八大湖小区改造项目一期工程高大模板施工方案.doc

青岛鲁城建设集团有限公司施工方案 八大湖小区改造项目一期工程 高大模板专项施工方案 批准 审核 编制 青岛鲁城建设集团有限公司 二 一七年六月 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 2 目录 1 1 工程概况工程概况 3 3 1 1 工程概况 3 1 2 特点 难点与方案选择 3 1 3 材料进场检测 4 2 2 模板设计模板设计 5 5 2 1 支撑系统选型 选材 5 2 2 支撑系统构造设计 6 3 3 施工方法与工艺要求施工方法与工艺要求 13 13 3 1 材料要求 13 3 2 支模满堂支撑架搭设要求 17 3 3 模板安装要求 21 3 4 模板施工检查和验收 22 3 5 混凝土施工要求 24 3 6 模板的拆除 24 4 4 资源计划资源计划 26 26 4 1 劳动力需求计划 26 4 2 材料及机具需求计划 26 4 3 检验 试验及测量设备需求计划 27 5 5 技术管理措施技术管理措施 28 28 5 1 质量管理措施 28 5 2 安全技术措施 30 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 3 6 6 编制依据编制依据 37 37 附件附件 A A 高大模板支架计算书高大模板支架计算书 第一部分 高大模板区域内 120mm 厚板 支架高度 7 63m 支撑体系计算书 第二部分 高大模板区域内 400mm 厚板 支架高度 4 95m 支撑体系计算书 第三部分 高大模板区域内 500 2700mm 梁 高度 4 1m 150mm 厚板支撑体系计 算书 高大模板区域内 500 2700mm 梁的侧模计算书 第四部分 高大模板区域内 400 1600mm 梁 高度 4 7m 400mm 厚板支撑体系计 算书 高大模板区域内 400 1600mm 梁的侧模计算书 第五部分 高大模板区域内 1000mm 2200mm 板厚 120mm 梁侧模支撑 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 4 1 1 工程概况工程概况 1 1 工程概况 本工程名称为 八大湖小区改造项目一期 位于青岛市市南区 在 南京路和宁夏路交叉口东南侧 离市北区 崂山区和李沧区均在 10 公里 范围以内 南侧距离香港路 1 8 公里 本项目总建筑面积为 317586 平方 米 地上建筑 商业建筑 高层等 面积约 208305 平方米 地下建筑 车库 储藏室 商业网点等 面积约 109281 平方米 建设单位为青岛锦绣前程房地产开发有限公司 设计单位为青岛腾远 设计事务所有限公司 监理单位为青岛商业建设监理有限公司 施工单位 为青岛鲁城建设集团有限公司 1 2 特点 难点与方案选择 1 2 1 特点 难点包括 本工程地下为整体车库四层 其中 1 2 3 4 楼 5 6 7 楼 为住宅 10 楼为办公楼 其中人防区域地下三层梁截面尺寸为 700 900 跨度为 5 9 米 600 900 跨度为 7 米 600 1000 跨度为 9 7 米 2 楼 2 层梁截面尺寸为 600 1200 跨度为 4 6 米 400 1500 跨度 为 3 3 米 层高 3 9m 3 楼 4 层梁截面尺寸为 600 1500 跨度为 3 5 米 800 2000 跨度为 3 5 米 层高 2 8m 5 楼地下一层顶板最大层高为 7 350m 楼板的模板支撑高度为 7 17m 属于高支模的范围是顶板标高为 0 3m 0 1m 范围内 7 楼地下一层顶板的楼板模板支撑高度为 7 63m 4 楼 2 层梁截面尺寸为 500 1500 KZL1 跨度为 3 4 米 300 1500 KL37a 跨度为 5 9 米 层高 3 9m 3 层梁截面尺寸为 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 5 300 1500 KL37a 跨度为 5 9 米 层高 5 07m 4 层梁截面尺寸为 1000 2200 KZL1a 跨度为 5 9 米 300 1720 KZ27a 跨度为 1 9 米 层高 2 8m 10 楼一层梁截面尺寸为 400 1950 KL 24 跨度为 6 9 米 500 2450 KL 23 跨度为 7 45 米 500 2700 KL 1 跨度为 9 65 米 层高 6 75m 五层梁截面尺寸 500 1200 KL 13 跨度为 5 7 米 500 1200 KL 27 跨度 7 45 米 500 1000 WKL 47 跨度 5 45 米 700 1000 WKL 44 跨度 3 4 米 700 1000 WKL 6 跨度 16 05 米 层高 5 2 米 5 层顶板标高 19 90 范围内的板厚为 400mm 局部为 450mm 地下车库顶板板厚均为 400mm 梁截面尺寸 400 1600 跨度为 6 65 米 400 1400 跨度 7 5 米 大跨度 大截面的梁 层高超高板厚为 400mm 局部 450mm 成为本 工程高大模板的重点和难点 1 2 2 方案选择 采用 48 3 3 6mm 扣件式钢管脚手架支撑体系 模板均采用 12mm 厚 的竹胶板 本工程高支模范围内层高较高 模板无法进行重复利用 故采 用一次性支设到位的方式进行施工 其它周转器材根据工程量计算直接进 场 主龙骨均采用 48 3 3 6mm 钢管 次龙骨均采用 50 80mm 方木进行 加固 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 6 图 1 2 2 1 模板支撑体系平面示意图 1 3 材料进场检测 1 3 1 严格落实 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 和 青岛市城乡建设委员会建筑施工钢管扣件安全管理规定 要求 必须按要求使用外径 壁厚等符合规定的钢管扣件 1 3 2 按要求建设 施工 监理单位实施审核 检查和验收程序 对已 进场的钢管扣件进行联合检查 抽样复验 复验合格 1 3 3 建设行政主管部门要加强对施工现场钢管扣件的安全管理 对钢 管扣件进场抽检 复验及钢管的外径 壁厚等情况进行了严格检查 且验 收合格 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 