炼钢主厂房基础施工组织设计.doc

施工组织设计 炼钢主厂房基础施工组织设计XXXX建筑安装有限公司目 录1、 工程概况12、 施工部署13、 施工组织54、 分部分项工程施工方法75、 工期保证措施126、 保证质量的技术措施127、 保证安全的技术措施148、 工程工期保证措施159、 季节施工措施1610、 成品保护措施1611、 降低成本措施1612、 环境保护措施1713、 文明施工措施17-18- 1、 工程概况1.1 工程概况1.1.1 炼钢主厂房承台基础工程1.1.1.1 炼钢主厂房长度为186.000m，宽度为165.000m，基础为桩基础，承台垫层混凝土强度等级为C20，承台基础混凝土强度等级为C35，承台基础深度分别为-3.5m、-5.5m、-8.7m等，钢筋采用HPB235级钢筋和HRB335级钢筋，钢材采用Q235-B级钢材，焊条采用E43XX型，金属构件表面除锈防腐，基础防雷接地采用镀锌扁钢。1.2 施工条件1.2.1 施工现场三通一平已经完成，施工用水、电已经接进施工现场，施工道路已经修建。1.2.2 承台基础工程需要进行冬季施工。1.2.3 工期紧。2、 施工部署2.1 施工原则；2.1.1 贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量一直在严格的控制之中。2.1.2 贯彻执行网络计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。2.1.3 贯彻科学组织，合理安排，技术先进，经济合理的原则。2.1.4 贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。2.2 项目的质量、进度、成本及安全目标2.2.1 质量目标2.2.1.1 本工程的质量标准：达到国家及行业现行质量验评标准。2.2.1.2 质量指标：分项工程合格率100%2.2.1.3 质量保证体体系（见下图）项目技术负责人业主或监理公司质量检查专业施工负责人材料供应部门材料、工器具加工负责人现场检测与控制专职质检员专职质检员施工班组检测控制人员加工班组全过程工序质量检测与控制质量记录评定结果2.2.2 进度（工期）目标2.2.2.1 本工程的施工工期目标：2010年11月1日开工，2010年12月30日竣工。2.2.2.2 工程进度保证体系（见下图）工程协调进度检查业主或监理公司项目经理材料、工器具加工负责人专业施工负责人材料供应部门材料员施工员施工员施工班组加工班组全过程工序进度与控制进度评定结果2.2.3 成本目标2.2.3.1 本工程造价总控制目标为合同目标。2.2.3.2 工程成本保证体系（见下图）业主或监理公司项目经理成本分析与核算材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人成本员成本员成本员全过程工序成本与控制成本评定结果2.2.4 安全目标2.2.4.1 安全方针：“预防为主，安全第一”。2.2.4.2 安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。2.2.4.3 安全保证体系（见下图）业主或监理公司项目经理安全检查材料供应部门专业施工负责人材料、工具加工负责人专职质检员专职质检员现场检测与控制施工班组检测控制人员加工班组全过程工序安全检测与控制安全记录评定结果2.3 施工总平面布置2.3.1 施工总平面布置主要是为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。2.4 劳动力使用、材料供应、机械使用、水、电使用计划2.4.1 劳动力使用计划2.4.2 机械使用计划劳动力计划表时间工种2010年11月份12月份木工1818钢筋工1315水泥工55电工11测量工11放线工22电焊工22力工1010司机11合计5355机械设备使用计划表序 号机械或设备名 称型号规格数量额定功率备 注1反铲液压挖掘机W75/0.5m322装载机ZL50013自卸汽车HLJ560/10t14木工刨床400mm14kw5水准仪S316全站仪DTS-60017水 泵DN10018钢筋成型机GM-4013kw9钢筋剪断机GQ-4015.5kw10钢筋调直机GT4/1415.5kw11交流电焊机BX1-300-500223kw12直流电焊机AX1-300-500123kw13汽车式起重机QY8114混凝土插入式振动器ZX50215混凝土插入式振动器ZX-25316平板车5t117混凝土电镐418手电钻6192.4.3 主要周转材料及其配套材料计划 材料供应是保证工期与质量的重要环节。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组应认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格材料不得进场和用于工程。为保证工程质量，在材料品种的选择方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。2.4.4 施工用电计划2.4.4.1 从甲方提供的配电箱引出供电线路，全场应设置电源容量不小于400KVA，到施工现场总动力箱，按照用电规程，再从总动力箱引电缆到现场，分别供应每个用电设备使用，接电表进行计量。电缆埋地铺设，埋地铺设应埋入地下不少于0.8m深，沟底铺砂100mm厚，电缆铺设后再填砂高出电缆100mm，在砂子上面再铺红砖一层，最后回填，当经过施工道路时，需加钢套管保护。2.4.4.2 遵守施工现场临时用电的三项基本原则：2.4.4.3 必须采用TNS接地接零保护系统。2.4.4.4 必须采用三级配电系统。2.4.4.5 必须采用两级漏电保护系统和两道防线，即设置两级漏电保护系统，专用保护零线PE的实施是临时用电的第二道安全防线。临时用电从建设单位指定的配电箱接到现场配电箱，在配电箱内设置电表，再从现场配电箱引出来，采用三相五线制。2.5 施工进度计划（见附件）3、 施工组织3.1 项目经理部的组建3.1.1 项目经理部组建精干的施工队伍，配备齐全的机具设备，以科学的手段、先进的施工技术，优质、高速地完成施工任务。