任丘站新建行包楼施工组织设计.doc

目 录一、编制依据及编制程序二、工程概况2.1 建筑场地特征2.2 建筑设计特点2.3 结构设计特点三、施工准备3.1 技术准备3.2 施工现场准备3.3 施工组织准备3.4 物资准备四、施工现场总平面布置图五、施工部署及主要工程施工方法5.1 施工程序5.2 放线定轴及控制桩5.3 主要分部分项工程的施工方法5.3.1 土方开挖5.3.2 桩基（复合地基）工程5.3.3 基础工程5.3.4 砌体工程5.3.5 柱、梁、板工程5.3.6 模板、钢筋、砼施工要点5.3.7 脚手架工程5.3.8 屋面工程5.3.9 地面工程5.3.10 装修工程5.3.11 水、暖、电配套工程六、施工综合进度计划七、主要劳动力计划八、质量保证技术措施九、施工安全措施十、施工现场文明施工管理措施一、编制依据及编制程序1、编制依据本工程依据石家庄铁路分局勘测设计所设计的“任丘站新建行包楼”施工图纸。现行的国家规范及验收标准。2、编制程序熟悉、审查图纸、调查研究工程量计算选择施工方案和施工方法编制施工进度计划施工机具计划劳力计划编制材料、构件需要计划确定临建设施确定临时供水、电、暖管线编制施工准备工作计划设计施工平面图主要技术组织措施主要技术经济指标安全、质量、工期保证措施二、工程概况2.1 建筑场地特征本工程座落在原火车站旧站房北侧，东侧为车站站台，西侧为火车站广场。施工场地原有建筑物已拆除，无水源，需打井供施工用水，电源建设单位提供。2.2 建筑设计特点该工程建筑面积2150平方米平面形状为长方形，层数三层，层高：首层3.9米；二层7.8米；三层11.1米，总高13.2米，南北长47.25米，东西宽15.25米。外装修玻璃幕墙、铝塑板、贴面砖。内装修中级抹灰、刷涂料。首层地面及楼地面均为现制水磨石地面。屋面为非上人屋面，外墙门窗为钢大门及塑钢窗，内门为木制。2.3 结构设计特点独立柱基下为低承台素砼桩，柱基底标高-2.20米，主体为现浇框架结构，内外墙砌体均为加气砼块砌筑。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1由建设单位组织并主持图纸会审，设计单位和施工单位共同参加，重点解决图纸中不明白的问题，并形成图纸会审记录。3.1.2 由预算人员编制施工图预算，编制成品、半成品的供应计划。3.2 施工现场准备3.2.1 水设置2钢管三道，二个施工用水，一个消防用水。3.2.2 电见附图平面布置。3.2.3 临建设施见下表：名称面积 搭设说明食 堂50泥砌砖墙办 公70定型板房库 房36泥砌砖墙、苇箔顶油毡门 卫泥砌砖墙、苇箔顶油毡水泥库定型板房木 工开敞式钢 筋开敞式搅拌棚双层竹板顶、密网围护3.3 施工组织准备本工程实行项目管理，工地管理机构由项目经理尚根华负责全面工作，由各工种组长、技术员、质量员、安全员组成领导班子。根据本工程特点，配备瓦工 人，木工 人，钢筋工 人，普通工 人。其他电工、水暖工、机械工共 人。为了落实施工计划和技术责任制，由公司技术负责人向工地负责人及有关人员进行技术交底，由项目经理和技术人员向班组长进行交底，内容：进度计划，工程质量标准，施工规范及安全技术措施，消除质量通病的措施等。3.4 物资准备根据施工预算和进度计划要求，编制材料需要量计划，提前落实资源，尤其是钢材，木材，水泥。现场施工主要机具用电量计划序号机具名称台数功率 kw1塔式起重机12搅拌机3水泵4电焊机5煨弯机6卷扬机7切断机8电锯9电钻10振捣棒11小型电具主要材料需要量计划序号材料名称规格数量1钢筋10以内2钢筋20以内3钢筋20以上4水泥3255水泥4256砂子中砂7碎石8加气砼块9机砖MU10粘土砖10木材四、施工现场平面布置图在建筑物的西面设置固定式塔吊1台，所有材料、搅拌机均置于塔吊工作半径之内，水源设在搅拌机附近。五、施工部署及主要工程施工方法5.1 施工程序工程施工前及施工过程中，要随时做好内业准备工作和施工现场的准备工作。遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与安装施工顺序安排，安排好竣工扫尾工作，该工程的施工顺序为复合桩基础主体屋面门窗立口内、外墙装饰楼地面门窗扇安装玻璃、油漆水、暖、电（包括电讯）（配管留洞预埋贯穿整个工程）5.2 放线定轴及控制桩5.2.1 依照施工总平面图，根据甲方提供的座标点、高程点，采用轴线直角放线，工具为经伟仪、水平尺、钢尺。5.2.2 引桩控制5.3 主要分部分项工程施工方法5.3.1 土方开挖5.3.1.1 根据任丘市区常水位，需降低地下水位，故在行包楼西侧打井1眼400， 深25m。5.3.1.2根据复合地基设计，打桩前土方开挖为 m，考虑钻塔运行情况采用满堂红机械挖土，放坡系数1： ，基槽扩大工作面为每边 cm，土方挖至深度为桩基图纸标高，验桩后再进行二次人工挖土，基槽挖完后，由设计监理，甲方、乙方共同验槽，并作好验槽记录。5.3.2 复合地基工程5.3.2.1 本工程设计采用长螺旋钻孔承压砼桩，施工前按图纸定好桩中线，施工时应保证钻杆稳定和垂直，钻杆中部安装扶正器，并在钻头部设导正环。5.3.2.2 螺旋钻过工艺流程螺旋钻机就位对中钻进成孔、排土钻进预定深度停钻起钻、测孔深度、孔斜、孔径清理孔底虚土泵送砼成桩钻机移位为了保证质量，严格按照以下操作要点操作。操作要点：A、螺旋钻进应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，可通过电流表控制进尺速度，电流增大说明孔内阻力增大，应降低钻进速度。B、开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直，钻进含有砖头瓦块卵石的土层时应控制钻杆跳动与机架摇晃。C、钻进中遇蹩车、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜，垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。D、遇孔内渗水、垮孔、缩径等异常情况时，立即起钻，采取相应的技术措施，上述情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量粘土球，经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅。E、冻土层、硬土层施工，宜采用高转速，小进给量，恒钻压。F、短螺旋钻进，每回次进尺宜控制在钻头长度的2/3左右，砂层、粉土层可控制在0.8-1.2m，粘土、粉质粘土在0.6m以下。、钻至设计深度后应使钻具在孔内空转数圈清除虚土，然后起钻，盖好孔盖，防止杂物落入。5.3.3 基础工程5.3.3.1 验槽后立即打C10砼垫层，留试块2组标准条件下养护28天，垫层打完后，进行测量放线，经监理及甲方验线后绑扎钢筋，按设计位置弹线布筋，并按规定搭接和焊接，按规范规定错开接头，柱竖筋准确可靠的固定在底筋上，并按设计弯脚。凡柱筋均采用临时撑筋，经监理和甲方验筋后浇筑砼。5.3.3.2 基础砼模板。根据设计的几何尺寸，以钢模为主，木模为辅，按照设计必须支模准确、牢固，按设计标高在模板内侧弹好控制线。浇筑砼，首先按经化验所得配合比投料，按设计配比用水量加水，控制好水灰比和坍落度3-5厘米，每班振捣要背对浇注方向，顺序振捣，振捣棒插到底，棒距45厘米，振捣时间以无气泡下沉为准。不能及时回填土的基础砼，需浇水养护7天，加盖草袋浇水，每班或按部位留砼试块。5.3.4 砌砖及加气砼砌块工程5.3.4.1 本工程砖砌体为混水墙，砌筑方法采用满丁满条，水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10毫米，但不应大于12毫米，也不小于8毫米，砂浆饱满度必须达到80%以上。砌筑材料，机制砖选用MU10，砌筑砂浆按设计要求。砌砖前，机砖先浇水（提前1-2天）浸湿，水的浸湿度1厘米。