土地整理分部工程施工方案.doc

分部工程施工方案一、土地平整土地翻耕面积26.64公顷，修筑石坎长度1.51km。修筑石坎长度0.42km；1、土地平整项目 包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土地平整、农田水利、田间道路工程等以及业主和监理指令性的土方填挖工程。其开挖工作内容包括：定线、清基、筑硬、保留表土、修平田面、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1.1场地清理（1）根据本工程招标范围要求，需对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。（2）除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）植被清理须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4）应注意保护清理区域附近的天然植被和经济林木，因施工不当造成清理区域附近林业资源或经济林木的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。（5）场地清理范围内，承包有砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主或业主指定的受益单位所有，我方按监理人指示，将其运到指定地方堆放。（6）凡属无价值可燃物，我方尽快将其焚毁。在焚毁期间，我方应采取必要的防火措施，并对燃烧过程全程监控，以防火灾。（7）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，我方必须按监理指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染水源。（8）场地清理中发现的文物古迹，应及时与当地文物保护部门联系。1.2土方挖填（1）土方定义土方指表土、黄土、砂土、淤泥、粘土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等。无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。（2）雨季施工在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（3）测量校核挖填过程中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理有权随时抽验上述校核测量成果，或联合进行核测。（4）临时边坡的稳定主体工程的临时挖填边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖，对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。必须在边坡上部堆置弃土时，应确保挖填边坡的稳定，并经监理人批准，在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（5）机械开挖的边坡修整使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（6）边坡面渗水排除在挖填边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（7）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜是解冻后进行。土地整理过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.3施工期临时排水（1）临时性排水措施设计应在每项工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好挖填区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。（2）及时排除地面积水在施工过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（3）保护永久建筑和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已挖填的永久性坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。1.4土地平整前的质量检查和验收土地平整前，应会同业主和监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于挖填工程量计量的原地形测量(必要时还需要进行剖面测量)的复核检查；测量和工程量计算方法有关公式进行。应按监理指示测量挖填区的地形和计量剖面，报监理人复核，并应按施工图纸或监理人批准的开挖线进行工程量的计量。所有计量测量成果都必须经监理签认。（2）施工图纸所示的工程挖填尺寸进行挖填剖面测量放样成果的检查。挖填放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）图纸所示进行挖填区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。1.5土地平整过程中的质量检查（1）在土地平整施工过程中，应定期测量校正挖填平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查挖填边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。（2）土地平整工程完成后的质量检查和验收土地平整工程完成后，应会同监理进行质量检查和验收。主体、永久边坡工程开挖填检查的验收。按施工图纸要求检查平面尺寸、标高和场地平整度，应会同业主、监理人进行质量检查和验收。 二、农田水利工程三路口片：新建斗沟1条，长为0.09km；新建农沟2条，长为0.44km；新建护路沟3条，长为3.02km；新建蓄水池2座；盖板涵9座；2、农田水利2.1斗沟、农沟及护路沟施工。（1） 施工排水1) 开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟3040cm，然后每隔30m设一集水井8080，用潜水泵进行抽水，将渗水排入河道。2) 在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，不允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。（2） 沟槽土方施工1) 基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。2) 鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。3) 沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。4) 挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。5) 开挖要求：a) 下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型、L型预制件前再挖至设计高程。b) 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。c) 沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。d) 沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。6) 软弱地基处理a) 考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。7) 基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。（3） 土方回填1) 对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。2) 施工顺序：测量计算各处挖填方量按已确定的不足方量进行通行回填和备料边开挖边回填3) 具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型，土渠段渠顶压路机压实。2.2 蓄水池施工。（1） 施工顺序：定位测量土方开挖垫层施工蓄水池池壁及底板施工蓄水池池壁、顶板及支柱施工土方回填。（2） 施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装水池池壁及底板模板安装支柱底部柱脚模板安装水池底板砼浇筑水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装水池池壁、支柱模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎及预埋套管安装池壁及顶板混凝土浇筑养护模板拆除覆土。（3） 土方开挖：1) 现场放坡系数为1：0.75。2) 采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。3) 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。4) 开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。5) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6) 修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。7) 坑底修理铲平后，进行质量检查验收。（4） 钢筋工程1) 钢筋加工a) 钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。