施工组织机构见下图施工组织机构图项 目 经 理技术负责人项 目 副 经 理工程技术部管 理 部技术管理质量管理计划管理安全管理专业协调材料供应合同预结算资金使用成本控制3.1.2 按照公司有关项目管理和GB/T190012000IdtISO9001：2000质量体系文件的规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化，制定的项目管理制度如下：（1）项目经理部组织机构及职责；（2）项目现场标准化管理制度（3）项目安全管理制度（4）项目施工生产管理制度（5）项目质量管理制度（6）项目技术管理制度（7）项目材料管理制度（8）项目机械使用管理制度（9）项目预算管理制度（10）项目技术资料管理制度（11）项目现场保卫管理制度3.2 施工机构职能3.2.1 贯彻执行国家的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3.2.2 项目经理要向项目部成员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3.2.3 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。3.2.4 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。3.2.5 建立高效率的通讯指挥系统。3.2.6 对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。3.2.7 注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。3.2.8 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。3.2.9 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。3.2.10 严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。3.2.11 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。4、 分部分项工程施工方法4.1 测量工程4.1.1 平面控制4.1.1.1 按照设计图纸给定的定位坐标和建筑物间的相互尺寸关系作平面控制线进行平面定位。定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。基础工程施工结束后，将外部控制线投测到建筑物内部并标明点、线、号。4.1.1.2 投点结束后，应在投点层作边、角的检查。检查要求水平角观测一测回，边长丈量二测回，如果边长、角度超差，应重新投点、检查。4.1.2 高程控制4.1.2.1 在建筑物所产生的压力影响范围以外设立34个深埋水准基准点组成水准环，确定建筑物的0.000高程水准点。4.1.2.2 高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可组成环，也可单线往返测。环闭合差不大于3mm，往返高差之差不大于1mm，总高度高程误差不得大于10mm。4.1.2.3 做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。如图所示：4.2 土方工程4.2.1 土方开挖4.2.1.1 采用机械大开挖，人工配合清理和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，其余外运，留做回填用土方可先堆放在指定位置。4.2.1.2 土方开挖采用1.6m3及0.4m3液压反铲挖掘机， 15t自卸汽车运土。机械开挖土方至设计标高以上200mm时，改由人工进行清底，以免扰动地基土。4.2.1.3 根据方格网坐标定位放线，确定基坑位置和标高，定位放线经验收合格后方可开挖。4.2.1.4 深坑开挖时坡顶有挖土机动载情况，在填方区放坡不大于1：0.5，坑槽挖完后尽快打好垫层。对危险的滑动面的坡脚，砌1-2m高的挡土墙或砌240砖模挡土稳定边坡。4.2.1.5 基槽底坡脚四周加宽部分为500mm，便于砼支模，有搭设临时脚手架的空间。4.2.1.6 基坑开挖过程中，基坑挖至设计标高后不宜搁置过久，要加速灌筑砼垫层，防止基坑被浸泡或基底拱起。4.2.1.7 土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽。4.2.2 施工排水4.2.2.1 施工期间，采用明沟集水井的降水方法，保证水位降至基底0.5m以下，排水沟和排水井应随挖随降。验槽合格后，为防止地表水浸泡基坑，应立即施工垫层。4.2.3 土方回填4.2.3.1 回填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。土方压实应在土的最佳含水率2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。4.2.3.2 土方压实采用蛙式打夯机施工，施工时每层铺土厚度不大于300mm，每层压实遍数为4遍，夯实时应一夯压半夯，防止漏夯。土方压实系数达到设计要求。4.3 钢筋工程4.3.1 在钢筋工程施工前根据设计图纸和甲方要求，编制钢筋工程施工方案,方案内容应包括:4.3.1.1 编制依据,明确钢筋分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件；4.3.1.2 通过调查评价选择合格的钢筋供方；其次通过表格的形式明确不同部位所用钢筋的类型、强度、规格、工艺形式、加工方法、搭接与锚固长度、保护层厚度及控制方法、箍筋形式等；4.3.1.3 根据不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容；4.3.1.4 施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；4.3.1.5 成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、以及工序交接等的保护措施；4.3.1.6 安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。4.3.2 钢筋工程工作流程见下图钢筋工程工作流程图4.3.3 钢筋采购：钢筋采购严格执行公司物资采购控制程序，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。4.3.4 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中100%为见证试验，复试合格后方可加工使用，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.5 钢筋加工4.3.5.1 钢筋工程采用现场加工绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；4.3.5.2 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。4.3.5.3 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。