在抹好的防潮层上弹好轴线和门窗口线，立好皮数杆，绑扎好墙体内构造柱钢筋，排砖撂底，破活赶在窗下墙内，盘大角时每次不不超过五皮砖，370墙双面挂线，240墙外挂线，砌砖时上跟线下跟棱。构造柱马牙槎五退五出先推后出。每砌500毫米转角，丁字，构造柱均放拉结钢筋。不能同时砌筑的内墙，必须留踏步槎。木门口两侧的木砖应防腐，按照规范规定位置放置，各种预留孔洞的位置应按设计要求准确留置。砖砌体每天的砌筑高度不得超过1.80米。每砌完一步架均清扫墙面并留好砂浆试块进行标养。灌注构造柱时，必须清底水冲后支模浇筑，浇筑的砼要留试块。5.3.4.2 加气砼砌块工程（1）首先按设计选择好砌块，规格尺寸要正确，必须保证设计强度。（2）每层墙基先砌三至五皮机砖，然后排砖撂底，每皮两端破活，应用机砖补齐，砌墙到顶用机砖斜砌。（3）在框架柱施工时应按砌砖厚度，每三皮放一贴模筋，砌筑前用1000毫米长拉筋焊好。（4）砌筑砂浆要满铺满挤，砌块不得浇水润湿。垂直灰缝不大于20mm，水平灰缝不大于15mm。（5）门窗过梁支点要砌三皮机砖。5.3.5 柱、梁、板工程5.3.5.1 钢筋工程。严格按照设计的规格、数量、制作绑扎。梁中纵向受力筋的净距不应小于钢筋直径；弯起钢筋，要按设计规定制作，并按设计作好箍筋间距和加密区。板筋注意板上开洞，边长300毫米时，受力钢筋挠过洞口。300时每侧加配加强钢筋，规格、数量与设计联系。梁的保护层25毫米，板的保护层15毫米，钢筋的网、笼、片成型后及时绑扎好保护层砂浆块，按设计放好预埋件。5.3.5.2 模板工程。严格梁板几何尺寸及标高拉线、吊线、弹线找好规矩，梁底支撑间距不大于800mm，梁底模采用钢模。侧模采用钢模，用钢管做锁具横立档。上口用8#丝捆紧，立柱基用50毫米厚的大板通长用，模板要牢固严密，上口标高准确，严防涨模和流坠跑浆。5.3.5.3 砼浇筑工程。按试验室设计的配合比下料。水泥以袋为准，砂、石料要车车过磅，严格重量比。砼搅拌最短时间60-90s，磔浇筑间歇时间不超过180min。根据每段每层工程量，采用昼夜连续作业，不留施工缝。振动器操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。振距不应超过50厘米，每点振动时间15-20s，视砼表面不下沉不再出现气泡为准。按部位和台班留砼试块，在标准条件下养护28天试压。砼灌筑后12小时内用草袋或塑料薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于七昼夜。砼拆模时间以保证砼强度达到设计强度，方能拆模。拆模要先拆侧模，后拆立柱和底模，并保留底模的柱。5.3.6 模板、钢筋、砼施工要点5.3.6.1 模板工程根据本工程特点，采用钢管、钢模板。板要保证工结构和各部分形状与尺寸和相互位置正确。具有足够的载能力，刚度和稳定性。能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载。A、支架采用钢支撑。底角大板通长使用排行架，行架间距不大于600-800mm，斜撑、抛撑1000mm间距。B、梁底，侧模及板底模板采用定型钢板。螺杠、柱顶，水支撑四道，每开间三道剪力撑。支模要点A、钢模刷隔离剂。B、支模时要特别注意设计的几何尺寸和标高轴线。C、模严紧牢固，严防涨模和流坠跑浆。D、轴线用控制桩控制，标高以高程点基准点。模板安装A、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。B、现浇梁板跨度大于4时，模板起拱为全跨长度的1/1000-3/1000。C、下层楼板具有承受上层荷载的能力，下层增设支架支撑。D、上层支架的立柱要对准下层支架的立柱。并铺设垫板。E、根据本工程层间高度，支架的通板要平整，立柱要垂直，上下柱变化在同一竖向中心线上。5.3.6.2 钢筋工程所用钢筋必须有出厂合格证，必须符合设计要求。钢筋加工制作必须经试验合格后使用，钢筋的规格、形状、尺寸必须符合设计要求和规范要求。钢筋绑扎，按照施工图设计核对好加工的成品钢筋的规格、型号、种类。