蒸发进入大气，其水量较小，场地外围地下水补给亦较小，地下水对基坑工程施工的影响不是很大。由于场地内含水层具有上述特点，因此基坑支护工程进行时可考虑采用明排来降低其中的地下水位。施工时应做好基坑坡口上方环形截水沟、基坑壁泄水减压管、环基坑脚排水沟以及基坑内抽水与集水井，并且应使各截排引水工程形成体系，保证地下水有序排放。3.8.2基坑支护工作和地下室施工正处在雨季施工期间，应准备好抽排基坑内积水的应急预案，并由专人值守，以防暴雨来临时基坑内积水对基坑壁和地下室产生不良影响；地下室施工完毕后，应及时采用阻水填料对地下室外墙及基坑壁之间的空隙回填夯实，以防地表水顺上述通道进入地下室底部对其产生不利作用。3.9其它3.9.1基坑工程实施前，应对周边环境进行周密的调查，对周边建（构）筑物以及设施的结构缺陷应重点调查（描述、拍照、影像），并寻求当事方、见证方备案，同时应注意对其监测。监测工作宜在基坑施工前开展，以获取必须的初始数据。3.9.2地下室抗浮设计水位高程建议采用61.00m。3.9.3本次勘察结果表明，拟建场地内未见滑坡、崩塌、泥石流、断层等不良地质作用，场地现状稳定，适宜建筑拟建项目。各地层的承载力特征值fak以及有关设计参数 指标名称地层名称天然重度(KN/m3)粘聚力C(kPa)内摩擦角(度）土钉的极限粘结强度标准值qsk (kPa)土体及岩石与锚固体极限粘结强度标准值frbk (kPa)土质地基系数m(kN/m4)岩层的地基系数k(kN/m3)人工填土19.310812/500粉质粘土19.5301865502000强风化页岩21.040（似内摩擦角）8014010000中风化页岩23.550（似内摩擦角：上表中qsk值系按照一次常压注浆（按黏结砂浆强度不小于M30）以规范推荐，根据相关规范要求，该数值应通过现场一定数量的抗拔试验校核。各地层无支护条件下的边坡坡率允许值边坡地层坡率允许值（高宽比）坡高5m坡高510m坡高8m坡高815m人工填土1：1.50粉质粘土1：1.251：1.00强风化页岩1：0.75中风化页岩1：0.501：0.75四、基坑支护设计形式及安全等级4.1基本情况基坑坑壁所在位置现有地坪标高（m）基底标高（m）基坑开挖深度（m）基坑工程安全等级顶部位移监测报警值基坑坑壁出露地层及其稳定性评价基坑周边环境设计采用支护方案基坑可能破坏模式水平位移累计值（）竖向位移累计值（）位移变化速率(水平/竖向)（/d）北侧AB段65.3554.6510.07二505010/5基坑坑壁出露地层为：1、人工填土，2、强风化页岩，3、中风化页岩，其中人工填土的自稳性能差，其它地层的自稳性能较好。距基坑边线约20m范围内目前尚无地面建筑物和管线。放坡+土钉墙崩塌、圆弧滑坡、楔体滑坡FG段68.3054.9513.35二505010/5距基坑边线约1215m存在学生宿舍，无管线影响。放坡+土钉墙西侧EF段65.8054.9510.80一21.6102/2距基坑边线约8m范围内为一中围墙，无管线影响。旋挖桩+锚索G A168.3054.6513.65二505010/5距基坑边线最近处约10m范围内有1栋五中学生宿舍，无管线影响。放坡+土钉墙A1A段65.8054.6511.15一22.3102/2距基坑边线约67m存在学生宿舍，无管线影响。旋挖桩+锚索南侧DE段66.0054.9511.05一30205/3距基坑边线约5m为红线，距基坑边线约8m为107国道，有市政管线影响。放坡+土钉墙东侧BC段66.1554.6510.50一21102/2距基坑边线约33.5m为红线，约7m为向阳路，有市政管线影响。旋挖桩+锚索CD段65.8555.8510.00一20102/2距基坑边线最近约3.0m为红线，约7m为向阳路，有市政管线影响。旋挖桩+锚索 基坑支护设计各分段周边环境及设计情况 4.1.1临湘新一中还建小区基坑支护项目周长约450米，基坑开挖深度为10.5米13.2米。本基坑为临时性基坑支护工程，即设计使用年限不应小于一年。4.1.2因还建小区采用筏板基础形式，根据建筑结构的要求，基坑底标高酒店式公寓按地下室底板以下1.40m，还建住宅地下室底板以下1.9m进行设计。设计地坪标高：酒店式公寓0.00为65.55m、还建住宅0.00为66.30m。地下室底板面标高：酒店式公寓为56.20m、还建住宅为57.00m。基坑底标高：酒店式公寓为54.65m、还建住宅为54.95m。现基坑顶地面标高为65.1568.30m，开挖深度按10.05米14.05米计算。4.1.3基坑开挖线与地下室外墙外边线工作面按1.50m进行设计，部分区段（DE、FG、GA1、A1A）工作面按照1.0m考虑。4.2周边环境4.2.1拟建场地位于临湘市湘北中路与向阳路交汇处西南角，场地原始地貌属剥蚀残丘，现场地已部分平整。4.2.2基坑设计各分段周边环境均分述如下;AB段：地下室边线距离红线20米以上，基坑周边无建筑物影响，无管线影响。BC段：地下室距离红线约33.5m，基坑边为市政道路（向阳路），需考虑市政管道的影响。