铝合金门窗工程施工方案.doc

铝合金门窗工程施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工艺流程：31、总体施工方案32、加工阶段：103、安装阶段：134、清洗及产品防护：225、整个施工工艺流程及：236、主要安装流程网络图：237、吊篮安装的门窗施工方法：23四、质量保证措施21五、工程进度控制体系31六、安全施工方案32七、 文明施工、环保以及保卫方案40八、雨季施工方案39九、成品保护和售后服务及保修方案40十、紧急情况的处理预案、抵抗风险措施47一、编制依据1.1 施工图纸及设计变更1.2 建筑设计防火规范(2001版) GBJ16-19871.3 高层民用建筑设计防火规范(2001版) GB50045-19951.4 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-20011.5 民用建筑热工设计规范 GB50176-19931.6 民用建筑隔声设计规范 GBJ118-19881.7 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-20031.8 钢化玻璃 GB/T 9963-19981.9 铝合金窗 GB/T8479-20031.10建筑安全玻璃管理规定20032116号1.11铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20021.12建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况工称名称： 工程地点： 开发商： 总承包人： 设计院： 监理： 主要结构类型： 框支剪力墙结构。 三、工艺流程：1.工期说明：1.1、整体工程开工日期： 2011年8月27日。1.2、整体工程计划完工日期： 2011年10月20号。1. 总体施工方案说明 我公司针对本工程施工难度大，施工层面多，材料选用档次高，时间紧，质量控制点多的特点，充分发扬我公司精心组织施工的传统，特别设计如下施工方案：（1）、总体施工方案为了使总体施工方案更加合理和便于操作，简化施工过程的管理，现将整体施工工程分为施工准备阶段，加工阶段和安装阶段。1、施工准备阶段：施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，充分的施工准备为后续工作如采购、生产、施工安装提供了基本条件。施工准备包括：技术准备、材料采购、生产准备、施工安装的准备和施工测量放线五个环节。按照施工组织顺序，同步进行。1.1、技术准备在开工前期，我公司负责此工程的主要设计人员已经多次和甲方及总包的技术人员和相关负责人进行了多次的沟通。公司的技术人员也在一起进行了多次的图纸会审。对此工程的难点、重点做到了足够的认识。并组织学习了相关的规范、规程、标准和相关质量要求等。并组织项目部的全体人员进行集中学习，做了详细的技术交底。1.2、材料采购1.2.1 钢副框：钢副框采用20*40表面热镀锌方管，壁厚为2mm，钢副框进厂后，质检部门对其进行进场检验，检验项目包括：外观、规格尺寸、方管弯曲度、方管扭拧度及镀锌层的效果，保证其进场的都为合格型材。1.2.2 铝型材：采用国产优质6063-T5系列铝合金型材。尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T5237-2000有关规定。型材进厂后，公司质检部通过对型材的外观质量、型材的角度、平面间隙、型材曲面间隙、型材弯曲度、型材扭拧度、涂层厚度等项对进厂铝型材进行一定比例的抽检，经检验合格的型材进入车间加工生产，不合格的型材退回型材厂家进行更换，使产品从源头上得以质量控制。型材检验项目及标准：外观检验：型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材的角度：0.5度。平面间隙：任意25mm宽度上0.01mm。型材曲面间隙：25mm的弦长0.013mm。型材弯曲度：任意300mm长度0.3mm或全长LL*0.5。型材扭拧度：1000mm0.026mm，6000mm0.078mm。喷涂型材 a、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材：（门窗）氧化膜8m，（幕墙）12m b、粉末喷涂型材：最小局部厚度40m，涂层表面经冲击试验厚无开裂和脱落现象，涂层经压陷深度6mm的杯突试验后无开裂和脱落现象。1.2.3 玻璃： 本工程所用的玻璃品种如下：铝窗玻璃分为：5mm+9A+5mm镀膜中空玻璃、5mm+9A+5mm+9A+5mm镀膜三层中空玻璃两种，单片面积大于1.5平方米采用钢化中空玻璃。钢化及中空玻璃技术参数及检验标准：A、 钢化玻璃外观质量规定 mm缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。