铺钢筋，按照纵横墙的设计要求绑扎，先长轴后短轴由一端向另一端依次进行，双向钢筋扣扣绑扎。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。垫好钢筋保护层垫块。钢筋绑扎好后，必须经监理、甲方代表检验。5.3.6.3 现浇砼工程准备工作A、对已经浇筑的砼或地基，清扫、洒水湿润，但表面不得有积水。B、检查模板的位置、标高、截面几何尺寸，预留孔洞位置大小。梁板的起拱应按规范要求或设计要求，设计无要求时，跨度等于或大于4米时，模板起拱为全跨长度的1/1000-3/1000。模板的刚度、稳定性、承载能力是否有保证。隔离剂是否已经刷好并已干。模内的垃圾是否已经清理干净。模板是否湿润，尤其是木模板更要浇水润湿。模板缝隙应符合规范要求。C、检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符。是否已经有关部门进行了钢筋验收。钢筋上的油污、锈是否清除干净。钢筋保护层砂浆垫块是否按规定垫好。预埋件是否安装齐全。钢筋的搭接和锚固长度是否符合设计和规范要求，钢筋的材质、焊接接头是否已经试验合格。D、检查水泥、砂水、碎石是否已经试验合格，经试验室设计的配合比在搅拌机前是否挂牌公布。E、检查施工机械、塔吊、搅拌机、振捣棒等运转是否正常，电源有无保证，线路是否符合要求。砼搅拌A、装料顺序：先石子、后水泥、再砂子。每盘投料不得超过搅拌机的允许容量。投料称重允许偏差水泥2%，粗细骨料3%，外加剂2%。各种材料严格重量，水泥称量考查每袋重量，砂、石料车车过磅。B、砼搅拌的最短时间（坍落度30mm）为90s。C、每班浇筑前要做坍落度试验。制作坍落度分三次装筒，每层插捣25次（捣棒直径16mm圆钢筋长600mm端部磨圆）直到上顶平，用抹子抹平，用5-10s平稳地提起坍落度筒，全过程要在15s内完成，以筒高为准，量距砼顶高。D、严格按照试验室设计的配合比进行投料。砼运输和浇筑。A、砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如有离析现象必须进行二次搅拌。B、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温不高于25，砼强度高于C30时不超过90min。C、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇筑高度超过2米时应采用串桶或溜槽。D、在浇筑竖向结构砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。E、浇筑层厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。F、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min/气温25 150min/气温高于25。G、振捣器的操作要作到“快插快拔”。应使砼表面呈现浮浆和不再沉落并有气泡露出。一般每点振捣时间为20-30s。振捣器的移动浊距不大于振捣器作用半径的1.5倍（大约45cm-60cm）。H、在浇筑砼过程中，经常观察模板、支架、钢筋、埋件和予留孔洞的情况，发现有变形、移位时应及时处理。I、必须留施工缝时，施工缝应留在结构受剪力较小的且便于施工的部位。有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝在次梁跨度的中间1/3范围内。柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝。J、施工缝处继续施工时，须待浇筑的砼抗压强度不小于12公斤/平方厘米。在已经硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子并冲洗干净。在浇筑砼前在施工缝处浇一层2-3厘米厚的与砼相同配合比的砂浆。