定远县2014年度巩固退耕还林成果专项资金基本口粮田建设项目技术标.doc

第一章 工程概况1、工程名称：定远县2014年度巩固退耕还林成果专项资金基本口粮田建设项目 2、建设单位：定远县农业委员会3、工程规模：一标段：蒋集项目区。包括：蓄水塘、道路、过路涵、提水站等设施。投资概算约130万元。二标段：界牌集镇项目区。包括：蓄水塘、道路、过路涵等设施。投资概算约130万元。三标段：大桥镇项目区。包括：蓄水塘、道路、过路涵等设施。投资概算约130万元。4、要求工期： 不高于60日历天。5、质量要求：工程质量必须达到国家工程施工质量验收合格标准。6、其他说明：本工程按照招标文件要求，按一标段编制。第二章 管理组织健全，机构体系完整一、管理组织与机构体系的建立（一）、根据拟建工程的实际情况，针对本工程特点，我公司认真研究了招标文件，组建了一套具有丰富施工经验、善于经营管理的项目班子，建立了一套科学、灵活、完备的工程项目管理体系。（二）、在世界经济一体化的情况下，建筑业与国际接轨是最终的发展趋势。一个建筑企业的市场竞争力和影响力不仅仅在于其产品的质量如何，更在于其在市场上是否拥有良好的信誉。我们认为没有信誉的建筑企业是不能在市场上立足的，一个建筑企业的市场信誉实际上就是其总体素质在市场中的综合体现，它的内涵远远超过了其产品质量给用户的感觉。（三）、在拟建工程施工过程中我们将建立良好的企业文化和企业道德，本着诚实信用的原则，科学文明地规范企业和职工的行为；以为社会服务、为用户服务的思想树立并保持良好的公众形象；始终坚持质量第一的思想，全程为业主提供一流的服务；把本企业利益与业主利益紧密结合在一起，通过提高工程质量、严格控制投资来赢得业主的信任，以求得互惠互利、共同发展。（四）、在本项目建筑产品质量方面，建筑产品的质量是建安企业的生命，我们将严格按合同履行我们对建设单位的承诺，建筑工程质量达到合同约定的标准，满足建设单位的要求，争取奉献给业主精品优质工程。（五）、在本项目工程施工管理过程中，我们不仅要抓好工程的质量管理和施工过程中的经营管理，更要抓好工程项目的预结算管理和安全文明施工管理，质量上争创“琅琊杯”，安全管理上争创“安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地”称号，充分运用和调配各种资源，配备一个精干的项目班子。（六）、参与本项目工程管理的项目经理、技术人员、质检员、施工员、材料员、核算员等均要求分工明确，责任落实到人，保证工程质量、加快施工进度。二、管理组织图项目经理安全员装饰工班 组技术科安全科质检科工程科预算科安全员造价员材料员施工员质检员第三章 施工工艺和技术措施 第一节 各分项工程的施工顺序 施工准备 土方开挖、土建工程 蓄水塘工程 管道、道路工程 竣工验收、清场、退场第二节 测量定位及控制测量根据该工程地形我们将成立由测量工程师、技术负责人、施工员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证路面及排水沟的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1 测设临时水准点 1.1 沿线隔相当距离(以便利施工为原则)一般不大于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测范围以内，并统一编号。 1.2 拟用的永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部门取得高程数据。 1.3 长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪并以正、副乎对测或往返复测，闭合误差市内道路为12L(mm)(L以公里计)。 1.4 临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：暴雨、大雨、地震、春融、严冬等需要及时复核。 1.5 在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资校核。2 施工测量 2.1 把固定路线的主要控制点，即转角点、曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工和拆迁，不影响填挖土方为原则。用钢尺量距，分别加拴桩，以资辨认。 2.2 用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。 2.3 直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。 2.4 设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，桩距市区1020m，郊区50100m，弯道、纵坡段桩距适当加密并加钉曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。 2.5 在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆线上平为准，做为施工依据，如桩高不够，可以用上反或下反方式注明。 2.6 要绘制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。 2.7 按征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，应申请有关部门办理拆迁或妥善处理。第三节 清理场地施工1.清理场地(1)范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。(2)范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300m内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。(3)范围及取土场范围的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。2.拆除与挖掘(1)范围内的旧路面和其它障碍物等应予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排。(2)原有结构物的地下部分,其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。(3)拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。