烧结厂三电系统方案说明.doc

烧结厂三电系统设计方案 一 方案一 方案设计说设计说明及工明及工艺简艺简介介 1 1 系系统统概述概述 本系统完全适应烧结厂烧结技术要求 并在同等规模的工厂具有成功运行经 验 本设备采用先进的计算机控制系统 适用于烧结厂 300m2 烧结系统的检测 控制和监视管理 1 2 系系统设计统设计指指导导思想思想 钢铁工业需要大量铁矿石 经长时间开采 天然富矿越来越少 高炉不得不 使用大量的贫矿 但贫矿直接入炉 无论在经济上还是操作上都是不合适的 必 须经过选矿才能使用 但贫矿富选后得到的精矿粉以及富矿加工过程中产生的富 矿粉都不能直接入炉冶炼 必须将其重新造成块 常用造块方法有烧结和球团 而烧结是最重要的造块方法 目前常用的烧结机是带式抽风烧结机 即 DL 烧结 机 带式抽风烧结机的主要流程是 铁矿粉 溶剂和燃料按一定的配比 并加入一 定的返矿以改善透气性 配好的原料按一定配比加水混合 送给料槽 然后到烧 结机 由点火炉点火 使表面烧结 烟气由抽风机自上而下抽走 在台车移动过程 中 烧结自上而下进行 当台车移动接近末端时 烧结终了 在大型烧结机上 为 了保持表面温度和防止急冷 采用延长点火炉和放置保温炉 烧结完了的烧结块 由机尾落下 经破碎成适当块度 筛分和冷却 筛上物送高炉 筛下物作为返矿和 铺底料重新烧结 生产工艺见下图 本本烧结烧结自自动动化化过过程主要包含原料程主要包含原料进进料 原料烘干 破碎系料 原料烘干 破碎系统统 燃料破碎 配 燃料破碎 配 料系料系统统 烧结烧结冷却系冷却系统统 烧结矿筛烧结矿筛分系分系统统 成品 成品烧结矿烧结矿系系统统 水 水处处理系理系统统和除和除尘尘系系 统统 配料除 配料除尘尘 主抽除 主抽除尘尘 机尾除 机尾除尘尘 成品除 成品除尘尘 等 等 烧结自动化的目的 主要是保 证烧结操作的四个主要问题 在粉状铁物料中配入适当数量的溶剂和燃料 正确 配料并以自动设定好的顺序 经过一 二次混合添加水 铺底料槽及混合料槽系 统后 将料装入烧结机内 在烧结机上点火燃烧 借助燃料燃烧的高温作用产生一 定数量的液相 把其他未融化的烧结料颗粒粘接起来 冷却后成为 10 25mm 的 多孔质块矿 烧结自动化系统主要包括仪表检测及控制系统 电气控制系统和过 程及管理用计算机 仪表控制系统和电气控制系统由 PLC 完成 烧结生产必须要求计算机控制系统能够很好地保证生产过程的连续性和实时 监控性 而且要求数据量最多 所有设备的自动化程度要高 计算机系统要求数 据采集周期短 刷新速率快 特别对通讯网络而言 数据传输速率 网络稳定性和 正确性尤为重要 对检测仪表而言 也即对温度 压力 差压 流量 料位 重量的检测 要求 PLC 数据的采集精确度 0 01 采集速率 0 5S 1 3 系系统统特点特点 烧结的自动化控制方案 首先在于系统的可靠性 实用性和先进性 并在此基 础上提高系统的性价比 本系统所集成的主要设备全部采用符合国际标准 技术成熟 并在国内外众多 行业有成功应用先例的国际名牌产品 控制站采用西门子的 S7 400 系列产品 工 程师站 操作员站采用研华工控机 监控软件采用西门子公司的 WINCC 此系统 配置上下位机软件在相同平台中 且软件具有很强的自诊断性并能在线仿真测试 控制站负责现场 I O 信号采集 回路控制 联锁顺序控制 现场所有的信号通过电 缆引到控制站 操作员站负责设备运行的状态监控 生产信息处理 打印 系统起 停命令发送 回路调节 设定值给定等功能 工程师站负责整个系统软件的开发 和维护 控制站 工程师站及操作员站通过以太网相连 组成环网结构 网络介质采用 光缆 具有较长的传输距离和很强的抗干扰能力 通过网络完成它们之间的信息 和数据交换 真正体现了分散控制 集中管理的原则 1 可靠性 烧结在钢铁厂生产中处于十分重要的位置 它要及时稳定的给炼铁工序提供 合格的烧结矿 由于烧结矿供应不足导致的高炉生产的短时间中断都会给整个炼 铁的生产流程带来不可估量的损失 因此 必须把系统的可靠性也即安全性放在烧结控制系统设计的第一位 在 设备控制方面 要满足烧结设备及工艺的特定要求 