山西介休南窑头煤业兼并整合重组机电安装项目施工组织设计.doc

山西介休南窑头煤业兼并整合重组机电安装项目施工组织设计编号：SJ2F.NYT-001山西介休南窑头煤业兼并整合重组机电项目施工组织设计编 制 人 ： 程 强 审 核 人 ： 刘永军 批 准 人 ： 曹国华 目 录第一章 编制依据及编制原则2第二章 工程概况3第三章 施工总体部署3第四章 测量放线 7第五章 主要施工方案7第六章 劳动组织与管理20第七章 施工进度安排21第八章 质量保证措施22第九章 施工安全保证措施26第十章 文明施工及环境保护措施 29第十一章 现场消防管理措施 32第十二章 冬季（雨季）施工措施 33第十三章 成品保护措施 35第十四章 降低造价的措施 35第十五章 工程保修措施和承诺36附件1 项目组织机构图37附件2 劳动力计划表37附件3 施工进度计划39附件4 质量保证体系图40附件5安全保证体系图41附件6 施工平面布置图42附件6 拟投入施工设备43第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1招标文件上给定的各项指标要求1.1.2 国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定1.1.3 招标方提供的释疑1.1.4 招标文件规定合同条款1.1.5 有关规范、标准、规程：1、中华人民共和国矿山安全法2、煤矿安全规程3、煤矿建设安全规定4、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）5、工程测量规范（GB50026-93）6、建筑工程质量检验评定标准（GBJ213-88）7、钢结构工程施工及验收规范（GBJ20583）8、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）9、煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范（MT/T501796）10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9212、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213、自动化议标安装工程质量检验评定标准GBJ134-9014、自动化仪表工程及验收规范GB50093-200215、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。16、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。17、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；1.2编制原则1.2.1确保工程质量和工期目标。1.2.2积极推广应用新技术、新工艺、新设备、提高施工水平。1.2.3确保安全生产，抓好工程进度。1.2.4搞好文明施工和环境保护。第二章 工程概况2.1工程范围2.1.1南窑头矿井副井提升系统、回风立井通风机、主斜井架空乘人装置、副斜井管路、带式输送机等设备及配电安装工程。2.2工程概况2.2.1安装工程施工 架空乘人装置：主斜井坡度23,主要安装工程量为江苏康宝有限公司制造的RJKY55-23/800型架空乘人装置一套，总长度800m（包括762m斜坡段、16m机头平巷段和22m机尾平巷段），架空乘人装置拖轮及压轮使用横梁固定，其横梁底部安装高度为2525mm，横梁安装间距：标准段为8m，变坡点为1m。架空乘人装置驱动电机功率为55KW,驱动轮直径1200mm，安装形式为悬挂式。架空乘人装置运输速度1.08m/s，最大输送效率431人/h，乘人间距S=9m。钢丝绳为无油光面钢丝绳，直径=22mm。架空乘人装置尾轮直径1200mm，张紧行程13米，张紧重锤重量900kg.乘人器由H-K固定式抱索器与G型乘人吊椅组成，所有横梁均采用托架固定，为方便安装和运行稳定，全巷道采用5托1压的安装方式。 副斜井提升系统：本提升机系统主要承担矿井设备、材料和人员的提升任务；南窑头煤业副斜井提升机房设计安装JK-2.5型单绳缠绕式矿井提升机一台，配套电动机为Z355-3A型直流电动机；提升机滚筒直径为2500mm、宽度为2000mm，天轮直径为2500mm；所用钢丝绳绳径为32mm；设备安装完毕后进行提升机试运转工作。通风系统：安装2套FBCDZ No_26/C型矿用对旋轴流通风机，及其配套YBF 560M1-8防爆电机10KV（560KW4台）；安装通风机配电室内的启动和控制系统。安装矿井所需的井下中央变电所、中央泵房以及所敷设的管路和电缆，安装井下消防、注浆管路，沿副斜井敷设，并延伸各主巷道。第三章 施工总体部署3.1项目施工管理目标工期目标：严格满足投标文件要求。质量目标：所有单位工程均达到 合格工程质量标准。本工程一次交验合格率100%，竣工资料整理交验合格率100%。安全目标：完善安全措施，提高安全意识，井下无死亡，地面无重伤，杜绝其它非伤亡重特大事故和重大安全隐患。文明施工目标：为保持施工现场周围洁净的环境，项目部设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，达到矿区文明工地要求。项目管理目标：全面贯彻质量、环境、职业健康安全标准和公司制定的程序文件、管理手册，建立完善的管理保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与其有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的管理职责承担其相应的管理责任。