清水混凝土施工方案.doc

广乐高速公路X合同段清水混凝土施工方案编 制： 审 核： 审 批： X隧道集团有限公司乐昌至广州高速公路第X合同段项目经理部二一二年二月1一、编制说明 根据广乐高速公路有限公司下发的粤广乐工201171号关于明确清水砼工艺要求的通知文件精神，同时为进一步提高我标段混凝土结构外观质量，落实清水砼施工工艺，特制定此方案。二、编制依据 2.1 广乐高速公路有限公司下发的粤广乐工201171号关于明确清水砼工艺要求的通知； 2.2 乐昌至广州高速公路坪石至樟市段X合同段完善施工设计图纸； 2.3 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 2.4 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）； 2.5 公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）。三、施工准备 1、根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过试验墩、梁确定清水混凝土的施工标准。 2、与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。 3、针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。 4、制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。 5、对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计要求进行模板深化设计。 6、开工前，除对现场测量所用的仪器进行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度准确一致。四、施工工艺4.1 工艺流程 模板加工制作钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔封堵涂料施工（如需要）混凝土保护。4.2 施工工艺4.2.1 模板工程1、选型原则及标准： 工程对象和结构类型为清水混凝土模板选型的重要依据； 应充分考虑构件类型和尺寸； 工程项目质量目标是选型的关键因素； 经济技术指标是模板选型的直接依据；2、不同类型清水混凝土模板设计与要求：模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度，不宜选用普通的竹胶合板面板。模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等。PVC板厚度应按使用部位选用，一般有2.0、 1.2和0.8mm三种规格，要求表面洁净、有一定的强度和韧性沮粘结牢固、不留气体。模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。以胶合板为面板的模板应选用厚薄一致、色泽均匀的优质板材，模板的覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量应120kg/m2；而钢模板的面板一般选择=5-6mm的原平板，面板的配置应满足设计师对螺栓孔眼、明缝和蝉缝的排布要求。模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品。 模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计的蝉缝应对应，同时应保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。模板分块力求定型化、标准化和模数化，全钢大模板按全钢大模板应用技术规程的要求设置和配置，并考虑吊车起重能力和作业半径影响。水平结构的模板适宜选用竹(木)胶合板体系，按均匀对称、横平竖直的原则排列设计，对弧形平面结构，宜径向辐射布置。3、针对以上原则、要求，计划本项目模板工程的质量要求如下：墩柱、盖梁、系梁采用定型钢模：要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平整、光滑；安装钢模时注意接缝处理，需整齐，竖缝对齐成一条直线；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。箱梁、翼缘采用镜面竹胶板：使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度；模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象；在钉眼处扩孔，消除了成型混凝土面上遗留钉眼印的现象；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。防撞栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过渡平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。4、脱模剂透水模板布：透水模板布要求在粘贴时的天气比较干燥，钢模板表面必须完全没有油类，在模板及四边喷上胶水，大约50200g/m2；将透水模板布铺到模板上,由中心向四周推,羊毛状的一边必须朝着模板，在每边需预留3 5cm；在施工前用1mm厚的薄铁皮板覆盖，防止各种污染和破坏透水模板布的 表面。绑扎钢筋时应注意对模板的保护，避免钢筋刮花模板表面处理层，避免焊渣等掉落模板表面对模板处理层的损害。透水模板布工作原理耐普顿混凝土透水糢板布的结构分为表层、中间层、黏附层。耐普顿混凝 土透水模板布的工作原理：浇注混凝土后，在混凝土内部压力、耐普顿混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离 的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过耐普顿混凝土透水模板布中间层排 出，并产生以下效果：a、可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密；b、可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，导 致数毫米深的混凝土表面水胶比显著降低；c、使构件表面形成一层富含水化硅酸锦的致密硬化层。大大提高混凝 土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯 化物扩散系数也显著降低；d、减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性；e、混凝土透水糢板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺 陷的产生。f、混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条 件，减少了细微裂缝的产生。混凝土透水糢板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料,经过特殊工艺加 工制成，本产品质地柔软、坚韧；能够适应各种类型的混凝土模板，制作各种 形状的高质量混凝土制品。混凝土透水模板布，能在施工过程将混凝土表面多佘的空气和水排出，避 免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C，提高 了混凝土的表面强度和耐磨性。此外，由于透水糢板布在施工中紧贴混凝土表 面，透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。从而使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的 砂眼和裂纹。提高抵抗外来因素的侵蚀，如风化，碳化，氯化物，微生物等，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性、和表面抗拉强度。5、效果图混凝土颜色泛青，均匀一致，无大气泡，少小气泡4.2.2 钢筋工程钢筋原材必须满足有关规范及设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。 4.2.3 混凝土拌制与运输1、清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。2、控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长2030s。3、根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。4、制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。5、合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。6、搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。7、进场混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。8、混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。4.4 混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。2、混凝土浇筑前先在根部浇筑3050mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。3、箱梁、顶板大体积混凝土需铺设泵管，泵机出口要有不小于10m的水平软管，此部分泵管用钢管搭设支架支撑；转向90弯头曲率半径要大于0.5m，并在弯头处将泵管固定牢固。