完善必要的软硬件连锁 实 现最可靠的逻辑顺序控制 以及可靠的处理突发性事件的应急处理方案 确保整 个烧结生产系统的安全性 为保证这些设备安全可靠运行 除了系统硬件之外 还必须在软件编程上增 加多种保护 系统连锁功能 以进一步提高系统的安全性和可靠性 2 实用性 为适应中大型规模钢铁厂在生产管理的技术基本点面上要求循序渐进 逐步 提高的多数情况 对烧结生产的过程控制 设设有机旁手有机旁手动动操作方式和集中操作方式和集中联锁联锁操操 作方式两种操作状作方式两种操作状态态 两种操作状 两种操作状态态之之间间 可 可实现实现无无扰动扰动切切换换 由工业计算机和 PLC 系统 计算机网络 控制软件组成在线计算机应用系统 下位机通过各检测仪表 采集矿槽料位 配料运行数据 烧结机速度 料层厚度 点火炉温度 压力 流量 除尘系统等工艺参数 经过计算机综合分析和建立数学模型 作为人工操作或自动调节的依据 并 充分利用计算机储存信息量大的优点 为烧结的操作提供更准确 更合理的控制 策略 3 先进性 采用智能控制技术 以改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性 具有 更好的适应性 容错性 鲁棒性 自组织功能 具有自学习能力 更强的实时性和 人机协同功能 不仅依靠单纯的数学模型 而是能够根据知识和经验的积累 进 行在线推理 做出非线性和多因素的判断 从而优选出能随动实时变化的最佳控 制策略 通过记录 分析烧结的历史生产数据 可采用 优选图法 指导操作人员 使 之确定的每一步动作更加精确和科学 在这种状况较之传统人工操作模式下 烧 结各操作参数的离散程度将明显缩小 向着最佳区间 甚至最佳点靠拢的趋势将 非常明显 在系统更进一步优化后 可实现多种 趋势分析 计算机能够做出趋势预报 及时为操作者提供更多的手段 相当于真正做到了类似于传统操作模式下 工艺 管理上经常会提出 早调 勤调 少调 的要求 烧结机在生产过程中应用本系统 后将更加趋向稳定 4 系统的兼容性 可扩充性 本系统的建立遵循开放性原则 采用结构化体系 并对将来的发展具有完全 的兼容性和可扩充性 5 系统的简便性 经济性 控制系统主机设备采用性能价格比很高的西门子的 S7 400 系列产品 可靠性 高 维护工作量小 并且都是模块化结构 更换简单 在任何情况下 所有模块和 系统组件都能带电插拔 不影响生产的连续性 6 系统扩展性 工程师站及操作员站通过光缆构成以太网 便于与生产调度管理信息系统 MES 系统 和企业管理系统 ERP 系统 连接 为 MES 和 ERP 系统准备了大量 的且是必要的数据 以供高层领导管理 决策 二 二 烧结烧结自自动动化化仪仪表系表系统统 2 1 烧结烧结自自动动化系化系统统 2 1 1 概述概述 300m2烧结机自动化系统按工艺划分为原料烘干 原料进料 破碎系统 燃料 破碎 配料系统 烧结冷却系统 烧结矿筛分系统 成品烧结矿系统和除尘系统 配料除尘 主抽除尘 机尾除尘 成品除尘 等 2 1 2 计计算机控制系算机控制系统统的功能的功能 2 1 2 1 电电气气顺顺序序联锁联锁控制系控制系统统功能功能 2 1 2 1 1 控制方式的控制方式的选择选择 控制设备的控制方式有两种 机旁操作方式和集中联锁操作方式 机旁操作方式 用于生产设备的检修或单体试车 由机旁操作箱上的控制按钮启动和停止设 备 该方式适用于参与联锁的所有设备 仅在单个设备的维修及试运行时才使用 该方式 操作方式 机旁操作方式 应用 维修及试运行 操作地点 机旁操作箱或控制箱 操作条件 操作箱上选择开关在机旁位置 操作按钮 操作箱上的正转 反转 停止 开阀 关阀 停止等按钮 动作 不需考虑其它设备的状况便可独立地操作想要操作的设 备 只有用硬线连接到配电屏或设备的保护开关上的安全 联锁 如跑偏 打滑 撕裂 过负荷跳闸等起保护作用 指示 设备运行 设备停车 过负荷跳闸及方式选择开关位置在 OPS 监控站上显示 集中联锁操作方式 集中联锁操作方式用于正常生产 两种方式的切换靠生产机旁操作箱上的工 作制转换开关的转换位置确定 正常生产时 机旁操作箱的工作制转换开关处于 