循环水站土建施工方案.doc

中石化石炼化分公司一催化烟气达标排放改造项目（土建）施工方案编制： 校核： 安全： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司2013年10月27日目录一、工程概况二、编制依据三、施工过程危险源辨识四、作业环境因素识别和控制措施五、施工准备六、施工过程及技术要求七、质量保证措施八、进度保证措施九、HSE施工保证措施十、施工进度计划一、 工程概况：1、 工程名称：石家庄炼化分公司一催化烟气达标排放改造-建筑及安装施工。2、 建设地点：石家庄裕华区东三环石炼路1号。3、 建设单位：中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司。4、 招标单位：石家庄炼化分公司招标办公室。5、 承包方式：施工承包。6、 项目基本情况：a、 石家庄炼化一催化装置，设计加工能力90万吨/年，其催化剂再生烟气通过烟气轮机，再进入余热锅炉，然后排放到大气。b、 目前，90万吨/年催化原料硫含量在1.0%左右，再生烟气中SO2约1600mg/Nm3、NOX7090mg/Nm3、烟尘：200300mg/Nm3，800万吨/年扩容改造投产后，90万吨/年催化原料硫含量设计小于0.2%，SO2约800mg/Nm3。c、 根据对于地处重点控制区企业的催化裂化装置再生烟气执行二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不大于200mg/Nm3、200mg/Nm3和50mg/Nm3的要求。需对催化再生烟气进行脱硫和除尘治理。二、 编制依据：1、 河北都邦石化工程设计有限公司的施工图纸2、 工程测量规范GB50026-20073、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。5、 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002）6、 钢筋混凝土结构预埋件 04G3627、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、 建筑机械施工安全技术规程JGJ33-201210、 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999三、 施工过程危险源辨识高空作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级高处作业架设不合格高空坠落3315135三级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须绑扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格221560二级高空作业人员有职业禁忌症高空坠落32318一级严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检无安全网高空坠落3315135三级高度超过4米的高处作业必须拉设安全网111515一级高空焊接作业触电、高空坠落3415180四级工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳131545二级高处作业安全帽佩戴不当高空坠落3315135三级正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检111515一级不系挂安全带高空坠落321590三级高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带111515一级高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级不走安全通道高处坠落221560二级上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等111515一级高空动火无防护措施火灾、烫伤4515300四级高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人32212一级高处作业高空落物物体打击32318一级高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级夜间高处作业无照明高空坠落3615270四级夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业1339一级恶劣天气 高处坠落111515一级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施动火作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756二级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育14312一级动火点有易燃物火灾24756二级动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查14312一级沟、井有油污火灾43784三级作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。1339一级乙炔瓶倒放爆炸33327二级严禁气瓶倒放1236一级无回火器火灾、爆炸33327二级按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236一级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害32318一级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露32318一级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸34336二级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材23318一级气带、表接口漏气火灾、爆炸42324二级气带接口和表接口使用前必须进行检查2214一级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436二级气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248一级氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸32318一级氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查气压表损坏超压、人身伤害3216一级必须使用经过校验的合格气压表气带破损、老化火灾3216一级使用前检查，加强平时巡检焊接作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560二级加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1236一级焊渣飞溅烫伤1212一级做好防护打磨砂粒飞溅人员伤害1212一级戴防护面罩电焊把钳漏电触电3139一级使用前进行检查电焊把线破损触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线111515一级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212一级多余的把线挂起，加强监督检查临时用电作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级临时用电插头、插座破损触电4215120三级及时维修或更换111515一级线路破皮、老化触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线111515一级潮湿环境用电触电221560二级不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度22520二级插座、插头不合格、漏电保护器失灵造成触电221560二级1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1277一级接地不牢或虚接触电、着火3139一级使用前进行