年产2000万吨炼化一体化项目2﹟330万吨_年歧化装置安装施工组织设计.docx

编号：570141-22662-CPM-341-SSZ-0002恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目2330万吨/年歧化装置安装施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准：茂名重力石化装备股份公司二一七年八月目 录1 、工程概况. .12 、编制依据. .33、主要工程量施工方法.34、进度计划. .23 5、劳动力需要计划 . .256、主要设备、仪器需求计划. .257、施工临设计划. .278、施工网络计划. .289、质量管理措施. .2910、安全技术措施. .3311、应急预案. .4612、吊装. . .5113、施工平面图 . .59恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目2330万吨/歧化装置加1 、工程概况1.1工程简介2225万吨/年PX装置共有加热炉三台：1甲苯塔重沸炉022692-F-5101、2甲苯塔重沸炉022692-F-5102、异构化进料加热炉022692-F-5301。2330万吨/年歧化装置共有加热炉二台：溶岐化进料加热炉022662-F-4102和重芳烃重沸炉022662-F-4202，共五台加热炉。该工程建设单位为恒力石化（大连）炼化有限公司，设计单位为中石化洛阳工程有限公司。为有效指导施工，特编制本施工技术方案。本施工技术方案主要包括炉体钢结构安装、烟风道安装、炉管安装焊接、热处理及试压等内容。1.2大连自然环境大连是京津的门户，北依营口市，辽宁省、吉林省、黑龙江省和内蒙古自治区是大连的广大腹地，南与山东半岛隔海相望，与日本、韩国、朝鲜和俄罗斯远东地区相邻，是东北、华北、华东以及世界各地的海上门户，是重要的港口、贸易、工业、旅游城市。位置在东经120度58分至123度31、北纬38度43分至40度10分之间。全市总面积12574平方公里。区内山地丘陵多，平原低地少，整个地形为北高南低，北宽南窄;地势由中央轴部向东南和西北两侧的黄、渤海倾斜，面向黄海一侧长而缓。长白山系千山山脉余脉纵贯本区，绝大部分为山地及久经剥蚀而成的低缓丘陵，平原低地仅零星分布在河流入海处及一些山间谷地;岩溶地形所处可见，喀斯特地貌和海蚀地貌比较发育。大连地区主要有黄海流域和渤海流域两大水系。注入黄海的较大河流有碧流河、英那河、庄河、赞子河、大沙河、登沙河、清水河、马栏河等;注入渤海的主要河流有复州河、李官村河、三十里堡河等。其中，最大的河流为碧流河，是市区跨流域引水的水源河流。还有200多条小河。大连地区淡水资源总量为每年37.86亿立方米，其中地表水资源34.2为亿立方米、地下水资源为8.84亿立方米，两者重复水资源量5.8亿立方米。1.3大连气候特点连地区是暖温带半湿润的季风气候兼有海洋性的气候特点。大连处于北半球中纬度地带，所受太阳辐射一年四季比较大，大气环流以西风带和副热带系统为主，再加上一面依山、三面靠海的地理环境影响，所以本区的气候特点是：四季分明、气候温和、空气湿润、降水集中、季风明显、风力较大。年平均气温为8-11，自南向北降低，是我国东北地区最温暖的地区。8月份最热(7、8月份是大连的旅游旺季），1月份最冷。年降水量为550-1000毫米，自西南向东北递增。降水中心位于庄河市北部山区。降水四季分布不均，60-70%的降水集中在夏季（7、8月份）。本区处于东亚季风范围，夏季盛行偏南风，冬季盛行偏北风，年平均风速3-6米/秒，是我国东北地区风速较大的地区之一。春季气候特点：干燥少雨，回暖较快。春季暖空气开始活跃，冷空气逐渐减弱，气温回暖迅速。2月末到4月初，由雪改雨，季降水量为75-115毫米，占年降水量的10%稍多。由于降水少，蒸发量大，易造成旱象。夏季气候特点：潮湿多雨，气温偏高。夏季各月平均气温大部分地区在20以上，8月最热（29度左右）。本季多阴雨天气，降水集中，季降水量为350-550毫米，占年降水量的60-70%，易出现局部洪涝，个别年份易发生伏旱。7月中旬-8月下旬，平均每年有1-2次热带气旋影响，影响程度随热带气旋路径和强度的不同而异。秋季气候特点：云雨骤减，气候凉爽。秋季冷空气活动开始加强，暖空气势力日益减弱，云雨骤减，气温下降。“秋高气爽”和“一场秋雨，一场凉”的说法，正是对本区秋季气候特色的极好描绘。冬季气候特点：雨雪稀少，干冷风大。 在来自东北的冷空气团的长期控制下，空气干燥，气温较低。