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。施工环境目标：在确保工程质量和工期前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。服务目标：服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，按受并积极配合业主、监理和对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.2劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。劳动力选择应考虑的因素：劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。保证劳动力供应的措施进入施工现场前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。加强员工培训加强进场人员的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。加强质量意识教育组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成规定任务。对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。3.3材料供应计划及设备供应计划项目经理部将与业主密切配合，并严格按照管理体系中采购控制程序采购，严格对材料进场的质量控制。并在每道工序前五天再次向供应部提出近期材料计划，以便供应部有充足的时间进行材料的入场准备工作。3.4施工准备工作的内容施工准备工作的内容有：勘查现场，安排施工人员进场，搭建临时生产、生活设施，安装、检修施工设备，组织施工材料、周转材料进场，完成各项单位工程技术上的准备工作等。详见“施工准备工作明细表”3.4.1勘查现场对现场进行踏勘，详细了解施工现场工业广场布置，确定主井井塔和井筒装备施工设施的布置；了解施工现场供电、通风、排水情况；确定非标加工场地。序号准备工作名称完成单位涉及单位1现场勘查山西省第四建设有限公司南窑头煤业2施工设备、设施安装及检修山西省第四建设有限公司3供电山西省第四建设有限公司南窑头煤业4供水山西省第四建设有限公司南窑头煤业5排水山西省第四建设有限公司南窑头煤业6消防山西省第四建设有限公司南窑头煤业7供风山西省第四建设有限公司8通讯山西省第四建设有限公司9施工人员进场山西省第四建设有限公司10图纸会审、技术交底山西省第四建设有限公司南窑头煤业、设计院11编制施工组织设计山西省第四建设有限公司12施工主材进场山西省第四建设有限公司13施工周转材料进场山西省第四建设有限公司3.4.2施工设施的搭建搭建515m钢彩板房1间，作为总材料库；搭建155m钢彩板房4间，作为安装材料库。搭建35m钢彩板房20间作为职工宿舍和项目部办公室。井口搭建35m钢彩板房2间作为更衣室和井口调度室。3.4.3供电施工用电：用电缆从矿方变电所引出电源至井口、非标加工场地配电点。生活用电：在项目部生活区设配电点，用电缆将380v电源由临变电所引至该配电点，办公室、职工宿舍、食堂、茶炉等生活设施均由该配电点供电。3.4.4供水施工用水：建设单位提供规定距离内的水源，我方负责接入施工现场。 生活用水：在永久供水管路上离职工宿舍最近处增设三通，用2钢管引至职工生活区。3.4.5排水生活用水经处理后，排入矿方指定的管沟。3.4.6现场消防在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近。消防器材布置要求明显，便于取用，平时应经常检查灭火器材，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器材处于正常工作状态。3.4.7供风井筒及井下期间在压风机房与井口之间敷设574.5压风管一趟，利用矿建单位临时下井管路作为供风风源。安装非标构件加工厂的机加工设备，并对加工制作所使用的小型工器具及起重使用的绳扣、索具等，进行认真的检查和检修。检修主井井筒装备施工用的绞车、稳车等设备，确认其达到完好后，方可投入使用。3.4.8通讯及办公设施:项目部对外联系安装固定电话；项目经理和副经理配备手机；施工现场内的相互联系配备对讲机；为提高办公效率，方便与公司总部、矿方及监理单位的相互联系，配备办公电脑6台，并全部宽带上网。3.4.9主要材料准备：根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量及进场时间，编制主要材料进场计划，提前一周报送经营部及材料部，以便于经营部核准材料的使用数量。同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保文明施工的要求。3.4.10周转材料的准备：根据施工组织设计，确定工程施工所需周转材料的品种和数量，并编制周转材料进场计划。于正式开工两周前报送经营部及材料部，经营部核准后，材料部组织周转材料进场。第四章 测量放线4.1测量放线工程开工前，项目经理部要求专业测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主、监理批准认可后，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在3mm以内，选用的测量仪器有：J2经纬仪1台控制轴线及角度测量；S3型水准仪1台用于结构标高控制。测量放线前，施工项目部要向建设、监理单位申请提供主井井口十字基准点位置及井口标高基准点测量成果，并进行现场交接，经建设单位确认无误后方可使用。