4.3.5.4 各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。4.3.6 保证钢筋工程质量措施及注意事项：4.3.6.1 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。4.3.6.2 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。所有钢筋必须进行取样试验，不合格品不得使用。4.3.6.3 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。4.3.6.4 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。4.3.6.5 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。4.3.6.6 为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。4.4 螺栓工程为确保螺栓安装精度，螺栓安装采用型钢固定架方案。4.4.1 直埋地脚螺栓4.4.1.1 中线测定螺栓中心线由临近于螺栓中心的主轴线或辅助中心线为起始基准线，将螺栓群的中心线点投测至临时定位线架上，临时定位线架必须稳固。每个螺栓的定位，由定位线架挂线、用线坠、钢尺量测定位，量测长度范围应在2m以内。4.4.1.2 高程测定螺栓标高的量测，应以辅助水准点为基准测量螺栓的安装高度。4.4.1.3 直埋地脚螺栓安装安装螺栓要求固定架必须牢固、稳定、不沉陷。支架的两个方向必须设斜支撑，保证支架为几何不变体系。固定架的任何部位不得与模板、钢筋接触。基础螺栓安装示意图详见图。螺栓安装时进行位差标高调整，达到精度后，用两个螺母将螺栓头紧固在角钢上并与底托角钢焊接牢固，螺栓上下两端必须牢固，保证混凝土浇筑过程中位置不变。混凝土浇筑前用塑料布将地脚螺栓丝扣部位包严保护。在混凝土浇筑前及混凝土浇筑到螺栓高度的三分之一时要求对螺栓进行位置及标高校对以确保安装精度。4.5 模板工程4.5.1 在模板工程施工前根据要求，提前编制模板工程施工方案。4.5.1.1 明确模板分项施工参照规范、规程、图纸及各类文件；4.5.1.2 首先通过调查评价选择合格的模板供方、劳务队伍；其次通过表格的形式明确不同部位与模板相关的各类参数；4.5.1.3 施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容、各种模板体系的承力计算；机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括模板、支撑、隔离剂、多层板等内容；4.5.1.4 主要施工方法及措施，首先明确流水段的划分情况；其次明确模板及支撑配置数量；还有隔离剂的选用；模板的设计；模板的制作与加工；模板的安装等内容。4.5.1.5 安全注意事项，应加强施工人员在模板加工、制作、吊运、安装过程中的各类安全注意事项。4.5.2 模板的选用本工程模板采用多层板、木板、木方。4.5.3 模板的施工4.5.3.1 对所有进入现场的模板、木方等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。4.5.4 模板拆除4.5.4.1 拆模时应根据砼同条件试块强度来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼产生开裂，影响施工质量。4.5.4.2 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。4.5.4.3 模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。4.5.5 模板工程技术质量控制措施4.5.5.1 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4.5.5.2 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。4.5.5.3 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。4.5.5.4 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。4.5.5.5 模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。4.6 混凝土工程4.6.1 本工程混凝土全部采用商品混凝土。4.6.2 混凝土的运输4.6.2.1 混凝土现场运输采用混凝土输送泵浇注。4.6.3 混凝土的浇筑4.6.3.1 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。4.6.4 混凝土的养护4.6.4.1 拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。4.6.4.2 混凝土养护时间不少于7d。4.6.5 混凝土工程技术质量控制措施4.6.5.1 对于商品混凝土要严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落度。4.6.5.2 振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，选出优秀振捣工，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。4.6.5.3 对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。4.6.5.4 分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。4.6.5.5 混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件试块作为实体检测的依据。5、 工期保证措施5.1 合理安排施工布置，在科学合理的前提下多开辟施工作业面，重点控制关键工序，主要工序科学配合，创造有序的施工作业环境，根据本工程实际情况制定施工网络计划，按施工最后期限倒排工期，优化编制强制时限搭接网络计划，各专业公司按项目综合网络计划编制阶段专业网络计划，并分清工程轻重缓急，抓好关键线路，关键工序的施工。5.2 本工程在保障安全和质量的前提下尽可能使工期最短，协助建设单位做好现场“三通一平”，以便及时发现施工、设计方面的问题。