1月最冷（平均零下2-9左右）。冬季降水稀少，季降水量为19-29毫米，占年降水量的5%。10毫米以上的降雪少见。1.4 工程特点及难点1.4.1本工程为五台加热炉，共四种式样，每种式样的施工不同及炉管材质，大小，壁厚不同，合理使用施工方法及焊接是本工程的难点。1.4.2加热炉模块的组对安装由于加热炉为分模块现场组装安装，所以合理的加热炉模块的现场组装顺序是确保工程进度及质量的关键。1.4.3 加热炉炉管的焊接炉管材质为20、P5和P11，规格分别为114.3.36.5mm、1527.11mm、193.78.18mm、168.37.11mm、219.18.18mm，炉管的焊接具有一定的难度，合理的焊接工艺是炉管焊接合格率的保证。1.4.4施工进度的安排确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划，及时的办理各种施工手续，积极的联系工程管理和监理部门协调施工手续办理。对施工现场平面布置的科学、合理性及工序间的合理安排提出了更高的要求因此施工中必须合理安排，确保工程顺利中交。1.5.施工准备1.5.1设计说明和加热炉施工图纸，对施工人员做好交底工作1.5.2基础验收合格，基础技术资料齐全1.5.3 零部件、成品检查验收1.5.4零部件、成品在现场安装之前应由施工单位专职检查人员会同项目管理机构、施工业主检查验收合格后，方可投入安装。1.5.5 零部件、成品必须具有以下出厂技术文件：1.5.6装箱单;1.5.7各类模块的现场摆放；1.5.8产品质量证明文件；1.5.9其他证明文件。1.5.10 按装箱单进行数量清点查收。1.5.11外观检查。包括表面质量、变形、锈蚀、破损等。1.5.12对照图纸或标准进行形状、尺寸的测量检查。1.5.13检查中发现质量问题，要分析原因，并联系有关单位商定处理解决办法。1.5.14零部件、成品应按指定地点存放，专人保管，防止丢失损坏。2013.10.20下面是答答童鞋给您的小建议，您看靠谱吗？初来乍到，弄错了您不要生气哦(*_*)答答小贴士2 、编制依据中石化洛阳工程有限公司设计图纸SH 3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范SH3507-2011石油化工钢结构工程施工及验收规范SH 3505-2005石油化工生产施工安全技术规程NB/T47013-2015承压设备无损检测TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则3、主要施工方法及实物工程量79辐射段转烟道辐射对流钢结构汇总辐射盘管转烟道模块规格模块规格产号装置名称加热炉名称数量炉型室总室数炉总重量数量量分片最大最大单片外形分组最大最大单组外炉管炉管现场焊模块最大最大模块外模块最大最大模块外单片单组口总数模块模块数量尺寸数量形尺寸规格材质数量形尺寸数量形尺寸重量重量（条）重量重量1#二甲苯塔重沸炉1方炉241700750581393019350x1086x45441000020000x4690219.1x201641350013094x3404x125050014500x3400x17.02W.23450万吨/年PX装置（单套225万吨/年）22692-F-510120x3368二甲苯塔重沸炉19350x1086x4520000x4690219.1x13094x3404x14500x3400x17.02W.241方炉2417007505813930441000020164135001250500芳烃联合装置22692-F-510220x3368.1821401790异构化进料加热炉1方炉22783090381450022954x7904145141.3xP11344/43950024200x2100x17.02W.2522692-F-53014000x141.36.552248660万吨/歧化进料加热炉12950x1050x11636x1351193.7x6520x2392x117.02W.26年岐化装1圆炉11106301124500161690P548/28150置22662-F-41013300x2458.18957（单套重芳烃塔重沸炉1圆炉1120957020550018300x2300x16428011636x1351152x7.2040/2482509586x2910x3330万吨/22662-F-4201600x2451113117.02W.27年）合计5812186对流段模块转油线集烟罩模块顶烟道模块对流段副框架和顶框架平台梯子对流盘管1对流盘管2对流