地板砖地面施组.doc

工程概况一、建筑部分：本标段工程楼地面大部分为地板砖地面，局部楼梯间为水泥砂浆地面，内墙面均抹灰刷乳胶漆，外墙贴保温板、抹抗裂砂浆、刷外墙涂料，窗为塑钢窗。二、结构部分1、本标段工程建筑结构安全等级均为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级，建筑物抗震措施为8度，建筑抗震设防类别为乙类。2、本标段基础垫层均为C15，基础底板混凝土采用C30砼，梁、板、柱、楼梯均为C25砼。3、本标段工程0.000以下的墙体，均采用MU10烧结非粘土实心砖，砂浆强度等级为M10水泥砂浆。0.000以上墙体，采用MU10烧结非粘土多孔砖，砂浆强度等级为M5.0混合砂浆。4、顶层应采取措施防止裂缝，顶层墙体有门窗洞口时在过梁上的水平灰缝内设置2道26钢筋，并应深入过梁墙体不小于0.6米；顶层挑梁末端下的墙体灰缝内设置3道26钢筋，钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于1.2米。第二章 施工组织设计的编制依据及原则一、施工组织设计编制依据本施工组织设计根据施工图纸及招标文件编制。在施工组织设计编制中，参考以下国家相关标准、验收规范、规程。建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）河北省2012消耗量定额依据建筑施工强制性条文标准，结合我公司的施工技术力量，机械设备状况等综合施工能力进行编制。二、施工组织设计编制原则1、科学组织，精心施工，严格管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目保质保量按期竣工。2、积极配合业主，接受监理部门和质检监督部门监督检查，为用户负责，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保工程质量目标的实现。3、运用现代科学的管理方法，合理安排施工工期，充分利用工程的结构特点，采取分区、分段流水施工，使本工程达到“紧张有序、均衡快速、安全文明”。第三章 施工组织机构及施工布置一、施工组织机构公司决策层经过慎重研究，结合本工程的结构形式和工程特点，为确保公司对本工程所承诺的各项目标的实现，保证各项施工和管理目标的顺利完成，决定成立施工工程项目部，对该工程进行项目法管理，选聘具有丰富施工经验的同志担任该工程项目经理，并选派公司副总经理担任本工程项目负责人。项目部设质检、安监、材料、计划、劳资、技术等职能部门，并在公司范围内择优聘用，项目部管理人员持证上岗。公司拟定施工项目经理及施工项目部组织管理机构，制定各级人员的岗位职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以技术负责为首的技术管理系统，为确保工程顺利施工并达到各项管理目标，建立组织保证休系。1、项目部组成人员序号职务职称备注1副总经理工程师负责总协调2项目经理工程师负责全面工作3技术负责人工程师负责全面工程技术4施工员工程师负责施工5质检员助工负责质检6安全员助工负责施工安全7材料员助工负责全面材料采购8预算员助工负责全面工程预决算9会计员助工负责全面财务工作10资料员助工负责全面资料管理2、项目部组织机构框图详见后附表。二、施工管理目标1、工期总体规划按规定工期为180天。2、各项管理目标（1）质量目标：工程质量标准为合格。（2）工期目标：本标段施工总工期180日历日。（3）安全文明施工目标我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项安全文明管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。按河北省建筑工程市级文明工地标准执行，争创市级文明施工工地。三、施工布置1、总体布置根据本工程特点和施工现场场区条件，项目部进行集中管理。按照基础、主体、装修等主要分部工程实行平面分段、垂直分层、立体交叉流水作业，合理安排施工人员、机械设备和材料进场时间，昼夜施工，加快进度。（1）基础施工本标段工程基础均为钢筋混凝土条形基础，基坑开挖采用小型挖掘机挖基槽，经有关部门验槽后方可施工基础。基础结构完成后组织一次结构验收，验收后立即开始主楼结构的施工。（2）主体结构施工基础结构验收后，开始主体结构的施工，工程随主体砖混结构的施工搭设单排外脚手架到顶，做到全封闭。主楼结构封顶验收后，随自上而下的外檐装修，逐层拆除外脚手架，最终完成外檐亮相。（3）装修施工主楼结构封顶验收的同时，即开始室内外装修工程的施工，装修工程遵循以下顺序：自上而下、内外同步。根据工程施工的具体状况和要求，也可安排结构与内装修交叉作业，以合理缩短施工工期。2、施工准备（1）施工组织和管理准备1）施工组织和管理准备根据工程具体情况以及公司有关政策和规定，建立质量保证体系，划分管理责任，推动项目质量管理体系运行。进行项目工程质量控制设计，将质量目标和要求按分部分项工程层层分解，落实到各个管理岗位和操作岗位。引进工程项目管理机制，组建施工项目经理部，建立职能部门，定岗定员定职责，建立以项目经理和项目工程师为核心的施工管理系统和技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。建立并协调处理好与业主、监理的工作关系，处理好与其它行政管理部门的关系，办理与施工有关的各种手续，为工程顺利施工创造好的外部环境，保证工程顺利按期竣工。（2）施工技术准备1）熟悉地质水文和气象资料，采用相应措施为顺利施工创条件。2）提前编制有针对性的施工方案和各分部分项工程的施工方案。3）积极与业主和规划部门配合，办理测量点位交接，并布设好平面和高程测量控制点网。4）审查施工图，明确设计意图，核对建筑、结构、水电各专业施工图之间是否相符，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，图纸设计深度是否适合施工，所有问题要记录下来，做为图纸自审记录，待图纸正式会审时提出来和有关单位共同解决。5）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件6）根据工程施工和管理需要，拟定技术学习和培训计划，施工前实施，以满足工程需要。7）提前做好对施工所需的检验、测量设备进行计量鉴定的工作。（3）临时设施及现场准备1）根据文明施工有关要求，按照施工平面布置图的布置，施工临时道路硬化做如下处理，路基处理采用分层碾压，铺150mm厚砂、石垫层，上做砼面层。2）施工及生活用水水源由建设单位现场指定,管路接至现场。为工程施工时应急使用,在砼搅拌站旁设置贮水池一个,容积为10m3,通过临水管网供水到施工用水点。根据以往施工经验和有关临水知识，在正常用水时，其经济流速可选用v=1.5，选用管径为80mm，可满足砼施工及生活用水。