集中联锁位置 集中联锁是在设备现场的机旁操作箱上 将 集中 机旁 选择开 关选择在 集中 位置 由 PLC 控制系统通过运行用户应用程序及执行监控站的 指令对控制系统的设备进行集中联锁控制 这是正常生产时所采用的方式 设备 按照控制系统运行的用户程序实现自动运行和停机 在控制系统监控站上对必要 的生产设备还设有远方操作方式 以保证生产进程的连续性和可靠性 集中联锁操作方式即自动控制方式 该操作方式需有 OPS 及 PLC 正常工作的保证 设备操作在 OPS 监控站上 进行 由 OPS 监控站发出指令来完成控制功能 这种方式在正常生产中使用 在这种操作方式下 所有全厂的联锁设备可以 根据生产过程的需要对监控站的操作画面操作 通过 PLC 对不同的系统工艺流 程进行选择 启动 停车 并加上必要的安全及联锁保护 OPS 可根据不同的事故 状态生成不同级别的报警 在启动皮带机及其他重要生产设备前 需发出启动预报电铃 以保证现场设 备以及人员的安全 操作方式 集中联锁方式 应用 正常生产 操作地点 机旁操作箱 OPS 监控站 操作条件 机旁操作箱选择开关选择为集中 操作按钮及开 关 设备的机旁操作箱选择开关 OPS 监控画面检查按钮 控制系统启动 停止启动 顺序 停车 紧急停车等 动作 集中联锁控制 在这种方式下 安全联锁如跑偏 打滑 过负荷跳闸等及过程联锁均可通过 PLC 发出故障报警 并起保护作用 指示 设备运行 设备停车 过负荷跳闸及方式选择开关位置 在 OS 的监控站上显示 报警 在这种操作方式下 启动预报电铃 接入 PLC 的安全报 警以及系统故障报警均有效 2 1 2 1 2 控制原控制原则则 根据工程生产工艺流程和电气联锁关系的特点 生产控制系统划分为 原 料燃料进料系统 燃料破碎系统 配料混合系统 烧结冷矿系统 筛分系统 成 品烧结矿系统 除尘系统 返矿铺底料系统 每个生产控制系统均按照以下控 制原则 A 系系统统料料线选择线选择 生产控制系统在起动之前 按照生产的需要 必须对构成该系统生产工艺流 程的料线分支进行选择 料线的选择在控制系统监控站上进行起点 中间点 终 点选择 B 系系统检查统检查 料线选择完毕 应对所选料线的工艺流程正确与否进行检查 通过控制系统 监控站的检查键完成 其目的是 确定工艺流程的正确 确定生产予告电铃系统正常 确定构成该料线的设备具备起动条件 当料线选择路由不合理或条件不 具备时 系统自动发出误选择报警信号 起动条件包括 设备供电主回路电源上电 设备供电保护回路正常 设备机旁操作箱上工作制转换开关处于集中联锁位置 设备事故开关处于非事故状态 皮带机处于非跑偏状态 其他准备条件 当以上条件均满足时 监控画面的料线指示亮 显示料线正常 系统具备 起动条件 检查方式是靠按动监控站上的 系统检查 按钮手动地完成的 选择好料 线 按下 系统检查 按钮后 准备就绪的设备红色指示灯快闪 未准备就绪的设 备所有指示灯都不亮 C 系系统统起起动动 系统具备起动条件后 通过监控画面的起动按钮进行起动 系统起动时 首 先发出系统予告电铃 设备处于起动过程 按电气联锁方向设备间隔数秒时间顺 序起动 按逆料线方向顺次起动设备 防止堆料 以躲过电动机尖峰电流为目的 确定起动间隔时间 高压电机除外 直至系统进料头部设备 停止系统予告电铃 系统起动完毕 进入正常生产过程 当起动条件不够时 超过规定的时间 系统将 自动报警 为保证物料配比的一致性 配料称系统起动分正常起动和带料起动两种起动 方式 正常起动 当配料称下皮带上不带料时 选用该方式 即配料系统皮带起 动后 沿物料方向依此起动配料称 带料起动 当配料称下皮带上带料时 事故停止配料系统时 选用该方式 即配料系统皮带起动后 当配料称下皮带起动的同时立即起动配料称 当一个控制系统准备就绪后 该系统才能在监控站上用系统启动命令启动 一旦这个命令给出 系统将按照应用逻辑开始系统启动过程 按顺序产生下列动 作 发出系统启动命令后 现场的启动预报电铃将响两秒 停两秒 并 重复动作 一直持续 60 秒 通知现场的人员 预示设备已经准备 启动 在启动命令发出 60 秒之后 该系统的第一台下游设备启动 