5.3 选派施工能力最强的具有施工同类工程经验专业队伍，及早准备技术力量，及早进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设备，以保证工程使用中的正常需要。5.4 根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确重要部位，将做为该施工阶段的重点，严加控制，关键节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键线路工期按时完成。5.5 按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。5.6 劳动竞赛体系：以确保施工网络节点为重要内容，在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。5.7 经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。5.8 技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，进行技术培训，组织技术攻关，严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。5.9 要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。6、 保证质量的技术措施6.1 质量目标：按照设计图纸和国家质量验收规范要求施工，所有工程一次验收通过，达到合格工程。6.2 质量方针：追求卓越的质量，提升企业整体竞争能力，创建以业主为中心的价值观，提供满足业主需求和期望的工程或服务。6.3 质量保证措施：6.3.1 在业主、监理单位、政府质量监督部门的监督管理下进行全面质量管理。实行二级管理、一级专检的工作体系和三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实行工序交接制度，不定期组织质量联检，跟踪质量动态，及时总结质量管理工作。6.3.2 贯彻执行本公司五三一八质量工作制度。6.3.2.1 “五三”，即五个三的质量工作制度。6.3.2.2 三全：全过程、全企业、全员参加质量管理。6.3.2.3 三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。6.3.2.4 三检制：自检、复检、专检制度。6.3.2.5 三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。6.3.2.6 三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众深受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。6.3.2.7 “一八”即一套八个不准的施工纪律6.3.2.8 施工图未经自审会审的不准施工。6.3.2.9 没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工6.3.2.10 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工。6.3.2.11 原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。6.3.2.12 设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。6.3.2.13 混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。6.3.2.14 上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。6.3.2.15 发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。6.3.3 总结、借鉴、运用以往工程施工成套技术经验成果，针对以往施工项目的薄弱环节和关键部位及本工程的技术质量难点，设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。6.3.4 强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量、进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求，以质量求信誉。6.3.5 做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档。6.3.6 各专业施工要互相协作，密切配合，做好工序交接和成品保护工作。6.3.7 测量工作应严格按测量规程和测量措施施工，做好定位工作。6.3.8 混凝土施工前应对已施工完的钢筋进行成品保护，浇灌时设专人看模，混凝土浇灌须连续进行并振捣密实，不得随意留施工缝。6.3.9 对特殊过程应设专职质量检验员跟班检查。并填写特殊过程检查记录。6.3.10 混凝土试块的留置应满足规范要求，并进行标养。6.4 技术工作程序6.4.1 图纸、设变通知单及其他技术文件由项目经理部技术负责人接收，然后登记上帐。6.4.2 技术交底工作制度单位工程施工组织设计编制、审批之后由编制人对项目经理部的工程师、质量检查员、施工队长、工长等进行技术交底并填写技术交底卡，分部工程施工技术措施编制审批之后由编制人对施工队长、质量检查员、工长等进行技术交底并填写技术交底卡。分项工程由技术员对工长、工人进行交底，并填写交底卡。6.5 材料检验制度6.5.1 各种建筑材料在采购前必须对其材质进行检查，索取材质合格证和产品质量证明书，然后再进货。6.5.2 材料进入现场之后，需复检的材料要按规定的方法取样，并由监理工程师验证之后送检，合格后方可使用。6.5.3 对于新产品、新材料更要严格检查、检验，确实达到质量标准，然后进货。6.5.4 材料管理要设立材料管理台帐，记载材料的名称、规格、进货时间、生产厂家、材质证编号、复检证编号等。6.6 工序交接工作制度每道工序完成之后，由施工者进行自检，合格后，作质量检查表，然后由工长、质量检查员进行复检、监理工程师进行专检，合格后交给下道工序施工。6.7 档案管理工作制度6.7.1 档案工作由经理部的工程师统一协调管理。6.7.2 技术及管理档案由资料员收集、检查、整理。整个工程结束后，根据档案馆要求，由档案员进行归档、整理、交接。7、 保证安全的技术措施7.1 安全方针：“安全第一，预防为主”。7.2 安全保证措施7.2.1 执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，执行建设单位和公司有关安全生产的规定。