亚宇大体积混凝土施工方案.doc

大体积混凝土施工方案 CNEC24-BJ-QSE-G4-017 版次：A0A0刘鑫祥虞蛟汪映红版次姓名签 字姓名签 字姓名签 字实施日期编 制审 核批 准北京第四工程管理部文件名称：亚宇中心喜来登酒店项目大体积混凝土施工方案文件编码CNEC24-BJ-QSE-G4-017文件类别工作类文件版 权 声 明此文件属中国核工业二四建设有限公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。目 录1.编制依据12.工程概况12.1 设计概况12.2 筏板设计信息42.3 大体积混凝土强度等级53.施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 混凝土供应方式73.3 劳动组织84.施工准备94.1 技术准备94.2 机具准备94.3 材料准备104.4 现场准备105.主要施工方法及措施115.1 流水段划分115.2 预拌混凝土的运输125.3 混凝土浇筑145.4 混凝土养护175.5 混凝土测温185.6 混凝土水循环冷却系统215.7 混凝土检测226.季节性施工要求246.1 冬期施工要求246.2 雨季施工要求257.质量标准267.1 外观质量267.2 位置和尺寸偏差268.安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施268.1 安全文明保证措施268.2 环保措施288.3 泵送混凝土安全措施289.应急处置299.1 现场临时停电的处置299.3 现场输送系统发生故障的处置299.4 脚手架坍塌事故的处置30附件1：冬期施工时卸料温度验算31附件2：大体积混凝土浇筑温度控制计算（夏季计算）33附件3：大体积混凝土浇筑温度控制计算（冬期计算）43 1.编制依据序号类别版 本名 称备 注1施工图纸2015.03施工蓝图2主要规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50496-2009大体积混凝土施工规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范5GB50011-2010建筑抗震设计规范6GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范7主要规程GB 50164-2011混凝土质量控制标准8JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ/T 104-2011建筑工程冬期施工规程11JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程12JGJ/T 281-2012高强混凝土应用技术规程13标准图集03G329-1建筑物抗震构造详图1411G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图15其他施工组织设计16总进度计划17施工手册（第四版）2.工程概况2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积281338.86地下每层面积B4：27515.60B3：27515.60B2：27132.55B1：23686.95占地面积31695.7标准层面积A栋:1811.36B栋:4942.56C栋:1338.54DEF商业:5400.89D/E办公:3821.22F栋酒店:935.362层数地下4层地上A栋:30层 B栋:6层C栋:31层D/E栋:10层F栋:8层3层高（m）地下B4：3.6mB3：4.4mB2：4.8mB1：5.2/2.9m地上标准层A栋:4m B栋:4mC栋:3.1mD/E栋:3.1mF栋:3.5m4结构形式基础类型A栋：桩基筏形基础；C栋：桩基筏形基础；B栋：筏形基础；DEF栋：筏形基础局部CFG桩复合地基处理；其它：筏形基础。结构类型A栋：框架核心筒结构BC栋：框架剪力墙结构DEF栋：托柱转换的框架剪力墙结构5地下防水结构自防水地下室防水等级为一级。筏板、地下室外周边侧墙、地下室顶板均采用自防水混凝土，抗渗等级为P8。材料防水1）底板：4+3 SBS改性沥青防水卷材，一层耐根穿刺型；2）顶板及外墙：SBS改性沥青防水卷材+ SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。6结构断面尺寸基础底板厚度BPB-1厚2200mm；BPB-2厚1200mm；BPB-3厚2100mm；BPB-4厚1100mm；BPB-5厚800mm。地下室外墙厚度1）DQ1 ：300mm厚，总长315m；2）DQ1a ：300mm厚，总长76m；3）DQ1b：400/300mm厚，总长29m；4）DQ2：350300mm厚 ，总长15m；5）DQ2a： 350/300mm厚，总长5.35m；6）DQ3：500mm厚，总长27m；7）DQ3a：300mm厚，总长7.2m；8）DQ4：550mm厚，总长9m；9）DQ4a：550mm厚，总长9m；10）DQ5：550/300mm厚，总长33.6m；11）DQ6：550/400mm厚，总长41.5m；12）DQ7： 600/450mm厚，总长10.9m；13）DQ8：300mm厚，总长18m；14）DQ8a ：350/300mm厚，总长24m；15）DQ9 ：300mm厚，总长53m。内墙厚度1）A栋电梯井处剪力墙厚度200、300、400mm。2）B栋电梯井处剪力墙厚度200、300、400、450、500mm。3）C栋电梯井处剪力墙厚度200、300、350、400mm。4）D栋和E电梯井处剪力墙厚度200、250、300、400、500mm。5）F栋电梯井处剪力墙厚度200、300、400、500mm。