盘管3对流盘管4模块规格模块规格分块钢结构格栅板花纹板炉管炉管现场焊炉管炉管现场焊炉管炉管现场焊炉管炉管现场焊炉管炉管现场焊模块最大最大模块外模块最大最大模块外分块最大最大分块总重总重总重口总数口总数口总数口总数口总数模块模块分块规格材质规格材质规格材质规格材质规格材质数量形尺寸数量形尺寸数量外形尺寸（条）（条）（条）（条）（条）重量重量重量168.3x720/152x72024/168.3x2015241600013100x3400x1485003400x3400x散件900300x300x9560003900010500.11.117.1121505490950168.3x720/152x72024/168.3x2015241600013100x3400x1485003400x3400x散件900300x300x9560003900010500.11.117.1121505490950141.3x62024/22450023000x2140x660002100x2100x121100500x2600x370003220010000.55255041626140141.3x6206/146005250x2392x1142002382x2790x散件100200x200x1940062002400.551162200820114.32024/152x7.2024/153003960x2930x散件185250x250x210200680034506.05112230530加热炉安装设计交底施工图会审施工方案的编制、审核、报批材料计划的编制材料的检验、入库、产品标示工具准备及计量器具、检测设备、校验登记合格焊工登记、备案技术交底辐射炉底模块的现场组对与安装辐射段钢结构模块的安装辐射段炉管模块的安装对流段钢结构及炉管模块的安装辐射室立柱、横梁、炉壁板安装、保温钉焊接、衬里辐射室炉管及顶部结构安装对流室钢结构及炉管模块的组对安装装对流段副钢架模块的安装对流段顶部烟囱炉管固定口组对焊接、安装平台扶梯及加热炉其它部分无损检测热处理硬度分析水压试验防腐工程炉管吹扫烘炉、检查验收。3.1炉体钢结构施工方法3.1.11 1甲苯塔重沸炉022692-F-5101（2甲苯塔重沸炉022692-F-5101）施工方法：3.1.1.1土建基础交接验收3.1.1.2炉柱底板及垫铁安装（找正、标高检查、划线）3.1.1.3安装炉底钢结构3.11.4组对第一段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第一段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第一段上钢格板并安装第一段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.1.5组对第二段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第二段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第二段上钢格板并安装第二段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设第二段外部脚手架。3.1.1.6组对第三段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第三段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第三段上钢格板并安装第三段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.17组对第四段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第四段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第四段上钢格板并安装第四段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.1.8组对第五段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第五段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第五段上钢格板并安装第五段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.1.9吊装炉管并进行固定，炉管吊装时采用多点吊装使炉管均匀受力，两台吊车（一台溜尾）吊装。