7 1 图 1 2 2 1 模板支撑体系范围平面示意图 2 2 模板设计模板设计 2 1 支撑系统选型 选材 支撑体系采用 48 3 3 6 钢管作为支撑立杆 水平杆 剪刀撑杆 支承面为原有混凝土地面 楼面 承载力特征值为 2000kPa 48 3 3 6 钢管材料参数见表 2 1 1 表 2 1 1 钢管材料参数表 钢管的 弹性模 量 E N mm2 钢管的截 面惯性矩 I mm4 钢管的截 面抵抗矩 W mm3 钢管截面 的抗弯强 度设计值 f N mm2 钢管截面 的抗剪强 度设计值 fv N mm2 钢管截 面面积 mm2 2 06 105 1 246 1 05 5 19 103205125 4 98 1 02 模板均采用 12mm 厚竹胶板 该模板参数见表 2 1 2 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 8 表 2 1 2 竹胶板材料参数表 面板的弹 性模量 E N mm2 面板的截 面惯性矩 I cm4 面板的截 面抵抗矩 W cm3 面板截面的抗 弯强度设计值 f N mm2 面板截面抗剪 强度设计值 fv N mm2 600010 0816 8131 4 主龙骨均采用 48 3 3 6 钢管 次龙骨采用 50 80mm 方木 木质采 用落叶松 50 80mm 方木材料参数见表 2 1 3 表 2 1 3 方木材料参数表 方木的 弹性模 量 E N mm2 方木的截 面惯性矩 I cm4 方木的截 面抵抗矩 W cm3 方木截面的抗 弯强度设计值 f N mm2 方木截面的抗 剪强度设计值 fv N mm2 9000213 3353 33171 7 2 2 支撑系统构造设计 2 2 1 现浇板支撑体系设计 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 本工 程现浇板模板支撑系统采用普通型满堂支撑架 详细构造示意如下 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 9 400 450 现浇板 梁底水平杆 扫地杆 剪刀撑 钢管排架 方木 模板 自由端距离 立杆间距800立杆间距800 1200 400400400 图 2 2 1 1 板下支撑体系立面示意图 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 10 图 2 2 1 2 板下支撑体系平面示意图 2 2 2 框架梁模板支撑系统设计 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 本工 程框架梁模板支撑系统采用普通型满堂支撑架 详细构造示意如下 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 11 2 2 3 高大模板区域内 120mm 厚板 支架高度 7 63m 的支撑体系设计 1 顶板模板 顶板选用竹胶板 2 板底主 次龙骨设置 次龙骨采用 50 80mm 方木 间距 300mm 主 龙骨采用 48 3 6mm 钢管 间距 1000mm 布置 3 立杆的设置 立杆的纵距 b 1000 立杆的横距 l 1000 立杆 顶设顶托 用以支撑顶板主龙骨 立杆下设标准底座 底座直接接触固定 在楼层混凝土顶面 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 12 4 水平杆的设置 1 满堂架水平杆沿架体纵 横向双向布置 第一步水平杆步距为 1500mm 其它水平杆步距也为 1500mm 最高一步水平杆与模板支撑点之间 的距离不得大于 50cm 2 扫地杆设置 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立杆上 5 剪刀撑设置 1 竖向剪刀撑 在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑 中部纵横向每隔 5 排 即相邻剪刀撑之间的间距为 5m 设置由底至顶的竖向 连续剪刀撑 在横向设置的剪刀撑宽度为 4m 即 4 跨立杆间距宽度 剪 刀撑高度为 4m 在纵向设置的剪刀撑宽度为 4m 即 4 跨立杆间距宽度 剪刀撑高度为 4m 2 水平剪刀撑 在扫地杆处 竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续 水平剪刀撑 共设 2 层 间距为 3 0m 水平剪刀撑搭设长度为 5m 即 5 跨 立杆间距宽度 宽度 4m 即 4 跨立杆间距宽度 2 2 4 高大模板区域内 400mm 厚板 支架高度 4 95m 的支撑体系设计 1 顶板模板 顶板选用竹胶板 2 板底主 次龙骨设置 次龙骨采用 50 80mm 方木 间距 300mm 主 龙骨采用 48 3 6mm 钢管 间距 800mm 布置 3 立杆的设置 立杆的纵距 b 800 立杆的横距 l 800 立杆顶 设顶托 用以支撑顶板主龙骨 立杆下设标准底座 底座直接接触固定在 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 13 楼层混凝土顶面 4 水平杆的设置 1 满堂架水平杆沿架体纵 横向双向布置 第一步水平杆步距为 1200mm 其它水平杆步距也为 1200mm 最高一步水平杆与模板支撑点之间 的距离不得大于 50cm 2 扫地杆设置 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立杆上 5 剪刀撑设置 1 竖向剪刀撑 在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑 中部纵横向每隔 6 排 即相邻剪刀撑之间的间距为 4 8m 设置由底至顶的竖 向连续剪刀撑 在横向设置的剪刀撑宽度为 4m 即 5 跨立杆间距宽度 剪刀撑高度为 4m 在纵向设置的剪刀撑宽度为 4m 即 5 跨立杆间距宽度 剪刀撑高度为 4m 2 水平剪刀撑 在扫地杆处 竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续 水平剪刀撑 共设 2 层 间距为 3 0m 水平剪刀撑搭设长度为 5 6m 即 7 跨立杆间距宽度 宽度 4 8m 即 6 跨立杆间距宽度 2 2 5 高大模板区域内 500 