4、浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑厚度，每层控制在400500mm。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。如果混凝土落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2m。5、墩柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计高程。6、混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。7、混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50100mm。振捣过程应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为2030s，避免过振发生离析。8、现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。9、墩柱、桥台通过吊车提升料斗下料进行浇筑；箱梁、顶板混凝土分两次浇筑，第一次箱梁部分浇筑至翼缘底标高，待箱梁内模施工完毕后进行第二次混凝土浇筑，为了美观应尽量将施工缝设在箱梁侧面及翼缘底面交线上，并保证平直；为防止混凝土面出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛出浆为止，在混凝土初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用平板振动棒振捣或辅以人工捣固。4.2.5 混凝土养护1、墩柱混凝土采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发的塑料与混凝土表面结合成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再被蒸发，完成水化作用。2、其余各混凝土构件拆模后浇水养护，要保证在浇筑后14d内处于足够湿润状态。3、冬季施工时，在模板背面贴聚苯板保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合，外挂阻燃草帘保温，混凝土养护时间不少于15d。4、养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。4.2.6 雨期施工1、做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网。2、后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。3、原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈。4、根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整搅拌站混凝土配合比。5、搅拌站水泥库房四周做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬。6、箱梁混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面。4.2.7 夏季施工1、夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时冷水淋洒，使其蒸发散热。2、后勤部门应做好作业班组的防暑降温工作，尽可能给施工人员创造好的工作条件。3、混凝土浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖麻袋，对混凝土表面进行防晒防蒸发保护，同时对混凝土进行浇水养护，浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态。4、墩柱及梁侧面采用塑料薄膜养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。5、根据夏季昼长夜短及中午高温特点，可将上午上下班时间适当提前，上午下午的上下班时间均推后。4.2.8 冬季施工1、混凝土中掺入的防冻剂要通过试验，确保对混凝土表面色差不产生明显影响，在工程跨季节施工时，应当考虑掺用防冻剂掺量对混凝土表面色差的影响。2、混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定，保证混凝土拌和物出机温度不低于15。3、加强混凝土罐车和输送泵的保温，保证入模温度不低于10。4、在外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境。5）浇筑前在模板背面贴聚苯板，并挂阻燃草帘，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，再加阻燃草帘，减轻混凝土“盐析”对清水混凝土色差影响。6、加强对混凝土强度增长情况的监控，做好同条件试块留置工作和混凝土的测温工作。4.2.9 缺陷修复1、气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，原则上不修补；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墩上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。2、墩根漏浆部位修复首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。混凝土墩柱表面修复完成后，要求达到平整，颜色均一，无明显的修复痕迹，距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。五、安全质量控制措施5.1 质量控制措施5.1.1 模板体系控制措施1、设计模板时，要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。3、根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需；对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板；钢模板内表面均应进行抛光处理。4、制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1 mm，模板间接缝高差、宽度应2 mm。5、模板接缝处理要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 5.1.2 清水混凝土的配合比在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，初始坍落度控制在180mm200mm之间，泵送时塌落度在160mm20mm之间，和易性良好。同时，混凝土含气量应1.7 % ，初凝时间以68 h为宜。 5.1.3 清水混凝土原材料的控制措施1、水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。2、粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在520mm、连续级配好、同颜色、含泥量1%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。3、细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为1.5%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4、外加剂：可采用聚羧酸高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。5.1.4 清水混凝土浇筑振捣控制措施1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度30 cm。4、振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 s左右。5.1.5 清水混凝土养护控制措施为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应14 d。5.1.6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。表5-1 清水混凝土常见的表观质量缺陷和可能的产生原因汇总质量缺陷种类可能产生原因颜色缺陷色差原材料变化；浇筑离析；混凝土搅拌时间不足；养护覆盖物污染；脱模剂施工不均匀铁锈钢筋及绑扎丝外露；保护层不够造成孔隙水腐蚀钢筋；模板铁锈、对拉螺栓铁锈油污及黑斑各种原因污染原材料；脱模剂使用不当外表缺陷花纹斑或粗集料透明层砂率过低；针片状粗集料含量过多；过度振捣气泡、孔洞砂率过大；模板吸水（透水）能力差；模板湿润性不良；振捣不足蜂窝、麻面细集料不足；振捣不足；接缝不严密露筋振捣不足；水灰比过大、水泥浆不足；漏浆裂纹水泥浆过多；养护不及时或不足；脱模过早挂浆、砂带模板接缝不严密；振捣过度表面泌水现象砂率过低；坍落度过大；模板吸水（透水）能力差；天气冷或外加剂配料不当外形缺陷缺棱吊角模板未经充分润湿，钢模板未涂隔离剂，拆模过早或拆模后未保护好结构构件凹凸、翘曲不平模板安装和支承系统不够好；模板本身的强度和刚度不够；浇筑时不按规定分层下料造成跑模和较大的变形位移模板及预埋件的支设和固定不牢固5.2 各分项工程安全技术措施5.2.1 模板及支架施工安全技术措施在施工安装墩柱钢模板时，应有专人指挥，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。本工程使用的模板单块面积较大