然后 前面的设备间隔 5 秒后启动 这个过程一直重复到该系统最后一 台上游设备启动完毕 在启动命令发出之后 该系统的设备在监控站上的绿色指示灯亮 一旦某一台设备启动 该设备的绿色指示灯熄灭 红色指示灯亮 该系统最后一台上游设备启动成功之后 系统 红色指示灯亮 启 动预报电铃停止 一旦 系统 红色指示灯亮 说明该系统已经顺利地启动了 所有的系统都以 这种方法启动 一旦所有的控制系统都顺利地启动 全厂正常的生产过程就开始 了 D 事故事故报报警警 生产设备设有轻事故报警及重事故报警 轻事故报警只提示设备的事故状态 只是操作人员对设备进行必要的维护 如皮带机轻跑偏等生产设备可继续保持工 作状态 重事故报警是对生产设备的必要保护 如皮带机重跑偏及打滑等重事故 引 起设备按电气联锁方向联锁停车 E 系 系统顺统顺序停序停车车 这个操作由来自监控站的 系统顺序停车 命令来执行 这是一个正常的设备停车过程 在这种方式下 所有设备都正常停车 即除了 烧结机和环冷机以外 所有设备都不带料 不过在这种方式中 所有设备都是按 照与启动顺序相反的顺序停车的 任意一台下游设备与其上游设备的停车时间间 隔都是根据其上游设备完全卸空所需的时间来确定的 当监控站上系统停车命令 发出后 将发生下列动作 系统停车命令发出后 第一台上游设备立即停车 然后下一台设备必须在足以使上一台设备卸空物料的时间间隔后 停车 一台设备一旦停车 其监控站上的 停车 指示灯变为稳绿 这个过程一直重复到该系统最后一台下游设备停车 一旦该系统最后一台下游设备停车 监控站上的 系统 指示灯熄 灭 一旦 系统 指示灯熄灭 说明该系统的停车已经成功地进行完毕 其它系统的停 车或该系统的维修工作可以开始了 F 系系统紧统紧急停急停车车 这个操作在任意一个或几个预先规定的紧急条件出现时执行 当这种条件出 现时 该系统将立即停车 以下是紧急停车操作动作的条件 来自监控站上的 紧急停车 命令给出 该系统任意一台设备过负荷引起过负荷继电器动作 或检测到过 电流信号 该系统任意一台设备的主电源或控制电源故障 该系统任意一台设备的安全开关动作 该系统任意一台设备就地操作箱选择开关选择就 地位 皮带机的任意一个保护开关动作 某些设备的其它异常 这种异常可能严重影响该设备或该系统正 常运行 这些异常将在每个单个设备的有关章节详细说明 在以上这些条件中 除第一条外 其它条件均使上游设备紧急停车 如果发出 系统紧急停车 命令 将发生以下动作 监控站上的 系统 指示灯熄灭 该系统的所有设备将立即停车 监控站上这些设备的红色指示灯 将熄灭 绿色指示灯亮 将生成必要的报警 这些报警将在后面的章节中说明 一旦发出这个命令导致系统终止运行 该系统则不能再自动按顺序启动 除 非所有引起异常的故障已经处理完毕 2 2烧结仪烧结仪表控制部分表控制部分 过程控制是对产品生产的全过程进行控制 它是生产企业提高产品质量 降 低生产成本的根本保证 实现过程控制 就是要对烧结生产的全过程进行监控 随时调整生产状况 控制必要的生产环节 使产品生产始终处于最佳状态 它主 要具有以下几种功能 数据采集及处理 重要参数趋势曲线 动态模拟图形监控画面 生产过程参数报警 记录 重要生产设备事故报警 记录 PID 自动调节 控制系统异常状态自诊断及报警显示 具有安全系统 防止非工作人员进入 主要是对工艺生产中的主要工序和流程采用自动控制和对生产过程中的主 要工艺参数进行检测或报警 对各种物料 产品 能源进行计量和累计 A 燃料破碎室的燃料破碎室的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 该车间主要是对料位的监控 如 燃料缓冲矿槽料位指示 记录 报警 B 配料室的配料室的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 为保证在配料皮带上所配出的混合料流在生产系统启动 料头 与停止时 料尾 都有相同的配比 要求各给料机严格按物料到达的顺序启停 顺序启动时 要求在料头到达参与配料的那台给料机时 该机才启动 顺序停车时 则要求料 