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机械维修基础知识概述 主讲人 邓运志 第一讲 设备管理常识简介 一 我们进行设备日常维护保养和管理的目的 提高设备使用效率 降低设备使用和维修成本 延长设备使用寿命二 如何回答 一台设备的使用寿命到底有多长 三 设备使用 管理中的 三好 四会 的具体内容和作用 三好 用好 修好 管好 四会 会使用 会检查 会维护保养 会排出一般故障四 一 二级设备维护保养分别有哪些具体要求 第二讲 维修常用的工 夹 量具 一 维修工具分类 划线工具 锉削工具 锯割工具 铲刮工具 研磨工具 校直及折弯工具 常用拆装工具等 活动扳手 呆扳手 拉马 二 夹具分类 专用夹具 非专用夹具三 量具分类 普通量具 精密量具 专用量具等 四 常用工 夹 量具的使用简介 1 划线工具 锉刀 锯弓 铲刀 刮刀 拉马 扭力扳手等的使用2 虎钳 钻夹头 V型铁的使用3 游标卡尺 外经千分尺 内径千分尺 内外卡 厚薄规 水平仪等的使用和读量五 工 夹 量具使用过程中的一些常用技巧 钻孔 几个步骤 扩孔要求等 弯管 充沙 辅助热弯 锯管 步骤及锯条的保护 錾削 健槽的制作与修复 铲刮的要求等 第三讲 故障理论概述 一 故障定义 指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能 或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况 或在某种情况下尚能维持一段时间工作 若不能得到妥善处理将导致事故 二 常见的故障模式及故障分类三 故障规律及产生的主要原因 10种原因简述四 故障诊断简介 诊断常用方法 望 闻 听 触和采用专用仪器检测 一 磨损的分类和机理简介 磨损的主要类型有 粘着磨损 磨粒磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损二 润滑介绍 1 润滑的作用 润滑 冷却 清洗 防腐 密封 减振等作用2 润滑方式和润滑剂的分类介绍3 润滑剂的选用简介 不同速度 载荷 环境 温度的选择 4 常用润滑剂的简易鉴别方法 润滑油和润滑脂的各种检查 第四讲 摩擦学概论 第五讲 零部件失效和极限状态理论 一 零部件失效理论简介 1 零部件失效分类 主要分为 变形 断裂 损伤2 按载荷分类断裂中 一次性加载断裂与疲劳断裂的区分3 金属腐蚀按其机理分为 化学腐蚀和电化学腐蚀4 气蚀的产生机理二 极限技术状态简介 1 机械设备完好标准的主要内容2 零部件维修更换的原则 需考虑的因素 精度含维修周期 功能及效率 安全性及强度 经济性分析等 第六讲 维修前的准备工作 一 技术及组织准备 技术资料准备 如原理图 重要零部件图 组装图 技术参数等 组织折装准备 如拆装工具 量具 摆放场地 装油的器皿等二 拆卸 1 拆卸的目的2 常用拆卸方法 击卸法 拉拨法 顶压法 温差法 破坏法 注意什么 3 典型联接件的拆卸 断头螺钉的拆卸 打滑内六角螺钉的拆卸 锈死螺纹的拆卸 成组螺纹联接件的拆卸 过盈联接件的拆卸 三 清洗 1 拆卸前的清洗2 拆卸后零部件的清洗 油污的清洗 常用的清洗溶剂 苛性钠的清洗方法 清除水垢 常用方法 清除积碳 常用方法 除锈和清除漆层的常用方法四 检验 1 检验的主要内容 零部件的几何精度 隐蔽缺陷 静动平衡等10项内容2 检验的常用方法 感觉检验法 测量工具和仪器检验法 第七讲 机械零件的修复技术 一 概述 常用的修复工艺 钳工 