测量准线标定结束后，及时填写工程定位测量记录，并请建设、监理单位进行复核和确认。第五章 主要施工方案根据南窑头煤业安装工程特点和施工现场实际情况,结合我公司多年来施工矿山建设的施工能力,拟采用如下施工方案和施工顺序进行施工.5.1 非标制作5.1.1材料进场：依据施工图纸，据实统计井筒装备所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相等，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。5.10.2材料存放：材料存放应选择干燥、封闭的地所。避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。5.10.3进行施工图纸会审和设计交底：加工前，要会同建设、监理、设计院等单位进行施工图纸会审和设计交底，领会设计意图，对施工图纸有疑问、存在问题的部分要请设计院进行说明或修改设计。5.10.4放样、号料、切割：构件放样时，应由有经验的钳工亲自进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。1）放样的允许偏差如下：序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度和长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板的角度202）号料外形尺寸序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm3）气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差如下：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.2 mm4局部缺口深度1.0mm4）矫正和成型：碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的具体要求。5）制孔：小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。序号项目允许偏差1直径01.02圆度2.03垂直度0.036且不大于2mm5.10.5组装：组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范。5.10.6焊接：焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。1）焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；3）多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；4）焊缝外观尺寸应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范表4、7、20的规定；5.10.7构件验收及编号：在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序的施工，加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐，与防腐单位办理交接手续后，进行电弧喷涂防腐。5.2提升机安装5.2.1 施工顺序：设备清点 基础检查验收 放线 设备就位 找平找正 二次灌浆 单机调试。5.2.2 测量放线及基础移交5.2.2.1 测量放线（1）、由建设单位测量人员给出提升机房内各相关标高点、中心线，依照施工图与中心线的关系放出提升机中心线，各参加移交单位对各线进行复测，无误后做好记录签字移交。（2）、测量所给出的一切点、线，均要符合测量规范要求。5.2.2.2 基础移交（1） 由建设单位组织监理单位、施工单位（矿建）和接收单位（安装）一同对施工完毕的基础进行验收及移交。（2） 由施工单位提供基础施工图和接收单位提供安装图，进行比较是否一致。如发现问题由建设单位、设计单位、监理单位拿出方案，施工单位和接收单位按照方案进行施工。（3） 按照安装图纸对基础进行验收，基础偏差在允许偏差内方可对基础进行接收。5.2.3 设备安装5.2.3.1 提升机机械部分安装5.2.3.1.1 铲麻面、放置垫铁在基础验收合格后，根据主轴安装中心标高，计算出垫铁总高度，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面、放置垫铁。技术要求： 垫铁的材料采用铸铁或普通碳素钢，垫铁严禁有裂纹。 斜垫铁和平垫铁采用“四类”和“三类”。 除机座下有指定位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组能在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组间的距离宜为600800mm。 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm。 敷设的垫铁必须垫稳垫实，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。5.2.3.1.2 主轴装置安装主轴安装前，根据测量给出的绞车主轴十字点线，挂设十字线，安装轴承座，轴承座下的垫铁必须垫稳，垫实，找平找正，然后紧固地脚螺栓，螺栓应露出螺母24个螺距。（1）利用25T汽车吊在提升机房外侧空地主轴与滚筒组装，先将两滚筒各半片按要求安装到主轴上。