农用车技术科总装区质量提升工作完成情况.docx

质量提升措施项目问题点措施责任单位/责任人完成时间完成情况工艺模块新产品审查、验证不完善、不到位对新开发的产品首先进行工艺准备验证，验证与工位小车的适配度，验证能否正常上线及是否需制作辅助工装，及时将验证结果与研发部门及车间沟通，确保上线情况，对新产品的上线做好书面记录，对发现的问题及时反馈，确保问题的落实整改，当天的问题当天反馈解决，做到问题不积压。新产品投放前做好培训工作。技术科（总装区）日常工作近两个月以来，对生产部下发的上线新产品计划，均按时顺线并做好记录加强工艺纪律检查1、每月定期对各车间进行工艺纪律检查，重点质量控制点工艺执行情况检查，发现问题立即通知车间整改，并做好整改情况落实，对反复发生的问题及未整改彻底的部门进行考核；技术科每月10日前完成各车间的工艺纪律检查工作，并与当月月底前复查车间整改情况，本月复查时间是25日和28日2、督促规范设备点检保养、维持设备完好，保证精度及可靠性技术科每月3、检查促进工装台账，维护保养，检修，确保工装可靠无安全隐患，规范首末件测量，保证精度技术科长期10月份查工艺纪律的时候，已经将工装台账检查作为下月工艺纪律检查重点4、配合生产部、检验科每天对车间质量及工艺情况进行检查，车间外成品存放区视为合格品，组织专查各车间下线车产品质量，来验证车间过程质量控制情况，对出现的问题及时组织车间进行分析制定整改措施。技术科（总装区）每天工艺文件完善1、对新产品及时制作工艺文件保证新产品投产就有工艺文件指导生产；技术科长期在不更改标准文件格式的情况下，各车间的工艺文件均能正常指导生产；目前，新涂装一车间标准作业指导书已经于9月26日下发试用；装配车间标准作业文件也正在进行中，目前已经完善了7份，其余正在编制中。2、对编制的工艺卡片、作业指导书进行进一步梳理，对人员、工装、设备、操作方法等提出具体技术要求，建立规范标准，让员工明白如何操作、按什么顺序操作、做到什么程度才是正确的，提高工艺文件的针对性、实用性。技术科2013-10-303、车间设备维护保养点检文件太过于片面化，没有针对性，未能做到不同设备的侧重点分类，进行一次系统的完善整改，加强文件的针对性，使用性。技术科日常工作4、排查工艺文件正确性，是否能正确指导生产，对工艺修改而工艺文件未及时调整的，进行调整；技术科现有的9月30日前整改。工艺参数验证协同检验科、车间对各车间通用的扭矩系数、焊接设备的电压、电流、涂装参数、冲压参数、热处理参数等一系列设备参数进行系统的验证、核实，对存在异议的进行讨论、整改、完善，加强针对性，使相关参数更切合生产需要技术科日常工作针对装配车间转向机部位的各紧固部件扭矩是否合适问题，随同检验科一起对其扭矩进行了测量，并记录了测量结果车间工艺问题解决1、各车间及时提报需要解决的工艺及技术问题车间日常工作涂装等车间对遇到的问题及时提报技术科，比如涂装二的7YP1150KD8-1驾驶室不好吊挂问题提报目前正在处理；装二车间的前拉线、后拉杆式离合机构的离合拉线扎带不好捆扎问题提报，目前已经处理完成。诸如此类、技术科落实问题原因，制定问题解决计划，联系检验科、研究所进行验证解决，技术科、检验科、研究所日常工作做好车间技术服务1、引导技术人员深入车间一线技术服务，及时解决车间提出的工艺问题。技术科日常工作如下料车间钻模压簧型号协助查找并采购，已经完成2、组织技术人员对各车间各工序深入调研，调查影响工序质量、效率、产量的因素，包括工装、模具、工位器具是否合理、安全，针对调查结果有针对性的列出整改措施，联系相关部门进行解决技术科日常工作深入焊接车间，同车间工艺员等相关人员对在用的焊模定位件使用是否得当的问题逐套进行了调研，目前已经查了13套焊模的定位件使用状态，对不合适部分进行了记录和初步整改措施拟定工艺模块做好车间技术服务3、在进行车间调研时，技术人员需分析工序产品，是否满足质量要求与使用要求，对发现问题及时成立改善小组进行解决。技术科日常工作近期，与下料车间共同调研锯床压紧不到位课题，先后制作两种上压板，第一种使用效果良好，但还需在板的厚度和定位方式上进一步改进，目前已经投料，等待制作。4、对服务的部门需制作的工装，严格按照事业部流程来，反复加强沟通，确保设计的最优化，跟踪工装的下料、制作情况，对已制作完的工装进行尺寸验证及使用验证并做好详细记录，对不符合的及时整改加强改进，使制作工装的效益最大化。技术科日常工作一般情况下，技术科制