2700mm 梁 高度 4 1m 支撑体系设计 1 梁底支模 梁底模板选用竹胶板 梁下沿梁跨度方向设 50 80mm 方木作为次龙骨 4 道 梁下沿垂直梁方向设间距 400mm 的 48 3 3 6mm 单钢管作为主龙骨 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 14 主龙骨下设置两道承重立杆 沿跨度方向间距 400 承重方式为可调顶 撑 梁下顶撑沿纵 横向每排均需用 48 3 3 6mm 钢管和扣件相连 钢 管步距全部为 1200mm 梁底水平杆同时与板满堂支撑架系统相连 增加整个支撑体系的稳定 性 最底层钢管作为扫地杆 距地 200mm 设置 梁底支撑立杆下加设符 合质量要求的标准底座 2 梁侧支模 梁侧模板选用竹胶板 对拉螺栓水平方向间隔 400 布置 竖向 6 道分 别距离梁底 300mm 700mm 1100mm 1500mm 1900mm 2300mm 布置 梁侧次龙骨采用 50 80mm 方木 沿纵向间距 250mm 设置 9 道 梁侧 主龙骨采用 3m 长竖向双钢管 钢管沿跨度方向间距 400mm 布置 梁侧主 龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连 板底处梁内侧部位利用板满堂 支撑体系横向钢管用顶托顶紧 附 梁模板施工图 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 15 250250250250250250250250250250 300400400400400400 2700mm 500mm 4100 12002700 500 300400300 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 16 1 1 剖面图 2 2 6 高大模板区域内 400 1600mm 梁 高度 4 7m 支撑体系设计 1 梁底支模 梁底模板选用竹胶板 梁下沿梁跨度方向设 50 80mm 方木作为次龙骨 4 道 梁下沿垂直梁方向设间距 400mm 的 48 3 3 6mm 单钢管作为主龙骨 主龙骨下设置两道承重立杆 沿跨度方向间距 400 承重方式为可调顶 撑 梁下顶撑沿纵 横向每排均需用 48 3 3 6mm 钢管和扣件相连 钢 管步距全部为 1200mm 梁底水平杆同时与板满堂支撑架系统相连 增加整个支撑体系的稳定 性 最底层钢管作为扫地杆 距地 200mm 设置 梁底支撑立杆下加设符 合质量要求的标准底座 3 梁侧支模 梁侧模板选用竹胶板 对拉螺栓水平方向间隔 400 布置 竖向 4 道分 别距离梁底 250mm 500mm 750mm 1000mm 布置 梁侧次龙骨采用 50 80mm 方木 沿纵向间距 230mm 设置 6 道 梁侧 主龙骨采用 1 5m 长竖向双钢管 钢管沿跨度方向间距 400mm 布置 梁侧 主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连 板底处梁内侧部位利用板满 堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧 附 梁模板施工图 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 17 4650 12001600 400 300400300 230230230230230 250 250 250 250 1600mm 400mm 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 18 1 1 剖面图 2 2 7 高大模板区域内 1000mm 2200mm 板厚 120mm 梁侧模支撑 梁侧模板选用竹胶板 对拉螺栓水平方向间隔 400 布置 竖向 6 道分 别距离梁底 300mm 600mm 900mm 1200mm 1500mm 1800mm 布置 梁侧次龙骨采用 50 80mm 方木 沿纵向间距 226mm 设置 10 道 梁侧 主龙骨采用 2m 长竖向双钢管 钢管沿跨度方向间距 400mm 布置 梁侧主 龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连 板底处梁内侧部位利用板满堂 支撑体系横向钢管用顶托顶紧 226226226226226226226226226 300300300300300300 2200mm 1000mm 3 3 施工方法与工艺要求施工方法与工艺要求 3 1 材料要求 3 1 1 钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低 压流体输送用焊接钢管 GB T3091 中规定的 Q235 普通钢管 钢管的端 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 19 部切口应平整 防腐处理应完整无损 禁止使用有明显变形 裂纹和严重 锈蚀的钢管 进场钢管材料必须保证质量要求 达不到要求的钢管严禁使 用 材料部人员严格进行把关 钢管质量检验要求见表 3 1 1 1 表 3 1 1 2 表3 1 1 1 钢管质量检验要求 项次项目检查验收要求 1 产品质量合格证 2 钢管材质检验报告 必须具备 3 表面质量 表面应平直光滑 不应有裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 4 外径 壁厚 外径允许偏差 0 5mm 壁厚允许 偏差 0 5mm 5 端面 端面应平整 两端端面倾斜的偏 差允许 1 7mm 新 管 6 防锈处理 必须进行防锈处理 镀锌或涂防 锈漆 7 钢管腐蚀程度 应每年 检查一次 钢管内外表面腐蚀深度允许 0 5mm 锈蚀严重部位应将钢管 截断进行检查 旧 管 8 其他项目同新管项次 3 4 5 同新管项次 3 4 5 表3 1 1 2 钢管弯曲的允许偏差 项 次 项目 允许偏差 mm 示意图 1 各种杆件钢管的端部 弯曲 l 1 5m 5 2 立柱钢管弯曲 3m l 4m 4m l 6 5m 12 20 3 拉杆 支撑体系的钢 管弯曲 l 6 5m 30 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 20 3 1 2 扣件 