（2）利用100T汽车吊，用30钢丝绳套两根挂在主轴上，两绳套间距约2米，将主轴装置缓慢放到轴座上，再将剩下的两半片滚筒吊装到位组装，挂设十字线，用水准仪测量主轴两端轴头的水平度，利用垫铁找平找正，加好润滑脂，盖上轴承端盖。技术要求： 主轴装上卷筒后的水平度不超过0.1/1000。 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。 主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差10/2000L。 主轴轴心标高允许偏差50mm。 提升中心线的位置允许偏差5 mm。 主轴中心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。 轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。 轴承垂直于主轴方向的水平度0.15/1000。5.2.3.1.3 减速机及润滑站的安装用100T汽车吊吊起减速机放在已放置好垫铁的基座上，根据图纸给定位置，以主轴齿轮联轴器端面初步确定减速器位置，以主轴中心线为基准安装，安装时保证减速机主轴中心线与绞车主轴同心，在联轴器上分四点测量两联轴器的径向位移和对顶间隙，减速器找正后，紧固地脚螺栓；润滑站根据图纸指定位置放置，安装标高必须符合设计要求。技术要求： 箱内应清洁无杂物，不漏油。 减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。 齿轮联轴器两轴的同轴度不应超过：(a)径向位移1.2 mm (b)倾斜1.5/1000 端面间隙151 mm。5.2.3.1.4 主电动机的安装利用70T汽车吊将电动机吊放到已放置好垫铁的基础上，找平找正，拧紧地脚螺栓。技术要求: 两联轴器的端面间隙51 mm。 两轴的同轴度不应超过：(a)径向位移0.2 mm。(b)倾斜1.0/1000。 电机外壳接地和紧固件均镀锌，接地线敷设美观。 电机绕组及轴承的温度保护装置接线正确，整定符合设计。5.2.3.1.5 盘形制动器安装（1） 盘形制动器安装前各部件均要进行清洗，同时检查密封圈有无损伤，如有损伤需要更换。装配时不应重力敲击。以免剪断密封圈，然后调整螺钉，使两个缸体的使用距离相等。（2） 将盘形制动器吊装就位，调整好底盘，用垫铁垫实，初步拧紧地脚螺栓。找正时使盘形闸抱住闸盘，然后调整垫铁直到符合要求，拧紧地脚螺栓，复测盘形闸各部分尺寸应符合下列要求。技术要求： 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1 mm。 闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的平均磨擦半径。 各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的偏差应对应。 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2 mm。 闸瓦与制动盘间隙不应超过1 mm，接触面积不小于60%。5.2.3.1.6 测速传动装置安装以减速器输入轴的中心线为基准，进行找平找正。找正好后固定。技术要求：接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。5.2.3.1.7 牌坊式深度指示器安装检查清洁各部件，将深度指示器运至安装位置，用垫铁找平找正后，紧固地脚螺栓。技术要求： 安装后传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。盘车时轻松，无阻滞现象。 指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。 传动轴与主轴的平行度0.3/1000。5.2.3.1.8 电动机制动器安装利用汽车吊将电动机制动器放到已放置好垫铁的基础上，以减速器输入轴的中心线为基准，进行找平找正，拧紧地脚螺栓。技术要求： 制动器个销轴装配后应转动灵活，无阻滞现象。 安全缸、工作缸缸体均匀垂直。 传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过0.5mm。 同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm，各闸瓦中心平面与制动轮工作宽度中心平面的重合度严禁超过2mm。 闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应碰撞，其间隙不得小于5mm。 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂度和水平度的偏差不应超过 1mm5.2.3.1.9 液压站安装液压站安装前，清洗检查叶片泵、电液调压装置安全阀，滤油器等元件，同时清洗箱体内部，按图纸要求进行吊装就位，找平找正后，紧固地脚螺栓，并注入合格的抗磨液压油，安装标高必须符合设计要求。技术要求： 二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动油缸中心线80mm。 液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头在7Mpa油压下，严禁漏油。 液压站用油必须有合格证和化验记录。 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。 液压站外部油管安装排列整齐、不漏油。