3）施工临时用电现场施工临时用电电源由建设单位提供，我方在总电源以下布置好临时用电各种设施，以满足施工用电和安全生产为原则，并要求符合国家和地方施工用电规范和规定；为防止施工时意外停电，我们另备一台120KW柴油发电机组，以保证停电时连续施工。现场总配电箱设在施工现场中部，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，配电线路干线全部采用电缆埋地敷设，由分配电箱接到各用电设备时采用五芯电缆线。4）急救设施：工程实施期间，在临时设施处设医务室，配两名专职医生，负责为全部施工人员提供必要的急救和医药服务。5）施工现场通讯：现场办公室安装直拨电话一部，用于和外界的联络，另外现场人员均配备手机，以保证必要的联系。第四章 各分部分项工程的主要施工方法一、工程测量1、人员组织及设备配备按照工程测量规范（GB5002693）的要求，在工程正式开工之前配备测量工程师2名，测量技术工人6人，配备TPJ2E电子经纬仪2台，电子水准仪2台，50m钢尺和铅锤。配合甲方和规划部门做好高程和平面坐标点的引测工作。根据规划部门提供的平面与高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，在单位工程的四周布置“井”字形测量控制网，并将控制点引设到周围永久建筑物上或埋设砼标桩。2、平面测量本工程布设矩形平面施工控制网，网边与外围建筑轴线的间距大于10米，控制桩为现浇砼标桩，其设置要稳固、可靠且使用方便，点位标志要清晰易认。首先根据业主提供的控制点和矩形网点的设计坐标初步放出矩形网点，点位中误差控制在30mm以内，用于较为准确地设置控制标桩。待标桩稳固后，选择其中三点作为定位点分别精确测放，其点位中误差1mm，并对三点构成的直角和两边进行同精度检测，实测值与90之差要在10之内。然后以测角中误差不大于8的精度直角交会出另外一点，并在该点上以同样的测角精度进行角度检核，当实测值与90之差若16时，可不作点位调整，若16且32时要作点位调整，若大于32要重新交会。矩形网建成后，为方便各建筑轴线的测设，在网边上以不低于1/10000的相对测距精度按内分法设置较为稳固的轴线距离指示点，并进行直角度检核和必要的点位调整。在基础施工中，投测轴线的误差3mm，竖向传递轴线的中误差2mm。3、基础测量进行基础施工时的工程测量，要根据轴线桩和方格网在建筑物四角距开挖边1m处钉设龙门板，以控制基础各部位施工时轴线准确。在基础挖土前还要保护好方格网的安全桩。并做好警戒标识。4、高程和标高测量工程施工时的高程和标高测量以及控制方法如下：根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物的东西两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点。作为基础各部位施工抄平的依据。基础完工后在基础的外围弹出0.5m的水平线，主体工程完成后，弹出各层楼面以上+0.5m的标高线，作为各层的测量依据，用钢卷尺引测到各施工层，然后用水准仪测定各部位的标高。工程施工时的轴线测量和控制方法：在各层楼板放线时，均采用方格网的安全桩所对应的轴线用经纬仪进行引测。5、沉降观测（1）观测方法沉降观测按工程测量规范规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用精密水准仪，以及配套使用的条码钢尺作业。测设路线为闭合水准，方法为后后、前前，工作基点采用场区内埋置的半永久性水准点。首次观测点高程数据，取二次观测往返的平均值。沉降观测必须采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并且相对固定观测人员，在基本相同的环境和条件下作业。（2）沉降观测点n的精度要求等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）二等1.00.50.60m1/2注：n：为观测过程的测站数（3）沉降观测平面布置变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测根据设计图纸上要求设置。观测点标志采用内藏式。标志埋设时，按照图纸要求或采用32电锤在设计位置打孔，将直径20mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕旋上外加保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。观测中一定保证：“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。（4）沉降观测的周期及期限1）沉降观测周期按每层荷载完成后观测一次，直至结构封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工验收。2）出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。3）施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。4）结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测。封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/110d）为宜。5）有关资料的提交：垂直位移量成果表；观测点平面布置图。二、土方工程1、做好基（坑）槽测量放线定位，对轴线控制点及时引出。2、参照基础施工图和施工现场踏勘情况，本工程基础均为钢筋混凝土条形基础。因此基槽开挖采用小型挖掘机挖土，配合人工清槽，待机械挖至距设计基底标高300处，采用人工清槽，严禁超挖和扰动基底土层。3、根据地质勘察报告提供的土质力学性质，做好基槽的放坡，挖土完毕经设计、勘察、质监、监理、业主和施工单位共同验槽，待各项指标均符合要求后方可进行下道工序施工。4、土方回填土方回填时，首先要清理基槽内的积水和有机杂物，组织有关单位进行隐蔽工程验收后，包括轴线尺寸、水平标高、办完隐检手续，方可进行。设置控制回填土铺筑厚度的标志。（1）回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。（2）设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。（3）回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放在预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂物。