检查吊装作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级吊装绳索具的准备人力搬运人员伤害1236一级员工工作集中精力，相互配合挂钩意外脱钩，绳索坠落伤人1236一级员工工作集中精力，相互配合索具选择吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，设备损坏、人员伤亡1450200四级按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收111515一级工况选择超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆1450200四级起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊111515一级信号传递信号不通畅，造成操作手的误操作伤害人员、损坏设备1233一级起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作吊点选择设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败设备损坏141530二级清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接04156一级警戒区设置非本岗位作业人员进入警戒区伤人141560二级设置足够的警戒区，设专人监护121515一级吊物就位就位过程中产生的挤碰伤人1236一级人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动摘钩人员进行高空摘钩时高空坠落伤人131522.5二级员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮13710.5一级作业完毕和中途休息吊物坠落伤人1236一级休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位脚手架作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级准备材料不合格架设倒塌、人员伤亡34336二级材料入场前进行检查，出具合格证1236一级无证操作,作业人员有职业禁忌症高空坠落3415180四级作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检12714一级搭设、拆除作业六级风以上、雨雪、大雾天气作业高空坠落3315135三级严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业11157.5一级脚手架跳板未铺满人员坠落3515225四级跳板必须铺满，并绑扎牢靠23318一级作业面物件摆放不稳高空落物3315135三级作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施12714一级搭设、拆除作业作业人员未100%系挂安全带高空坠落221560二级作业人员必须100%系挂安全带，加强监督检查121515一级脚手架结构不合理，私自拆改、破坏脚手架结构倒塌、人员伤亡221560二级搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构121515一级架设生根在管道和设备上损坏管道、设备23742二级严禁在管道、设备上生根1339一级高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害32742二级严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人1177一级搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡2415120三级从下往上搭设,从上往下拆除,先拆横杆后拆立杆,先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆12714一级土方施工作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级土方施工未办理动土作业票，擅自动土施工地下有不明浅埋物，影响产生活，塌方或其他伤害141560二级严格执行密闭动土作业管理程序，施工前办理进入作业区域许可证，落实各项安全防护和急救措施12714一级土方施工无警戒牌或不够坠落121530二级设置足够的警戒区，设专人监护1233一级脚手架搭设不牢固坠落121530二级搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1233一级制动装置失灵触电、机械损伤12714一级接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保护电线坏损，无防护装置触电121530二级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线，并设置防护装置1236一级个人防护不健全，违章作业，违反操作规程人身伤害22312一级加强个人防护措施，严格按照规章制度作业土方施工基坑施工未设置有效排水措施塌方131545二级设置有效的配水措施12714一级深基础施工采用坑降水，无防止临近建筑危险沉降措施塌方、伤人131545二级设置沉降措施12714一级坑壁支护方案不合理塌方、人员伤害131545二级开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程、开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及水下作业工程等必须编制专项方案；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须进行专家论证13710.5一级坑边堆积物多，荷载过大塌方131545二级及时清理坑边堆积物，防止塌方1236一级未按要求放坡塌方、人员伤害34336二级按规范要求基坑设置放坡，严禁挖洞式挖掘，边坡必须采取放坡，必要时采取支护或打钢板桩进行支护14312一级四、 作业过程环境因素识别和控制措施本工程处于石炼化一催化装置内锅炉旁，管理严密，施工时须做好防护措施，保证道路的通行，因厂区内地下管线、电缆等复杂，需在各专业管线部门的配合下，落实好地下管线、电缆等的种类、位置及深度后采取人工开挖探沟，确定好准确位置，如与基础冲突需与甲方及设计院协商解决，如不妨碍施工在保护好地下原有管线的情况下再进行开挖工作。发现情况及时与相关部门联系。序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1钢结构施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。3场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。6焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。7噪声货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。9防腐保温施工固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理10废弃保温棉及塑料袋否集中封闭储存，交由供货商回收利用11漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷否交相关方处理12废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇13油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品14噪音设备噪音否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定15土方作业施工扬尘土方开挖、切割路面、浇注、回填作业产生的扬尘否施工作业区域周围道路经常洒水、土堆用帆布覆盖、区域封闭作业16其他现场发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。35五、施工准备 5.1组织准备5.1.1，做好工程施工的施工组织设计，及劳动力部署计划及机械设备配套计划，并交监理工程师确认签字。 