第四节 土方施工方法1 土方工程施工准备1.1 施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完成前，应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土(60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压)，煤气属于无压管，除应按设计和管理单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压。 1.2 取土坑取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固，高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空，土坑与建筑物应保持一定安全距离。1.3 填土前要先将因施工打乱的排灌系统进行改造，以免影响农田灌溉及排水或使工程遭受损失。1.4 沿线永久性或临时性水准点及测量桩橛，应妥善加以保护，不得掩埋或碰动，已经碰动或必须移动时，应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。1.5 根据土源和土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验，以控制土质和压实度。1.6 土方工程要考虑文明施工和便民措施，安排好沿线居民、工厂、机关、学校、商店的出入交通，不要危及建筑物安全，并维护好交叉道路的畅通，机械或土方的堆存，要力求整洁，现场要经常清扫，断行交通道路竣工后要及时恢复，清理整洁，接顺路口。2 挖方2.1 挖方要按测量线位进行，采用现场农机拌和时路槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。2.2 插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足1OOcm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖，重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。2.3 范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。2.4 挖方运距在100m以内可使用推土机推土，采用横向推土法。当道路较宽，两旁有存土条件，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。2.5 挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，有条件时应用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。3 填方3.1 填土前，原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。3.2 原地形若为斜坡，应将边坡上的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开蹬。人工开蹬，蹬高20cm，宽30cm，开蹬可从底层开始，边开蹬边填土，但层次要分明，以利新旧路基搭接。3.3 填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、芦根的土及腐殖土土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应打碎以利压实。3.4 按测量桩橛线位填土，并应经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。河沟、洼地排水清淤后原地面以上60cm应用履带排压，每层压实厚度不超过20cm，填土高度在60cm以上应用10t以上三轮压路机碾压；如有特殊要求，原地面填高60cm以内可填筑骨料；为保证边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求，以利压实。填土接近路基高度时，给高拉线按要求坡度进行切坡，切坡多余的土方；为便于排除雨水，填土表面可作成2%4%横坡。第五节 钢筋混凝土施工方法1、钢筋混凝土施工方案施工顺序：在基础施工完毕后，办完预检手续，进行基础分部工程验收，验收合格后即可进行主体工程的施工。模板：模板安装前要均匀涂刷好脱模剂，并检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层同标号水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆面柱底烂根。柱箍采用特制“L”型可调节型钢筋卡具，竖向间距500mm。柱模的安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。（2）钢筋工程施工方法材料要求：钢材进场时须具备出厂合格证，并经试验室试验合格后方可使用。每批钢筋必须有标牌。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠；螺纹钢筋的凸块不得超过螺纹的高度，钢材的外形尺寸应符合规定。钢筋的加工：钢筋加工的外形、尺寸必须符合图纸设计的要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的调直应符合要求：冷拉钢筋I级钢筋冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩应符合；I级钢筋未端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10d。未端需作90度或135度弯钩，钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；平直部分长度按设计要求制作。钢筋的代换：在钢筋配料中，如遇到钢筋有级别和直径与设计规定不符，需要代换时，应在征得设计单位同意后，可采用等强度代换。（3）混凝土工程施工本工程为商品砼。混凝土的浇捣：浇捣混凝土前必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等必须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑柱混凝土自高处倾落的自由高度，不得超2m。在柱模较高时，且浇筑高度超过3m，应在3m内的范围留置浇捣口。待混凝土至浇捣口下方时封闭。在不留浇捣口且柱模较高时，可采用串筒、溜管等形式将混凝土送到浇捣部位，以避免混凝土落差过高石子产生离析现象。混凝土的振捣：该工程梁柱采用插入振捣器振捣，现浇板采用平板振动器振捣。