机加 压力加工 金属喷涂 焊修 电镀 刷镀 粘接等二 常用的钳工 机加工修复方法简介 1 铰孔 研磨 刮削2 钳工修补 键槽 螺孔 铸铁裂纹等修补方法三 其他机械修复方法简介 局部更换法 换位法 齿轮 镶套法 轴 孔 金属扣合法 接锅 调整法 轴承 轴 修理尺寸法 齿轮 四 压力加工 镦粗法 扩张法 缩小法 压延法 校正 压力校 冷校 热校 五 焊修方法 1 铸铁零件常用的焊补方法 气焊 电弧焊2 堆焊 手工堆焊 自动堆焊3 堆焊后产生的主要缺陷及原因六 电镀和刷镀 七 粘接 粘接工艺及要点八 修复工艺的选择原则 合理 精度 性能 经济 效率 可行性 第八讲 典型零部件的修复 一 轴的修复 1 轴常见的失效形式 损伤特征及原因2 轴的主要损伤部位修复 中心孔损坏 轴颈磨损 圆角 螺纹 键槽 花键槽 弯曲等3 典型折断轴的修复方法4 曲轴的修复 曲轴常见的故障 弯曲 轴颈磨损 表面疲劳和螺纹破坏轴颈磨损部位及修复方法 修理尺寸法 镶套等方法 2020 3 17 12 可编辑 二 齿轮的修复 1 齿轮常见的失效形式 损伤特征及原因2 齿轮的常用修复方法 调整换位法 栽齿修复法 镶齿修复法 堆焊修复法 塑性变形法热锻堆焊结合修复法 变位切削法等方法3 齿轮堆焊修复法 工艺 步骤概述三 轴承的修复 1 滑动轴承常见的故障特征及产生原因2 滑动轴承常见的修复方法 刮研 换瓦 调整间隙等方法 3 滚动轴承常见的故障损伤特征及产生原因4 滚动轴承的更换及调整四 壳体零件的修复 1 气缸体裂纹的主要原因2 气缸体裂纹的常用修复方法 焊补 粘补 栽铜螺钉 螺钉补板3 气缸体和气缸盖变形的修复4 变速箱体的主要缺陷及其产生原因5 变速箱体缺陷常用的修复方法 五 其它零部件的修复简介 1 叶轮损坏的修复2 丝杠损坏的修复3 液压缸和活塞损坏的修复4 齿轮油泵损坏的修复 第九讲 机械设备的装配 一 装配精度和装配方法 1 机械零部件的两大类别 标准零部件 如轴 轴承等 非标准零部件和专用件2 装配 包括组装 部装和总装 及装配的顺序3 装配精度 装配精度包括零部件间的配合精度 距离精度 位置精度 相对运动精度和接触精度4 影响装配精度的主要因素5 保证装配精度的四种方法 互换法 调整法 选配法和修配法 二 装配注意要点和装配工艺 1 机械零部件的检验要求2 清洗和润滑3 装配程序和操作要领4 装配前的准备装配前的技术准备 装配前的工具选择和准备5 装配 组装 部装和总装6 装配后的设备调试及精度检验 三 典型零部件的装配要点1 过盈联接的装配常用的方法 压入法 热胀发 冷缩法 液压套合法2 紧固联接的装配 螺钉螺母联接注意事项 防松 力矩要求 强度要求 防松的方法 双螺母防松 弹簧垫圈防松 带止动垫圈防松开口销防松 螺纹胶防松等 成组螺栓的装配 对称顺序拧紧 力矩分布施加 键 销和铆钉联接装配 四 滑动轴承的装配1 装配前的准备 去毛刺 清洗 加油 注意加油孔的位置2 装配过程刮研的检查 压紧力的调整 间隙的检查和调整五 滚动轴承的装配1 装配前的准备 测量 选配 清洗 加油2 装配过程装配方法选择 装配方式和间隙的调整 六 齿轮和蜗杆蜗轮的装配1 齿轮装配的注意事项2 齿轮装配过程中需检查的几项重点项目齿圈的径向跳动检查 齿轮的端面跳动检查 齿侧的间隙检查齿面的接触精度检查齿侧间隙检查方法 压铅法 千分表法3 蜗杆蜗轮装配的步骤4 蜗杆蜗轮装配的误差控制5 蜗杆蜗轮装配其它注意事项 七 零部件的平衡 静平衡和动平衡1 零部件产生不平衡的原因 制造不准 组织不匀 安装误差等影响造成偏心 产生离心