长50mm4处长100mm4处宽度在0.1mm以上的划伤，每平方米面积内允许存在条数。宽0.10.5mm 长50mm 1处宽0.10.5mm 长100mm 1处夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离。当玻璃厚度9.5mm时 13mm 当玻璃厚度9.5mm时 19mm 结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）、气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定B、 中空玻璃物理性能要求试验项目试验条件性能要求密封在试验压力低于气压（100.5）Kpa，厚度增长必须0.8mm，在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差15%为不渗漏。全部试样不允许有泄漏现象露点将露点仪温度降到-40度，使露点仪与试样表面接触3分钟。全部试样内表面不结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h。全部试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温高湿气候试验经320次循环，高温/高湿试验经24次循环试验后，进行结露点测试。总计12块试样，至少11块无结露或结雾C、 中空玻璃长度及宽度允许偏差 mm长度或宽度10001000200020003000允许偏差2.0+2.0-3.03.0D、 中空玻璃厚度允许偏差 mm公称厚度17172222允许偏差1.01.52.01.2.4构胶和密封胶:选用国产安泰耐候胶的种类，符合国标GB16776性能标准。不得使用已过期的产品，使用密封胶时，一定严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。1.2.5封垫和密封胶条密封垫和密封胶条均采用国产黑色高密度三元乙丙（EPDM）橡胶制品。密封垫和密封条应符合现行国家标准建筑橡胶密封垫预制成实芯硫化的结构密封垫用材料（GB10711）的有关规定。1.2.6 五金配件本工程选用广东坚朗五金件。1.3、生产准备： 加工厂由生产调度通过总的工程进度，制定出合理的生产计划。并对车间里的加工设备进行保养和维修。根据实际的工程情况，车间所需设备配置表如下：单位数量备注铝门窗数控双头切割锯床台1中国制造铝门窗双头切割锯床（精密型）台1中国制造铝门窗双头仿形铣床台2中国制造铝门窗仿形钻孔机台2中国制造铝门窗组合端面铣床台1中国制造铝门窗压力机台1中国制造铝门窗四头组角机台1中国制造铝门窗组角机台1中国制造铝门窗钻铣床台1中国制造铝门窗冲床台1中国制造要求加工生产班组结合设计人员的图纸和相关的质量及验收标准，严格的控制加工精度，所有工序都有一名主机手带一名付机手操作，当主机手操作时，要求付机手对主机手所完成的半成品的尺寸、规格、种类等进行复核。合格的半成品料进入下一工序，在下一工序接收时，会对上一工序提供的半成品进行一定比例的抽检，不合格的半成品不予接收，再加上质检部对重点加工工序的专检和其它工序的专检巡检相结合。有生产工人和质检部的专业检查员的相互三检制，能从根本上杜绝不合格的半成品流入下一道工序或者出厂至工地现场。我们会做到出厂的合格率达到99%.质量检验部门，按照国家现行有关工程质量检验标准，对采购原材料的质量和生产班组的加工质量进行严格检查。并认真的填好巡检、专检记录，在加工期间，公司会不定期的组织车间的相关技术人员，会同质检部人员开碰头会，就生产过程中出现的问题提出有效的解决方案，由生产工人实施，质检部监督检查。能有效的提高生产工人的质量意识，提高产品的质量等级。1.4、施工安装准备：工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。技术培训: 确定安装队伍并组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量具进行全面系统检查，在确认已经检测、使用完好的情况下方可运到工地使用。施工机具明细表（随着工程进度会做适当的增加调整）序号设备名称型号单位数量产地备注1.冲击钻1000瓦台6国产 1.单头锯 台1国产1.配电箱台6国产 1.手电钻把10国产1. 经纬仪台 1国产按实际情况1.远红外台1国产按实际情况1.钢卷尺7.5米把3国产 1.钢卷尺5米把6国产1.玻璃吸盘个10国产按实际情况1.胶 枪把10国产1.水 平 尺架6国产1.5、施工测量放线：控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）图1 图2 图3用数字经纬仪由顶层的洞口按轴线位置逐层打点，确定垂直轴线位置。之后把每层的水平轴线反至外挑檐安装窗框位置，将垂直轴线间弦长及弦高数据测量出来并记录在案，有装饰柱的位置窗安装在装饰柱后面所以只测量装饰柱的间距并记录在案。