插入振捣器每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土密实为准，即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉，一般为20s30s。振捣器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器离模板不应大于其作用半径的1/2。（4） 模板安拆 4.1 模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度与混凝土板厚度一致。 4.2 模板高度的允许误差为2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板1mm。 4.3 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。 4.4 支模时用1950cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。4.5 模板拆除应符合下列规定4.5.1 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。昼夜平均气温()允许拆模时间(h)572104815362030252430以上18注：(1)允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。 (2)使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%100%。4.5.2 拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。第六节 装饰工程的施工工艺与技术措施装饰采用立体交叉作业施工，在主体工程完成以后，内粉刷的施工顺序原则上是先粉刷天棚，后进行内墙面、地坪粉刷，在此基础上同时进行外墙施工。具体操作方法如下：（1）水泥砂浆墙面施工方法用1：3水泥砂浆贴饼、冲筋。冲筋的垂直度用靠尺检查。在抹灰的前一天用水把墙面浇透，在墙面湿润的情况下，先刷107素水泥一道（内掺水重10%的107胶）随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，底糙用刮尺找直，木抹子搓平搓毛。抹底灰后紧跟抹2mm麻刀灰面层，后用刮尺刮直，用木抹子搓平压光。然后用托线板全面检查抹灰层是否垂直、平整，阴阳角是否正、顺直。管后与阴阳角的交接处、墙面与顶板的交接处是否平整、光滑。管道背后等应及时清理干净。（2）外墙乳胶漆施工方法对需乳胶漆罩面的墙面，首先用白水泥腻子在墙面满批，等腻子有一定的强度后，用细砂纸打光。完成头道工序后，检查墙面，发现有不平整的地方，找补腻子。批腻子完成，待腻子底有一定的强度，刷乳胶漆，对分色乳胶漆，同一颜色的乳胶漆配料调色一定要相同以保证乳胶漆的颜色一致。第一遍乳胶漆完成后，对外墙面，一定要跟着阳光的光线检查乳胶漆墙面的平整度，发现不平整的部分，找补腻子，补刷乳胶漆，直至满足验收标准。成品保护：乳胶漆墙面未干前，室内不得清刷地面，以防粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面倒水，以免污水沾污。乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（3）内墙乳胶漆施工方法作业条件：涂刷内墙涂料时墙面湿度不得大于10%。抹灰作业全部完成，过墙洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕。做好样板间并经鉴定达到优良质量标准。施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。A、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，找平干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。B、刮腻子：刮二遍腻子，重量配合比为涂料：白水泥：水=1：5：1耐水性腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，局部不平处修补，然后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。C、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，涂料用刷涂刷，使用刷时，将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二、三遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，一滚紧接前滚刷，避免出现干燥后接头。D、室内装饰的穿插施工装饰工程的施工应用利于成品保护而进行，首先进行天棚面粉刷，后进行墙面粉刷，最后进行地面粉刷。天棚面、墙面粉刷可与地面粉刷进行立体交叉插施工。施工可根据工程具体情况，在保证楼面无渗漏的情况下，有组织的在一层的天棚、墙面粉刷完后，在进行另一层天棚、墙面粉刷时，穿插施工已粉好的天棚、墙面房间的地面施工。楼梯间的粉刷在室内装饰完成后一次性施工。地面的施工方法：（1）找平层清理基层：浇筑砼前，应清除基层的淤泥和杂物，基层表面的平整度应控制在要求范围内。找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石砼或水泥砂浆找平墩控制标高，找平墩60mm60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2M。砼的铺设：铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砼或砂浆。砼的铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。砼应连续浇灌，间歇时间不得超过2小时，如间歇时间过长，应分块浇筑接搓处按施工缝处理。砼的振捣：用铁锹摊铺砼，用水平控制线和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣。厚度超过200mm时，应采用插式振捣器，其移动距离不得大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼的密实。砼振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。砼先用水平杆刮平，再用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。找平层施工完毕后12小时内应进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。