靠近炉体部分炉管，采用制作临时支架固定到炉体钢结构上，中间炉管采用每左右两片形成一个整体的办法，用临时支架加以固定。3.1.1.10安装炉顶钢结构。3.1.1.11辐射钢结构安装完成后报验，检查验收合格后搭设内部脚手架、焊接炉体钢结构并调整炉管，安装炉管管架及顶部炉管吊架，同时安装门内杂件及燃烧器，全部焊接完成后二次验收，验收合格后，焊缝防腐涂漆，合格后交付衬里施工。3.1.1.12安装对流段钢结构并同步安装对流段模块，同步搭设脚手架，同时安装对流段所对应平台梯子。安装完成后交付验收检查，检查合格后焊接。3.1.1.13安装顶部烟道及烟囱，安装完成后交付验收检查，检查合格后焊接。3.1.1.14炉管及转油线组对、焊接、检测。全部焊接检测合格后进行水压试压。3.1.1.10焊接、检查、报验，合格后焊缝防腐涂漆及整体炉体面漆涂漆。3.1.1.11三查四定及整体验收。3.1.2异构化进料加热炉022692-F-53013.1.2.1土建基础验收3.1.2.2下集合管安装就位3.1.2.3炉柱底板及垫铁安装（找正、标高检查、划线）3.1.2.4安装炉底钢结构3.1.2.5组对第一段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第一段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第一段上钢格板并安装第一段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.2.6组对第二段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第二段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第二段上钢格板并安装第二段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.2.7组对第三段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第三段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第三段上钢格板并安装第三段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.2.8炉管地面组对，每6根炉管组对成一个整体（其中有四组为7组炉管形成一个整体），炉管共132根，用临时固定架连接。然后吊装就位。3.1.2.9组对第四段炉体钢结构和所对应平台并焊接（不含钢格板），完成后吊装第四段炉体钢结构，整体找正组对完成后铺设第四段上钢格板并安装第四段所对应梯子及扶手栏杆，。完成后搭设外部脚手架。3.1.2.10安装炉顶钢结构3.1.2.11辐射钢结构安装完成后报验，检查验收合格后搭设内部脚手架、焊接炉体钢结构，安装炉管管架及顶部炉管吊架，同时安装门内杂件及燃烧器，全部焊接完成后二次验收，验收合格后，焊缝防腐涂漆，合格后交付衬里施工。3.1.2.12安装对流段钢结构并同步安装对流段模块，同步搭设脚手架，同时安装对流段所对应平台梯子。安装完成后交付验收检查，检查合格后焊接。3.1.2.13安装顶部过渡烟道、烟道及烟囱，安装完成后交付验收检查，检查合格后焊接。3.1.2.14炉管及对流模块之间连接焊口组对、焊接、检测（稳固化处理）。全部焊接检测合格后进行水压试压。3.1.2.15焊接、检查、报验，合格后焊缝防腐涂漆及整体炉体面漆涂漆。3.1.216三查四定及整体验收。3.1.3溶岐化进料加热炉022662-F-4102和重芳烃重沸炉022662-F-4202施工方法：3.1.3.1土建基础交接验收3.1.3.2炉柱底板及垫铁安装（找正、标高检查、划线）3.1.3.3先安装炉底中心柱，然后安装第一片炉体钢结构，再安装对应一侧的第一片炉底钢结构，依次按顺序安装完成所有炉底钢结构和炉墙钢结构，找圆找正后进行加固防止焊接及衬里施工过程变形，然后搭设内外脚手架，验收合格后焊接。 3.1.3.4焊接完成后安装炉管吊架及门内杂件和燃烧器，二次验收并焊缝防腐涂漆。 3.1.3.5交付衬里施工。衬里施工完成后吊装辐射段炉管。安装炉顶钢结构。 3.1.3.6安装炉顶钢结构。 3.1.3.7安装对流段钢结构并同步安装对流段模块，同步搭设脚手架，同时安装对流段所对应平台梯子。安装完成后交付验收检查，检查合格后焊接。