最后，根据每个纵向的数据来确定将来装铝窗的垂直线，并把测量数据上报总包技术部。如果整体的数量偏差较大，我们则对整个纵向的中心线做出适当的向左或向右的偏移，以保证整个纵向的垂直度为原则，确定铝窗的安装左右位。并在楼层的顶层和底层分别打上角钢，在角钢上锯口，用细铁丝把顶层和底层的角钢连接起来，使之成为结构放线的永久性标记。这样不会因为结构的外立面施工而把放线的标记点遮挡。在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，经纬仪、铅笔、角钢、细铁丝等。2、加工阶段：俗话说：兵马未动，粮草先行。此话用于建筑门窗行业非常贴切。每项工程在合同签定后至进场施工前的时间内，门窗施工企业都要提前进行材料的采购和加工，以确保进场施工后现场对材料的需要。此阶段关系到门窗施工的进度和质量，是整个过程中重要的环节。在此环节中包括材料的加工及半成品的包装运输两个过程。材料的加工过程2.1.1生产安排材料进厂且经公司质检部检验合格后，加工车间开始领料进行生产，在加工生产前由车间班长及车间技术员结合技术部的设计师一起仔细消化图纸，共同讨论加工过程中存在的难点及重点，并对关键工序做好技术交底，并做样品窗来校核各种物力尺寸，让每道工序、每个操作工人都能在产品质量上提高意识。力争在开机加工前解决在加工过程中存在的所有问题。并根据实际的工程任务，组织好人力，物力等加工的必要准备。铝窗的型材下料：根据设计部下发的加工图纸及铝型材下料优化单，开始开锯下料，下料时，先进行试下料，对数控切割锯的精度进行调整，等尺寸经车间班长、车间技术员及质检部确认后，开始批量生产，每调换一种尺寸的首根型材，都是如此过程。以保证铝窗加工的第一道序的精确度。检验程序：锯切原料的检查：对照锯切单用5m的钢卷尺检测长度，用万能角度尺检测角度。每锯切10根料中抽检1根，认定达标后方可准予转入下一道工序；锯切长度公差：0.5mm，角度公差：15铝型材的端铣及冲铣：根据各种型材的搭配尺寸及间隙，调试铝合金型材端铣机的锯片的进出位，端铣出的第一支型材的端铣面及外形尺寸需经车间班长、车间技术序和质检部确认并做样角无误后方可批量加工，以保证将来整个铝窗结构的严密性。冲模必须精确，安放位置正确，专检人员先冲压第一根型材，然后用游标卡尺检测孔距，若孔距与加工工艺图有误差，该工模就不能使用，必须更换新模，直到检验合格；端铣工序检验程序：检查端铣处不准有毛刺、小波纹用深度尺检测端铣深度，深度公差：0.5mm冲模的型位公差：0.5mm；在冲模过程中，专检人员每10根料中抽取一根加工料，复核孔距孔的位置、孔距公差：0.5mm，超过此范围，判定为不合格在端铣及冲铣过程中，专检人员每10根抽检一根，如发现有超差现象，专检人员有权要求生产者不能把产品转到下道工序，并立即要求生产者进行校核，待复检合格后方可放行。铝型材的挤角：在挤角前，先拿废料对刀挤角，调整好挤刀的深度、高度及平面位置。挤完角后，专检人员对照组装表准进行检查；45对接的型材，在挤角前必须先抹组角胶，且组角胶必须把型材角码的挤角槽填饱满，挤完角后有胶漏出必须马上擦去，型材表面上不能留有胶痕；直接对接的门窗连接螺丝要拧到位，无松动现象，型材对接处要严密，不得有缝隙，对接处要牢固，使用时无晃动现象；对接后，用塞尺检测平度和缝隙，均不得大于0.3 mm，用5 m钢卷尺检测对角线长度，其误差范围不得超过2mm；外悬窗的框与扇应配合紧密，四周搭接均匀一致，搭接量偏差不大于1 mm，窗扇开启灵活，扣条压配整齐，且尺寸合适，不能有缝隙。铝窗的组装：铝窗的组装工序是将来整樘窗户性能的关键工序，此道工序中，包括胶条的装配、五金件的装配、扣条的装配、包装等多种工序。公司技术人员和质检部会对组装人员单独的进行交底，并严格按照铝窗加工单和各种辅件及五金件的配制图进行操作，以保证整窗的性能。组装工序检验程序：附件安装必须正确、牢固，操纵灵活五金件不能有强迫的装配预应力，并且有足够的安全系数，保证在使用、操纵过程中没有掉落现象门窗上的铁件、支撑、拉手、铰链等的安装位置，用5m钢卷尺检测，偏差不得超过1mm，固定孔距偏差不得超过0.5mm组装前按规范查看胶条、毛刷是否装齐待组装工序完成后，质检部会对整窗进行综合的成品检验。所有工序加工都合格后，才会粘贴合格标签。方可进行包装。成品检验程序：门窗各个装配部位均应光滑、无毛刺、无锐角等缺陷；门窗表面无胶渣和铝屑；门窗表面允许有轻微处理痕迹，不允许有严重划伤和加工致伤现象，在构件表面1500mm内不得超过一次的划伤，划伤深度不能超过0.02 mm，长度不超过100 mm，擦伤面积不得超过10cm；整窗的辅件安装齐全、到位，胶条不允许有脱槽现象，胶条的对接处须用胶条粘死，以防胶条的热胀冷缩而出现缝隙，影响整窗的气密性和水密性；五金件开启使用灵活、开关无明显的阻力且开关到位，不得有摩擦、磕碰、互咬等现象；整窗的外观干净，整洁，不允许有组角胶，污物等杂物。整窗的外保护膜齐全，如果有的地方没有保护膜，则用低粘度胶带补贴完整，不允许有裸露型材表面的情况发生。