尾到达该机时才停车 在出现事故时 要求各给料机同时停车 当事故消除后 各 给料机又能同时启动 即自动配料系统应具有顺启 顺停 同停和同启四种工作 方式 配料室设有原矿 熔剂 燃料等矿槽 为满足烧结矿产量和各种原料配比的 要求 因此要对各种原料按需要量进行物料配比控制 对各料槽的料位实行监控 具体的检测和控制项目有 高炉返矿 混匀矿 熔剂 生石灰 燃料 返矿量比例配料的自动控制 高炉返矿 混匀矿 熔剂 生石灰 燃料 返矿 冷返矿 混合料量的指示 记录 累计 高炉返矿 混匀矿 熔剂 生石灰 燃料 返矿矿槽料位指示 记录 报警 C 一 二次混合的一 二次混合的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 由配料室来的混合料需经该室的混合机再度两次混合 为保证混合料的湿度 满足烧结造块的要求 因此 在此道工序中每次混合都要加一定的水用以控制混 合料的水份 混合室检测和控制项目有 一 二次混合料水份的自动控制 一 二次混合料的水份指示 记录 一 二次混合料量的指示 记录 累计 一 二次混合料添加水量的指示 记录 累计 D 烧结烧结室的室的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 烧结系统是烧结厂的关键工序 混合料槽中的物料通过圆辊给料机和带自动 清扫机的布料溜槽均匀地布到已铺有铺底料的台车上 物料由台车点火炉 保温 炉经表面点着 热风保温 进入烧结过程 混合料在此经过高温烧结成高炉所需要的原料 烧结矿的产量和质量受许多因素 的影响 烧结系统工艺过程的检测和控制是提高产量 保证质量的必要手段 具体的控制项目见如下内容 铺铺底料底料矿矿槽料位的自槽料位的自动动控制 控制 该系统主要功能是监视和控制铺底料矿槽料位 根据料位计检测出料位信 号 LI 控制 LS 皮带机 保证矿槽既不空又不满 由于有较大的运输滞后 采用常规 PID 调节很难实现其控制功能 位式控 制 位控信号分三种 LI70 相对于满量程 控制输出 AO 0 或根据料位高低实行间断控制 混合料混合料矿矿槽料位的自槽料位的自动动控制 控制 该系统主要功能是监视和控制混合料矿槽料位 根据料位计检测出料位 信号 LI 改变配料系统的总料量 从而改变给料设备所对应的控制系统的设 定值 来保证矿槽既不空又不满 该系统的物料经配料室给料设备 皮带机 混合机 制粒机 皮带机 梭式布料机等 才输送到混合料矿槽 由于有大的运输滞后 大约十几分钟 采用常规 PID 调节很难实现其控制功能 点火炉燃点火炉燃烧烧温度的自温度的自动动控制控制 该系统通过调节煤气和空气的流量 控制点火炉温度并保证其按恒定的 比例燃烧 点火炉控制系统是一个串级比例调节系统 点火炉有两个温度检测点 其 测量值分别为 T1 T2 煤气管道流量的测量值为 F1 空气管道流量的测量 值为 F2 首先 算出点火炉 温度 TA的平均 TA T1 T2 2 将 TA与温度设定值 TS进行比较 然后由主 PID 调节器运算后得到煤气 流量的设定值 该设定值将分别送到两个子调节器 该信号送到煤气流量调 节器之前先经过交叉限幅处理 处理后的信号与煤气流量测量值 F1比较 并 经过 PID 运算后 将结果输出到 FV 该信号送到空气流量调节器之前先经 过交叉限幅处理 处理后的信号乘以空气与煤气的比例系数 在本项目中 K 大约为 2 作为空气流量调节器的设定值 将其与空气流量测量值 F2比较 并 经过 PID 运算后 结果输出到 FV 304 交叉限幅的原理描述如下 当点火炉温度 TA低于设定 TS时 主 PID 调节器的输出增加 此时必须先 增加空气流量 以防止煤气燃烧不充分 将主 PID 调节器的输出值与空气流 量 F2 K 进行比较 选择低的值作为煤气流量的设定值 这样 只有当空气流 量增加之后煤气流量才能增加 反之 当点火炉温度 TA高于设定 TS时 主 PID 调节器的输出减少 此时必须先减少煤气流量 以防止煤气燃烧不充分 将主 PID 调节器的输出值与煤气流量进行比较 选择高的的值作为空气流量 的设定值 这样 只有当煤气流量减少之后空气流量才能减少 