CD段：地下室边线最近距离红线均3.0m，基坑边为市政道路（向阳路与107国道交汇口），需考虑市政道路的影响。DE段：地下室边线距离红线约15m，基坑边为市政道路（107国道），需考虑市政管道、光缆及高压线等影响。EF段：地下室边线距红线约10m，基坑边为一中围墙，无管线影响。FG段：地下室边线距离红线约3.35.8m，基坑边为临湘市五中围墙，该用地为建设单位自用地，围墙可拆除，无管线影响。GA1段：地下室边线距红线（围墙边）约1120m，基坑边临湘市五中围墙，围墙内距地下室边线最近处约17.5m有一栋5层楼高的学生公寓，无管线影响。A1A段：地下室边线距红线（围墙边）约2.36.3m，基坑边临湘市五中围墙，围墙内距地下室边线最近处约8m有一栋5层楼高的学生公寓，经建设单位了解，学生公寓设计图的基础形式为300钢筋砼灌注桩基础，其设计的桩长为不小于9 m，桩身配筋长度为4.5 m，设计要求桩身进入砂岩不小于0.5 m。红线外用地为建设单位自用地，可适当利用，无管线影响。4.3设计基本情况4.3.1基坑底边线：均按地下室外墙外边线外扩不小于1.00m为基坑支护的内侧边线。 4.3.2坐标和高程系：本基坑工程设计采用的高程及坐标系为同建设单位提供的规划局地形图、建筑总图、勘察报告一致。 4.3.3坑顶标高：坑顶标高根据规划标高和现状标高综合确定，详见各段剖面图。基坑支护施工前应对基坑周边地面标高进行复测并校对基坑顶标高，如地面实测标高与设计标高相差大于0.3m，应通知设计单位核算。 4.3.4坑顶荷载：地面一般附加荷载不超过20Kpa，基坑使用期内，基坑周边施工材料、设施、施工机械或车辆荷载严禁超过设计荷载限制，且距基坑放坡顶边线不小于2.0m。4.4基坑支护结构设计方案 基坑支护的设计方案有放坡+土钉墙、支护桩+锚索两种形式，该工程根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GA1及A1A共八段。AB、DE、FG、GA1段均有放坡的空间且地质情况较好，可采用土钉墙或者放坡挂网喷锚的支护形式。BC段和A1A需做支护桩段无放坡的空间，CD段和EF段的地质情况较差，因此采用桩锚的支护形式。具体支护方案详见各段支护设计剖面图。4.5排水措施在基坑坡顶设置一条截水沟，水沟截面300*300mm，在坡脚和分级平台上面分别设置一条排水沟，水沟截面300*300mm，用MU10红砖砌筑，砂浆强度采用M7.5。基坑开挖过程中地下水的控制采取泄水管泄水和明沟排至集水井后，再用水泵抽水的方式进行。五、施工准备5.1施工现场准备1、根据现场条件，合理安排施工作业场地。2、搭建临设、安排好职工住宿及生活设施。3、设备进场安置到位，水电接入表箱后接至施工地点，架设好夜间照明线路。5.2技术准备1、组织施工技术管理人员学习设计图纸及有关施工规程、规范。2、做好图纸交底，参加图纸会审会议，领会设计意图，明确施工质量要求。3、进行内部施工交底，对各班组长进行重点培训。4、向建设单位接收坐标、水准点等测量基准资料，并进行复测。5.3人员准备 我司为圆满完成本次工程的施工任务，调配精干的管理、技术人员组建项目经理部。组织施工人员进行施工前培训，并专门抽调一批精干的专业施工人员，保证安全、文明施工。项目组织机构见下图。项目经理陶潭洲工程部质安部材料部商务部设备部安装部财务部测量监测后勤部技术负责人隋意新生产负责人陈利强后勤组旋挖桩喷锚班钢筋班泥工班土方队 项目组织机构图5.4机械设备准备1、设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好。2、设备进场后进行设备试运行，保证施工顺利进行。3、为配合基坑支护及土方开挖施工，现场安装3台TC5610塔吊。在场地的东南角基坑外侧，土方开挖同时安装3#塔吊；1、2#塔吊待土方开挖至设计标高后，立即进行安装，待基础筏板施工时，塔吊底座标准节埋入筏板中不予拆出。（具体位置“详见基坑支护及土方开挖图”）5.5材料准备1、联系合格的分包商，购置施工所需的材料。2、对需进行检验析材料，提前安排与有合格资质证书的质检部门联系进行必要的检验。3、对于水泥等易受潮材料，需搭建防潮设施。六、基坑支护施工方案基坑支护施工顺序总体安排：先施工EF段垂直桩锚支护及DE、FG段放坡土钉支护，以便于高层还建住宅地下室先行施工。其次CD、BC及GA段垂直桩锚支护，最后施工AB段放坡土钉支护；以配合总体进度安排及土方开挖分段、分层整体逐渐退挖的施工顺序。6.1施工工序根据施工机具、施工班组队伍的实际情况编制本专项方案。挖孔桩+土钉支护的施工工序为：桩位放线、复核旋挖桩施工冠梁施工坡顶截水沟砌筑土方分段开挖至第一排土钉（锚索）标高一下0.5m锚索施工及打设土钉固定钢筋网安装泄水管喷射混凝土面层下层土方分段开挖依次循环至设计坡底标高坡底排水沟砌筑养护。放坡+土钉支护的施工工序为：坡顶开挖上口线放线、复核坡顶截水沟砌筑土方分段开挖至第一排土钉（锚杆）标高一下0.5m第一排土钉（锚杆）施工修坡固定钢筋网安装泄水管喷射混凝土面层下层土方分段开挖依次循环至设计坡底标高坡底排水沟砌筑养护。