（4）土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层铺厚度不超过300mm，边、角等不易夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。三、钢筋工程1、钢筋加工场地选择本工程大量的钢筋加工原则上安排在场内加工，钢筋加工现场具体详见施工现场总平面布置。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。2、钢筋检验（1）钢筋进场同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。并抽取试样做见证试验，试验合格后报监理。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。（2）原材取样：钢筋进场后炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3）低炭钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。（4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。（5）材料取样由甲方监理在场认可。3、施工放样钢筋加工前，由钢筋制作人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。对于钢筋绑扎比较复杂的部位，要事先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。（2）钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）和设计要求执行。（3）钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。5、钢筋定位及保护层厚度控制针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在墙板施工阶段采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。6、底板钢筋施工（1）基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出柱位置边线。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前在砼垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。 （2）注意事项为了保证基础钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚砼垫块，间距为1000mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细石砼制成，标准养护28天。7、梁钢筋施工（1）梁钢筋绑扎流程图支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋（2）注意事项1）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。2）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。8、柱钢筋施工（1）工艺流程钢筋混凝土柱：套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋（2）柱钢筋绑扎 1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 2）柱箍筋为5肢箍时，箍筋弯钩角度按设计要求。 3）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。 4）柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。箍筋接头错开设置。 5）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。9、楼板钢筋施工（1）工艺流程 钢筋混凝土楼板钢筋施工： 清理模板 模板上画线 绑板下层钢筋 绑上层钢筋 （2）钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。5）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。6）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。10、楼梯钢筋施工（1）工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼。（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。四、模板工程本工程模板采用覆胶多层板，预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。（1）模板施工准备1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。2）应检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净并刷隔离剂。（2）模板安装主要施工技术措施1）模板在使用前应清理干净、表面光洁、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。2）模板加固采用48钢脚手架，木模用铁钉订牢。（3）模板施工安全保证措施1）模板的堆放：模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手架，拆模后模板直接放入架子内，不得靠在其它模板或构件上。2）模板的安装与拆除：施工人员必须正确使用个人防护用品， 模板的传接要稳,不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。（4）模板施工质量保证措施1）保证砼构件顺利脱模（采用水性脱模剂），并不损坏构件。2）模板组装完毕后，侧模和底模工作之间的局部最大裂缝不得大于1mm，裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%，板面拼装应平直，板面高差不得大于0.5mm。（5）柱模板根据本工程的具体情况，从经济的角度和模板流水施工的通用性来看，选择木模板（覆膜多层板）比较合适。使用覆膜多层板，竖向通长次龙骨为50100mm的木方，间距不大于250mm，横向次龙骨为5050mm的木方，间距不大于400mm，横向次龙骨嵌入竖向次龙骨之中，横竖向背楞均为248钢管，横向背楞间距不大于600mm，竖向背楞间距不大于1000mm。