以上过程可 以用下图简单表示 TA TS COT COT K F2S F2 F2 K F1S TA TS COT F1S F1 F1 K F2S TA 点火炉的平均温度 TS 温度设定值 COT 主调节器的输出 K 空煤比 F2S 空气流量设定值 F2 空气流量 测量值 F1S 煤气流量设定值 F1 煤气流量测量值 圆辊给圆辊给料机 料机 烧结烧结机台机台车车 环环冷机台冷机台车车速度的自速度的自动动控制控制 煤气煤气压压力低力低紧紧急关断的自急关断的自动动控制控制 为了点火炉的安全运行 当点火炉的煤气压力或空气压力低于安全压 力 1 5kpa 时 要立即切断煤气阀和空气阀 烧结烧结机大烟道烟气温度的自机大烟道烟气温度的自动动控制 控制 环环冷机卸料槽料位的自冷机卸料槽料位的自动动控制控制 具体的检测项目见如下内容 铺底料矿槽料位指示 记录 报警 混合料矿槽料位指示 记录 报警 带冷机卸料槽料位指示 记录 报警 点火炉燃烧温度 压力指示 记录 圆辊给料机速度指示 记录 辊式布料机速度指示 记录 烧结机台车速度指示 记录 带冷机台车速度指示 记录 煤气压力指示 记录 报警 烧结机大烟道烟气温度指示 记录 报警 混合料温度指示 记录 混合料用蒸汽压力指示 记录 报警 铺底料量指示 记录 水冷隔热板冷却水压力指示 记录 报警 助燃空气压力 流量指示 记录 报警 煤气流量指示 记录 调节 风箱温度 压力指示 记录 烧结机终点温度指示 记录 烧结机终点位置计算 单辊破碎机冷却水压力指示 记录 报警 机尾液压站油压指示 记录 报警 烧结矿冷却前温度 冷却后温度指示 记录 报警 烧结机主电机功率指示 记录 带冷机 NO 1 风罩内废气温度 压力指示 记录 带冷机鼓风机出口压力 风量指示 记录 带冷机鼓风机电机定子温度电机功率 指示 记录 报警 E 机机头电头电除除尘尘 主抽 主抽风风机室的机室的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 在台车运行过程中 主抽风机通过风箱 排气管抽风 进入主排气管的烟气 分别经过各自的电除尘 ESCS 净化 然后汇合 由烟囱排放 在主排气管内沉 降下的粉尘通过双层漏灰阀 汇同台车散落料送至烧结矿灰尘系统 机头电除尘进口 出口废气压力指示 记录 主抽风机风量指示 入口温度 出口温度 出口压力记录 累计 主抽风机状态 轴承温度 轴承震动 轴承位移 温度指示 记录 报警 连 锁停机 主抽风机电机状态 轴承温度 定子温度 轴承震动 轴承位移 功率 指示 记录 报警 连锁停机 润滑油温度 压力指示 油箱油位记录 报警 连锁 润滑油站油冷却器冷却水温度 压力指示 记录 报警 主抽风机电机空气冷却器冷却水温度压力指示 记录 报警 F 筛筛分 成品系分 成品系统统的的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 筛分机工作时间指示 记录 累计 成品矿槽料位指示 报警 成品烧结矿量指示 记录 累计 H 配料除配料除尘尘的的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 除尘进口 出口废气温度 压力指示 除尘进口 出口废气量指示 记录 累计 除尘进口 出口废气浓度指示 记录 累计 I 机尾机尾电电除除尘尘的的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 电除尘进口 出口废气温度 压力指示 电除尘进口 出口废气量指示 记录 累计 电除尘进口 出口废气浓度指示 记录 累计 J 成品除成品除尘过尘过程程检测检测和控制系和控制系统统 K 联联合水合水泵泵站的站的过过程程检测检测和控制系和控制系统统 冷水池水位 水位指示 报警 热水池水位 水位指示 报警 普压给水压力 流量指示 给水流量记录 累计 低压给水压力 流量指示 给水流量记录 累计 上塔水压力指示 生产新水流量指示 记录 累计 2 3机机头电头电除除尘尘系系统统的控制的控制 该系统主要负责烧结机的工艺除尘 在下列必要条件下该系统可以运行 