7.2.1.1 贯彻执行我公司五八三三安全工作制。7.2.2 安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否可靠，操作人员持证上岗。7.2.3 严格执行建筑安装工程安全技术操作规程和冶金建筑施工安全检查评分标准及项目经理部安全管理办法。7.2.4 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性事故的发生。7.2.5 现场用电管理，严格按建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93执行。在潮湿的施工部位，输电线路绝缘可靠。根据工作需要，加强夜间照明管理，确保施工区域部位的规定亮度。7.2.6 严格遵守与甲方签定的安全协议和有关安全规章制度，切实加强安全检查和安全组织体系的正常运行管理。7.2.7 基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.2m高安全防护栏杆。7.2.8 编制施工组织设计及施工措施时，要分析、预测、制定安全保证措施，认真执行安全例会制度，交底制度，互保对子制度，安全至上，安全第一。7.2.9 特种操作人员必须持证上岗。7.2.10 施工现场吊装作业区，交叉作业区应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全人员负责。7.2.11 进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，走安全通道。7.2.12 临时用电安全防护7.2.12.1 临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。7.2.12.2 配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。所有配电线路由电工统一管理，严禁乱接乱拉。7.2.12.3 室内、室外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠防护措施。7.2.12.4 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设施，必须符合规定，开关电器应标明用途。7.2.12.5 独立的配电系统，应按有关规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立的配电系统，可根据现场实际情况采用相应的接零保护。7.2.12.6 在采取接地或接零的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。7.2.12.7 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应专人负责，同时应设漏电保护装置。7.2.12.8 活动照明灯应采用36伏安全电压。7.2.12.9 电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安有可靠防护罩。焊把线应双线引位，不得借用金属管道、脚手架或结构钢筋作为回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.2.12.10 现场施工电的输电线路需埋地或架空铺设。7.2.12.11 现场使用气焊及其它明火，必须在旁边设置灭火器材，并根据具体情况，采取其他可靠的灭火措施。7.2.12.12 成立防火领导小组，建立防火、动火监护制度。8、 工程工期保证措施8.1 实行施工进度计划的有效动态管理制度,编制季、月、周施工计划,适时调整,使周、月、季计划更具体,更具现实性。8.2 充分发挥公司的内部协调职责,统筹协调配合,确保工程保质按期交付业主使用。8.3 施工准备工作尽量少占用工期,在施工的同时,进行临设改造,并根据需要组织材料、相关施工机械进场;图纸会审，技术准备等各项工作。8.4 布置作业任务,同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间,并实行奖罚制度。8.5 配备足够的施工机械,最大限度地减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。8.6 土方开挖时,采用机械大开挖挖土,以减轻劳动强度,加快施工进度。8.7 合理安排,充分利用劳动力和机械,采用流水作业施工,以加快施工进度,加快施工进度。8.8 加强分项工程间的合理搭接,以加快施工进度,缩短作业工期。9、 季节施工措施 9.1 冬期施工9.1.1 根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97的规定当室外日平均气温连续5天低于5，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。9.1.2 确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加防冻剂，以提高混凝土的抗冻性9.1.3 保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到规定强度，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。9.1.4 适当延长养护时间，混凝土达到足够强度再拆模。9.1.5 混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪，采用泵车浇筑时，混凝土泵管外包保温层。9.1.6 建立冬期施工测温制度。负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间，9.1.7 从事现场冬期施工的各种人员要进行技术培训，经考试合格后，方可持证上岗。10、 成品保护措施10.1 上道工序施工完毕经检查合格后，方可交下道工序施工。下道工序施工时，应对易污染、易损坏的部位进行保护。10.2 配合建设单位的施工，协助成品、半成品保护。10.3 项目经理部设专职材料管理员对建设单位供应的材料及半成品进行管理工作，各施工班组设兼职人员配合。10.4 对照施工图纸及有关资料，编制详细、合理的材料进场时间表。10.5 现场配置专人对施工完毕的部位进行看管。11、 降低成本措施11.1 施工中在钢筋下料前，要了解钢筋的规格、尺寸，对于能够利用短料成型的钢筋，要充分利用长料余头进行，减少长料短用造成的浪费。11.2 施工时在满足质量要求前提下可视具体情况进行焊接，以减少接头钢筋用量。11.3 根据施工进度，合理安排施工人员进场，防止窝工使人工造成浪费。11.4 施工机械按施工进度计划需要进入