柱断面1）A栋框架柱从基础顶面到结构顶133.20m（127.5、132.50），柱截面由1600mm1600mm变化至600mm600mm；其中KZ5、KZ6、KZ7到-0.60m, 柱截面1200mm1200mm、1000mm1000mm、800mm800mm；在地下外墙内侧3处设有暗柱，暗柱墙体厚度200、300mm。2）B 栋框架柱从基础顶面到结构顶24.8m，柱截面由900mm900mm变至600mm600mm，其中KZ22 为1000mm的圆柱8根。3）C栋框架柱从基础顶面到屋顶构件，柱截面由1200mm1200mm（1300mm1300mm、1100mm1100mm、1000mm1000 mm）变至600 mm600 mm。4）F栋框架柱D-7和D-8轴从负三层-14.450m到架构梁顶40.20m，柱截面由900 mm900 mm变至500 mm500 mm；D-6轴KZZ从基础顶面到13.20m, 截面由900 mm900 mm ；D-6轴右侧13.350m斜柱上到36.50m为LZ，柱截面由700mm700mm和500mm500mm。5）E栋和D框架柱从基础顶面到结构顶40.20m，柱截面由1200 mm（1100 mm）1200 mm（1100 mm）变至500 mm500 mm。梁断面1）A栋框架梁宽度多数在300-400 mm之间，部分梁宽度达1000mm，高度在500-900 mm之间，最大梁尺寸为1000800 mm，宽度为8m。2）B栋框架梁宽度在300-500 mm之间，高度在600-900 mm之间，最大梁截面为500 mm900 mm，跨度为9.5m。3）C栋框架梁宽度基本在250-600 mm之间，高度在300-700 mm之间。C-C/C-B及C-E/C-F轴之间的后浇筑梁宽度最低600mm，最高为1200 mm。除后浇梁外最大梁为600 mm700 mm，跨度2700 mm。4）D1/E1栋结构梁除转换层外宽度在250-400 mm之间，高度在300-800 mm之间，最大截面高度为400 mm900 mm，跨度为7.2m.5）F栋框架梁宽度在300-400 mm之间，高度在600-800 mm之间，最大梁尺寸为400 mm800 mm，宽度为6.9m。6）地下室顶板车道处为预应力梁，梁宽为450-500 mm，梁高为1600 mm。楼板1）地下负二层、负三层和负四层板分别采用370、370、320mm厚的现浇板，板内布置GBF竹芯箱体，尺寸500 mm1000 mm，高度250（200）mm。人防部位的板厚为500mm，内配置400 mm400 mm300 mm的GBF竹芯。2）地下室顶板厚度180mm。3）在C栋-2.950m设有自行车夹层，板厚320 mm。7钢筋类别及规格非预应力主筋和箍筋均采用HRB400，楼、屋面板及楼梯板的构造分布筋采用HPB300。一、二、三级抗震等级的框架梁柱和斜撑（含梯板）的纵向受力钢筋采用抗震钢筋。预埋件用型钢及钢板，除图中标注外，采用热轧Q345B级钢材。钢筋直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。预应力地下负一层宴会厅和运动城上空设预应力混凝土梁，主筋HRB400直径25mm，箍筋HRB400直径10mm，均为设置2-1215.24低松弛钢绞线，后张有粘结预应力，两端张拉。8楼梯地下室共12部楼梯，平台板厚100mm，楼梯从DXLT-01、02、03、04、05、07、08均为AT、CT、DT组合形式，梯板厚度从100mm190mm梯度变化；DXLT-01至DXLT-07从负四层通至负三层，DXLT-08由负二层通至顶板，其它为单层单向楼梯。9车道坡道一：由地下室顶板下至地下室负三层车库，坡道呈一字型，水平投影长度为96.4m。坡道二：由地下室顶板下至地下室负三层车库，坡道呈L字型。坡道三：由地下室负一层通至地下室负三层，坡道呈U字型。坡道四、坡道五及坡道六：由地下室负三层通至地下室负四层停车库，坡道呈一字型。坡道七：由地下室顶板通至地下室负一层，坡道呈一字型。车道板厚均为100mm。10环境类别二（a）类环境2.2 筏板设计信息板块代号位置设计板编号板面厚度（m）板块面积（m2）板面标高（m）混凝土量（m3）1#块A栋BPB-1BPB-52.20.81987.8-18.8-19.5-20.2-18.64287.22-1#块车库BPB-50.81068.6-18.6-19.81080.02-2#块车库BPB-50.8882.4-18.6-19.8829.43-1#块E栋BPB-41.11051.8-18.61276.93-2#块E栋BPB-41.1900.6-18.61027.04-1#块E栋BPB-4BPB-51.10.81345.4-18.61569.14-2#块F栋BPB-41.11111.5-18.61243.15#块A栋BPB-1BPB-2BPB-52.21.20.81399.4-18.8-19.5-18.63881.46#块B栋BPB-2BPB-5120.81830.8-18.6-20.2-19.82708.57#块车库BPB-50.81144.2-18.6-20.2-19.81183.18-1#块D栋BPB-4BPB-51.10.81440.8-18.61662.48-2#块F栋BPB-41.11083.0-18.61379.79-1#块车库BPB-4BPB-51.10.81183.3-18.61431.29-2#块车库BPB-41.1913.5-18.61020.710#块车库BPB-50.8741.7-18.6616.911#块B栋BPB-2BPB-51.20.81899.8-18.6-19.5-19.82594.712-1#块B栋BPB-21.2976.2-18.6-19.51288.612-2#块B栋BPB-2BPB-51.20.81152.5-18.61284.013-1#块车库BPB-50.8796.7-18.6656.613-2#块车库BPB-50.8760.9-18.6640.414#块C栋BPB-2BPB-3BPB-51.22.10.81452.2-18.63060.515#块C栋BPB-3BPB-52.10.81551.6-18.62624.92.3 