ACB 上的方式选择开关已经选为远程 PLC 方式 主电源接通并正常 控制电源接通并正常 电气保护过负荷跳闸开关正常 启动预报电铃的供电电源接通并正常 主抽风机已启动并运行正常 下游胶带机已启动并运行正常 该系统设备的启动过程简述如下 系统的电场部分可以在任何情况下启动和停车 不受其它设备及系统的限制 在 系统启动前 高压整流柜 整流变压器应启动并正常运行 3 3 1 仓壁振动器的工作条件 系统启动后 每隔 30 分钟运行一次 每次运行 20 秒 3 3 2 卸灰阀的工作条件 系统启动后 每隔 4 小时运行一次 每次运行 40 分钟 与其相应的灰斗出现高料位时 卸灰阀运行 低料位时停车 2 4机尾机尾电电除除尘尘系系统统的控制的控制 该系统主要负责烧结机的环境除尘 在下列必要条件下该系统可以运行 ACB 上的方式选择开关已经选为远程 PLC 方式 主电源接通并正常 控制电源接通并正常 电气保护过负荷跳闸开关正常 启动预报电铃的供电电源接通并正常 胶带机已启动并运行正常 该系统设备的启动过程简述如下 系统的电场部分可以在任何情况下启动和停车 不受其它设备及系统的限制 在 系统启动前 高压整流柜 整流变压器应启动并正常运行 2 5 CRT画面的基本要求画面的基本要求 2 5 1 电电气气监监控画面控画面 CRT画面的画面的总总体要求体要求 a 设备运行用红色表示 停止用绿色表示 故障用黄色闪烁 当料位报警时 显示 LL HH 红色闪烁 H N L 红色静止 否则绿色静止 b 风 阀 门全开 显示红色 风 阀 门中间位置 粉红色 风 阀 门全闭 绿色 c 当选择 联动检查 符合联动条件的设备以静止绿色显示 不符合联动条 件的设备以黄色闪烁显示 再次选 联动检查 设备显示恢复原来状态 d 画面的调出原则是先调出系统主画面 使用光标点击各系统标题框可进入 该系统的分画面 选 返回 按钮可回到系统主画面 画面内容画面内容 1 系系统统主画面主画面 该画面的主要内容是 a 显示烧结工艺流程图 b 显示整个烧结设备的运转 停止 故障状态 c 运转状态显示 d 联动检查 当选择 联动检查 符合联动条 件的设备以静止绿色显示 不符合联动条件的设备以黄色闪烁显示 再次选 联动检查 设备显示恢复原来状态 2 原料 配料系原料 配料系统监视统监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 运转条件检查 b 系统方式选择 c 联动检查 d 运 行 停止 e 运转状态显示 f 显示槽变更信息 当接收到槽变更指令后 槽变更 中 提示红色闪烁 槽变更结束后 槽变更中 提示绿色静止 3 配比 水份配比 水份设设定定监视监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 配比设定 b 槽切换 e 水份设定 f 偏差复位 g 设 定 h CFW槽号显示 4 添加水控制添加水控制监视监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 添加水份率设定 b 添加水切换 c 偏差复位 d OG浓度设定 e 阀门开度 可弹出输入框 键入数据 g CFW的 OP输出 运转中的CFW可以把方式切换切换到 MAN 进行OP值修改 5 混合料槽位混合料槽位监视监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 混合料槽位 b 方式切换 CAS MAN c 总输送量 在手动状态下的键入 d LL料位与烧冷联锁 铺底料槽LL联锁 混合料槽LL 联锁 选择 6 烧烧冷系冷系统统画面画面 该画面的主要内容是 a 运转准备 b 系统方式 c 联动检查 d 运转 停止 e 成品系统连锁 f 环冷风机及风门 g 风箱中央单动操作 h 运转状态显示 i 故障复位 7 成品系成品系统监视统监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 运转准备 b 系统方式 c 联动检查 d 运转 停止 e 成品取样 f 运转状态显示 