（6）梁板模板 顶板和梁模板采用覆膜多层板，碗扣式脚手架作为支撑，碗扣式支撑系统由立杆、横杆、斜杆、可调支撑头、可调底座、支架固定挑梁组成。顶板采用早拆养护支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。（7）早拆支撑头碗扣式支撑系统配合早拆支撑头，可在砼未达到拆模强度前提前将模板拆除，而不破坏砼结构，从而提高水平模板周转使用率，降低工程成本。五、混凝土工程1、混凝土的浇筑（1）本工程混凝土主要采用商品混凝土泵车输送浇筑；（2）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。（4）灌筑每层柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。2、混凝土的养护基础养护采用浇水养护，柱混凝土采用涂刷养护剂或组织专职养护小组进行专门浇水养护的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷或浇水养护；顶板混凝土上部采用浇水保湿养护。现场将专职负责人负责混凝土的养护工作。3、材料设备1）机械设备磁县花官营学区校安工程项目施工第二标段各楼在结构施工阶段现场均配备卷扬机一台，主要完成钢筋、模板周转工具的垂直运输，根据施工流水段划分、各流水段砼工程量及工程进度计划，本工程配备1台混凝土汽车泵，可满足整个工程的混凝土浇筑需求。2）物资材料本工程所需物资材料，严格按照经审查认可的物资进场计划执行，进场前提出进场申请，申请表应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间进度表。验证资料不齐或对质量有怀疑的物资材料，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过检定、校对。（3）专业协调各专业的协调管理是保证混凝土质量达到要求的实质性工作之一，项目责任工程师根据项目质量计划、施工组织设计、分项工程工艺规程的要求，组织和监督施工，明确各自的负责区域的质量管理点和管理措施。须编制工艺流程图及质量控制点，在施工过程中严把各专业工序质量、各专业交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制见工程联检单。工序与专业分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由责任人签发分项认可书，质检员签认。（4）技术要点1）各工序要点混凝土工程是混凝土结构施工的关键，从混凝土的配合比、搅拌、浇筑直至养护，每一道工序都应严格按照操作工艺要求进行，现就一些要点简介如下：混凝土的配合比：严格按实验室确定的配比进行计量，计量器具定时进行检验。混凝土的搅拌无论是预拌混凝土还是现场搅拌，在混凝土施工时，其搅拌时间均应较原时间增加6090S，以充分拌合骨料。混凝土的浇筑混凝土浇筑的关键在于“结浆”，浇筑间歇时间过长时也应“结浆”，结浆的材料应与混凝土的材料为同一品种，结浆的厚度亦应满足工艺要求，并至少50mm。混凝土的养护a、柱的养护采用塑料薄膜封闭法；b、梁板洒水养护，保持表面湿润；c、普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d；d、砼养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌标明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料，同一配比水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，记住浇水养护，待强度达到时，采用磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。2）各部位要点柱砼施工柱浇筑前底部应先填以510cm厚混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱施工缝时应留在主梁下。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑砼应连续进行，间隔时间不应超过砼缓凝时间。砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将上表面砼抹平。梁、板砼施工梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁底及梁帮部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。考虑工程实际情况，楼梯在结构施工完后施工，楼梯钢筋从结构中甩至钢筋接茬处，楼梯梁与楼梯后浇筑砼，浇筑前，与结构接触面砼应凿毛。3）各种措施砼拆模条件：梁侧模、柱拆模砼强度：常温时砼强度达到1.2MPa，冬施时砼强度达到4MPa；梁、板拆模砼强度：砼强度达到设计强度的75%；挑沿板2M时，拆模砼强度：砼强度达到设计强度的100%。混凝土的成品保护在结构施工和砌筑阶段，外露框架装饰混凝土必须采取必要的成品保护措施。在结构施工阶段，模板缝隙采用粘贴海绵条防止泥浆渗漏污染，延长拆模时间，提高砼的表面强度，用模板进行保护，在结构施工时，对于墙拉筋、窗安装铁件均作了预埋。在砌筑时，对于相邻的装饰混凝土界面采取粘贴纸带和包裹塑料布防止砂浆污染。混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采用以下措施进行成品保护：主体结构中，砼柱采用2cm4cm的板条，组成阴角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。电线开关盒用铁皮盖封口，梁柱上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。六、砌筑工程1、砖砌体施工（1）工序流程图：基层清理 放线 砌筑 支构造柱模板 混凝土浇筑 砌体验收。（2）材料准备本工程所选用的砌体材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准进场。进场后，按规范规定运到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方可使用。施工中所用砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要按照规范进行复检。（3）施工要求1）按设计要求，沿墙高每500mm设一道26的拉结筋与结构墙或结构柱连接。拉结筋与结构连接锚固不少于40d。