1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作 其质量和性能应符合现行国家标 准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 扣件用 T 型螺栓 螺母 垫圈 铆钉采用的材料应符合 GB T700 的有关规定 螺栓与螺母连接的螺纹均应 符合 GB T196 普通螺纹 的规定 垫圈的厚度应符合 GB T95 垫圈 的 规定 铆钉应符合 GB T867 的规定 2 扣件详见图 3 1 2 1 图 3 1 2 2 图 3 1 2 3 其中 T 型螺栓 M12 其总长度应为 72 0 5 mm 螺母对边宽应为 22 0 5 mm 厚度应 为 14 0 5 mm 铆钉直径应为 8 0 5 mm 铆接头应大于铆孔直径 1mm 旋转扣件中心铆钉直径应为 14 0 5 mm 3 新扣件必须具备产品质量合格证 生产许可证 专业检测单位测试 图 3 1 2 1 直角扣件图 3 1 2 2 旋转扣件 图3 1 2 3 对接扣件 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 21 报告 并需及时进行抽样复试 标准直角扣件单个重量为 1 32kg 12 95N 旋转扣件单个重量 1 49 kg 14 6N 对接扣件单个重量为 1 84kg 18 04N 每个直角扣件 旋转扣件抗滑移承载力不得小于 8KN 在螺栓拧紧扭力矩 达到 65N mm 时 不得发生破坏 4 铸铁不得有裂纹 气孔 不宜有疏松 砂眼或其他影响使用性能的 铸造缺陷 并应将影响外观质量的粘砂 浇冒口残余 披缝 毛刺 氧化 皮等清除干净 5 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 6 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 7 当扣件夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 8 扣件在使用前需逐个挑选 有裂缝 变形 螺栓出现滑丝的严禁使 用 3 1 3 底座 1 扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载 采 用可锻铸铁制造的标准底座 承载力不得低于 40KN 详细底座构造见图 3 1 3 1 图3 1 3 1 标准底座构造图 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 22 2 底座铸铁不得有裂纹 气孔 不宜有疏松 砂眼或其他影响使用性能的 铸造缺陷 并应将影响外观质量的粘砂 浇冒口残余 披缝 毛刺 氧化 皮等清除干净 3 1 4 顶托 1 可调顶托撑应有产品质量合格证 质量检验报告 螺杆外径不得小 于 36mm 直径与螺距应符合现行国家标准 梯形螺纹 第 2 部分 直径与 螺距系列 GB T5796 2 和 梯形螺纹 第 3 部分 基本尺寸 GB T5796 3 的规定 2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固 焊缝高度不得小于 6 可 调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣 螺母厚度不得小于 30 3 可调托撑受压承载力设计值不应小于 40KN 支托板厚不应小于 5mm 变形不应大于 1mm 4 严禁使用有裂缝的支托板 螺母 3 2 满堂支撑架搭设要求 3 2 1 搭设流程 立杆定位放线 铺设垫板和底座 放置立杆 放置扫地杆 第一步纵 向水平杆 第一步横向水平杆 如此重复往上 设置剪刀撑 放置方木 模板 检查验收 3 2 2 构造要求 1 立杆 1 模板支模架立杆支承在混凝土板上 立杆下垫 50 200mm 木垫板 垫板应采用长度不少于 2 跨 底座 垫板均应准确地放在定位线上 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 23 2 模板支架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮立杆上 距离地面不大于 200 横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 3 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定 高低差不应大于 1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于 500mm 扫地杆构造见图 3 2 2 1 4 立杆接长采用对接扣件连接 对接 搭接应符合下列规定 1 满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外 其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接 2 当立杆采用对接接长时 立杆的对接扣件应交错布置 两根相邻 lala 200 2000h 500 1000 200 hh 纵向扫地杆 横向扫地杆 立杆 图 3 2 2 1 纵 横向扫地杆构造 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 24 立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于 500 各接头中心至主节点的距离不宜大于 步距的 1 3 3 当立杆采用搭接接长时 搭接长度不应小于 1m 并应采用不少 于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 5 满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不超过 200mm 插入立杆内的 长度不得小于 150mm 2 水平杆 1 水平杆应设置在立杆内侧 随立杆按步搭设 单根杆长度不应小 于 3 跨 2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接 并应符合下列规定 1 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内 不同步或 