（2）水泥砂浆面层基层为砼时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不沁水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微的脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。防水施工方案：第一节 屋面工程屋面工程是房屋建筑中一项重要的分部工程，其施工质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命以及创优目标。本工程屋面施工过程中我们将着重抓好以下工作：找坡和防水层施工。(一)施工准备对上道工序已完成工程质量检验和验收，查核管线，预埋件等是否均已安装，并符合要求。穿过屋面的管道，设备与结构层缝隙是否封闭严密，如不符合要求时应即时修补或返工重做。其基层结构必须牢固，表面应干燥，洁净且无裂纹和孔洞。(二)技术准备施工前应认真学习施工图纸规程和施工质量验收标准，必须熟悉施工程序及工艺操作规程。按施工图纸的要求编制施工方案。施工前应就施工方法，工艺程序质量要求及成品保护等方面进行技术交底。(三)施工方法1、保温层的施工：(1)工艺流程：基层清理做找平层刷冷底子油保温层做排气道放线找坡、确定标高水泥砂浆找平。(2)原材料要求：所用水泥强度等级不应低于32.5R。保温材料应采取防雨、防潮措施，并应分类堆码，防止混杂。每批原材料进场，都必须要有合格证及材质检验报告单，并随机抽样进行检验。(3)保温隔热层施工：基层应平整、干燥、洁净，含水率不得超过规定要求。拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。应分层压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实程度与总厚度根据设计要求。压实后的保温层不得上人或堆放重物，应立即做砂浆找平层，以防雨水淋湿。(4)保温层中应做排气道，排气道纵横贯通，在相交处设出气孔，并应与大气连通，屋面排气道的保温层块的面积不超过36m2，排气道、出气孔应做加强防水处理。2找平层的施工屋面找平层采用水泥砂浆找平，其施工操作如下：工艺流程：设标志块嵌木隔条洒水润湿水泥砂浆找平层养护验收。（1）材料要求：普通水泥强度等级不低于32.5R,中砂或粗砂其含泥量不大于3%。（2）基层处理：将保温层杂物清理干净并浇水湿润。（3）嵌木隔条：分格条的安装如有设计要求时应按施工图要求进行施工，无设计要求时其分格条的间距应不大于6m6m范围布置，并与保温层的分格缝位置相重叠。（4）砂浆找层：用水泥砂浆，厚度应达到设计要求，抹平压实收光，阴阳角处应抹压成圆弧形，圆弧半径不小于150mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。3防水卷材的施工（1）材料要求：防水材料外观质量、规格、物理性能符合相关规定要求。具备出厂合格证，抽样检查符合规范要求后方可使用。（2）防水层施工：卷材铺贴前，找平层表面要清洁，无杂物，保持干燥。施工时按标高由低到高，坡面卷材由下向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。上下两层卷材不要相互垂直铺贴，卷材搭接宽度要符合规定。防水层施工中，每一道防水层完成后，必须检验合格后方准进行下一道防水层作业。水落口、屋面出入口等排水比较集中部位，泛水细部处理要精细，严把质量关，做到不渗、不漏。（3）防水作业队伍资格审查、确定：屋面防水层施工由我公司具备专业资格的防水队伍承揽，经业主、监理、施工总承包方考察评估后确定。（4）蓄水试验：防水层施工完毕，按要求做封闭蓄水抗渗漏试验。经隐蔽验收合格，方准进行下道屋面层次施工。（5）质量要求：满足施工质量验收统一标准及施工质量验收规范的要求，做到粘贴牢固，无翘边、起沟、皱折等缺陷。4、屋面工程质量要求及成品保护措施：（1）屋面不应有水和渗漏现象，检查积水或渗漏一般可在雨后或用蓄水法检查。（2）卷材与卷材的搭接缝和水落管口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固封闭严密。（3）防水卷材不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计要求。（4）每道工序完成后，必须通过质监、监理、内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。（5）施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水层的损坏。（6）水落口、排水沟等到部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。门窗施工方法（2）门、窗制作：委托专业门窗厂根据图纸设计生产制作，制作完成后运至现场，其成品应有保护装置，运输时应防止损坏或变形措施。安装：将不同规格门窗框成品搬到相应的洞口旁边，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。门、窗框与墙体固定，应先固定上边框，而后固定边框，固定方法如下：砖墙洞口应采取塑料膨胀螺钉或水钉固定，并不得固定在砖缝处，与混凝土洞口的边接采用射钉或膨胀螺钉固定。设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。组合门窗的安装时，拼樘料与洞口的连接符合下列要求：拼樘料与混凝土梁、柱的连接同上；拼樘料同砖墙的连接时，应先将拼樘料两端插入预期留孔洞口中，然后用C20的细石混凝土浇灌固定。应将两门窗框料与拼樘料卡紧，卡接后应用固定件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘与窗框间的缝隙应采用油膏进行密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚笨乙烯等弹性材料分层填实，填塞不宜过紧。与墙体固定的塑钢的固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于500mm。门窗洞口内外侧与门窗框之间的缝隙处理是：其洞口的内外侧应采用水泥砂浆填实抹平；（不得闷框）待水泥砂浆硬化后，其内外侧采用嵌膏进行密封处理。门窗扇的安装：窗（门）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面。玻璃不得直接与窗的玻璃槽直接接触，应在玻璃的四周垫上玻璃皮条，橡皮条应大于周长1mm2mm剪成八字型。门、窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。