左岸边坡锚杆.docx

左岸边坡锚杆、锚桩、钢筋网、喷射混凝土施工方案编制：审核：山东黄河工程集团有限公司利川市毛滩河水电站工程项目经理部2012年6月目 录第一章 工程概况1第二章 工程总体布置1第三章 施工技术方案、 施工工艺3第四章 施工质量措施 9第五章 施工安全措施 11 左岸边坡锚杆、锚桩、钢筋网、喷射混凝土施工方案第一章 工程概况 毛滩河大坝左岸由于边坡岩石结构破碎，且左岸下游岩体发生滑塌，在左岸508m平台以上边坡防护设计为6-9m22钢筋锚杆，间距2m，排距2.15m，C20钢筋网喷射混凝土；左岸508m以下边坡滑塌面和拱座槽设计3根32钢筋锚桩，间距2m，排距2.15m。第二章 施工总体布置一、施工供风、供水供风、供水系统单独设置，在交通洞口安设1台12m3空压机和1台0.38 m3型移动式空压机， 供水采取毛滩河水，抽水到交通洞进口处水池。二、施工供电在交通公路下游布置1台500KVA变压器，并由95mm2裸导线接引至交通洞工作区域，然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面，工作面安设2台潜孔钻机，1台30KW混凝土搅拌机，1台35KW喷射混凝土机， 100KW电动空压机等机械设备。三、施工道路在大坝河床修筑临时施工道路进入到锚桩工作面，作为运输施工材料及施工机械。四：施工主要工程量左岸508m平台以上边坡防护6-9m22钢筋锚杆125根， C20钢筋网喷射混凝土800m2；左岸508m以下边坡滑塌面和拱座槽设计3根32钢筋锚桩120根。五、施工进度计划计划在2012.6.102012.9.15期间施工，施工时间3个月，具体计划为：2012.6.102012.6.17进行前期施工准备；2012.6.182012.7.31进行508m以下钢管脚手架、锚桩打孔、钢筋桩制作安装施工；2012.8.12012.9.15进行508m平台以上边坡钢管脚手架、锚钢筋网喷射混凝土施工。六、人员、机械配备1、人员配备由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。其中现场负责人1名，技术员1名，测量人员1名，质检员1名，安全员1名，试验员1名，材料员1名，机械操作人员及其它工作人员共15人。 2、机械配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要机械配备为空压机、潜孔钻、全站仪、钢筋加工机械、电焊机、混凝土搅拌机、喷射混凝土机、钢管、扣件、竹跳板等。第三章 施工技术方案、施工工艺一、总体施工方案 左岸施工防护在508m平台以上边坡石方开挖完成，以及原滑塌岩面清理干净后，停止488m左岸坝肩槽石方开挖。先进行508m平台以下钢筋锚桩施工，再进行508m平台以上边坡施工。由于施工区域高差约30米，需要进行搭设双层钢管脚手架作为打孔和、锚杆、锚桩、钢筋网、喷射混凝土施工平台。二、 主要工艺施工工艺、方法（一）、锚杆、锚桩钻孔主要施工工序1、 锚孔测量放样根据设计要求，在左岸边坡位置放样各锚杆、锚桩孔位，并用油漆标注具体位置。2、 钻孔设备根据设计要求，现场地质情况并结合现场工程需要，本工程拟定采用2台ZQZ100D型潜孔钻，配备各90和110钻头，采取潜孔钻冲击成孔。3、 钻机就位钻机钻进施工，搭设应满足相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测量孔位，准确安装固定机位，锚杆与坡面岩石成90度并严格认真进行机位调整，确保锚孔满足设计要求。4、 钻进方式钻孔要求干钻，严禁采取湿钻。以确保锚杆施工不至恶化边坡岩体地质条件和保证孔壁的沾结性能。钻孔速度根据钻机性能和地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或意外事故。5、 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）地下水及一些特殊情况做好施工记录，对卡钻等情况，应及时停钻，进行灌浆处理后，从新扫孔钻进。6、 钻孔深度钻孔空位孔深要求不小于设计值，为确保钻孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径，为了确保锚孔深度，要求钻孔实际深度大于设计深度0.2m以上。7、 钻孔清理钻进深度达到设计深度后，不能立即停钻，要求钻机稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔完成后使用高压空气将岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁的沾粘强度。8、 钻孔检验钻孔完成后，必须进行监理人员检验合格后，才允许下道工序施工。 （二）、 锚杆、锚桩灌浆与安装主要施工工序1、 灌浆采用水泥砂浆灌注，水泥砂浆配合比（水泥：砂 1：1，水泥：水 1：0.381：0.4）内，通过室内试验选定，并报监理人员确定后采用。2、 灌浆前，应将孔内岩粉和水吹干净，并用水泥浆润滑管道。3、 根据现场情况，采用先安装锚杆、锚桩后进行灌浆。在现场灌浆时有监理人员在确保孔内砂浆饱满。4、 砂浆应搅拌均匀，并防止石块或杂物混入，砂浆初凝前必须使用完毕。5、 锚杆、锚桩灌浆后，在砂浆凝固前不得敲击，碰撞和拉拔。6、 对有钢筋网的部位，锚杆应有一定的外露长度。 （三）、钢筋网施工工艺1、 钢筋网采用级钢筋，直径和间距按照设计施工图要求施工。2、 钢筋网按照开挖坡面铺设，宜在岩面先喷一层混凝土后铺设。钢筋网与岩面距离3050mm，钢筋网搭结采取错头，现场安装；钢筋与锚杆连接处宜采用焊接处理。（四）、 喷射混凝土施工工艺1、 喷射混凝土前，应进行生产性试验，最终确定混凝土配合比。2、 喷射混凝土标号C20，喷射混凝土必须填满钢筋网与岩石间空隙，钢筋网的保护层不小于50mm。3、 喷射混凝土作业由下向上，分区施工。4、 喷射混凝土前设置喷射混凝土厚度标志，并清理受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。5、 喷射混凝土采取“湿喷法”分二次喷到设计厚度，间隔时间不超过1小时，如果超过需要进行喷水湿润后，并清理杂物再进行复喷。6、 喷射过程发生混凝土表面干裂、松散、下坠滑移应及时清理，重新喷射。7、 喷射混凝土过程中回弹料必须清理干净，严禁将回弹混凝土回收作为喷射混凝土。8、 喷射混凝土凝结进行洒水养护，14天保持湿润状态，气温低于5度时，不允许浇水养护。9、 喷射混凝土凝结7天，距离喷射面15m，范围内不得放炮。（五）、钢管脚手架搭设施工工艺脚手架搭设的工艺流程：场地平整定位设置立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连坡面连接件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。