b) 钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。c) 钢筋的接头形式采用绑扎搭接，d) 位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。2) 钢筋绑扎a) 钢筋绑扎必须由下而上进行。b) 水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。c) 钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm5cm5cm。d) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。e) 按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。f) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。g) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。h) 基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以i) 1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。j) 基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。k) 钢筋遇到300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。l) 绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500mm，采用20废料钢筋加工而成。3) 钢筋加固a) 池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。b) 在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。（5） 模板工程1) 模板制作水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板2) 模板安装a) 钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。b) 模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。c) 模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。d) 模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。e) 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。f) 浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。3) 模板加固a) 模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。b) 外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。c) 加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。d) 池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。4) 模板拆除a) 池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。b) 顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。c) 模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。（6） 砼工程1) 砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为525mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。2) 砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在1214。3) 砼的浇筑：本蓄水池工程采用自拌砼。4) 水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30M3/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。5) 水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12M3，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。6) 支柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。7) 顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。8) 砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。9) 砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。10) 砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。11) 砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。12) 砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期剩余池壁与顶板同时浇筑。（7） 土方回填施工1) 回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。2) 质量要求a) 回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。b) 回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。c) 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。d) 回填土每层填土碾压完备后，应按规定100M2取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。e) 全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。（8） 抹灰工程1) 水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.2) 为提高水池的不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。2.3 盖板涵（1） 施工准备a) 试验准备b) 盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成并且合格。c) 测量准备项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，通过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。d) 技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。e) 原材料准备盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。f) 施工便道利用施工便道，能够满足施工要求。g) 电力搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。（2） 施工工艺本标段盖板涵均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。（3） 盖板预制流程：台座制作钢筋制作与安装模板安装浇筑砼养护安装（4） 盖板施工方法a) 台座采用砼台座，上铺3厚钢板，厚度15，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。用新机油作脱模剂。b) 按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。（5） 钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。（6） 钢筋施工工艺流程：材料试验技术交底下料弯制焊接绑扎安装检查结束（7） 施工工艺要求：a) 钢筋的存放与检查b) 现场设置钢筋棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。钢筋在运输过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。钢筋堆置在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨，试验合格后，钢筋入棚存放。c) 钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d（d为钢筋直径），双面焊不小于5d，宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧的HRB335型钢筋用T506型焊条。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋网上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.71m。