塑料板桩施工安全保证措施.doc

第1章 设计标准及要点1.1.1 设计标准满足该场地地基承载力与沉降的有关条件：1. 有效加固深度不小于8m。2. 基面地基承载力大于180Kpa。3. 在使用荷载下残余沉降量小于30cm。4. 在使用荷载下差异沉降量在20M范围内小于10cm。1.1.2 强夯参数要求1.1.2.1 单击夯击能(1). 最大能量取5000KN-m分布在块石回填1、2区、隐性淤泥包区、混合石料回填区、素填土地1、2区。(2). 最大能量取3000KN-m分布在吹填淤泥区、淤泥露面区、泥塘边缘区。1.1.2.2 夯击次数及收锤标准(1). 块石回填1、2区、混合石料回填区第一、第二遍点夯击数为8击，第三遍为夯击数8击，第三遍最后二击平均夯沉量小于5cm，普夯击数为击。(2). 素填土地1、2区第一、第二遍点夯击数为8击，第三遍为夯击数击，第三遍最后二击平均夯沉量小于10cm，普夯击数为击。(3). 隐性淤泥包区第一、第二遍点夯击数为8击，第三遍为夯击数8击，第三遍最后二击平均夯沉量小于5cm，普夯击数为击。(4). 淤泥露面区第一、第二遍点夯击数为8击，第三遍为夯击数8击，第三遍最后二击平均夯沉量小于5cm，普夯击数为击。(5). 吹填淤泥区第一、第二遍点夯击数为8击，第三遍为夯击数8击，第三遍最后二击平均夯沉量小于5cm，普夯击数为击。(6). 泥塘边缘区第一、第二遍点夯击数为8击，第三遍为夯击数8击，第三遍最后二击平均夯沉量小于5cm，普夯击数为击。1.1.2.3 夯击遍数本工程采用三遍点夯，最后再以低能量普夯一遍。1.1.2.4 两遍夯击间歇时间（1） 块石回填1、2区、混合石料回填区：间歇时间为7天。（2） 素填土地1、2区及隐性淤泥包区：第一遍间歇时间为12天，第二遍间歇时间为20天，第三遍间歇时间为25天。（3） 吹填淤泥区、淤泥露面区：第一遍间歇时间为15天，第二遍间歇时间为20天，第三遍间歇时间为25天。1.1.2.5 夯点布置与间距素填土区夯点间距为：第一、二遍点夯间距7m3.5m，第三遍点夯间距为3.5m3.5m，普夯间距为2m2m；其余各区均为：第一、二遍点夯间距8m4m，第三遍点夯间距为4m4m；第三遍点夯的夯点位置与第一、第二遍位置重，普夯间距为2m2m。1.1.2.6 夯锤选用标准点夯夯锤直径为2.2米，普夯夯锤直径为2.7米。第2章 施工难点、重点及措施2.1 工程量大、节点施工工期紧本工程工程量大，强夯处理面积约77.6万 m 2；施工区域多，各区之间施工参数区别较大，施工需要注意问题多。需穿插施工作业多，机械、人员安排紧凑。针对本工程工程量大、施工区域多、节点施工工期紧的难点，作业拟采取以下措施：1. 增加在人员、机械方面的投入，根据施工进度的要求来安排施工机械并配备相应的施工人员。2. 根据施工机械和人员的投入，对施工场地合理进行分区，同时施工，既提供了足够的工作面，又便于施工安排与管理，做到忙中不乱。3. 组织流水施工，由于本工程强夯施工工序较多，为节省工期必须组织流水施工。为了最大限度的节省工期，流水施工段以强夯一遍每天完成工程量来进行划分，强夯之前的各工序在人员机械配备上必须保证每天能完成相应的工作量，以便组织等步距流水施工，以最大限度的节约施工工期，并减少人员和机械的窝工。4. 合理进行盲沟、排水沟和集水井布置，确保盲沟、排水沟、集水井的施工质量，加快场地排水，同时加强对强夯施工过程观测，尽量缩短两遍强夯之间的间歇期，加快施工进度。2.2 机械人员投入量大由于施工工期紧、工程量大，机械与人员的投入量均较大，由于施工工期特别紧，需投入施工机械包括：挖掘机、堆土机、运输车辆、履带式起重机等的投入量均要求较多，必须保证机械人员的投入，才能满足本工程的施工进度要求。针对机械人员投入量大的难点，拟采用以下措施：1. 进场后立即进行人员和机械的组织工作，在施工场地提交前，即安排足够施工机械和人员机械进场，并做好施工准备工作，确保施工场地一提交出来，即可马上进行施工。2. 在施工过程中，根据施工进度要求，随时调整增加施工机械和人员。2.3 盲沟、排水沟量大盲沟、排水沟、集水井的布置难度大：一方面，盲沟、排水沟、集水井的布置必须保证施工排水，满足施工进度的要求。另一方面，由于施工场地大，盲沟、排水沟、集水井的布置必须经济合理，否则将增大工程造价。采取的措施：1. 盲沟、排水沟、集水井的布置需结合场地实际情况和设计要求完成后地面标高进行。2. 排水走向结合完工后地面坡降，尽量朝背向建筑物的方向进行排水。