不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头中心 至最近主节点的距离不应大于纵距的 1 3 接头位置详见图 3 2 2 2 hh 立杆 lala a la 3 500纵向水平杆 横向水平杆 lala 立杆 lala a la 3 500横向水平杆 纵向水平杆 接头不在同步内 立面 接头不在同步内 平面 图 3 2 2 2 纵向水平杆对接接头布置 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 25 2 杆件采用搭接设置时 搭接长度不应小于 1m 且等间距设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小 于 100mm 3 每步的纵 横向水平杆需四周交圈封闭设置 并与混凝土墙连接 杆件可靠拉结相连 3 剪刀撑 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑 连续设置 2 在扫地杆处 竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑 水 平剪刀撑共设 3 层 3 剪刀撑的构造还应符合下列规定 1 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 搭接长度不应小于 1m 且等间距 设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距 离不应小于 100mm 2 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立 杆上 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm 3 脚手架剪刀撑应随立杆 纵向和横向水平杆等同步搭设 不得滞 后安装 4 扣件 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 26 1 扣件规格应与钢管外径相同 2 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N m 且不应大于 65N m 3 在主节点处固定横向水平杆 纵向水平杆 剪刀撑 横向斜撑等用 的直角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm 4 对接扣件开口应朝上或朝内 5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 6 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手进行逐一检查 不 合格的应重新拧紧至合格 3 3 模板安装要求 3 3 1 模板安装工艺 1 梁模安装工艺 弹梁轴线并复核 搭支模架 摆方木 安放梁底模 并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 复核梁模尺寸 标高 位置 与相 邻板模板连固 2 楼板模安装工艺 搭满堂支架 测水平 摆木楞 调整楼板模标高 及起拱 铺模板 清理 刷油 检查模板标高 平整度 支撑牢固情况 3 3 2 安装要求 1 梁模板的安装 先弹出轴线 梁位置线和水平控制标高线 按设计标高调整扣件式脚 手架可调顶托的标高 将其调至预定的高度 然后在可调顶托的托板上安 放梁底横向钢管 后在其上安装梁底纵向方木龙骨 龙骨安装完成后 用 塑料模板安装梁底模板 并拉线找平 对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝 土梁 板 模板按 1L 1000 3L 1000 起拱 主 次梁交接时 先主梁起 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 27 拱 后次梁起拱 梁底模安装并待梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模 本工 程梁截面标高变化复杂 模板拼缝过程中要采用海绵条 2 楼面模板的安装 首先通线 然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高 将其调到预定的 高度 根据架体稳定性计算在顶托可调范围外可以适当采用割取部分钢管 的方法进行操作 在可调顶托托板上架设钢管作为主龙骨 主龙骨固定后 架设横楞方木 然后在横楞上安装模板 3 4 模板施工检查和验收 1 模板满堂支撑架在搭设过程中需分以下阶段进行检查和验收 基础 完工后及脚手架搭设前 作业层上施加荷载前 达到设计高度后 2 检查的内容包括 杆件的设置和连接 连墙件等搭设是否符合 建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 和施工方案的要 求 地基有无积水 底座有无松动 立杆有无悬空 扣件螺栓有无松动等 情况 脚手架的垂直度 间距等是否满足规范要求 3 安装验收标准 1 脚手架安装允许偏差 见表 3 4 1 表 3 4 1 脚手架安装允许偏差 序 号 项目 技术要 求 允许偏差值 mm 检查方法 表面 坚实平 整 排水不积水 垫板不晃动 不滑动 1 底座 底座 不沉降 10 观察 2 满堂支最后验收 90 用经纬仪 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 28 垂直度 30m 下列脚手架允许水平偏差 mm 总高度搭设中检查偏差的高度 m 30m H 2 H 10 H 20 H 30 7 30 60 90 撑架立 杆垂直 度 中间档次用插入法 或吊线和 卷尺 步距 20 纵距 503 满堂支 撑架间 距横距 20 钢尺 一根杆的两端 20 4 纵向水 平 杆高差 同跨内两根纵向 水平杆高差 10 水平仪或 水平尺 同步立杆上两个 相隔对接扣件的 高差 500mm 立杆上的对接扣 件至主节点的距 离 h 3 其中 h 为步 距 水平杆上的对接 扣件至主节点的 距离 l 3la 其中 l 为纵 距或横距 钢卷尺 5 扣件 安装 扣件螺栓拧紧扭 力矩 40 65N m 扭力扳手 2 模板安装允许偏差 见表 3 4 2 表 3 4 2 模板安装允许偏差 项次项目 允许偏差值 mm 