任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。（8） 模板工程a) 侧模板采用组合钢模板拼装，模板应具有足够的刚度和强度。事先进行认真的设计。模板安装时必须加固牢固，模板底部利用台座作为支撑，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，不得有在砼浇注时有跑模漏浆的现象。b) 模板及钢筋加工安装完毕后，请监理检查验收，合格后进行砼浇注，如不合格，则重新安装，直至合格后方能进入下道工序。c) 砼采用项目部搅拌站集中拌合，用插入式振捣棒进行捣固，捣固时，不得有漏捣或过捣，确保盖板底面光滑，不得有蜂窝麻面。d) 砼浇注完后采用土工布覆盖浇水养护，保证砼面水分充足。保温养护期不得少于7天。e) 每次砼浇注时作同条件养护试件2组，确认盖板砼强度达到设计的100%后方可吊移、吊运安装。f) 盖板吊装时，必须有专人指挥，轻吊轻放。油毛毡支座按图施工，板缝均匀，用PVC管吊缝，灌注M10水泥砂浆。墙身沉降缝必须与盖板边缘对齐。并用沥青麻絮填满。盖板安装后不得直接有重型机械通过，待填土达到0.5米以上后方能通过。三、田间道路工程新建田间道3条，长为3.07km，新建生产路5条，长为1.37km，修建错车道6座。3、田间道路工程3.1新建田间道，生产路，错车道（1） 施工程序：路槽土石方开挖碗口石铺垫、碾压三七灰土路基铺垫、碾压（2） 路槽开挖、平整、碾压：本标段田间道路3065.33km，生产路1373.52km，错车道6座，路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度严格按照设计要求，开挖深度比原设计深度减少35厘米，挖出土方按照业主要求运到指定地点。路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。（3） 分层填筑：土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每20m设一组标高点，每层填料铺设的厚度不小于30cm。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。铺设的宽度向边坡超填30cm宽以上，以方便机械压实作业，保证填方全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。（4） 摊铺整平：先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利面排水。在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。（5） 洒水、晾晒：根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，填土的含水量控制在+2%-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿。（6） 机械碾压：碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭4050cm，相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。（7） 预留沉降：土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。（8） 边坡整修1) 填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设臵一桩，进行水平测量，计算平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。2) 坝坡整形须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。3) 边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。4) 外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。（9）三七灰土路基填筑：1) 三七回填回填，铺设均匀，碾压厚度为20厘米。每500米设一个实验点，干密度达到要求，平整度不大于1厘米，纵横断面2厘米路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，每层料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。2) 路堤填土高度小于800mm时，对于原地表汪量与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm然后整平压实。路堤高度大于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。3) 任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的确2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交替衔接，基搭接长度不得小于2m。路基中的草皮，树根杂草要随时清除并保持干燥。（10）新建生产路施工方案此生产路工程工作内容包括路床整修-碎石路基铺设泥结碎石路面施工。1) 路床整压、夯实2) 为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。开始要对原有路基进行修整，然后用压路机碾压，在得到监理工程师检验压实度认可后，再进行碎石路基施工，最后验收合格。3) 道路基层垫层4) 碎石基层施工：首先，对进场碎石及石屑进行筛分、计算掺配结果后，根据各段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度按确定的掺配比例分别计算碎石和石屑的数量。其次，根据掺配计算数量，将碎石运输和摊铺到工地现场，洒水使碎石湿润，再运输和撒布石屑，用路拌机拌和并充分洒水，使整个未筛分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后进行整型，碾压。通过试验得出施工用未筛分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指导垫层施工。5) 运输：运输尽量采用同一车型，并控制好每车料的数量基本相等。按进料方向由远到近将料按要求间距卸置于石灰方格内。严格按照卸料方格卸料，避免料不够或过多，并且料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。6) 摊铺：首先采用挖掘机对碎石粗平，而后采用人工进行精平，对于石屑按计算距离卸置其上，并摊铺均匀，其表面应平整且基本满足设计路拱、标高、宽度等，并检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。7) 洒水湿润：将精平后的未筛分碎石用洒水车洒水湿润，使混合料含水量较最佳含水量大1%左右，以减轻施工现场的拌和工作量。洒水保证均匀、彻底。8) 拌和：采用路拌机进行拌和。拌和控制在2遍以上。拌和深度直到未筛分碎石层底，使整体拌和均匀。9) 整型：拌和均匀后的混合料用人工配合挖掘机机按规定的路拱进行整平和整型。然后用压路机在已初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整。再用挖掘机进行最终的整平和整型。在整型过程中，禁止任何车辆通行。10) 洒水碾压：整型后混合料含水量等于或略大于最佳含量时，便立即进行碾压，则补充洒水，直到达到最佳含水量。碾压采用YZ-20型压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并且后轮超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压采取先轻后重，先静压后振动，先慢后快的方法。碾压过程中我们将注意以下几点：a) 路面两侧多压2-3遍。b) 碾压全过程随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。c) 开始时，用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找平，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。d) 碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或换含水量合适的材料后再行碾压。e) 两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。f) 禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压达到要求的密实度为止，立即测量计算出松铺系数、压实遍数等到有关数据，指导以后垫层施工。g) 压路机压不到的位置用电夯夯实。特别是检查井及边角处夯实。12）养护对已成型垫层每日进行洒水养护，保持其湿润。在未成型前严禁通车，必要时进行交通管制，控制行车数量，严禁任何履带机械在其上行走，防止垫层松散。a) 本工程田间道路面层采用泥结碎石路面施工常用灌浆法，工序为：准备工作摊铺碎石预碾碎石灌浆带浆碾压最终碾压。b) 准备工作：包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。c) 碎石摊铺和初碾压：使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压：用8吨双轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。d) 灌浆及带浆碾压：若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。