大体积混凝土强度等级2.3.1 筏板设计信息部位部位强度等级特性筏板筏板C40P8抗渗，微膨胀混凝土，限制膨胀率为0.03%后浇带C45P8抗渗，微膨胀混凝土，限制膨胀率为0.03%2.3.2 大体积混凝土框架柱设计信息序 号截面尺寸（mm）部 位11000*1000地下室中间车道（无上部结构部分）混凝土强度为C4021500*120031100*110041500*1500A、B、C、D、E、F塔楼区域内混凝土强度为C60、C55、C50、C4051400*140061200*120071000*100081600*160091600*1400101400*1200111200*1000121100*1000131200*1100141300*1300151100*1100161300*10003.施工安排3.1 施工部位及工期要求区域开始时间结束时间备注A栋A栋筏板施工2015.11.32015.11.23A栋-4F层结构施工2015.11.232015.12.18A栋-3F层结构施工2015.12.182016.1.12A栋-2F层结构施工2016.1.122016.2.21春节A栋-1F层结构施工2016.2.212016.3.22B栋B栋筏板施工2015.10.252015.12.4B栋-4F层结构施工2015.12.42015.12.29B栋-3F层结构施工2015.11.292016.1.23B栋-2F层结构施工2016.1.232016.3.3春节B栋-1F层结构施工2016.3.32016.3.28C栋C栋筏板施工2015.11.32015.11.23C栋-4F层结构施工2015.11.232015.12.13C栋-3F层结构施工2015.12.132016.1.2C栋-2F层结构施工2016.1.22016.1.22C栋自行车夹层结构施工2016.1.222016.3.2春节C栋-1F层结构施工2016.3.22016.3.17D、E栋D、E栋筏板施工2015.10.152015.11.4D、E栋-4F层结构施工2015.11.42015.11.24D、E栋-3F层结构施工2015.11.242015.12.14D、E栋-2F层结构施工2015.12.142016.1.3D、E栋-1F层结构施工2016.1.32016.1.23F栋F栋筏板施工2015.11.52015.11.25F栋-4F层结构施工2015.11.252015.12.16F栋-3F层结构施工2015.12.162016.1.8F栋-2F层结构施工2016.1.82016.1.30F栋-1F层结构施工2016.1.302016.3.2春节注：时间安排不含养护时间；框架柱大体积混凝土与各区域结构层一同浇筑施工。3.2 混凝土供应方式3.2.1 采用预拌混凝土，由2家搅拌站供应；施工现场采用泵送方式输送。 1、对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.O 42.51、普通混凝土：优质普通硅酸盐水泥，符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg；2、C60高强混凝土：高强混凝土用的水泥强度等级不应低于P.O 42.5，在搅拌站的入机温度不应大于60，水泥中氯离子含量不应大于0.03%；3、水泥进场时应对其性能指标及其他必要的性能指标进行复检。细骨料中砂1、普通混凝土：级配良好，其细度模数宜大于2.3；含泥量不得大于2%；2、C60高强混凝土：配制高强混凝土应采用细度模数为2.63.0的二区中砂，含泥量和泥块含量分别不大于2.0%和0.5%；用砂应为非碱活性。粗骨料碎石1、普通混凝土：不得采用强风化岩石，5-30mm粒径级配良好且连续，含泥量不得大于0.5%；2、C60高强混凝土：岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%；级配连续，最大公称粒径不应大于25mm；含泥量和泥块含量分别不大于0.5%和0.2%。水天然水不得含有害物质，无侵蚀性，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。 2、外加剂 1）硫铝酸钙类微膨胀剂：限制膨胀率为0.03%；所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定，并应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。 2）高效减水剂：C60高强混凝土； 3）不得采用氯盐类外加剂； 3、掺合料 1）粉煤灰：均为级F类粉煤灰；P8自防水混凝土中采用的粉煤灰烧失量不应大于5%，其用量应为胶凝材料总量的20%30%，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。 2）粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。 3）硅粉，C60高强混凝土应适量加入，以提高强度，通知搅拌站提前试配；P8自防水混凝土中采用的硅粉比表面积不应小于15000m/kg，二氧化硅含量不小于85%，其用量应为胶凝材料总量的2%5%。 4、配合比的主要参数要求 1）坍落度：普通混凝土12162cm，C60高强混凝土1820cm。 2）水灰比：普通混凝土最大水胶比0.55；C60高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 Kg/m。 3）砂率：3545。 