检查方法 基础 5 1 轴线位 移柱 墙 梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪或拉线尺 量 3 截面尺基础 5 尺量 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 29 寸柱 墙 梁 2 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺 尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺 楔形塞 尺 方正 2 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 5 8 预留孔 洞内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 3 5 混凝土施工要求 1 施工前注意的问题 由于本工程梁截面面积较大 且平板很厚且面积较大 在浇筑砼前及 时与商品砼供应站确定砼的配合比与出场的塌落度 以减少裂缝的出现 2 施工过程中注意的问题 混凝土浇筑应严格按照 施工组织设计 的要求分段 分层施工 并 派专人负责看模 梁混凝土要进行分成浇筑 且每道梁分三次浇筑完成 浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触 在浇筑砼的过程中注意接茬部位的 施工 必须在混凝土达到初凝前进行接茬部位的砼浇筑 3 砼浇筑完以后注意的问题 砼浇筑以后要及时养护 根据本工程是施工进度 大面的砼浇筑应在 夏季进行 对于浇筑后的砼梁至少要保证砼养护的前 7 天达到 24 小时不 停的养护 其它部位可根据当天的温度进行适当的调整 3 6 模板的拆除 1 支架系统拆除原则 按照 后支的先拆 先支的后拆 先拆非承重 部分 后拆承重部分 由上而下 先拆侧向支撑 后拆竖向支撑 的原则 进行 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 30 2 拆除顺序 梁上顶托 梁底方木 梁底模板 板上顶托 板底方木 板底模板 纵横水平拉杆 剪刀撑 支撑立柱 下托座 垫木 3 脚手架拆除应按专项方案施工 拆除前应做好下列准备工作 1 应全面检查脚手架的扣件连接 连墙件 支撑体系等是否符合构 造要求 2 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施 经审批 后方可实施 3 拆除前应对施工人员进行交底 4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物 4 拆除要求 1 拆除支撑及模板前 应将该梁板混凝土试件送实验室检测 当试块 达到规定的强度要求后 并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续 并确认不再需要时 方可拆除 混凝土拆模强度见表 3 5 1 表 3 5 1 砼拆模强度要求表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分 率 8m 75 梁 拱 壳 8m100 2m 50 2m 8m 75板 8m100 悬臂结构100 2 拆除脚手架支撑时 应设置警戒区和警戒标志 并由专职人员负责 警戒 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 31 3 严格控制模板及其支架拆除的顺序 支撑系统的水平纵横杆 剪力 撑等不得随意拆除 4 拆除作业必须由上而下逐步进行 严禁上下同时作业 分段拆除的 高度差不应大于二步 连接件必须随支架逐层拆除 严禁先将连接件全部 或数步拆除后再拆除支架 5 拆除模板和支顶时 先将脚手架可调顶托松下 用钢钎撬动模板 使模板卸下 取下模板和方木 然后拆除水平拉杆 剪刀撑及脚手架 模 板拆除后 要清理模板面 涂刷脱模剂 6 拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业 并按规定 使用安全防护用品 7 卸料时各构配件严禁抛掷至地面 运至地面的构配件应按规定及时 检查 整修与保养 并应按品种 规格分别存放 4 4 资源计划资源计划 4 1 劳动力需求计划 劳动力需求计划见表 4 1 1 表 4 1 1 劳动力需求计划表 岗 位人 数岗 位人 数 木工 模板 工 30 架子工 25 电工 2 钢筋工 35 混凝土工 20 零工 15 4 2 材料及机具需求计划 1 材料需求计划 见表 4 2 1 表 4 2 1 主要材料需求计划表 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 32 序号名 称规格数量 1 竹胶板12mm 厚 7500 m2 2 钢管 48 3 74000 米 3 扣件 直角 对接 转向 49000 只 4 方木 50 80233m3 5 顶托44000 个 6 脚手板 4000 50 200 1600 块 7 对拉螺栓 M14 5200 根 备注 本工程层高较大 工期紧 根据施工情况采用一次成活做法 即方 木 竹胶板 周转器材等均一次进场无重复利用 2 机具需求计划 见表 4 2 2 表 4 2 2 主要机具设备需求计划表 序号 机械名 称 型 号功率数量 1 锤子重量 0 25 0 5kg40 把 2 单手扳 手 开口宽 mm 17 19 22 24 40 把 3 交流电 焊机 BX1 31515KVA 4 台 4 木工圆 盘锯 MJ1064KW 3 台 5 压刨机 MB1042 8 台 6 砂轮机2 台 7 手提电 锯 HC5185B1 1 KW 10 台 8 手电钻10 台 4 3 检验 试验及测量设备需求计划 检验 试验及测量设备需求计划 见表 4 3 1 表 4 3 1 检验 试验及测量设备需求计划表 序号名称规格数量 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 33 1 经纬仪 J2 2 台 2 水准仪 DS3 2 台 3 激光垂准仪 DZJ 3 1 台 4 力矩扳手40 65N m30 把 5 钢卷尺5 30 50m6 把 6 直尺 2 3m 10 把 7 工程检测尺 2m 2 套 5 5 技术管理措施技术管理措施 5 1 质量管理措施 1 施工前管理 