e) 最终碾压：待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。f) 表面干压碎石施工，碎石路面压实后，在上面洒一层30mm厚的小碎石子。增强路面的磨耗度。要均匀撒布，保证路面平整，最后用压路机压实两遍。g) 路肩修整，用挖掘机将路肩缺少或多余的填筑材料平整修补到缺少的部位，使路肩平顺，达到图纸要求。四、防护林工程防护林2043株，植树珠距为3m。4、防护林（1） 土地整理即土壤改良和土壤管理，是保证树木成活和健壮生长的有力措施。施工前必须对施工现场进行有关准备工作，做到有备无患。1) 清理障碍在施工场地上，凡对施工有碍的一切障碍物如堆放的杂物、砖石块等要清除干净。一般情况下已有树木凡能保留的尽可能保留。2) 整理现场根据设计图纸的要求，将绿化地段与其他用地界限区划开来，整理出预定的地形，或平地或起伏坡地，使其与周围排水趋向-致。对于土方工程，应先挖后垫、洼地填土或去掉大量碴土堆积物后回填土方时，要注意对新填土壤分层次分实，并适量增加填土量，否则一经下雨自行下沉，会形成低洼坑地，如地面下沉后回填土壤，则树木被深埋，易造成死株；现场清理后将土面加以平整。3) 设置水源大量进行绿化，水源是必备条件，必要时可安上电源方抽水灌溉。（2） 定点、放线行道树要求种植位置准，尤其是行位必须准确无误。行道树行位按设计的横断面规定的位置放线，在有固定马路牙的道路以路牙内侧为准，没有路牙的道路，以道路路面的中心线为准。用尺(或皮尺)测准行位，然后按设计图规定的株距。大约每10株左右钉一个行位桩；通直且距离长的道路，首尾用尺量距定行位，中间段用测竿进行三竿测定位，这样可加快进度。行位确定之后，用皮尺或测绳定出株位。株位中心用铁锹铲出小坑，撤上白灰，作定位标记。定点放线的具体方法：1) 仪器法利用测量仪器定点、放线；2) 交会法找出设计图上与施工现场上两个完全符合的基点(如建筑物、电线杆等)，量准植树点位与该两基点的相互距离，分别从各点用皮尺在地面上画弧交出种植点位，撒上白灰或订木桩，做好标记。3) 目测法对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行确定，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，采用白灰打点或打桩，标明树种，栽植数量(灌木丛树群)、坑径。定点时如遇电线杆、管道、涵洞、变压器等障碍物应躲开。不应拘泥于设计的尺寸，而应遵照与障碍物相距的有关规定来定位。（3） 栽植前的准备工作1) 种植穴、槽的挖掘在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：a) 种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；b) 种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；c) 定点标志应标明树种名称(或代号)、规格；d) 行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖坑时按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大16-20cm，栽棵根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10-20CM），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放；回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生土可填回至坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太贫瘠。就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等：基肥上还应当铺一层壤土，厚度在5CM以上。栽植绿篱则应挖沟，而不是挖单坑。在土层干燥时应于种植前浸穴。2) 选苗种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准的规定。露地栽培花卉应符合下列规定：a) 二年生花卉，株高应为10-40CM，冠径应为15-35cm。分枝木应少于3-4个，叶簇健壮，色泽明亮；b) 宿根花卉，根系必须完整元腐烂变质；c) 球根花卉根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满d) 观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满；e) 水生植物，根、茎发育应良好植株健壮。无病虫害、铺栽草坪用的草块应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5，草块土层厚度宜为3-5cm。苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树兜的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记以免挖错；注意挂牌时，将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长3) 起苗起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘力便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软，对起棵根苗来说也便于带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的l0倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般比宽度少5-10CM，一般的落叶树苗也多带有土球。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根兜里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率起苗后，装车前应进行粗略修剪。4) 运输苗木运输量应根据种植量确定苗木在装卸车时应轻吊轻放不得损伤苗木相造成散球。起吊带土球(台)的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过lt的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊；土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐：棵根乔木长途远输时，应覆盖并保持根系湿润装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。5) 假植苗木达到现场后应及时栽植。凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。假植有带土球栽植与棵根栽植两种情况：a) 带土球的苗木假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球后层上面盖一层壤土。填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋人土中1/3-12深、株距则视苗水假植时间长短和土球、树冠的大小而定、-般土球与土球之间相距15-30CM即可苗木成行列式栽好后，浇水保持-定湿度即可。b) 棵根苗木假植裸根苗木必须当天种植裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。对裸根苗木，一般采取挖沟假植方式，先要在地面挖浅沟，沟深40-60CM，然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度角斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根兜上分层覆土，层层插实；以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不应太泥泞，地面不能积水在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。（4） 苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。1) 对乔木类修剪的规定a) 具有明显主干的高大落叶乔木应保持原行树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5-1/3。b) 无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径在10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；c) 对于径为5-10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。d) 枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪：e) 具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。f) 常绿针叶树不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。g) 用作行道树的乔木，修剪时要注意分枝点的高度，定干高度宜大于h) 3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原形。i) 对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新技的树木可进行强修剪，树冠可剪占1/2以上，这样可减轻根系负担维持树木体内水分平衡，树木栽后稳定，不致招风摇动。2) 对灌木及藤蔓类修剪的规定a) 带土球或湿润地区带宿土棵根