6.2 基坑支护工艺流程放线定位旋挖桩及冠梁施工布设基坑监测点上一层土方分层分段开挖截水沟、集水井施工下一层土方喷锚支护施工基坑监测基坑支护、保养及维护基坑工程竣工、验收基坑支护施工流程图6.2.1土钉墙施工艺流程为：土方开挖修坡安装泄水管喷底层砼（约40 m m厚）成土钉孔土钉制作与安放注浆 砼面人工清理编钢筋网喷面层砼（约60 m m厚）57d后（强度达到70%以上）开挖下一层。6.2.2土钉施工前，应查明施工场地地下各种管（线）网具体位置，施工过程应避开管（线 )网。6.2.3土钉墙应按分层分段开挖、分层分段施做土钉混凝土面层的步序进行施工。分段长度不超过20m，每层土方开挖深度不超过本土钉孔位标高下0.5m,且不超过2.0m6.2.4土钉墙墙面坡率为1:0.50（或1:1）,详见基坑各段剖面图。6.2.5土钉采用成孔注浆型钢筋土钉。土钉孔径D=130mm，土钉钢筋CC20(C25)，土钉长度1.509.0m，土钉倾角15，具体设计要求详见基坑各段剖面图。6.2.2成孔采用机械成孔，干作业钻进成孔前务必查清施工影响范围内建（构）筑物及地下管网等设施，并应避开。土钉孔位的允许偏差为100mm，倾角的允许偏差为3，孔深不小于设计长度且不大于设计长度500mm。 6.2.7钢筋土钉杆体的制作和安装应符合下列要求： 土钉钢筋使用前，应调直并清除污锈；当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊连接；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；沿土钉全长设置对中定位支架，间距取1.5m，土钉钢筋保护层厚度不小于20mm土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆。 6.2.8注浆：土钉孔注浆采用P.042.5的水泥浆。土钉的注浆应符合下列规定:注浆采用P.042.5普通酸盐水泥，水灰比为0.400.45的水泥净浆；水泥浆内可掺入提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外加剂，其掺入量宜按室内试验确定；水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用；注浆前应将孔内残留虚土清除干净；注浆应采用将注浆装管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm;注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜水泥浆液从孔口溢出后停止注 浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆；采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在土钉末端L/5L/4 (L为钢筋土钉的总长度）范围 内设置注浆孔，孔间距宜取500800mm,每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次压力注浆液宜采用水灰比0.50.55的水泥浆；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前逬行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。6.2.9喷射混凝土面层厚100mm,强度等级为C20,分两层施工：在土方开挖、修坡后,喷底层砼40mm，然后成孔挂网，焊接加强钢筋C16,最后在钢筋网编焊工作完成后喷面层砼厚60mm;面网钢筋卷上坡顶与截水沟连接。6.2.10喷射混凝土面层中配置钢筋网和通长加强筋。钢筋网规格为A82OO2OO,綁扎固定，钢筋网的钢筋连接宜采用搭接或焊接；采用搭接时，搭接长度应大于300mm;采用焊接时，单面焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接长度不小于5倍钢筋直径。加强筋规格为C16,与土钉头焊接连接,节点详图如下:6.2.11喷射作业应按要求分段分层依次逬行，同一分段内应自下而上均匀喷射。6.2.12喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.61.0m。6.2.13喷射混凝土原材料采用P.042.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂子：石子=1:2:2.5。喷料应揽拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。6.2.14喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护。