4）氯离子及碱含量要求：最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m。 5）C60高强混凝土掺合料：矿物掺合料掺量应为25%40%，硅灰掺量不应大于10%；大体积高强混凝土绝热温升不应大于50。 6）筏板采用自防水混凝土，抗渗等级要求为P8，要求搅拌站以60d龄期强度指标为标准，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配。 5、初凝时间：控制在6-8小时。3.3 劳动组织3.3.1 管理层负责人：张伟（生产经理）、吴慧强、李勇、吕金强。3.3.2 劳务层负责人：张桂明（天华）、梅良胜（嘉川）、张华（津北）。3.3.3 人员配备数量及分工1、人员配备计划表（筏板）工程部位浇筑方量(m3)浇灌预计用时(h)采用班制(班)每班人数(人)总人数(人)工人管理人员机械工1#块4029.350240124562-1#+2-2#块1634.120240124563-1#+3-2#块2384.415240124564-1#+4-2#块2868.130240124565#块3465.244240124566#块230629240124567#块962.312240124568-1#+8-2#块309039240124569-1#+9-2#块2520322401245610#块6318120622811#块2366.3302401245612-1+12-2#块2546322401245613-1+13-2#块1307.4172401245614#块2714.4342401245615#块3089.339240124562、人员配备计划表（柱）施工部位人员配备布料振捣找平信号工收面及覆膜模板看护泵车卸料柱24人24人15人6人/15人12人4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前，技术部编制混凝土技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对混凝土施工人员做好安全交底和技术交底。4.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料。4.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.1.4 工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、小型空气压缩机、标养箱等配置齐全。4.1.5 混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气。混凝土浇筑开始时间最好在上午。4.1.6 从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.2 机具准备序号名称数量进场日期备注1塔吊5台2015.10材料设备转运、协助施工2混凝土泵车6台2015.113车载式混凝土输送泵6台2015.11含导管4布料机6台2015.115振捣棒60个2015.116铁/木抹子、合金刮杠各60把2015.117平板振动器6台2015.118抹光机15台2015.119切割机6台2015.11水冷循环管网制作10弯曲机6台2015.11水冷循环管网制作11套丝机6台2015.11水冷循环管网制作12铁锹120把2015.1113潜水泵4台2015.11泌水抽排14水泵10台2015.11水冷循环供水15料斗5个2015.1116手持式无齿锯12台2015.1117手推车30部2015.1118JDC-型建筑电子测温仪3台2015.11含测温线等配套电子元件19JDC-2便携式建筑电子测温仪3台2015.1120柴油发电机1台2015.1012kw，已进场21测量仪器9台2015.11测量放线、过程控制22JBZ-2型注浆泵3台2015.12筏板大体积冷却管注浆23角磨机3台2015.12筏板大体积冷却管去头4.3 材料准备混凝土浇筑需用养护材料序号名称规格型号单位数量备注1塑料薄膜单层，1m宽m23万2工程保温棉被20mm厚，2.4m1.4m张80003土工棉毡3mm厚3万4.4 现场准备4.4.1 清整现场道路，保证混凝土运输通畅。4.4.2 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4.4.3 底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。4.4.4 墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。4.4.5 浇筑前，底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.4.6 水循环冷却管网布设安装等工作已完成，并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。5.主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.1 施工流水段按后浇带划分，不再另设施工缝。 筏板浇筑分为115#共22个区域；框架柱浇筑分为115#共15个区域，同各层其他现浇构件一并浇筑。 流水段划分见下图：筏板浇筑流水段划分 框架柱浇筑流水段划分5.1.2 施工流水： 1、因施工场地及道路受限，拟将2-1#、2-2#、7#、10#、13-1#留作施工通道，此区域待14#、15#区域地下室顶板浇筑完成后再进行施工，浇筑顺序为13-1#10#7#2-2#2-1#。 2、筏板分区浇筑顺序： 1）劳务一队：3-2#3-1#4-2#4-1#8-2#8-1#9-2#9-1#； 2）劳务二队：11#6#5#1#10#7#2-2#2-1#； 3）劳务三队：12-1#12-2#14#15#13-2#13-1#。 