g 故障复位 8 返返矿矿系系统监视统监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 运转准备 b 系统方式 c 联动检查 d 运转 停止 f 运 转状态显示 g 故障复位 9 铺铺底料系底料系统统画面画面 该画面的主要内容是 a 运转准备 b 联动检查 c 系统方式 d 运转 停止 e Q 201 转速设定 f 运转状态显示 g Q 202 中央单动 h 故障复位 10 ESCS 监视监视操作画面操作画面 该画面的主要内容是 a 运转准备 b EP风机运转 停止 c 风门中央联动方 式 中央单动方式选择 d 运转状态显示 e 故障复位 3 5 2 仪仪表表监监控画面控画面 1 CFW 的状的状态显态显示画面示画面 a 显示 CFW 的流程图 b 显示每个矿槽料位 c 显示每台 CFW 的瞬时流量 累积量和设定值 d 显示每台 CFW 的状态信息 运行状态 故障状态 2 点火炉燃点火炉燃烧烧控制画面控制画面 a 显示点火炉流程 b 显示点火炉的温度 空燃比 c 煤气管路煤气压力 流量显示 d 空气管路空气压力 流量显示 e 点火炉燃烧控制系统的 SP PV 值 选择调节控制方式 f 用不同颜色显示相关阀门的运行状态 3 风风箱温度箱温度显显示画面示画面 a 作出各风箱温度的棒形图 b 棒形图上能动态显示各风箱温度 4 风风箱箱压压力力显显示画面示画面 a 作出各风箱压力的棒形图 b 棒形图上能动态显示各风箱压力 5 环环冷系冷系统统画面画面 a 显示环冷机 卸矿斗 环冷风机等相关设备的工艺流程 b 显示冷矿温度 环冷机卸矿斗料位 环冷机速 环冷机热废气温度等相 关工艺参数 c 显示胶带机上成品及返矿输送量的瞬时值及累积值 d 用不同颜色显示相关设备的运行状态 6 混合料 混合料 铺铺底料槽位控制画面底料槽位控制画面 a 显示混合料槽 铺底料槽 圆辊给料机及相关胶带机的工艺流程 b 显示混合料槽 铺底料槽槽位 混合料输送量 圆辊给料机速度 c 选择混合料槽 铺底料槽槽位的控制方式 7 加水控制画面加水控制画面 a 显示配料 一 二次混合 添加水及相关工艺设备的流程画面 b 显示 CFW 的输送量 进出混合机的料量 c 显示一 二次混合混合料的水份 d 显示一 二次混合加水控制系统的加水量等参数 e 选择操作一 二次混合加水控制系统的操作方式 f 用不同颜色显示相关设备的运行状态 8 配料槽相关参数画面配料槽相关参数画面 该画面用表格形式动态显示槽物料的相关参数 这些参数是 槽号 配比 槽变更 配比设定 切出量等 9 圆辊给圆辊给料机 料机 烧结烧结机 机 环环冷机速度冷机速度调节调节 该画面显示圆辊给料机 烧结机 环冷机的相关参数和设定 包括 速度显 示 方式选择 速度给定 速度比设定等 2 6过过程程计计算机算机应应用用软软件件 1 应用系统功能模块图 烧结过烧结过程程计计算机系算机系统统 数据通信处理 定周期数据处理 班 日 月 操业实绩掌握 烧结预想成分计算处理 原燃料料成份数据处理 烧结矿成品物理性状数据处理 烧结矿成品化学成分数据处理 烧结机烧透点计算处理 设备运转处理 画面显示处理 生产计划数据管理 2 烧结烧结数据集成系数据集成系统统功能模功能模块块概要概要 1 数据通信处理 与烧结车间主作业线 PLC 的数据通信 与原料车间主作业线 PLC 的数据通信 与烧结除尘 3 个 PLC 的数据通信 与烧结成品试验 PLC 的数据通信 与抽风机 PLC 的数据通信 与上位管理计算机的数据通信 预留 2 生产计划数据管理 当日计划生产量 前日实绩生产量 前日累计计划生产量 当日累计计划生产 量 班截止处理 日截止处理 3 操业实绩掌握 配料设定实绩 能源介质消耗 4 烧结预想成分计算处理 根据参加配料各矿槽对应的原燃料的成分 水分率和配比等计算预想烧 结矿的成份 5 原燃料料成份数据处理 原料品名 T Fe SiO2 CaO Al2O3 MgO TiO MnO P2O5 S Zn FeO C NaO K2O PbO 6 烧结矿成品化学成分数据处理 采样号 T Fe Si