5.2.3.1.10 司机操作台的安装 将司机操作台运至安装位置，穿上地脚螺栓，用垫铁找平找正，然后紧固地脚螺栓，装配主控制器时，应使手柄向前、向后动作灵活、可靠，无卡阻现象，检查各电流、电压表完好，检查各按纽、开关动作可靠。技术要求：装配主控制器时，应使手柄向前，向后动作灵活、可靠，无卡阻现象。检查各电流、电压表完好。检查各按纽、开关动作可靠。5.2.3.1.11 二次灌浆在二次灌浆前，会同有关部门人员对设备下的垫铁、主轴装置等进行验收，并做好记录，整理归档，检查各地脚螺栓是否完全紧固，再精确校对各部技术尺寸，并做好记录。 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，基础表面的所有杂物、油污清除干净，并用水冲洗；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，并对螺栓进行保护处理；二次灌浆砼标号应高出基础砼标号一级。5.2.3.1.12 液压站、润滑油泵站管路安装各管路按设计要求加工好后，除锈、进行试组装。组装好后拆除进行酸洗，中和、清水冲洗干净，干燥后涂润滑油； 各管路按设计要求安装，对称布置，按设计走向横平竖直，外表美观。5.2.3.2 电气设备安装施工工序：控制柜安装接地安装电缆敷设二次接线电器试验5.2.3.2.1 高低压柜安装根据柜盘的尺寸，采用10#槽钢加工柜盘底座，加工好以后按照设计图纸摆放整齐，使用水平尺及米尺找平找正，采用垫铁垫平，然后将垫铁、底座和预埋件点焊在一起。将高低压柜运至安装位置，摆放在柜盘底座上。高压柜、低压柜成一条直线、垂直度不大于3mm。柜与柜之间用厂家提供的联盘螺丝联结固定，然后柜与柜盘底座点焊，确保固定牢靠。5.2.3.2.2 接地装置安装接地极按照图纸及规范要求加工并与土建预埋接地连接,主接地采用404镀锌扁铁，与带电设备接地焊接。接地敷设后，接地电阻摇测应不大于2欧。禁止将数个电器设备串联接地，接地线与设备联结采用镀锌螺丝联结、且牢固。（注：镀锌扁铁上的联结螺栓孔必须用钻头钻出且将毛刺处理）。5.2.3.2.3 电缆敷设及二次接线(1) 对检查、摇测合格的电缆，按照设计图纸要求敷设在电缆沟，并排列整齐固定牢固。各电缆敷设后的弯曲半径应符合有关标准规定。(2) 制作高压电缆头采用热缩式高压电缆终端盒，按照说明书要求进行制作；低压电缆头采用干包绝缘法。(3) 二次接线根据设计图纸，对照接线端子将各盘柜内二次配线接好，二次配线接好后，必须达到下列要求： 压接端子处必须牢固无松动现象。 配线走向美观、排列整齐。 接线应正确。5.2.3.2.4 电器试验各高压电缆、高压设备均应做电器试验，试验由具备试验资质的单位进行操作。各试验电压应符合有关规定，并有相应的电器试验报告，符合要求时，方可送电。5.2.4 调试及试运转5.2.4.1 调试工作由施工单位配合厂家进行调试 5.2.4.2 试运转5.2.4.2.1试运转前检查 当电控系统模拟试运行及各部分调整好后，在联轴器未联结之前，即可进行电机试运转，试运转前必须对下列项目进行认真检查。 检查主电动机，清除杂物，在联轴器断开的情况下，手动盘车，主电动机应灵活正常。 地脚螺栓应紧固可靠。 检查操作台，手动控制能正常工作。 工作制动和安全制动手把操作灵活、正确、可靠。5.2.4.2.2 开始试运转（1） 专人与变电所联系，通知变电所值班人员按照操作规程将电送至绞车房开关柜。并留人观察主电动机的第一次送电情况，将高压开关及断路器合上，按规定程序操作试运主电动机。运转时应注意以下几点：观察电动机的温度、温升及润滑情况。：注意电动机的旋转方向，其转向要与操作手柄，滚筒转向相对应。：分别测试主电动机的起动电流、空载电流、转速，并做好记录。（2）减速器空机试运转：电动机试运转后，将联轴器联结好，然后进行减速器试运转。试运转时各齿轮的润滑情况应良好，各密封处应无渗油现象。（3）提升机试运转：将联轴器联结上，把深度指示器的传动装置和主轴装置断开。以免碰坏减速、过卷等限位开关和自整角机限速装置上的零件。启动制动油泵、润滑油泵，进行空机试运转，时间不少于8小时。再进行负荷试运转，时间不少于24小时。试运转过程中，每8小时进行一次全面检查，主轴装置应平稳，主轴承温升不应超过40，最高温度不高于80。减速器运转应平稳，不得有周期性震动声，减速器油温升不超过35。上述工作结束后，将深度指示器传动装置联结上，根据提升高度，在牌坊上作记号，模拟提升试运转，正反提升各三次，使各限位开关动作应灵活可靠, 在提升系统形成后，进行负荷试运转。5.3通风机安装5.3.1测量放线：由测量人员给出通风机、电控柜等设备安装中心线，以及设备安装标高点，并作出永久标记。5.3.2基础验收根据测量人员给出的通风机中心线和标高，按设计基础图，对基础及轨道的标高、水平度和预留孔等尺寸进行验收，并做好记录，发现问题立即与监理、甲方汇报并及时要求解决。5.3.3设备安装及技术要求1、碟阀就位首先利用吊车将碟阀吊装就位（地脚螺栓先放入基础孔内），垫好垫铁，然后将巷道接头与风道和碟阀连接，操平找正穿上地脚螺栓并带好螺母（不要紧固）。安装所使用的垫铁不得有裂纹等缺陷。2、机体就位和装配吊装前首先将轨道上的杂物清理干净等。利用吊车将通风机的联结风筒、集流器、一级主机、二级主机、扩散器、变接头、消音箱、扩散塔吊装就位，然后进行装配。通风机装配应符合设计要求及随机设备技术文件的规定。3、蝶阀操平找正以测量人员给出的安装中心线及标高，调整垫铁，利用框式水平仪将蝶阀操平找正。4、通风机的装配（1）利用30t汽车吊将运至现场通风机配件分体组装，吊装时吊点要选择合适，以便组装。（2）通风机各接口严密，结合处不漏风，螺栓穿向及螺母长度一致。5、检查门安装（1）对加工完的门及门框表面应进行除锈，然后刷两遍防锈漆。（2）门框及门合页焊接牢固。