2）施工技术措施砌筑砖砌体前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆时，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。灰缝砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝。墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使缝砂浆饱满。墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8米。砌筑砂浆不准用隔夜砂浆且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝结。在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。在浇筑圈梁、过梁、构造柱时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土振捣要密实。七、防水工程防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计图纸，防水工程的主要内容为：屋面防水施工。本工程屋面采用卷材防水，防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证使用处于绝对干燥的使用要求。防水工程由专业化防水公司施工。1、防水工程的指导原则（1）防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；（2）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；（3）防水层保护措施和防水保护层施工要确保防水安全可靠性；（4）结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；（5）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。2、屋面防水屋面防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到优良标准。3、防水施工技术要点（1）施工准备1）材料准备：卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。所有卷材要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告，防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。2）人员准备：施工操作人员必须持有上岗证。3）技术准备：施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。主要施工机具：机具名称规格数量用途扫帚普通20把清理基层钢丝刷普通10把清理基层扁铲或铲刀20把清理基层羊毛滚刷10把涂刷基层处理剂剪刀普通20把裁剪卷材壁纸刀大号20把裁剪卷材彩色粉袋5个弹基准线用皮卷尺30米或50米1把度量尺寸（2）作业条件1）铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形钝角。2）穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以固定，有套管部位应高于基层表面不少于20mm，并检查合格后方准浇筑，预埋套管应设置止水环。在防水层铺贴前进行隐蔽工程检查验收。3）防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，环境温度不低于5。（3）施工方案1）基层清理防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平，脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。穿墙螺杆割除后，端头尖角必须打磨平整，并做防锈处理。基层要平整，用2m的直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm的空隙。基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，将1平方米防水卷材铺在找平层上静置34小时，掀开覆盖层只要防水卷材下面无水珠即可。2）基层处理剂施工将清理干净的基层涂刷处理剂，涂刷时要均匀一致，不得有漏涂漏刷之处。3）卷材附加层铺贴基层处理剂干燥后，应在阴阳角转角、施工缝等处铺贴宽300mm的卷材附加层，以增加卷材防水层的抗裂作用。4）防水卷材铺贴卷材幅宽尺寸为1m，长度规格有10m及20m两种。无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽（卷材宽为1m），接头应错开30cm。立面与平面转角处，接缝留在平面上距立面不小于600mm处。（5）质量保证措施1）防水卷材外观质量要求项 目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许边缘不整齐无明显差异胎体未浸透、露胎不允许2）防水卷材铺粘必须牢固不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。3）防水卷材存放在库房内应堆放整齐，不要长时间将卷材放置在露天下，搬运卷材时要轻放，不得抛甩卷材和直立卷材抛在地面。4）卷材防水施工中的质量控制点及预控措施质量问题预防措施处理方法搭接接头长度不符合要求铺贴前必须在基层上弹线并按规定搭接。（长边100mm，短边150mm）重新铺设或加铺防水层接头处粘贴不密实、空鼓、翘边卷材接头要干燥清洁，不得浸水；接头甩槎应妥善保护，避免环境及交叉作业污染；接头粘接时要用力压铺。根除影响粘结的因素后重新粘结空鼓铺贴前基层要干燥、平整、清洁；基层处理剂涂刷均匀，不漏刷，不露底；铺贴时要挤出粘贴面内的空气。剪掉空鼓部分后再分层搭接加铺卷材管道部位粘贴不良管道表面必须清洁平整无油污、锈迹剪掉处理后重铺转角处渗漏水转角处基层应处理成弧性或钝角；附加层铺贴要严密可靠（6）施工注意事项1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验和试验。2）选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。3）防水层的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止防水层被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。