5.1.2，进场前现场查看材料进场的道路是否畅通。计划好材料进场的计划。 5.1.3，管理班组进场并组织土建及安装劳动力进场. 5.1.4，做好与甲方场地的交接手续，要求甲方提供基线及高程控制点，并双方检验确认后签字。5.1.5，现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。5.2技术准备技术人员熟悉图纸、勘察现场，并做好勘查记录，按照甲方所指定的厂内方格网点根据图纸尺寸进行放线，并做好控制桩；落实好地下管线情况，对有障碍的地下管线及时与甲方及设计部门进行协商解决。在钢结构制作前，技术人员应该先了解图纸，根据图纸和相关规范准备制作工艺。根据图纸要求做好各构件的材料计划表及时交与材料部门进行上报审核。做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。5.3施工材料准备材料部门提前联系好各种乙供材料的生产厂家，并打好供应协议，保证在施工过程中保证供给，能提前进场的材料及周转工具等，施工场地具备条件后及时进场；甲供材料及时将材料计划交与甲方进行审核批准，督促每个环节的进展情况，保证甲供材的供给，以免造成施工过程中因断料而停工，做好材料的储备工作。5.4施工机具清单：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进出场时间1塔吊1中国自有2反铲挖掘机1.0m31台中国2010自有3打夯机蛙式等2台中国2002自有4装载机ZL10002台中国2006自有5自卸汽车4.5t3台中国2003自有6机动翻斗车FC-1A3台中国2005自有7载重汽车815T2台日本2008自有8潜水泵50/1004台中国2003自有9插入式振动器HZ-506台中国2003自有10平板振动器2台中国2003自有11圆盘锯5001台中国2003自有12钢筋直螺纹机UN-1002台中国2007自有13钢筋弯曲机GW-40A2台中国200740mm自有14钢筋调直机GT4-142台中国200814mm自有15钢筋切断机GQ40A2台中国200840mm自有16交流电焊机BX3-500YF2台中国2001自有17砂轮切割机2台中国2002自有18气割工具1套中国2004自有19洒水车400L1台中国2002自有20经纬仪J21台中国2007自有21水准仪S31台中国2010自有22全站仪1台中国2009自有5.5施工人员清单序号名称单位数量备注1木工人302钢筋工人253混凝土工人184电焊工人35架子工人86测量工人37电工人28配合工人155.6工期与进度计划一催化烟气达标排放改造计划2013年10月30日开工，2014年9月30日完成。其中桩基、土建工程在10月底完工，安装及调试在2014年7月-8月底完工，详见进度计划图。六、施工过程及技术要求1.测量定位根据施工总平面布置图和工艺装置区平面布置图，依据化纤厂提供的厂内方格网点布置，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用木桩作好标识（控制桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。2.土方开挖（1）施工准备 a主要机具：挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 b作业条件：土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，采用1方反铲挖掘机。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。（2）操作工艺a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分层平均下挖修边和清底b坡度及机械选择：基槽土方开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为1：0.75。基坑垫层外边线预留300mm为施工作业面。 c 挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。d挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。e土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（暂留土层：挖土机用反铲挖土，30cm为宜），以便在抄平后，由人工挖出。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。f修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.土方回填水池混凝土完成，蓄水试验合格后，即可进行土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填时土料不得有垃圾等杂物，禁止用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰混凝土，不得用推土机一次推平。（1）施工准备 a材料及主要机具： 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和不锈钢角尺等。 b作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板。（2）操作工艺 a工艺流程：基坑(槽)底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 b填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn。每层铺摊后，随之耙平。 e 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯与夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 f为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 g回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 h修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.钢筋工程（1）施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、套管、埋件与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。（2）、操作工艺2.1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋。2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2.3绑基础底板钢筋2.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板施工图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。2.3.4绑完下层钢筋后，摆放20钢筋支架，间距以1m一个，钢筋支架短向放置。2.3.5绑扎上层钢筋网片下筋：先在钢筋支架上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋网的下筋，钢筋接头采用焊接连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。2.3.6绑扎上层钢筋网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。2.3.7绑扎柱和池壁竖筋：根据放好的柱和池壁位置线，将柱和池壁竖筋绑扎就位，并和底板钢筋绑扎固定。2.3.8底板钢筋接头采用螺纹连接，按钢筋连接头规程规定抽取试样，位置应符合施工规范要求。 2.3.9由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置必须符合设计要求。2.3.10 根据弹好的池壁、柱位置线，将池壁、柱伸入基础的竖筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求。