6.2.15 土钉墙抗拔试验及质量检测 6.3试验检测6.3.1土钉抗拔验收试验验收试验土钉数量应不少于土钉总数的1 %,且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；检测土钉用随机抽样的方法选取，抗拔承载力检测值分别不应小于1.3倍(二级）、1.2倍 (三级）土钉轴向拉力标准;试验应在注浆体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行，试验要求按 建筑基坑支护技术规程执行；当检测得土钉不合格时，可抽取不合格数量2倍的样本扩大检验。将扩大抽检结果计入总样本后如果不合格，则应判断该检验批产品不合格，并应对不合格部位采取相应的补救措施。6.3.2喷射混凝土护壁厚度和强度的检验要求喷射混凝土面层厚度应采用钻孔检测，钻孔数每500m2抽检一组，每组3个点,芯样直径100mm。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%;直径100mm芯样经加工后，其抗压强度试验值可用作喷射混凝土强度等级评定 6.4旋挖灌注桩施工6.4.1旋挖灌注桩施工步骤旋挖钻机就位埋设护筒钻头轻着地后旋转开钻当钻头内装满土砂料时提升出孔外旋挖钻机旋回，将其内的土石料倾倒在土方车或地上关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体放下钻头钻孔完成，清孔并测定深度放入钢筋笼和导管进行混凝土灌注拔出护筒成桩6.4.2本工程支护桩采用旋挖灌注桩，桩径D=1000mm，桩距2000mm ，桩长13.70m16.05m ，各段桩长详见剖面图，具体设计要求详见基坑各段剖面图。6.4.3旋挖灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.4.4在正式施工前，宜进行试成孔。旋挖灌注桩采取间隔成桩的施工顺序，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。6.4.5旋挖灌注桩施工时，应保证机械稳定、安全作业；每要桩应根据需要安装钢护筒，成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子及钢丝绳的状况，并应及时清理钻斗的渣土。6.4.6旋挖成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土应距孔中的最小距离不小于6米，并及时清除，钻孔达到设计深度时，在钢筋笼安装之前，应用清孔钻头进行清孔孔底遗留沉渣不大于100mm。6.4.7成桩过程中应通知勘察单位及时掌握地质情况，当旋挖桩施工所揭示的地质情况与详细勘察报告不一致或边坡有明显的外倾结构面时，应通知设计、甲方和监理讨论，指导或调整设计后方能续施工。6.4.8桩位的允许偏差为50mm，桩垂直度的允许偏差为0.5%。6.4.9旋挖灌注桩钢筋数量、规格、长度应满足设计要求。主筋单面焊接长度不小于 10d,双面焊搭接长度不小于5d，同一截面接头面积不大于50%,且相邻接头错开35d (d为主筋直径）；主筋保护层厚度不小于50mm,主筋间距允许偏差为10mm,箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋笼直径允许偏差为10mm，钢筋笼长度允许偏差为50mm。6.4.10挖至设计标高后，经勘察、质监、建设方、监理、设计共同进行隐蔽性工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。6.4.11施工时应每根桩做好施工记录，并按规定留凝土试件。6.4.12桩顶设冠梁，冠梁尺寸和配筋详见大样图。冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土（约500mm厚）及破碎部分凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固要求。6.4.13桩间土处理：桩间土连续防护措施，采用内置钢筋网的喷射混凝土面层，由钢筋网、挂网螺栓（M16膨胀螺栓锚入桩内，横向2000，纵向600）和纵向加强筋（C16横向2000 mm，纵向1800 mm）等构成，喷射C20混凝土厚100mm。连续防护面层的具体要求详见如下设计大样图。6.4.14钢筋笼的制作和吊放 (1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 (2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。 (3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：主筋采用单面搭接焊连接，应根据钢筋强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。 (4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环。 