3、框架柱分区浇筑顺序： 1）劳务一队：3#4#8#9#； 2）劳务二队：11#6#5#1#10#7#2#； 3）劳务三队：12#14#15#13#。5.2 预拌混凝土的运输5.2.1 场外运输 1、两家搅拌站距施工现场约35公里和20公里，采用混凝土罐车（容量15m3）进行场外运输，要求每辆罐车的运输时间不得超过1小时，每个泵送机组车与车（5台）时间间隔不得超过30分钟，并将混凝土出机到入模的时间间隔控制在90分钟内，施工现场有特殊情况发生时，按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率。 2、混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Q max式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）； Q max每台混凝土泵的最大输出量（m/h），一台泵车输送量为100； 配管条件系数，可取0.80.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。实际计算1000.80.5=40 m3/h。依据实际施工经验，Q1可取3040 m3/h。 3、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：式中：N 混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h），取30 m； V每台混凝土搅拌运输车的容量(m)，取15 m； S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30 km/h； L混凝土搅拌运输车往返距离（km），取50km；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取0.5 h。计算得 N=台。故，每个泵送机组配备5台混凝土运输车就能够满足不间断的浇筑混凝土的要求。5.2.2 场内泵送 1、泵送设备： 筏板选用泵车进行泵送布料；框架柱优先选用泵车进行泵送布料，泵车无法覆盖的选用车载式混凝土泵进行泵送，布料机布料。 泵管管径选择：125mm。 待建设单位确定施工用地及场外施工道路后，在技术交底中安排泵车安放位置、泵管铺设及布料机点位。 要求塔吊全程配合。 2、泵管的铺设： 管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。 3、泵送要求： 1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4）输送管线直，转弯缓，接头严密。 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7）混凝土泵送持续进行，如必须中断时，中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 10）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11）用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 18）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.3 混凝土浇筑5.3.1 工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收施工准备混凝土浇筑混凝土振捣收面控温养护拆模5.3.2 筏板混凝土浇筑 1、筏板大体积混凝土采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。每层浇筑厚度为400mm100mm，以1：6的斜面坡度斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。 2、当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该采用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击；振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中，还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救(并进行测量复核)，保证吊模处的混凝土的成型效果。 3、35cm导墙采用筏板同标号混凝土替代其C30混凝土直接浇筑成型。 4、泌水处理：浇筑时由一个方向往另一个方向平行推进，使泌水层出现在一个方向且在端部集中，然后用水泵将泌水抽出筏板。必要时，泌水严重的地方在模板上开洞做放水处理。5.3.3 框架柱混凝土浇筑 框架柱大体积混凝土浇筑时应先做浆，采用100mm厚的同标号水泥砂浆，将导管伸入框架柱内，严格控制混凝土下落高度不超过1.5m。框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。5.3.4 振捣 1、振捣棒选用：采用F50和F30两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用F50振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用F30振捣棒振捣。2、振捣位置及方法：筏板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”，振捣棒插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S30S，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象。