浇筑的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。K、浇筑中，木工、钢筋工跟班作业，及时处理问题。砼试块制作及养护A、试块砼应在砼的浇筑地点随机取样制作。B、试块制作前，先将试模擦干净，内壁涂上脱膜剂。标准试块尺寸为150150150。C、砼分两次装模，每次厚度大致相等。插捣棒长600mm,直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心进行。底层应插到底，上层捣棒应穿入下层20-30m/m数次（不少于12次）。插捣完成后用抹刀刮除多余的砼并抹平。用薄塑料布覆盖以保持水份。D、在温度205静止一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后应在标养箱内养护。要求温度20，湿度90%养护28天，进行试验。砼养护A、对已经浇筑完的砼，12小时内应加以覆盖和浇水。覆盖物用草袋或塑料布。B、浇水次数应保持砼处于湿润状态。当日平均气温低于5时不得浇水。C、浇水养护的时间不得少于七昼夜，对掺有缓凝外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。D、养护用水与拌制用水相同。成品养护A、已经浇筑的砼强度未达到70%时不得拆模。强度未达到100%时，梁底模不得拆除。B、浇筑层下一层不得拆除梁板支柱，下两层梁板支柱应保持原来支柱数量的1/3。下三层应保持1/5支柱。C、强度未达到30%前不得在其上踩踏或安装模板及支架。D、梁板支柱底部（不分钢木柱）均应采用50厚240宽通长木板。E、拆模时注意保护砼，不得硬砸、硬撬。5.3.7 脚手架工程。（1）有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。（2）坚固、稳定，能保证施工期间在各种荷载的作用下不变形，不倾斜，不摇晃。（3）脚手架搭设48钢管双排扣件式落地脚手架。（4）脚手架基础一步3:7灰土，夯实，立杆下穿铁鞋。5.3.8 屋面工程。（1）清理基层，铺180厚水泥蛭石板保温层。（2）1:6水泥焦渣找坡2%，最薄处30厚，振捣密实，表面抹平。（3）20厚1:3水泥砂浆找平层，按纵横间距6m6m设置分格缝，缝宽20。（4）4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水层（带砂），搭接符合要求。（5）女儿墙内侧防水高度距屋面面层不低于450，并进泛水槽，然后水泥砂浆全高抹到底。5.3.9 楼地面工程（现制水磨石地面）（1）首先浇水润透砼垫层，撒一层干水泥面并扫匀。（2）地面冲筋。根据墙上水平线，先由四周拉线做灰饼并冲筋，有地漏的卫生间应按排水方向找出0.5-1%的泛水。（3）镶分格条，按设计要求在地面上弹线分格，玻璃条或铜条均为1cm高，镶条时先将平口板条按分格线靠直。将玻璃条或铜条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角。铜条要预先打眼穿钉，位置在下部1/3处，安22铁丝。（4）抹石渣罩面。将石渣倒入镶条的四框中，先抹镶条边，然后用铁抹子将石渣浆由中间向四周推送压实抹平，罩面高度应高出玻璃条或铜条1-2毫米，在找平后的石渣浆表面再均匀撒一层石渣，随即用石滚横竖碾压，至出浆均匀为止，用铁抹子抹平。（5）磨光酸洗。机磨前要进行试磨，以不掉石渣方可开磨。用粒度60-80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗，第二遍用粒度120-180号砂轮磨，第三遍用180-240号细砂轮磨，边角处用手磨找齐并用油础光，然后清水冲洗干净，即撒草酸粉洒水，用油石进行酸洗。5.3.10 装修工程5.3.10.1 内墙抹灰。门窗护角用1:2.5水泥砂浆两遍成活，墙面抹灰前认真清理基层，补平孔洞，重点做好装正电气开关、插座盒。穿墙套管根据抹灰厚度留出外露部分的准确尺寸。