3.1.3.8安装顶部烟道及烟囱，安装完成后交付验收检查，检查合格后焊接。3.1.3.9炉管及转油线组对、焊接、检测、热处理及硬度检测。全部焊接检测合格后进行水压试压。3.1.3.10焊接、检查、报验，合格后焊缝防腐涂漆及整体炉体面漆涂漆。3.1.3.11三查四定及整体验收。3.1.3.12 模块F-4102、F-4202炉安装顺序示意图： 炉底 炉体 辐射段炉管 辐射段炉体炉顶钢结构 对流段模块 对流段模块过渡烟道 烟囱3.2加热炉管施工方法3.2.1辐射炉管施工方法：为保证吊装是炉管不造成变形，单片吊装时不拆除制造和运输过程中所以临时固定架，等 吊装完成后再拆除临时固定架。3.2.2炉管安装过程中确保炉管与非不锈钢材质隔离开来，临时固定管架与炉管之间可用无氯塑料进行隔离。3.3施工准备3.3.1技术准备：完成图纸会审；完成施工技术方案编制。3.3.2 施工人员准备：各工种入场安全培训及上岗技能培训、焊工入厂考试、技术交底完成，并按劳动力计划进驻现场。3.3.3 施工机具及现场准备：按施工平面布置图要求铺设预制平台及摆放各种施工机具；施工机具性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检验周期内；现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。基础验收3.3.4基础验收：3.3.4.1基础施工完毕后，由业主会同监理单位、安装单位共同进行基础的交接验收，基础上明显地标出标高基准线和纵横中心线。3.3.4.2基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文件要求。3.3.4.3混凝土基础的外形尺寸、坐标位置符合设计图纸的要求。3.3.4.4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础各部分尺寸及位置的偏差不得超出规范规定。基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。基础表面在设备安装前进行修整，基础表面不得有油垢或疏松层。预埋的地脚螺栓的螺纹，无损坏、锈蚀、且有保护措施。3.3.4.5允许偏差要符合表3要求。序号检查内容允许偏差（mm）1地脚螺栓顶端标高A+1002两螺栓间距B23螺栓中心对基础轴线距离C24螺栓垂直度D(A-H)/1005相邻基础轴线间距d36基础轴线总间距E57基础对角线差F1-F258基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H0-103.3.5材料到货验收及储存3.3.5.1炉体钢结构模块到货验收炉体钢结构模块到货后，需进行检验复核尺寸，检查焊缝表面质量并报验监理部门验收后方可安装（含制造出厂资料）。3.3.5.2炉管及管件到货验收需进行检验复核尺寸，炉管运至现场后，严禁与非不锈钢材质一起堆放，露天放置炉管可采用彩条布覆盖，防止太阳曝晒和雨淋；垫块采用枕木或草垫放置在砖砌墩子上。管口采用无氯塑料制的盖封闭，检查焊缝表面质量并报验监理部门验收后方可安装（含制造出厂资料）。3.3.5.3 钢结构及炉管焊接材料到货后，由业主质量部组织，技术部和采购部一起对到货焊材进行复验，否则不予验收：1）查看焊接材料产品质量证明文件，炉管焊接材料还应按NB/T47018-2011中相关条款验收。2）焊条（带药皮焊丝）的药皮是否有受潮、脱落或明显裂纹，焊芯是否存在锈蚀；3）光焊丝表面是否光洁无锈蚀；4）焊条的生产日期是否在有效期内（一般焊条两年，炉管焊条库存期不宜超过一年）。验收合格的焊接材料应按照JB/T3223的要求进行入库登记储存。焊接材料的储存库应有适宜的温度和湿度，焊接材料在存放时应采取必要的防潮措施（货架、去湿器），并按照品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并挂好标识牌，以免混杂。焊接材料储存库的室内温度应在5以上，相对湿度不超过60，存放焊接材料的货架离地面高度不小于300mm，离墙壁距离也不应小于300mm。焊材的烘烤、发放、回收应由专人负责，并做好烘烤、发放和回收等可追溯性记录，焊材领用采取焊材领用卡制度，焊材领用卡需注明使用部位等信息。焊条领出超过4小时应返回焊条烘干室重新烘干，不遵守要求的焊工，焊材保管员有权力拒发焊条并上报技术、质量部，退回后二次烘干的焊条不用于重要焊接位置。焊条烘干要求见表3。