其附件应安装齐全，位置正确，牢固、灵活、适用，达到各自的功能。窗户的表面应洁净，无划痕、碰伤，表面光滑、平整，厚度均匀一致。待玻璃、五金件全部安装完毕后，在窗框上装上窗扇止卸块，防止人为自由拆卸窗扇。（三）电气工程施工方法及施工工艺（1）管道的敷设 本工程穿线管沿墙、地坪、现浇板内暗敷。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口管子连接处均应做密封处理。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。暗配的电线管宜沿最近路线敷设并应减少弯曲埋入砼和墙内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。管子切断应准确，断口处平齐不歪斜，管口刮洗光滑无毛刺，管内的灰屑除净。现浇板内管道的敷设，应与土建专业配合施工。现浇砼板在模板支好后，弹线确定好灯具的位置，当底筋绑扎好后便进行配管，配管完成后再进行面筋的绑扎。现浇板内管子敷设时，应将盒内用纸团堵严，盒口应与模板紧密贴合牢固，防止砼渗入管内。为防止位移，用长度为0.3m-0.4m的8号铁丝将其与主筋绑牢。在浇筑砼时，电工应看护，防止管盒损坏或位移，发现问题及时处理。墙内配线管道的敷设，一般要求在未砌筑墙体前预先把管子与各器具盒预埋好，由瓦工在砌筑过程中埋入墙内，不能外露，管与盒周围应用砂浆固定牢固。（2）管内穿线：工艺流程为：选择导线穿带线扫管放线、断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测。穿管前，应首先检查各管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多，要往管内吹入适当的光滑石份，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压及交流与直流的导线，不得穿入同管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。（3）开关、插座安装工程：安装工艺为：清理接线安装各种规格型号的开关、插座必须符合设计要求，并有产品合格证。开关安装高度为1.3m；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，插座除图注外安装高度为0.3m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm。（四）给排水工程工程施工方法及施工工艺（1）给水管的安装干管的安装：在熟悉图纸的情况下进行安装，安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压，安装前清扫干净，安装完毕找直找正，复核甩口的位置、方向及变径是否无误。所有管口要加好临时丝堵。立管的安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时堵头。立管截口安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正。支管的安装：支管从立管甩口依次逐段安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核算不同卫生间器具的预留洞口高度、位置是否正确，找平好后栽支管卡件，去除临时固定卡，上好临时丝堵。管道试压：给水管道在隐蔽前做好水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。管道冲洗：管道在试压完成后便可作冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（2）排水管道的安装应先量好尺寸，进行断管，断口应平齐，内外无刺，外棱铣出150角，粘接前先试插一段承插口的34深度即试插合格后，将承接口处的水分、灰尘等擦干净，用粘接剂将插口插入后稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30s到一分钟便可粘接牢固，再用净布擦拭外渗粘剂。同时注意留口方向。检查无误后，即可进行闭水试验。组织有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收记录手续。封堵各管口，按规定进行回填土。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清理麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时堵头。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。支管从立管甩口依次逐段安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核算不同卫生间器具的预留洞口高度、位置是否正确，找平好后栽支管卡件，去除临时固定卡，临时堵实管口。9、脚手架施工方案本工程外脚手架采用钢管，周边采用密布的安全网封闭施工。 （1）根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高1.2m，脚手架搭拆必须是经过培训的专业人员持证上岗，系安全带作业。做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。 （2）脚手架地基应平整夯实，并用C20砼，15cm厚做基础，脚手架的钢立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。 （3）严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。 （4）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。 （5）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱；设置连墙杆与墙锚拉。脚手架两端设置剪力撑，中间每隔12m-15m加设一组剪力撑。剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣件点。 (6）每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4m，连墙杆一般设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5m-6.0m,即3-4根立杆设1点。（7）水平拉杆设置在有连墙杆的支架平面内，以加强脚手架的横向刚度。