（3）检查门安装后要与门框接触严密。5.3.4、电控设备安装技术要求1、柜盘安装及技术要求根据设计图纸要求先核对基础槽钢，然后将各柜盘吊装就位，找平找正后与基础槽钢点焊在一起。 技术要求：柜内各零部件应完好无损，各操纵机构应动作灵活可靠。盘面应垂直，不垂直度不小于盘高的0.2%。绝缘试验及系统调试应符合设计要求和标准要求。各接地应符合有关标准要求。2、电缆敷设、二次接线 （1）对检查、摇测合格的电缆，按照设计图纸要求敷设在电缆沟内，并排列整齐固定牢固，若控制电缆与动力电缆同在电缆沟内要分开敷设，动力电缆敷设在下层，控制电缆敷设在上层。 （2）电缆头的制作 高压电缆头采用热缩式高压电缆终端盒，按照说明书要求进行制作；低压电缆头采用干包绝缘法；控制电缆头采用电缆护套。 （3）二次接线根据设计图纸，对照接线端子将各盘柜内二次配线接好。二次配线接好后，必须达到下列要求：、压接端子处必须牢固无松动现象。、配线走向美观、排列整齐。、接线应正确。3、接地装置安装各接地线采用镀锌扁铁，按照标准图集进行敷设，所有接地线敷设完毕后均刷黑漆。接地敷设后，接地电阻应符合设计要求。禁止将数个电器设备串联接地，接地线与设备联结采用镀锌螺联结、且牢固。（注：镀锌扁铁上的联结螺栓孔必须用钻头钻出且处理好）。4、电器试验各高压电缆、高压设备均应做电器试验，各试验电压应符合有关规定，并有相应的电器试验报。5.3.5、试运转（一）试运转前的准备工作： 1、将通风机擦干净并清理好现场，将机械设备附近的物品搬开，并将所需要的工具整齐地放在固定位置。2、所有地角螺栓和紧固螺栓紧固一遍，确保通风机固定和安装安全。3、电动机及设备，配电开关柜应单独调整试验好，电动机的旋转方向应符合通风机的要求。4、检查各压力表、温度计保护是否齐全、灵活、可靠。5、盘车转通风机2-3转，检查各运动机构有无卡阻和碰撞情况。（二）试运转 设备安装完毕后，先空负荷试运转4h,试运转合格后，进行负荷试运转不低于48h。在运转过程中，要对下列项目进行检查。1、在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象将通风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。2、通风机运转平稳，转子与机壳无摩擦声音，没有不正常震动和响声。3、通风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定。4、所有连接处没有松动现象。5、电机温度及电流值应在规定范围内。5.3.6、通风机安装流程图通风机安装施工工艺流程图测量放线基础验收、研磨蝶阀基础、放垫铁主机安装碟阀、连接风筒安装检查门安装蝶阀基础二次灌浆灌浆附属部件安装试运转电控设备安装电缆敷设、二次接线试验、调试第六章 劳动组织与管理6.1组织形式根据南窑头煤业有限公司安装工程实际情况，为加强本工程的组织领导和调度指挥，由山西省第四建设有限公司成立施工现场“领导小组”来负责施工指挥，协调工作。6.2工作制度井下机电设备安装采用“三八工作制”并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。6.3组织机构项目部组织机构图见附件一。6.4劳动力配备劳动力配备表见附件二。第七章 施工进度安排为此项目部要强化施工现场管理，充分调动施工人员的主观能动性，树立全局观念，力争缩短施工工期，按期完成本系统工程的施工任务。7.1施工进度计划保证措施 7.1.1施工进度计划保证的技术措施项目部采用图表法排出月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工进度。强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。7.1.2施工进度计划保证的合同措施按工种、专业与施工班组分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。7.1.3施工进度计划保证的经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按时进场，我公司可以发挥集团优势，承诺以足够的资金来保证工程进度的实现。7.1.4施工进度计划保证的信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计并与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。7.1.5其它保证措施（1）人员保证有开阔的高素质的劳务市场,我公司已设立流动劳务市场,根据各项目人员需求量计划,将职工调整到需求的地方,有利于项目对人员的动态管理,有利于项目按期完成。项目部齐心合力,项目经理经单位聘任后，下设的管理人员是由项目经理提名，各科室协调，抽调到项目部，故各管理人员的配合和责任心非常强，有利于项目按期完成。 （2）机具保证我公司的大中型设备一律由公司设备管理中心进行管理和保养,有专业的安装、维修队伍,有利于机械设备的正常调拨和正常运转。提高机械化水平,降低人的劳动强度。配足大型机具设备可以提高自动化作业水平，减轻工人的劳动强度，提高作业效率，保证项目按期完成。（3）材料保证周转材料保证我公司经营管理部负责各项目部周转材料的调配,有利于项目材料的到位。我公司周转材料规格多，种类齐全，可以满足此项目的施工。工程材料保证在每月25日之前,项目部工程技术人员必须根据工程进度计划提交下月工程材料计划,由项目部材料组根据材料计划编制物资采购计划,有利于施工正常进行,从而保证工期。7.2施工进度计划 施工工期表见附件三。第八章 质量保证措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。