4）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远热源及易燃品。6）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。7）施工温度以1025最佳，不宜大于35的气温下施工，雨、大风天不宜施工。8）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。八、装饰工程装饰工程各工种必须配合，施工前应编制详细的作业指导书，加强对作业班组的技术交底与过程监控，做好成品保护，做到工完料清。本方案考虑以上特点力求从根本上有力保障装饰工程施工的开展，使装饰分部质量评定达到本工程质量目标要求，并为保证工期创造条件。1、抹灰施工（1）施工顺序基层处理 规方 浇水润湿 标准灰饼 冲筋 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护（2）施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构交接处和加气块墙体的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹压光应不小于两遍。5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。8）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。9）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。10）每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。（3）质量要求1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2）表面光滑、洁净，接搓平整、无缺楞掉角。3）实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。2、楼、地面工程（1）细石砼地面1）主要施工机具：筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杆、木抹子、铁抹子等。2）施工工艺：检验水泥、砂子、石子质量 配合比试验 技术交底 准备机具设备 基底处理 找标高 贴饼冲筋 搅拌 铺设混凝土面层 振捣 撒面找平 压光 养护 检查验收3）操作工艺：基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫把将浮土清扫干净；找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线；按线拉水平线抹找平敦，间距双向不大于2m；为保证平整度，做冲筋。以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成田字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准；搅拌混凝土，留置试块；铺设：先将基底湿润，并刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝从房间内退着往外铺设；振捣：铺设同时随即用平板振捣器进行振捣；以墙上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平；用木抹子用力搓打，抹平，使面层达到紧密结合；在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，不少于7天。（2）普通地砖楼、地面1）准备工作在四周墙上弹好50cm线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。根据50cm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。铺水泥砂浆，若用425#水泥，可采用1：2.5配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按灰饼标高挂平，上木抹子搓平，待反水后略洒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作工艺需在水泥初凝前完成。当面层稍硬化时，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并压光。施工完成24小时后，喷水养护进行封闭，一周以后方可上人。2）铺设要点在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆，砂浆从里边往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。铺设地面：一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。3、内墙面、顶棚粉刷施工（1）内墙涂刷1）材料准备所用乳胶漆的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。2）施工工艺流程基层修补、清扫 填补缝隙、局部刮水泥腻子 打磨 阴阳角方正 打磨 满刮腻子 打磨 第一遍腻子 打磨 第二遍腻子 打磨 第三遍腻子（光） 涂刷3）施工控制要点及质量保证措施基层应平整，达中级抹灰要求，表面洁净、无油污或其它污染。面层涂料待可能造成污染或破坏的其它工序完成后最后进行。满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净，不允许留浮腻子，甩槎都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，不要有碎弯。头道腻子刮后干燥即要用0号砂纸打磨至平整光滑，二遍腻子同样要磨平。刮腻子时要防止沾上和混进砂粒等杂物。涂刷工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等完工后再进行涂刷工程。一般涂刷工程施工时的环境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60%。涂刷前，基层必须干燥，表面含水率不宜大于8%。施工应在具备封闭条件后进行。使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。乳胶漆的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（2）顶棚涂刷1）工艺流程基层清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 涂刷 成