盲沟布设紧凑合理，在狭长形施工场地内（宽度在30m以内）不再布设盲沟。3. 合理进行盲沟、排水沟、集水井的断面设计，减少材料用量。合理选择使用材料，尽量降低工程造价。2.4 施工监测贯穿施工全过程在强夯施工全过程需进行施工监测，超静孔隙水压力的观测是确保施工工期和施工质量的关键之一，必须予以高度重视。采取的措施：对孔隙水压力观测仪器的选取、布点的位置、数量、观测频率等进行周详考虑，既要经济又要满足施工监测要求。施工过程中沉降观测，土密实度、标贯击实试验贯穿施工全过程。第3章 施工方案和技术措施3.1 施工总体部署施工机械应根据施工工期的要求和施工现场的情况进行配备。由于施工工期紧，施工机械按每天工作二个台班考虑。3.1.1.1 强夯施工安排原则本工程强夯处理总面积约77.6万m2。由于强夯需进行三遍点夯一遍普夯，在四遍之间有三个间歇期，以保证超静孔隙水压力消散。（1） 强夯施工以尽可能避开雨季施工为标准。（2） 5000KN-m点夯采用100T履带吊机，3000KN-m点夯及1000KN-m普夯采用50T履带吊机，以加快施工进度及减少机械费用开支。（3） 保证节点施工区域机械、人员投入。（4） 各区间歇时间不同，每遍点夯尽量控制在间歇期内完成，减少机械台班停置时间（5） 各区完工后，夯机作业面尽可能安排安排致相邻区域，减少场内移机时间。（6） 每台夯机施工作业面大致5000m2，或保证每两台机作业间距为50m，防止飞石伤人，杜绝安全隐患。（7） 每相邻两台夯机配备一台推土机，以保证夯后推平时间，防止雨季施工场内积水。3.1.2 施工区域分段由于施工场地大，施工区域多，需要对施工区域进行分段，以便组织施工。施工区域分段原则：施工工期基本连贯 ；工作范围相对集中。3.1.2.1 强夯施工区域划分强夯施工总面积约77.6万 m2，按施工图纸共划分为27个施工区域，4个过渡带，4个预区。3.1.2.2 强夯施工阶段划分（1） 第一施工阶段包括施工区域：CP1CP19强夯施工工期为254天，需投入100T履带吊机10台，50T履带吊机5台。（2） 第二施工阶段包括施工区域：CP20、CP21，过渡带1、2，预留区1、2强夯施工工期为159天，需投入100T履带吊机6台，50T履带吊机5台。（3） 第三施工阶段包括施工区域：CP20、CP21，过渡带3、4，预区3、4强夯施工工期为356天，需投入50T履带吊机5台。3.1.3 施工顺序3.1.3.1 施工总体顺序总体施工顺序详见下图。施工准备第一施工阶段第二施工阶段第三施工阶段结 束总体施工顺序图3.1.3.2 各施工阶段施工顺序第一施工阶段CP1CP11CP5CP2CP4CP6CP10CP7CP14CP9CP3CP15CP8CP16CP19CP18CP17结束第一阶段施工顺序图第二施工阶段CP21过渡带2、预留区2CP20过渡带1、预留区1结束第二阶段施工顺序图第三施工阶段CP27CP26CP25CP24CP23CP22过渡带3、预留区3过渡带4、预留区4结束第二阶段施工顺序图3.1.4 施工流水组织第一施工阶段（1） 施工班组的划分第一阶段强夯施工共分为四个班组，2个点夯施工作业班组（简称1组、2组），1个普夯作业班组（简称3组），1个辅助组（简称4组）。（2） 各施工班组的组成各班组组成如下表：班组名称人员安排夯机配置工作内容1组50个5台100T夯机负责点夯施工2组50个5台100T夯机负责点夯施工3组50个5台50T夯机负责普夯施工4组10个5台推土机负责夯后推平及补料（3） 施工班组工作量分配及穿插施工情况1组工作安排：CP1、CP11、CP5、CP3、CP9的点夯施工2组工作安排：CP2、CP4、CP6、CP7、CP8、CP10、CP14、CP15、CP16的点夯施工3组工作安排：CP1CP19的普夯施工4组工作安排：具体负责夯后推平及补料需穿插施工情况：CP17、CP18、CP19根据各班组施工进度情况调配第二施工阶段（1） 施工班组的划分第二阶段强夯施工共分为三个班组，2个强夯施工作业班组（简称1组、2组），不再分点夯及普夯施工作业班组，1个辅助组（简称3组）（2） 各施工班组的组成各班组组成如下表：班组名称人员安排夯机配置工作内容1组30个3台50T夯机负责强夯施工2组20个2台50T夯机负责强夯施工3组4个2台推土机负责夯后推平及补料（3） 施工班组工作量分配及穿插施工情况1组工作安排：CP20、过渡带1、预留区1的强夯施工2组工作安排：CP21、过渡带2、预留区2的强夯施工3组工作安排：具体负责夯后推平及补料第三施工阶段（1） 