表3 焊条烘干时间参照表序号焊条牌号烘干温度烘干恒温时间（h）保温温度1J4273501100-1502J5073501-2小时100-1503.4 炉体钢结构安装3.4.1垫铁安装3.4.1.1垫铁安装立柱底部使用垫铁找平的方法，在钢结构安装前，根据计算，确定垫铁的规格型号，按照相应规范要求放置安装垫铁，底座板安装前后示意图4：垫铁 图 4： 垫铁安装示意图3.4.1.2垫铁符合下列规定：（1）安装前基础表面进行处理，铲成麻面，放置垫铁处的混凝土的基础表面铲平。（2）垫铁与基础结合面均匀接触，接触面积不小于50%，垫铁的水平度偏差为2mm/m。（3）每个地脚螺栓两侧加强筋板下各放一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。（4）垫铁组的块数一般不超过4块，斜垫铁之间搭接长度不小于全长的3/4。（5）每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好；柱脚板安装完毕后，各组垫铁均被压紧，可用0.25公斤的手锤逐组轻击听声音检查。（6）垫铁露出柱脚板板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度超过地脚螺。3.4.2钢框架安装3.4.2.1炉体钢结构安装具体要求及注意事项有以下几点：在安装工作开始之前，要对所有构件进行清点和检查，以确认是否缺件，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中切实做好记录。3.4.2.2各轴框架的安装施工程序如下：吊装前在基础上安装立柱底板并找正找平；组对成片状的框架钢结构，吊装就位后用风绳固定；用手拉倒链进行找正后，立即将立柱和柱底板焊牢。3.4.2.3框架钢结构安装后的总体尺寸偏差(如图5所示)符合下列规定。侧墙框架钢结构立柱中心线与基础中心线的偏差小于3毫米，柱底板标高偏差不得大于2毫米；框架钢结构垂直度偏差（）小于墙板全长的1/1000，且不得大于12毫米；框架钢结构空间对角线（A与B）之差小于10毫米；（圆筒炉椭圆度不能大于10毫米。炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不大于长度的1/1000且不大于5毫米；辐射室长度（C）允许偏差为5毫米；宽度（D）允许偏差为3毫米；墙板表面平直度用1米直尺检查，不大于5毫米。 图5 框架钢结构总体尺寸偏差示意图 3.4.2.4辐射室框架钢结构及两侧钢结构安装后的尺寸允许偏差符合有关规定，框架找正后及时安装侧墙、平台、栏杆、梯子等结构，完成全部焊接工作。因安装预留需要临时定位焊固定的部位，必须做出明显的标志，待正式安装后进行焊接。3.4.2.5严格保证炉顶几何尺寸梁的水平度及对角线质量要求。3.4.3 炉底钢结构安装3.4.3.1炉底钢结构安装时,先组焊炉底横梁,然后组焊槽钢加强筋,待所有梁和筋焊完,再铺底板组焊，最后进行扁钢加强筋的焊接。3.4.3.2为了方便筑炉衬里施工，炉底板安装完后，每台炉底先在燃烧器安装位置预留一燃烧器安装孔洞，作为筑炉衬里材料运输通道，筑炉施工完成后，安装燃烧器后恢复。3.5配件安装3.5.1配件有质量合格证明文件，其组装质量和安装尺寸符合设计文件的规定。3.5.2的安装方位符合设计文件的规定。3.5.3管板和管架的安装符合下列规定：(1)卧管管架标高的允许偏差为2.0mm。(2)立管管架标高及水平位置的允许偏差均为2.0mm。3.5.4人孔门、防爆门和看火门需开关灵活，接合面严密。重力式防爆门门盖的重量符合设计文件的规定。3.5.5烟囱挡板或烟道挡板转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙符合设计文件的规定。调节系统进行调试，使开、关位置与指示标志相一致。3.5.6燃烧器的安装，符合下述规定：(1)燃烧器的安装，在预留的燃烧器孔尺寸和位置检验合格后进行。(2)喷嘴在安装时，点火孔的位置需按设计文件的规定进行对中。(3)燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通；连接部位严密、无泄露；一、二次风门等调节机构准确、转动灵活。燃烧器的安装位置偏差需小于8mm。3.6钢结构的焊接3.6.1焊接材料选用加热炉钢结构材质主要为Q235-B，焊接时焊条选用E43 型，CO2气体保护焊焊丝选用CHT711 =1.2焊丝。3.6.2焊接方法选择炉体钢结构及烟风道等构件的焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。