为了避免铝窗在运输过程中擦伤或者划伤，凡是入成品库的铝窗，都会用专用的保装膜对成品铝窗进行包装，且此包装在将来安装玻璃前不得拆除，如果在安装过程中保护膜脱落或者损坏，由安装人员负责及时修复。收到工程部要求发货的通知时，公司会安排成品库按照工地现场的实际需求进行发货，发成品铝窗时，库房会把相应的各种辅件，如：胀栓，螺丝等一块随车发出。并出具发货单，由现场施工员和施工队的材料员共同签字确认。材料运输及存放：2.2、材料运及存放：材料公路运输对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。门窗部分五金件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。现场材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人工搬运困难的材料,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。 材料的垂直运输，大部分的中空玻璃、门窗框、门窗扇、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。材料存放： 各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。窗框等数量较大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。 合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整由于此工程的质量要求较高，我们不管在哪道工序都推行样板制。就是不管哪道工序，都先加工一樘，待技术人员和质检部确认后方批量生产，且在整个流水作业中，质检部人员会采用专检和巡检两种检验手段，时时刻检验，对如组装、端铣等重点工序会加大力度的抽检。2.1.2生产工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。车间会以生产工艺卡的形式为每樘铝窗配上“临时户口”，这样，质检部和技术部就能够掌握各加工工序的第一现状。工艺卡不仅可以在重点工序上标明加工注意事项及加工工艺，也能做到加工有错时能做到有卡可循，方便查找问题的所在，能够在以后的加工过程中避免出现类似的错误。加工工艺卡的流程：产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库材料运输及存放3、安装阶段：3.1、测量放线：详见1.5施工测量放线3.2、钢副框安装： 钢副框的安装根据现场的实际情况采用角钢连接结构，以加强整窗的强度。钢副框进场后，公司项目部会要求施工队以楼号、窗号为依据，对钢副框进行现场倒运至相应的窗口，每天安排生产任务，一天能安装多少就往楼上运多少，剩下的钢副框全部存放在现场库房，以免丢失或损坏。钢副框安装采用自上而下分面进行的安装，每组工人只是安装一个纵向，因为一个纵向都是一组工人看尺寸安装，这样能保证将来每个纵向的垂直度。安装前，公司的设计人员会到现场拿着相应楼号的施工图对安装人员进行一次口头的技术交底，为了变于理解，设计人员会为安装队提供2-3整套的施工图纸，并以文件的形式把技术交底下发到施工队。使安装人员做到有规范可查，有标准可依。 在每个纵向的楼顶层和首层结构洞口上固定的放线角钢上固定细铁丝，并用经纬仪对吊完的细钢丝再次进行复核，做到准确无误。在钢副框的宽面画出中线、标高线、钢副框上墙后，以钢副框的中线对应细铁丝，以钢副框的标高线对应楼层的标高线，以水平轴线为铝窗的进出位依据来控制铝窗的安装进出位线。采用此三种线来对钢副框进行定位。用8*80的尼龙胀栓对钢副框进行固定。把所有固定点固定好后经检查无误后。向总包质检员上报隐蔽检记录表，请总包质检员和监理对钢副框进行隐蔽验收。钢副框安装节点详见施工图。框检验标准：长度或宽度10001000200020003000允许偏差2.0+2.0-3.03.03.3、铝窗框安装：3.3.1单窗的安装：钢副框的隐蔽验收通过后，我公司开始先行进行单窗的安装，同钢副框一样，先把铝窗框按楼号、窗号分发到相应的洞口位置上。用斜面的玻璃垫块把铝窗框和钢副框挤住，再用4.8*30的自攻丝对钢副框和铝窗框进行有效连接，并调整好铝窗四周与钢副框之间的间隙，要求铝窗框与钢副框之间的间隙5mm。墙体连接部位缝隙处理：在铝窗框外侧的凹槽内注入发泡胶，根据空隙的大小及发泡胶的膨胀率，确定灌注胶的数量，待胶完全膨胀后对其进行修整，使边缘与窗框平齐。最后由土建施工单位用水泥沙浆收口，考虑到铝框的保护，防止水泥沙浆腐蚀型材，因此我方安装完成窗框后土建单位抹灰时应在框与沙浆之间留5mm缝隙，再在内外用胶进行柔性接触，这样水泥沙浆即不会腐蚀型材，窗与墙之间又可以形成一个整体，保证窗体的牢固与安全。铝窗安装节点详见施工图。3.4、铝窗玻璃安装： 玻璃进场后，根据楼号、窗号把玻璃分到相对应的楼层上统一码放，玻璃不得于地面直接接触，玻璃与地面和墙面之前要用光滑的木条垫起来，以免玻璃出现磕角而破碎的现象，玻璃的与墙面的夹角75度，且每面玻璃的存放的数量不得大于15块，以免玻璃被挤压破碎或因为靠墙太直而倒地而碎。