在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。 (5)钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。6.4.15桩身砼浇灌 根据本工程地质情况，存在部分页岩裂隙水，桩身砼均按水下砼浇灌工艺考虑，砼浇灌主要按如下几点控制：(1)为确保成桩质量,要严格检查商品砼公司的进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、检验报告、砂石检验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩； (2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,商品砼的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； (3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm22cm； (4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面； (5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。(6)在水下砼浇灌过程中，应严防导管进水问题，导管进水的主要原因如下： 首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入； 导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管； 由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 6.4.16旋挖钻机在施工中遇到的问题及解决办法旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺，在建筑行业中应用越来越广泛，基本能替代人工挖孔桩，从而大大降低施工安全风险，施工进度快等优点，但在施工中遇到问题也越来越多，针对旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因，总结了如下防治措施：(1)塌孔在成孔或灌注砼过程中如发现井孔内水位忽然上升，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为塌孔。塌孔原因可能是孔壁周围漏水，孔内水位降低时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起塌孔。发生塌孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续塌孔，应及时加入护筒并压入坍入孔中的泥土中，如不继续塌孔，可恢复正常成孔；如继续塌孔，当塌孔部位不深时可采取深埋护筒法，继续钻进。塌孔不严重时可用C15素砼回填至塌孔位置以上，待48小时后继续进行成孔施工。(2)孔身偏斜遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直;偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。(3)扩孔、缩孔遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用埋入护筒法护壁，已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。6.5喷射混凝土要求6.5.1喷射作业应按要求分段分层依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射。6.5.2喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.61.0m。6.5.3喷射混凝土原材料采用P.042.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂子：石扣1:2:2.5。喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。6.5.4喷射混凝土终凝2h后及时喷水养护。6.6混凝土灌注桩质量检测6.6.1采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数每段均不少于该段总桩数的20%，且不得少于5根。6.6.2当根据低应变动测法判定桩身完整性为类或类时,应采用钻芯法进行验证,并扩大低应变动测法检测的数量.如出现异常情况时,应及时召集勘察、质监、建设方、监理、设计、检测单位及时采取处理措施。6.7锚索施工锚索施工前应先在不同地段施工试验锚索,待试验锚索各项指标值能达到设计要求后,才能进行大面积锚索施工.6.7.1锚索施工工序钻孔灌注桩施工锚孔定位钻孔插锚索第一次注浆第二次注浆围梁施工张拉封锚施工监测。