因本工程为现浇砼结构，墙体大部分为轻质砌块墙，刷加气砼界面处理剂一道，然后做灰饼和冲筋，找好规矩进行抹灰上杠，第一遍6厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆扫底扫毛；第二遍5厚1:1:6水泥石灰膏砂浆扫毛；第三遍5厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实赶光；最后，刮腻子刷内墙涂料。重点要求：阴阳角必须方正，垂直或水平一条线，切忌大线平直头尾弯曲。5.3.10.2 顶棚做法。顶棚做法为先刷砼界面处理剂一道；第二遍7厚1:0.3:3水泥石灰砂浆打底；第三遍3厚麻刀石灰膏抹面；最后刮腻子、刷涂料。5.3.10.3 外墙贴面砖。铺贴前要将面砖清扫干净，浸湿，面砖均自下向上铺贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一批面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，面砖与基层灰浆粘结牢固，无空鼓，缝子严密，宽度深浅一致。面砖之间的水平灰缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在已铺贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝宽度一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝。勾好后要凹进面砖外表面2-3mm。5.3.11 水、暖、电配套工程水暖电卫信工程施工电、信工程线路为埋管暗设，因此，电、信线管水平方向按设计要敷设在垫层内，要求在电、信线管敷设前要全面规划其走向，工种间配合好，以避免事后开槽。A、下水管道，地下部分应在回填土之前敷设完，并做好泌水试验，地上部分应与结构工程配合进行，并做通球试验。B、上水管道的穿墙管的位置应在釉面砖块材的一角。因此，在下料安装之前应与土建密切配合，经认真翻样后，调正管位再下料安装。C、采暖管道的安装要找好坡度、管卡的位置，标高应符合规范要求，后栽管卡应有足够的锚固长度，作到坚固美观，竖管安装要吊垂线，确保管道垂直，弯管无皱折、凹陷。D、卫生设备安装标高应符合设计要求，另配件质量必须是合格产品，安装牢固、美观，并做盛水试验。E、电、讯工程、开关、插座的标高应符合安装标准，面板应横平竖直，卫生间的开关、插座位置应于釉面砖板块一角。八、质量保证技术措施8.1 建立该项工程的质量保证体系，定期组织技术员施工队长和各专业组长进行质量检查。公司经理、技术负责人经常到工地检查，帮助工地解决技术问题，监督质量动向，解决施工中遇到的实际问题。公司确定：项目经理：朱建桥技 术 员：陆 军质 检 员：温立莉安 全 员：贾瑞科瓦工队长：史国良木工队长：尚 黑钢筋工组长：席九峰水暖组长：刘顺通电工组长：刘天星8.2 实行质量目标管理，严格控制工程质量按分项工程落实质量责任，质量目标即规范要求。8.3 经常开展专业质量责任和质量意识教育，使全体干部职工树立“质量第一，百年大计”的思想。进行分期、分工种、分项的质量培训参加学习省样板工程。提高技术水平和质量水平，争创省级工程。8.4 严格控制原材料的质量，凡不符合设计要求和国家建材标准的材料、成品、半成品一律不得购入更不能使用在工程上。技术人员严格把住材料关，这是创优工程的重要环节。凡进入工地的材料一律由技术人员检查。8.5 严格技术考核制度，定期对各工种进行考核，凡不合格人员不准上岗操作。严格技术培训、定期分批的对技术工人培训，包括岗位培训、工种培训。8.6 按分部分项工程进行自检、自查、自纠，做到施工质量动态控制。8.7 认真施工，精心施工，严格控制经常检查，杜绝质量通病，严格执行国家施工规范和质量标准。