玻璃靠墙放置示意图：安装玻璃时，首先把框槽里的垃圾清理干净，可用小铲子或者小刷子清理，不得留有杂质或硬性物质，并垫好玻璃垫块，原则上，每块固定的玻璃垫块不得少于6片，可根据现场实际情况和玻璃的大小做出适当的调整。固定玻璃的垫块应垫在离两边框端头100mm处。两侧立边各垫一处玻璃垫块。开启扇的玻璃在加工车间统一安装完毕。安装外悬窗扇玻璃时，玻璃垫块的标准垫法为“下面两角”。并把玻璃完全挤死，不留有一点活动间隙，。中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表的规定：中空玻璃abC下边上边侧边59a+56167565+9a+5+9a+56167563.5、铝窗玻璃胶条的安装：本工程所有的玻璃胶条均为三元乙丙（EPDM）胶条。安装玻璃胶条时，可先用斜面的玻璃垫片把玻璃与玻璃扣条之间的缝隙垫大，再用斜面的木锤或者橡胶皮锤沿着玻璃面逆向把玻璃胶条砸入玻璃扣条的槽口。不得用硬性物质，如铁锤等来砸玻璃胶条，以免把玻璃或铝窗框擦伤或者砸坏。砸玻璃胶条时就从两侧往中间赶，因为胶条是橡胶的材质，有相当的弹性，所以，玻璃胶条的长度要比实际长度长出8-14mm（根据玻璃的大小而定），以免将来玻璃胶条出现热胀冷缩的现象而出现缝隙。3.6、铝窗框与结构之间的墙体胶的收口：在外立面基本做完后，铝窗要进行打墙体胶的工序，打胶之前要把铝窗框上的保护膜撕掉，统一回收放入编织袋，严禁把保护膜随手乱扔。要把墙体的基层处理干净，把墙体表面上多余的砂浆用刮子刮掉，并用刷子把墙体的基层打扫干净，以免存在灰尘而使墙体胶和墙体不能做到理想相溶而过段时间后出现墙体胶卷边、开口、脱落的现象。打胶时要求打胶工要做到胶打一条线，不允许出现坑坑洼洼、起鼓起泡、宽窄不一样的现象而影响外观质量。并且胶与胶的接头处要妥善处理。可用手指加点水再过一遍，这样，胶与胶的接头就会平滑，整齐。打完胶的空胶筒要做好回收工作，严禁出现满楼层都是空胶筒的现象。3.7、开启扇的安装：开启扇的五金是加工厂安装在开启扇上的，所以，开启扇和五金是同步进行安装的。固定开启扇的定位螺丝时，要使开启扇于开扇框的四周搭接量要满足设计要求，符合使用功能，确定搭接量无误后方可拧紧定位螺丝。开启扇的定位螺丝和加紧螺丝一定要做到牢固，不脱落，不咬口，不拧劲，以免将来如现开启扇开关出现噪音或者五金联动轴使用一段时间便磨损的现象，影响开启扇的整体使用寿命。3.8、五金件的安装：五金件可以说是整个铝窗组装的最后一道工序，而且也是最重要的一种工序，对将来整窗的水密气密及扇的开启都有一定的制约因素。为此，车间会安排技术比较全面，工作态度比较积极且比较细心的操作工人来进细操作。并请五金件厂的专家来加工车间进行技术指导，能够为操作工人上台操作而做出充分的技术准备。五金件安装要求标准：五金搭接要求:0.5mm铰链同心力偏差：0.3mm执手孔位开孔误差：0.5mm开启关闭时要求无明显阻力，开启灵活铝合金门窗安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差、限值(MM)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500MM1.5用钢尺检查1500MM22推拉门窗扇与框搭接宽度差1.5用钢直尺检查3门窗竖向偏离中心5用钢尺检查4门窗槽口对角线长度差2000MM3用钢尺检查2000MM45门窗框正、侧面的垂直度2.5用垂直检测尺检查6门窗框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查7门窗横框标高5用钢尺检查与基准线比较4.1、清洗：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对玻璃、型材表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对型材表面的涂料无氧化反映和腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净，清洗过程中严禁使用尖锐或坚硬的工具清理玻璃、型材表面的污迹，防止造成玻璃、型材表面划伤现象。室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。4.2、产品的保护：玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不撕开，避免被腐蚀、污染；容易碰撞的地方用夹板或其它材料隔开，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆等腐蚀性物质的接触，如强酸、强碱及沥青燃烧等产生的气体。成品保护人员要随时在楼层内走动，及时发现情况，处理情况。把对成品破坏造成的损失降到最低。5、整个施工工艺流程：1.