8.1工程质量创优控制措施8.1.1质量目标贯彻公司“优质高速，安全文明，科学管理，求实创新”的质量方针，铸造精品工程。达到优良工程。8.1.2工程质量及创优保证措施创优质量管理组织机构： 建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司生产技术部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。（1） 由公司工程技术管理科主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（2） 由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。（3） 单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。（4） 确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（5） 充分发挥广大职工的创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。8.1.3施工准备阶段的质量管理施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：（1） 实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。（2） 分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题。（3） 材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合质检人员检验的一律禁止使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。（4） 施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。8.1.4施工过程的质量管理：施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1） 做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2） 进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3） 加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。8.1.5实行“PDCA”循环管理：（1） 运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程和质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行各分项工程的验收。（2） 建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。（3） 在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质检员负责，各分部工程的主要分部由公司生产技术部负责。（4） 对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，制订切实可行的处理方案，付诸实施，重新检验工程质量，以达到预期效果。8.2材料质量保证措施8.2.1掌握材料信息，优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。8.2.2合理组织材料供应，确保施工正常进行.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。8.2.3合理地组织材料使用，减少材料的损失.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓储、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的关键。8.2.4加强材料检查验收，严把材料质量关对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。8.2.5工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。8.2.6凡是标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。8.2.7要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。8.4机电设备安装工程主要技术组织措施8.4.1严格执行安装工程质量检验及评定标准及合同要求的质量管理及验收评定等有关质量规定。主动接受建设单位和监理单位的质量监督；8.4.2确定质量控制目标，实行全过程的项目质量控制，推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动；8.4.3组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术，操作水平。8.4.4控制标高准线的精确度。8.4.5控制测量准线定位的精确度。测量准线在井口、井下要由专职测量人员进行标定。施工所用的经纬仪、水准仪使用前应进行了检验。测量放线所用的基准点使用前应认真进行校核。8.4.6控制井口标高基准点。井口悬挂标高准线的基准