6.7.2锚索孔径D=150mm，锚索规格为s15.2,水平间距2.0m,长度详见各支护剖面图，倾角30长度详见各支护剖面图6.7.3锚索施工前编制好专项施工方案，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔位标高以下500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。6.7.4锚索成孔采用机械成孔，填土及砂砾层中成孔宜采用跟管钻进成孔施工，防止成孔垮土或湿 法施工水浸泡软化孔壁土。锚索孔位的允许偏差为50mm,倾角的允许偏差为3,孔深不小于设计长度且不大于设计长度500mm。6.7.5成孔前务必查清施工影响范围内建（构）筑物及地下管网等设施，并应避开；成孔过程中应及时做好成孔记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时应及时通知设计单位修改锚索设计施工参数；钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。6.7.6锚索钢绞线应清除油污、锈斑，平直排列，沿杆体轴线方向设置隔离支架，注浆管 和排气管应与杆体绑扎牢固。 6.7.7锚索注浆采用二次注浆工艺。锚索的注浆应符合下列规定；灌浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆体按配合比配制。第一次注浆材料采用水泥浆，水灰比 0.40.45。二次压力注浆液采用水灰比0.500.55水泥净浆；水泥砂浆内可掺入提高注浆固结体早期强度或微膨服的外加剂，其掺入量宜按室内试验确定；水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前使用；注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；注浆管与锚索一起送入孔底，一次注浆管距孔底150mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；第一次采用重力或低压(0.40.6MPa)灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆的同时将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气能全部溢出；第二次采用高压注浆(23MPa)，孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58min，二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。6.7.8锚索采用双拼28a、25a槽钢腰粱锁定。锚索的张拉锁定应在冠粱、支护桩等支锚结构混凝土强度达到100%设计强度，锚固体强度达到15MPa或达到设计强度的 75%后方可进行。张拉顺序应考虑对临近支护体系的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法即隔1拉1的方法。预应力锚索在腰梁上进行张拉锁定，第一次张拉锁定吨位为锚索轴向拉力标准值的75%，采用二级张拉即020%75%,其中20%为单根钢绞线预张拉；第二次采用整束拉锁定至设计吨位。6.7.9锚索锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程（JGJ85-2010)的规定。6.7.10锚索防腐措施：锚索自由段必须除绣、刷沥青防锈漆后装入玻纹套管中，在自由段套管两端 100200mm长度范围内黄油填充，外绕扎工程胶布固定；锚索锚固段应除绣,水泥保护层厚度不小于25mm。6.7.11预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定：锚杆张拉宜在锚固体强度大于 15MPa 并达到设计强度的75%后进行；锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；锚杆张拉控制应力不宜超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值；铺杆进行正式张拉之前，应取0.10.2倍锚杆轴向拉力值，对锚杆预张拉12 次，使其各部位的接触紧密和杆体完全平直；宜进行锚杆设计预应力值1.05 1.10倍的超张拉，预应力保留值应满足设计要求；对地层及被锚固结构位移控制要求较高的工程，预应力锚杆的锁定值宜为锚杆轴向拉力特征值；对容许地层及被锚固结构产生一定变形的工程，预应力锚杆的锁定值宜为锚杆设计预应力值的0.75倍0.90倍。6.7.12 锚杆抗拔试验（1）基本试验锚索极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚索要求和施工工艺必须与工程锚索相同