施工工艺流程 以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定 ：内容包括：设计计划；材料供应计划； 生产加工计划；材料运输计划； 现场安装计划；资金使用计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收土建提供现场工程测控基准材料入现场库房材料水平、垂直运输 （按种类、型号、规格存放入帐）铝合金框安装放线、测量开启扇安装玻璃安装粘贴保护带五金件调整内部验收清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶清理交付用户使用竣工验收现场验收6、主要安装流程网络图： NO NO检查测量放线检验钢副框安装 OK OK NO NO NO清洗检验玻璃板块安装检验(隐蔽验收)玻璃门窗安装验收 OK 7、需用吊篮安装的门窗施工方案及工艺：由于此工程门窗安装在外挑檐上，内侧有墙体部分，在施工时需借助外吊篮方可施工，属于高危险作业范畴，所以，我们特定了以下需用吊篮安装门窗的施工方案： 所用的外吊篮需全部经过总包及监理验收后方可使用，吊篮的长度根据门窗板面的长度来确定，玻璃均以自上而下的安装顺序进行安装，吊篮装窗时要考虑到其吊篮本身的平衡，不得出现沉头等现象，装玻璃时根据玻璃板块的大小而确定运送玻璃的块数，原则上每次装的玻璃块数不得多于10块。用吊篮安装窗注意的事项：1) 吊篮操作人员必须经过培训合格并获得上岗证后方可上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。 2) 有恐高症、目眩、高血压、心脏病等身体疾病者严禁操作吊篮。 3) 严禁吊篮超载作业。 4) 使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带）、安全锁，不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。 5) 安全绳应扣在独立救生绳(安全绳)上，独立救生绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上； 6) 正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。 7) 施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。 8) 严禁吊篮悬空拆装。 9) 操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。 10) 施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。 11) 悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起意外事故。 12) 每次使用前，均应在2米以下高处运行23次，吊篮工作一切正常后方可运行； 13) 吊篮使用结束后，应关闭总电源及控制箱电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎好，防止雨水滲入。 14) 工作现场环境： 距吊篮现场10范围内不能有高压线； 在雷雨、下雾、风力大于5级等恶劣天气不能使用； 环境温度-20+40； 电源电压偏离额定值 5%; 四、质量保证措施2.1、技术管理保护措施 2.1.1按程序文件要求建立责任制和管理工作流程。为确保工程设计开发质量，提高设计开发工作效率，明确设计分工和职责，加强对设计管理的有效控制，确保设计能够满足顾客要求。2.1.2 岗位职责生产必须在技术保证的前提下进行，因此明确分工和各人员的职责。2.1.2.1 总工程师：对总经理负责，主持（或授权）投标设计方案的评审及施工设计方案论证，施工图设计评审；2.1.2.2项目部技术负责人：做好项目技术资料和其它技术储备；负责工程施工方案设计，包括防火避雷设计、设计计算、设计说明等负责与施工方案相匹配的型材模图设计。负责施工方案图完善和深化，施工图、加工图设计及设计变更设计，提出设计重点难点，出具材料清单（包括变更洽商材料增减），并对其齐全性、正确性负责；负责完成施工图设计评审、设计论证、设计确认及设计变更评审；负责竣工图纸、技术文件整理、送交、反馈、归档，并对齐全、完整、正确性负责；负责加工技术交底及安装技术交底，负责工程施工全过程技术服务。2.1.3 分部、分项施工方案编制由项目部根据投标的施工组织设计书在中标后进一步深化和完善。制定详尽的分部分项施工方案。并报公司批准备案。2.1.4 技术交底编制2.1.5技术服务贯穿于整个工程施工全过程。2.1.6技术交底：加工技术交底和安装技术交底；交底人：项目设计负责人，可分阶段进行；接受交底人：全体管理人员、班组长、质检员等相关人员；现场技术服务，包括：现场技术跟踪； 技术协调； 工艺技术问题处理；与相关方技术接口、沟通。