施工班组的划分第二阶段强夯施工共分为三个班组，2个强夯施工作业班组（简称1组、2组），不再分点夯及普夯施工作业班组，1个辅助组（简称3组）（2） 各施工班组的组成各班组组成如下表：班组名称人员安排夯机配置工作内容1组30个3台50T夯机负责强夯施工2组20个2台50T夯机负责强夯施工3组4个2台推土机负责夯后推平及补料（3） 施工班组工作量分配及穿插施工情况1组工作安排：CP22、CP23、CP24过渡带3、预留区3的强夯施工2组工作安排：CP25、CP26、CP27过渡带4、预留区4的强夯施工3组工作安排：具体负责夯后推平及补料3.1.5 减震沟施工安排减震沟沿场地围墙布置减震沟施工严格按照设计施工图进行，宽及高度须满足强夯施工要求。3.1.6 施工排水安排本工程施工排水主要主要方式如下：表地水场内排水支沟及盲沟排水沟集中外排地表水排放流程1. 排水沟、盲沟布置场内排水支沟布置原则：排水支沟方向基本与设计排水沟垂直方向一致。每条支沟控制的排水范围视场地具体而定，对有条件的施工区域，强夯开工前先用压路机辗压一次，以加快场内排水盲沟布置原则：(1). 盲沟排水方向基本与设计排水沟垂直方向一致。(2). 每条盲沟控制的排水范围约30m宽。如果盲沟排水口处底标高比周边地面标高低50Cm以上，需在盲沟排水口处设集水井，并用抽水泵抽水排出。3.2 强夯施工3.2.1 施工工艺流程施工总工艺流程详见下图。施工测量清除障碍物，回填平整场地减震沟施工排水沟、盲沟、集水井施工强夯施工竣工验收强夯施工总工艺流程3.2.2 施工测量本标段面积大，线路长，测量工作量大，测量难度大。3.2.2.1 开工前测量准备工作办理测量基准点移交手续，检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网。3.2.2.2 施工测量方法1. 认真阅读设计图纸，采用全站仪放出整个施工范围，每5000m2设置一个控制点。2. 放出排水明沟及肓沟的位置，并用石灰粉作出明确标示。3. 按760m2为标准，放出施工检测点，以便夯前、夯中、夯后检查比较，确保施工质量。4. 夯击施工沉降测量贯穿整个施工全过程。5. 及时收集整理测量资料、反馈及指导施工。3.2.2.3 施工测量的精度1. 按工程测量规范（GB50026-93）执行。3.2.3 强夯施工3.2.3.1 施工工艺施工测量第一遍点夯、推平场地修正施工方案试夯夯前动触检验第三遍点夯、推平场地第二遍点夯、推平场地第四遍满夯、推平场地信息化施工质检站质检提交竣工报告强夯施工工艺流程图3.2.3.2 主要施工机具1. 根据本工程要求的强夯能量要求，配100吨履带式起重机10台，配25T、直径为2.2米圆形气孔锤10个(负责处理5000KN-m区域)，50吨履带式起重机5台，配15T、直径为2.2米圆形气孔锤5个（负责处理3000KN-m及1000KN-m普夯区域），15T、直径为2.7米圆形气孔锤5个（负责处理1000KN-m普夯区域）。2. D6型推土机5台。3. 30型钻孔机5台，配动触、标贯设备。4. 22KW水泵20台。3.2.3.3 主要施工方法1. 测量放线：(1). 办理控制点移交手续，(2). 认真阅读设计图纸，采用全站仪放出整个施工范围，每10000m2设置一个控制点。(3). 按5000m2为标准，放出施工检测点，以便夯前、夯中、夯后检查比较，确保施工质量。(4). 夯击施工沉降测量贯穿整个施工全过程。施工过程中需及时收集整理测量资料、反馈及指导施工。2. 试夯(1). 根据地质资料，在不同填料区选择400m2地块进行现场试夯。(2). 通过动触等土工勘察试验，测定试夯前场地的地下水位、天然含水量、最佳含水量、干土重力密度、孔隙比、土的强度、变形参数、地基土承载力物等参数。(3). 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。(4). 对试夯后场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，并确定工程采用的各项强夯参数，若不符合设计要求，则相应调整强夯参数。3. 强夯(1). 施工前，认真查明强夯场地内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，尽量避开在其上进行强夯施工，否则应根据