8.8 做好技术交底工作，在施工前和施工过程中，坚持这一制度，技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、予留洞、预埋件的位置、规格、数理等作出具体要求，并以书面形式下达。8.9 做好材料检查和试验工作，砼、砂浆必须由质量检测中心确定配合比后可施工，对于钢筋、水泥、砖、砂、石、沥青、油毡等除有出厂合格证外，还要有材料试验单。8.10严格执行“房屋建筑强制性条文”并贯穿该项工程的会过程。8.11 根据该项工程结构特点，对主要分项工程采取相应措施和控制。项目质保措施材 料质量要求凡是该项工程所用的材料、成品、半成品均要求持有出厂合格证和准用证，而且必须是正式厂家生产的产品。质量控制对材料尤其是结构用的材料，必须坚持先试验后使用，不合格不使用的原则。质检员对每批材料的试验要监视取样，查阅试验单，没有试验合格的材料有权停使用。测量放线质量要求熟悉图纸，保证仪器精确无误。座标、高程、引桩布置合理，标点牢固、标准。质量控制视镜者看完后，必须由技术员复测。持尺者量完后，必须由技术员复查。地基基础质量要求地方开槽后，必须按规范进行钎探，并做好记录。质量控制质检员要旁站监视打钎人员，一旦不真实，反工重打。模板工程质量要求保证工程结构的各部形状尺寸；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单装拆方便，便于钢筋绑扎和砼浇筑，模板接缝严密质量控制严格检查模板，钢管卡扣是否完好无损。有不坚固的决不能使用，竖向、水平均用仪器测量，支模前必须经计算方能安装，未经质检员检查不准进行下工序项目质保措施钢筋工程质量要求钢材质量四项保证要符合规范规定，钢筋的规格、加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面洁净。钢筋焊接本工程采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。钢筋绑扎要牢固，钢筋搭接和锚固长度要符合设计要求。质量控制每进场一批钢筋，均带出厂合格证，并按规定取样化验，化验合格方可使用。钢筋焊接先试焊合格后再施焊。各种焊接方法按规定进行试验合格后方可进行下工序。钢筋绑扎完后，由监理会同有关单位进行验收，合格后方可进行浇筑砼。砼工程质量要求砼结构构件几何尺寸，应符合设计要求。砼的强度要达到设计规定，外观质量不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋。质量控制材料控制所用水泥、砂子、石子，必须经过化验合格方能使用，严格按设计配合比投料。计量控制每班前对计量设备进行零点校核，要有专人司榜。随时掌握砂、石的含水率。搅拌控制搅拌时间不能太短，一定要按规定操作，控制好水灰比，每一个工作班，至少要进行23次坍落度试验。浇筑控制为了防止稠度发生变化，影响砼的性能，尽快浇筑。在浇筑过程中，观察砼拌合物的均匀性，对棒手交底明确，严格操作。砼在终疑前对构件表面进行二次或三次搓压，避免裂缝。养护控制除覆盖塑料布或草袋外，派专人浇水养七天。8.12 质量通病的防治：根据以往施工经验，结合本工程的施工内容，对工程的质量通病内容及防治措施如下：（见附表）质量通病名称防 治 措 施1、基础砌砖标高误差超标。1、加强对基层标高控制，砌筑前对基层标高复查一遍，局部凹陷处用细石垫平。2、基础皮数杆用小断面方木制作，尽可立在基墙中心位置，测设要准确，立稳立牢。3、加强施工中的检查。2、墙体砌筑面留槎，接缝不严密，不平顺。1、施工留槎应在施工前认真规划，外墙大角严禁留直槎，必须同步砌筑，留槎位置应先在构造柱、门窗洞口处，内外墙接槎处如在构造柱应同步砌筑或留踏步槎。2、甩槎部位的砌砖应做到横平竖直，接槎时做到丁头会及水平缝饮满。3、砂浆、砼配合比计量不准，强度偏差大或强度达不到设计要求。1、砂浆、砼搅拌前，按装好计量磅秤，并每班校验一次，砂、石分磅秤计量，设专人司磅。2、对袋装水泥要抽样过磅，根据过磅实际重量调整每盘上料量。3、加水量严格按设计要求控制，雨天或砂石含水量过大，应现场测量砂、石含水量，随时调整加水量。