2.1.7 技术变更及修改设计变更及设计修改依据：甲方对已确认并签批的施工方案图提出更改要求，并通过甲方的文字函件或补充合同、协议，经变更设计评审后确定。设计变更及设计修改的材料增减必须及时递交合约预算部，经审核后由项目经理传递给生产加工中心，调整采购计划。经甲方确认的变更设计图纸及经济签证的原件交资料室保存。2.1.6.2设计修改：项目部设计人员设计错误产生较大的设计修改，当问题产生，项目经理应在第一时间内向主管副总经理报告，并向质监部传递信息。2.2、材料采风质量保证措施 材料是保证质量和安全的物质基础，本门窗工程所用的四大类材料即：铝型材、玻璃、密封胶条和五金配件。材料的质量好坏直接影响门窗的整体质量。因此，本工程在材料质量上须严格把关。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的推荐要求，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，除业主推荐的以外，我司将提供两种以上的样品供业主及监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方会进行订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，2.3、加工质量管理措施 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。2.3.1 工序质量控制保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部门严格按设计和工艺守则执行。质检部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定相应程序执行。工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、有能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件立即找原下发部门更换，并把作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产加工中心按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.3.2 检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为GB2222-27标准抽样规定执行，且每批数量不少于5件。检查过程中如发现不合格产品，检验员应加倍数量抽查，待合格后方可安装。质检部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。2.3.3 加工质量检验与评定加工制作的一般规定：所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸的要求。门窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。加工门窗构件所采用的设备机具应能达到建筑构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.4、运输质量保证措施 本工程所用的主要材料为：铝合金型材、玻璃、辅件等。在运输当中，主要考虑对半成品的保护，要完全保证产品运输过程中对材料没有损伤和损坏。所以我司做到一下保证措施：在产品装车过程中，要对车辆的性能做详细测评，从中选择车况性能好、减震好的车辆进行运输。装车时，在产品底部及周围铺垫加厚垫，防止运输途中产品的相互摩擦和碰撞造成的损伤；运输车辆出厂前也要进行安全检查，其中包括对车辆的复查，对驾驶员的身体状况、精力状况都要进行检查，保证运输途中的安全；2.5、进场安装安装质量管理措施 2.5.1 材料进场的质量控制我公司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质检合格后，向总包及监理工程师提交材料进场报验单。由总包及监理检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用待更换后，再行检查和验收。2.5.2 材料标志、包装、储存、运输的质量控制经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。2.5.3包装包装应有足够的牢固程度，以保证各类部件在运输中不被损坏各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。2.5.4储存部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。2.5.5 现场安装方面安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由技术人员讲解相关的标准规范和安全