在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏板高度为09m-10m。设脚板亦可用加设一道低栏板代替。第七节 浆砌石挡土墙1、浆砌石挡土墙（1）浆砌挡土墙采用挖掘机配合人工开挖基坑，挖掘机挖至基底设计标高，用人工清基。（2）挡土墙基础处在软弱土层上时，不能满足设计及施工规范要求的承载力250KPa时，经现场监理工程师同意，对基底进行换填或采用加宽、加深基础的方法进行处理，采用的换填土必须透水性良好，再经摊平、压实后，才能进行基础砌筑工作；（3）基坑开挖压实成型后要尽快下基，不能长期暴露和积水浸泡，以防止承载力的下降。如果地下水位较高、基坑集水太多，在一端挖集水坑，用潜水泵把水抽出，做到只有集水坑有水，并待基底干后，基底承载力能达到设计要求，在监理工程师同意下基，才能开始砌筑；（4）选用合格材料进场，进场后的材料待现场工程师检查合格后，方能使用；（5）所有挡墙均采用块石镶面、片石填心，基础及墙身用M7.5砂浆砌筑，砂浆采用机械搅拌；（6）砌筑时必须样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，为确保坡面的准确性，经常检查校对挂线；（7）分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌体上抛投、滚动、翻转和敲击石料，砌体砌筑完毕后进行沟缝。（8）沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按施工设计图分台砌筑；（9）施工时根据渗水量在墙身设置510cm泄水孔，其间距为23m，上下交错设置。（10）设置沉降缝，宽度为2-3cm，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞；（11）砌石按水平分层错缝砌筑，填心石与面层块石等高，各层石块相互搭叠平稳，台背形成台阶状，砂浆必须饱满；中断后再进行砌筑时，将浆砌层表面加以清扫和湿润；（12）砂浆初凝后，洒水养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。（13）墙背选用透水性良好的填料进行回填，压实。第八节 混凝土管道施工方法一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。二、 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。三、施工方法施工程序：测量放线 沟槽开挖 地基处理 管道平基 砼垫层 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭水试验 分层回填 地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。四、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。五、 沟槽开挖按招标文件和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1. 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2. 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。六 地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。七、垫层管基下砼垫层厚度采用200mm。八、 管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。九、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。十、接口处理管道采用水泥砂浆接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满水泥砂浆，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。十一、检查井砌筑检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与井底标高相同。井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。十二、闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。十三、分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。泥结碎石道路施工方法：一）、施工流程施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实10cm厚碎石基层20cm厚泥结碎石路面交工验收二）、土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三）、土方回填夯实采用压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。路基压实93%，回填厚度在20cm以上的分层回填。四）、基层施工1、对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。2、碎石基层的摊铺整型与碾压 按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。由远向近处施工，同时进行高程控制。摊铺整型后及时碾压。并检查高程、厚度是否合适。五）、泥结碎石道路（1）施工准备 材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:11:1（体积比）进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。 作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。（2）测量放线 测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（3）堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（4）稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。（5）灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。（6）碾压 灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花