1 材料管理 材料质量满足方案设计和相关规程要求 搭设模板支架用的钢管 扣 件 使用前必须进行抽样检测 抽检的数量按有关规定执行 未经检测和 检测不合格的一律不得使用 2 交底管理 交底的形式分为技术交底和安全交底 均由项目技术负责人对相关班 组成员 管理岗位人员进行交底 并落实相关签字手续 2 施工中管理要点 1 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求 进入下道模板支架工序的 施工 2 模板支架搭设方式符合施工方案要求 并通过监理单位验收 3 砼浇筑方式符合安全要求 控制堆载 避免上部荷载集中化 4 模板拆除方式符合施工方案要求 拆模时间符合相关检测结果和 规范要求 拆模以接到拆模通知书为准 不得私自拆除任何构件 3 质量管理措施 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 34 1 认真仔细地学习和阅读施工图纸 吃透和领会施工图的要求 及 时提出不明之处 工程变更或其他技术措施 均以施工联系单和签证手续 为依据 施工前认真做好各项技术交底工作 严格按国家颁行 混凝土结 构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 和其它有关规定施工和验收 并 随时接受业主 监理单位 质监站 上级公司对本工程的质量监督和指导 2 认真做好各道工序的检查 验收关 对各工种的交接工作严格把 关 做到环环扣紧 并实行奖罚措施 出了质量问题 无论是管理上的或 是施工上的 均必须严肃处理 分析质量情况 加强检查验收 找出影响 质量的薄弱环节 提出改进措施 把质量问题控制在萌芽状态 3 严格落实班组自检 互检 交接检及项目中质检 四检 制度 确保模板安装质量 4 混凝土浇筑过程中应派专人 2 3 名看模 严格控制模板的位移和 稳定性 一旦产生移位应及时调整 加固支撑 5 对变形及损坏的模板及配件 应按规范要求及时修理校正 维修 质量不合格的模板和配件不得发放使用 6 所有梁与柱 柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝 楼板缝用胶带 纸贴缝 以确保混凝土不漏浆 7 模板安装应严格控制轴线 平面位置 标高 断面尺寸 垂直度 和平整度 模板接缝隙宽度 高度 脱模剂刷涂及预留洞口 门洞口断面 尺寸等的准确性 严格控制预期拼模板精度 8 严格执行预留洞口的定位控制 预留洞口时 木工严格按照墨线 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 35 留洞 9 主轴线和分部轴线放线后 规定负责测量记录人员及时记录平面 尺寸测量数据 并要及时记录墙 柱 成品尺寸 目的是通过数据分析梁 体和柱子的垂直度误差 并根据数据分析原因 将问题及时反馈到有关生 产负责人 及时进行整改和纠正 10 所有竖向结构的阴 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中 拼缝要 牢固 11 阴 阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理 12 为防止梁模板安装出现梁身不平直 梁底不平下挠 梁侧模胀模 等质量问题 支模时应将侧模包底模 梁模与柱模连接处 下料尺寸应略 为缩短等 5 2 安全技术措施 5 2 1 高支模施工的安全管理 1 高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全 高效的进行 决定成立高支模施工专项管理 小组 组 长 皮录 副组长 赵群 李明 组 员 孟现祥 侯传武 吕洪战 高山 2 高支模的安全管理措施 1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作 应在高支模搭设 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 36 2 对钢管 配件 加固杆等应进行检查验收 严禁使用不合格的材料 3 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任 并按现行国家标准 特种 作业人员安全技术考核管理规划 GB5036 考核合格 持证上岗 搭拆 脚手架支撑时工人必须戴安全帽 穿防滑鞋 系安全绳 4 支模完毕 经施工主管组织有关人员验收合格后 方能进行钢筋安 装 5 高支模搭设 拆除和砼浇筑期间 无关人员不得进入支模底下 并 由安全员在现场监护 6 支撑系统安装应自一端向另一端延伸 自下而上按步架设 并逐层 改变搭设方向 不得相对进行 以免结合处错位 难于连接 7 水平加固杆 剪刀撑安装应符合构造要求 并与支撑系统的搭设同 步进行 8 可调底座 顶托处应采取措施防止被砂浆 水泥浆等污物填塞螺纹 9 泵送混凝土时 应随浇 随捣 随平整 混凝土不得堆积在泵送管 路出口处 10 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心 振动和冲击 11 水平加固杆 剪刀撑不得随意拆卸 因施工需要临时局部拆卸时 施工完毕后应立即恢复 12 操作层上施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得在脚手架支 撑上集中堆放模板 方木 钢筋等物件 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 37 13 在顶架搭设过程中要实行严格的监控 由专职施工员进行现场指 挥监督 随时纠正可能出现的质量安全隐患 搭设前要进行班前安全技术 交底 搭设完毕后要进行自检 若发现有松动 倾斜 弯曲 不牢固等现 象 必须及时进行整改 整改有困难的 要有可行的加固方案方可施工 14 支模安装完毕后 通知相关部门进行验收 并报监理单位进行验 收 验收合格后才能绑扎钢筋 浇筑混凝土 15 在浇筑砼前重点检查 巡查的部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 底座是否松动 3 钢管 剪刀撑等杆件是否有变形的现象 4 安全防护措施是否符合规范要求 16 在浇筑顶板砼过程中 支架下面要安装照明灯 在安全员的监督 下 派木工进行巡查 负责检查模板 支顶 若发现异常 立即停止浇筑 砼 并及时组织人员进行加固处理 