框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振捣。混凝土浇筑和振捣应密切配合，严格控制浇筑速度和振捣时间。3、注意事项：在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件。5.3.5 C60高强混凝土施工措施 1、运输 1）高强混凝土出机至卸料时的时间不应大于90分钟，供应的商混应保证浇筑的连续性。 2）运输车到达现场后应高速旋转2030s后再将混凝土拌合物卸出。 2、浇筑 1）浇筑前应检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，保证浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。 2）暑期施工时，入模温度不应高于35，应选择温度较低的时段浇筑混凝土；冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5，并应有保温措施。 3）冬期施工时应对混凝土输送设备覆盖2层土工棉毡保温。 4）向下泵送高强混凝土时，输送管线与垂线的夹角不应小于12，最大间歇时间不应超过15分钟。 5）向上泵送高强混凝土时，间歇时间不宜超过15分钟，超过十五分钟时，应每隔5分钟进行4个行程的正反泵，且最大间歇时间不应超过45分钟。 6）泵送高强混凝土前，应先清空泵送管道中原有的低强度混凝土。 7）自由下落高度不得超过1.5m。 8）每点振捣时间不超过20s，以表面泛浆，基本无气泡冒出为准。 3、养护 1、浇筑成型后及时覆盖，终凝前抹子搓压至少2遍，平整后重新覆盖。 2、覆膜浇水养护不应少于10天，养护用水与高强混凝土表面温差不大于20，达不到要求时，应对养护用水加热。 3、冬期施工：应带模养护，模板和保温层应在混凝土冷却到5以下再拆除，或混凝土表面与外界温差不大于20时拆除，拆模后及时覆盖；强度达到设计强度的70%时，可撤除养护措施。5.3.6 泵送混凝土要求 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。 10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 11、用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞； 12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 14、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 15、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 16、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 18、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.2.10 混凝土浇筑管理 1、混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。 2、每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。 3、每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。 4、凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。 5、混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部保存。 6、混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。5.4 混凝土养护5.4.1 混凝土浇筑后，应立即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润。大体积混凝土采取保温保湿养护方法（在混凝土边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿，夏季一层塑料薄膜，冬季一层塑料薄膜+四层土工棉毡，防止表面失水过快产生裂缝）。5.4.2 保温材料选用塑料薄膜外加保温材料，同时加强测温以随时了解内外温差。以20C温差为预警温差，达到预警温差时应加大测温频率，当内外温差达到23C时，及时采取增加覆盖保温材料、启动水循环冷却系统等控温措施。覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，每块棉毡之间应有10cm重叠。棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。5.4.3 养护时间不小于14d。塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，夏季大体混凝土每两小时进行一次洒水养护，持续7天，保持混凝土表面湿润。冬期大体积混凝土采用综合蓄热法，即混凝土表面覆盖薄膜和土工棉毡，利用大体积混凝土自身热量进行养护，保证混凝土受冻前混凝土强度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防冻剂（除氯盐类）或引气剂。5.4.4 框架柱混凝土浇筑后，采用在柱模板外用棉被包裹围护，14号铁丝绑扎固定的方式进行保温养护，依据温差变化增减保温层厚度，并适当延长拆模时间。5.4.5 模板和保温应在混凝土冷却到5方可拆除，或在混凝土强度达到设计强度等级的50%且混凝土表面温度与外界温度差不大于20时拆