搭设脚手架基本要求在施工平台内确定外立杆离坡面距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并标出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿外边设一道斜支撑，待脚手架与边坡有可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连接件两步时，应采取临时稳定措施，直到连接件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。1、立杆立杆纵距1.8m（局部有所调整，但均不大于1.8m），横距1.5m（可平铺6块木脚手板，每块木脚手板宽250mm），内排架步距1.83m，外排架步距0.915m（安全网规格为6m1.8m，拉紧后比1.8m略宽，如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83m），脚手架限高取30m（总高20.8m加1.6m高护栏）。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm10cm2300孔）。2、 纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。3、 横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠边坡一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。4、脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。5、 立杆内立杆距边坡边400mm。每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。6、 连接件为了便于施工，本工程采用刚性连接件，连接件水平方向在边坡岩石上设置，高度方向隔步设置。本工程连接件拉结在边坡岩石上。连接件采取边坡岩石打孔插钢筋套钢管的方式，钢筋插入岩石不小于50cm，外露不小于70cm，用扣件与脚手架连接，并辅助铁丝与脚手架连接。第四章 施工质量措施一、质量保证措施1施工质量保证体系是处ISO9002质量体系的子体系，它是以“三工序”，“三自检”，“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。二、落实质量管理责任制成立了以项目经理为组长的质量管理小组，1项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2成立项目安全质量监督小组，负责本项目工程安全、质量的监督检查。3项目总工在项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。4施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量负直接责任。组织、领导班组严格按图纸、规范、操作规程、技术措施进行施工，并经常检查督促。5工程技术人员：负责技术交底工作，并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，执行、规范技术措施的实施，填写和收集质量资料。6班长：负责质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班施工的不合格品应组织返工，直到合格为止。7操作人员：坚持按图施工，做好自检工作，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。三、检验试验计划1进场使用的测量仪器必须合格，每年必须检测一次。混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。2原材料检试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料每个批次进行检测，坚决杜绝不合格原材料进场使用。(1)对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。 (2)必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。如果一批次进场水泥大于200t，则每200t水泥抽检试验一组。(3)进场的砂、碎石，不同产地、厂家生产的，无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石，每400m3需抽检试验一组。(4)不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋，都必须进行一次抽检试验。3混凝土试验四、施工工艺质量控制措施(1)正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻操作规程及作业规程。(2)严格按工艺要求作业。(3)加强监督检查，及时发现问题，解决问题。(4)施工工艺的质量控制标准化，规范化，制度化。五、施工工序质量控制措施(1)质量控制点的选择对喷射混凝土而言，应选择原材料配合比、搅拌、捣鼓支护厚度为控制点。(2)控制程序 控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。 六、加强工程控制 喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。第五章 施工安全措施安全目标安全目标为“三无”，“创建”。“三无”即无工伤事故，无交通事故，无质量事故。“创建”即创建文明施工。安全保证措施1、 设置安全领导小组，下设质安员，班组长设为兼职安全员，明确各级安全岗位责任，健全安全管理体系。2、 坚持三级安全教育，对特殊工种工人坚持持证上岗。3、 坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使参加人员明确安全操作规程和隐患要领，严格遵守各种机具操作规程。4、 按有关规定做好“三宝”四器的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度。发现事故苗头及时消除，确保安全施工。5、 对所有参与的施工设备在开工前检查，检修，确保完好率100%。6、 设立专职安全员，负责施工中日常的安全施工检查，发现安全隐患督促整改，建立安全施工档案。7、 做好防洪度汛期间施工安全措施