保证浇筑工作正常进行 泵送砼时 应随浇 随捣 随平整 砼不得堆积在泵送管道出口处 17 支撑架在使用过程中 严禁拆除任何杆件或零配件 如防碍作业 需拆除个别杆件时 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除 作 业完成后 马上复原 18 拆除时应采用先搭后拆 后搭先拆的施工顺序 19 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施 严禁高空抛掷 20 施工现场带电线路 如无可靠绝缘措施 一律不准与支架接触 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 38 21 设立支架维护小组 对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺 纹的沾污物 并加油保养 对受损伤 变形的构件应及时修理 按品种 规格分类整理存放 妥善保管 22 混凝土浇筑过程中派专人监管 严禁闲杂等无关人员进入支撑架 内 5 2 2 模板监测措施 1 班组日常进行安全检查 项目部每周进行安全检查 分公司每月进 行安全检查 所有安全检查记录必须形成书面材料 2 支模日常检查 巡查重点部位 1 杆件的设置和连接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 3 连接扣件是否松动 4 架体是否有不均匀的沉降 垂直度 5 施工过程中是否有超载现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支架与杆件是否有变形的现象 3 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查 4 监测点布设 在支架边角位置及中间按每隔 15m 间距设置监测剖面 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和立杆变形监测点 3 个支架沉降观测点 监测仪器精度应满足现场监测要求 并设变形监测报 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 39 警值 5 监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测 一般监测频率不宜超过 20 30 分 钟一次 在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测 监测时间可根据 现场实际情况进行调整 监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至 少达到设计强度的 85 监测变形预警见表 5 2 2 1 表 5 2 2 1 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序 号 项目搭设允许偏 差 变形预 警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12mm 20mm 2水平杆 斜杆的钢管 弯曲 L 6 5m 30mm 3立杆垂直度全高 绝对偏差 50mm 10mm经纬仪及钢 板尺 4立杆脚手架高度 H 内相对值 H 600 10mm 吊线和卷尺 5支架沉降观测 10mm8mm水准仪 6支架水平位移 10mm经纬仪及钢 板尺 6 当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼 疏散人员 并 进行加固处理 5 2 3 安全事故预防措施 1 预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错 不按方案施工及材料不合要 求造成 根据以往经验 采取以下措施 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 40 1 模板作业前 按设计单位要求 根据施工工艺 作业条件及周边环 境编制施工方案 单位技术负责人审批签字 项目经理组织有关部门验收 经验收合格后签字后 方可作业 2 模板支撑采用钢支撑材料作支柱 支撑立柱基础应牢固 并按设计 计算严格控制模板支撑系统的沉降量 斜支撑和立柱应牢固拉接 形成整 体 3 模板作业时 指定专人指挥 监护 出现位移 开裂及渗漏时 必 须立即停止施工 将作业人员撤离作业现场 待险情排队后 方可作业 4 板面堆放模板时 严格控制数量 重量 防止超载 5 装钉楼面模板 在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板 等拿起堆放稳妥 以防事故发生 6 拆模间歇时 应将已活动的模板 拉杆 支撑等固定牢固 严防突 然掉落 倒塌伤人 2 预防高空坠落事故的安全技术措施 1 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培 训 使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害 牢固树立安全思想和具 有预防 控制事故能力 并要做到严格执行安全法规 当发现自身或他人 有违章作业的异常行为 或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常 状态时 要及时加以改变使之达到安全要求 从而为预防 控制高处坠落 事故发生 2 高处作业人员的身体条件要符合安全要求 如 不准患有高血压病 心脏病 贫血 癫痫病等不适合高处作业的人员 从事高处作业 对疲劳 青岛鲁城建设集团有限公司 高大模板专项施工方案 41 过度 精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业 严禁酒后从事高处 作业 3 高处作业人员的个人着装要符合安全要求 如 根据实际需要配备 安全帽 安全带和有关劳动保护用品 不准穿高跟鞋 拖鞋或赤脚作业 如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋 不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊 篮上下 也不准从高处跳上跳下 4 要按规定要求支搭各种脚手架 脚手板要铺严 板头 排木要