3.6.3焊接工艺要求3.6.3.1焊工持证上岗，并在合格项目内按焊接工艺指导书要求进行施焊。3.6.3.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝。3.6.3.3焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条使用时放入保温筒内，随用随取。3.6.3.4风速8m/S（焊条电弧焊）或风速2m/S（CO2气体保护焊）、相对湿度90%及下雨天气无防护措施时禁止施焊；3.6.3.5角焊缝在转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部10mm。角焊缝焊道金属与母材之间平缓过度，避免应力集中。3.6.3.6 焊接时，严禁在母材表面引弧。焊接过程中注意引弧和熄弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。3.6.3.7焊道出现裂纹时焊工不能擅自处理，必须待查明原因后方可重新施焊。3.6.4焊接检验3.6.4.1焊缝焊接完毕后，先对焊道外观质量进行检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，检查焊缝外观质量。焊缝外观质量标准见表7：表7 焊缝外观质量标准项目（缺陷类型）允许偏差未焊满(指不足缺陷)0.2t+0.02t,1.0 每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2t+0.02t,1.0 长度不限咬边0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许接头不良缺口深度0.05t，且0.5 每1000焊缝不需超过1处表面夹渣不允许3.7钢结构的防腐3.7.1钢结构的防腐所采用的油漆，具有质量证明书，并符合设计的要求。3.7.2 钢结构现场焊缝采用手工机械除锈。具体技术要求详见加热炉相关防腐设计技术要求文件及恒力石化（大连）炼化有限公司工程设计统一规定加热炉防腐分篇的要求。3.7.3钢结构涂刷防锈漆之前，必须对钢结构表面的油污、泥沙、疏松浮锈进行清理，并报请监理等单位检查合格后方可施工。3.7.4除锈完毕2小时以内对除锈钢材进行涂刷底漆防腐，刷漆以后4h内不得淋雨，在进行面漆涂装前清除表面的污物、浮尘，并经检查合格方可进行下道工序的施工。3.7.5涂层表面质量平滑无痕，涂刷面层时顺着油漆流向涂刷，不得垂直于油漆流向涂刷，防止刷毛痕迹露于涂层表面。涂层表面不得出现针孔、气泡、起皱、流坠、粉化、气皮和局部破损等质量问题。3.7.6根据规范要求，防腐施工在530，相对湿度在80%以内的条件下进行施工；下雨、台风天气，不得进行防腐施工。3.8加热炉管的焊接3.8.1炉管组对炉管组对前，严格要求将管内清理干净，且将炉管暂不组对的一端封闭。组对前应清理坡口及母材两侧表面 20mm 范围内的油污等有害杂质，坡口清理与修整应使用专用不锈钢丝刷和刚玉砂轮（层间打磨及清理同要求）。组对时应使内壁平齐，内壁错边量不超过0.5mm。组对后定位焊按正式焊接工艺进行，定位焊缝如作为正式焊缝的组成部分，应采用钨极氩弧焊进行定位焊接，且焊缝长度宜为 10-15mm，定位焊不少于 3处均布，焊缝应保证焊透及熔合良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷3.13.2.4炉管与炉管、炉管与管件的对接接头内错口不得大于0.5mm。组对时，定位焊、点焊焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，点焊长度为10-20mm；点焊缝沿管周围均匀分布，在坡口内点焊时，正式焊接之前进行修磨，保证焊接接头熔合良好。严禁在强力组对的情况下点焊。炉管的组对尺寸符合炉管焊接工艺卡的要求。3.8.2炉管焊接1选定焊接工艺评定，确定焊接工艺，编制焊接工艺卡。根据炉管的材质、壁厚和工艺要求，确定炉管焊接。焊工入厂资格审查和考试：所有参与炉管焊接的焊工需持有由省级质监部门（或授权的市级质监部门）等颁发的特种设备作业人员证（焊工证）供资格审查，审查合格的焊工岗前培训后，参加由质量部组织，有业主和监理现场监督的焊工入厂技能考试。焊接施工环境要求焊接施工环境条件应符合如下条件，否则应采取防护措施才能施焊：(1)焊条电弧焊时风速不大于8m/s；(2)钨极氩弧焊时风速不大于2m/s；(3)环境相对湿度不大于90%； (4)非下雨天气；3.9炉管焊后热处理根据设计文件要求， P5、P11需要焊后热处理。