4、钢筋工程中主筋位移、搭接长度不足或焊接接头不合要求，节点构造不按规范施工。1、实行钢筋专人翻样，集中加工。2、加强技术交底工作，针对通病，严格要求。3、钢筋焊接必须是持证上岗，并逐缝检查。4、加强预检和隐验工作，不符合要求时，严禁进行下道工序施工。5、主体结构轴线位移，断面尺寸偏差大，楼屋标高控制不严1、严格测量放线的复测工作，对轴测舌50CM水平线测设应由专人执镜，并经他人复测认可后方可进行下道工序施工。2、加强预检工作。质量通病名称防 治 措 施6、预留、预埋不准，不到位，任意开洞、凿剔。1、对于留、预埋要统一规划，详细交底。2、需要开凿部位，经工程技术负责人同意，并交待开凿方法和要求。3、加强预检和隐验工作。7、房屋及设施渗漏。1、防水工程施工前要认真进行技术交底，对收头、反水部分的工程做法，要详细交待，并加强施工过程中的检查。2、防水材料必须是正规厂家的合格产品，要求经过试验的，必须拿出合格试验资料，不会产品禁止用于施工。3、管道穿楼板部位的堵洞砼，要捣插密实，楼孔四周要刷素水泥浆，浇捣后注意养护。8、楼地面空鼓裂缝、反砂。1、基层清理必须干净、彻底，并经过预检。2、严格控制砂浆或细石砼配合比，采用清净中砂。3、严格控制时间，抹压三遍成活，绝不允许偷工。4、水泥应优选425#普通硅酸盐水泥，其次是矿渣水泥，浇水覆盖养护不少于3天。9、墙面抹灰空鼓、龟裂、涂料起皮，脱落。1、抹灰基层的浮灰、油污、松软附着物必须清理干净，砼基层太光滑应凿毛并刷掉表面隔离剂，抹灰前基层应浇水充分润湿。2、抹灰用砂浆应具有良好的和易性、保水性。3、一次抹灰厚度不应太厚，底子灰、水泥砂浆不宜超过13mm，白灰砂浆不宜超过15mm厚，面砂浆厚宜控制在5-6mm，麻毛杰控制厚度3mm。抹灰找平压实，切勿溜压遍数过多。4、罩面灰施工应掌握基层灰的干湿度，水泥砂浆面层，在干燥大气中应洒水养护。5、水泥砂浆基层忌太光滑，基层的干湿度应掌握适当，太湿不宜刷浆，太干宜适当喷水后再刷浆。6、选用的腻子胶性不应太大，涂料的胶性应适当，并根据环境温度，调整涂料稠度。质量通病名称防 治 措 施10、门窗变形，密封性能差，表面污染严重。1、木门窗制作应采用不宜变形的树种，用材应用烘干料，木门窗安装时应吊垂直，下角应窝牢。2、木门窗的半成品要防止风吹、日晒、雨淋，现场保管码放要垫平，安装后要防碰撞而产生位移，安装过程中，首先要对半成品进行认真检查。3、加强成品保护，安装后应避免碰撞，抹灰，刷浆工应仔细操作，必要时采取表面贴膜保护，一旦溅上砂浆或涂料应立即擦拭干净。11、水电设施安装固定不牢，上水管道及零件材质不符要求，安全防火不规范。1、卫生洁具安装一律不采用木螺丝固定，应采用预埋螺栓，膨胀螺栓或支撑件直接植入墙内，水泥砂浆窝牢。2、电气箱应在抹灰前安装就位，箱合内填充支撑手，周围用水泥砂分层塞实，灯座固定不准采用打孔塞木楔，而采用固定位预植入铁件，套环铰接。3、上水管道必须用正规厂家产品，并附出厂合格证，镀锌管、件不得“黑白”混用，闸门、水咀，应采用合格产品，使用前应逐件检查抽样试验，不合格产品严禁用于工程。12、装饰工程细部不细1、装饰工程施工前要认真进行技术交底，交底要交质量标准，操作规程，交做法要点和措施。2、内墙装饰要点阴阳角方正，条脚顺直通顺，外墙面大角要吊垂直通线，弹出水平标线，要点是窗口线，阳台四角，阳台扶手及梁底线，装饰分格线，横竖一线穿，外装修墙面面砖颜色均匀，整洁，逢子严密，宽度深浅一致，基层与面砖应粘结牢固，无空鼓。质量通病名称防 治 措 施13、工程质量保证及管理资料与施工工程不同步，试验报告无见证取样记录，真实性差，整理装订不规范。1、加强技术学习和技术培训，要求技术人员应掌握工程质量检测知识与技能，掌握隐验记录，预检记录，工程质量检测评定等方面的知识与技能。2、公司质检员经常深入施工一线，跟踪检测，填报技术资料。3、派出去请进来，学习交流技术档案填写、签证、整理方面的经验，使资料管理提高一步。4、材料试验见证取样严格按规定办理。九、施工安全措施1、场区大门。大