2.4池壁钢筋绑扎：2.4.1根据混凝土上弹出的池壁位置线，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置符合设计要求。2.4.2池壁钢筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，钢筋连接头位置要符合设计图纸及施工规范的要求。2.4.3池壁两侧钢筋之间配置梅花形布置的拉结筋，两侧勾住最外侧受力钢筋。2.4.4在池壁两侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。5.模板（1）施工准备1.1作业条件1)外墙高出500mm部分模板采用竹胶板拼装，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3)钢筋绑扎完毕，预留、预埋工程均已安装完成，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。1.2材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(50lOOmm)、止水对拉螺栓(一次性使用)、架子管、各种规格的钉子。1.3工器具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。（2）基础底板模板1.1底板模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架管和木方加固。底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板，支撑间距1.5米。1.2集水坑模板1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成方形，内衬两道木方(100lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2)模板组装好后将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。1.3池壁高出底板500mm部分1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50lOOmm)。2)在垫层混凝土上弹好池壁边线，在池壁两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架管和铁丝进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。5）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。6)池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入混凝土内不少于150mm。7）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。（2）池壁模板安装1）外侧壁及中隔墙采用483.5双钢管背杠，12对拉螺栓600纵横双向，并设止水钢板。2）池壁钢筋扎完，预留预埋工程完成，整理自检合格报监理验收后即可支模。3）在安装模板前，弹好池壁位置线。4）安装模板采用池壁两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入止水对拉螺栓，并将两侧模对准池壁线使之稳定，然后用碟形扣件与止水对拉螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。池壁模板采用900*2000竹胶板拼装，内外模采用12止水对拉螺栓拉接，纵横间距不大于600mm，模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁混凝土浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天1.5米。5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件与止水对拉螺栓和内钢楞固定，止水对拉螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。6）为保证池壁混凝土内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有杂物者必须进行处理，模板与模板拼缝处用胶布粘平处理，预防漏浆现象。7）止水对拉螺栓、钢管、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（3）模板拆除1）模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2）池壁模板拆除工艺：池壁模板拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹胶板模板及配件运输及维护。池壁模板拆除工艺施工要点：a分散拆除池壁模板时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用橡皮锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离池壁混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从池壁角撬离。拆掉的模板及配件用绳子绑扎吊下。b拆除池壁模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接部分，使之松动。要适当加设临时支撑或在池壁上口留一个松动止水对拉螺栓，以防整片池壁模板倾倒伤人。3）梁、顶板模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁、顶板连接件及侧模板下调梁、顶板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除梁、顶板模板、钢楞及支柱拆除梁、顶板底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁模板的侧模板。b下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板与钢楞脱开。再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板板拆下时，用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6.混凝土工程本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。（1）垫层混凝土垫层采用商品混凝土，泵送至浇筑地点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用塑料薄膜覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。（2）底板混凝土浇筑1) 底板混凝土的浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制混凝土的水灰比和塌落度；混凝土浇筑以阶梯式推进。2) 混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置混凝土试块每100m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。3) 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出料口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。4) 每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，要求振捣手认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面出现浮浆，不大量泛气泡，不再显著下沉为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、模板等，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。5) 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14