炉管在无损检测合格后，对焊缝采用局部电加热，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温，防止有害温度梯度产生，急弯弯头部位可两道焊缝同时进行加热及保温。测温采用热电偶，测温点不少于1个。3.10无损检测3.10.1炉管对接焊缝进行100%射线探伤检验，执行NB/T47013-2015承压设备无损检测，合格等级为级合格。3.10.2 炉管对接焊缝的底层焊道和最终焊道表面进行100%渗透检测，执行JB/T4730.5-2005承压设备无损检测，合格等级为级合格。3.10.3根据施工规范要求，炉体钢结构H型钢对接焊缝焊接完毕后对焊缝的内部质量进行超声波检测，执行标准为NB/T47013-2015，检测比例为100%，合格级别为级，其余焊缝质量不低于级，外观质量不低于级。3.11炉管焊缝质量检验及返修3.11.1炉管焊缝质量检验及返修焊缝表面质量检查（1）焊缝外形尺寸符合72B110-2008石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件和设计文件要求，焊缝与母材需圆滑过渡。（2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边及未熔合等缺陷。（3）焊缝表面余高不得大于2mm，焊缝单侧增宽量宜为2mm。（4）炉管焊缝表面应100%渗透检测，不得有线性缺陷。3.11.2焊缝返修经表面检查及无损检测确认有缺陷的焊缝，应采用砂轮打磨，清除缺陷并打磨出适合补焊的坡口，即可进行补焊，补焊根据缺陷位置和深度，按照正式焊接工艺进行。返修部位应按照原检测方法进行检验，质量要求与原焊缝相同。同一部位返修不得超过两次，超次返修应编制措施，经本单位质量管理程序规定的技术总负责人批准。3.12辐射室炉管安装吊装时注意防止炉管变形。炉管安装要求：炉管安装时，必须保证同一组管板孔的同轴度，使炉管能自由穿进，从而在开停炉时能自由伸缩。3.13炉管水压试验3.13.1炉管系统水压试验前，必须具备下列条件：（1）炉管全部施工完毕，并符合设计规范要求。（2）支、吊架安装齐全，位置正确。（3）焊缝及其它检查部位不得遮盖。（4）需要检查的高空部位脚手架搭设完毕。（5）炉管焊接记录、无损检测报告等资料已齐全。（6）压力表采用1.6级，表壳公称直径不小于150mm，使用前经校验并具有符合规定的检定证书，数量不少于4块。（7）炉管的试压采用多级泵上水，试压流程采用低点上水，高点放空。3.13.2压力试验（1）成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺炉管系统的试压吹扫的组织协调工作。（2） 组织参加试压吹扫的全体施工人员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和试压吹扫操作要领。（3）试压吹扫应具备的条件1）进行试压吹扫的炉管系统已按图纸要求施工完毕，热处理完毕，无损检测全部合格。试压前应检查与炉管及炉管钢结构有关的钢结构管架管板及仪表管嘴等安装和筑炉施工是否符合设计要求和有关验收规范标准的规定。2）用弹簧支吊架支撑的炉管，应将弹簧支架用卡板固定，使弹簧处于不受力的状态。3）装置排污水系统疏通。4）与试压吹扫流程相关的仪表专业工作以具备条件。5）按试压吹扫要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通盲板高点放空及试压用的压力表全部安装完；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位。（4）液压压力试验的一般要求及注意事项1）压力试验压力由炉管蓝图技术要求确定。2）液压压力试验应在5以上的环境中进行，试验后应及时将水排净，常压炉辐射室内管内部分存水，通过爆破吹扫派出。3）液压压力试验介质采用洁净水，不锈钢炉管在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。4）向系统内充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内气体排净。5）压力试验时，应分级缓慢升压升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力，保压时间不得少于30 分钟，并对于所有焊缝和连接部分进行全面检查，以不降压无泄漏不发汗及目视无变形为合格。6）水压实验合