甲醇装置吊装方案最终.doc

鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司4*30万吨/年煤制甲醇一期工程甲醇装置大型设备吊装方案鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司4*30万吨/年煤制甲醇一期工程甲醇装置大型设备吊装方案编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 施工单位：中国化学工程第四建设公司内蒙世林化工项目部二00九年十一月鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司4*30万吨/年煤制甲醇一期工程甲醇装置大型设备吊装方案目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 吊装组织机构及岗位职责4四、 设备吊装的一般方法及吊装原则5五、 装置区域内设备吊装方案7六、 土建基础施工的要求25七、 劳动力计划、主要施工机具计划及安全措施用料计划25八、 吊装安全措施27九、 HSE危险源风险分析表 28第19页 共34页一、 编制依据1.1 五环科技股份有限公司（设计院）土建基础图、设备平面布置图1.2 五环科技股份有限公司（设计院）各装置设备一览表1.3 化工工程建设起重施工规范HGJ201-831.4 HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范1.5 机械设备安装手册1.6 起重作业安全规程1.7 现场实际条件1.8 我公司同类工程设备吊装的施工经验1.9 450t履带吊车（CC2500）性能表1.10 300t履带吊车（CC1400）性能表1.11 300t汽车吊车（LTM1300/2）性能表1.12 160t汽车吊车（LTM1160/1）性能表二、 工程概况2.1 根据五环科技股份有限公司（设计院）提供的设备一览表中统计，内蒙古乌审旗世林化工有限公司4*30万吨/年甲醇一期工程共有各类设备134台。甲醇精馏主要设备46台；酸性气体脱除主要设备67台；一氧化碳变换主要设备21台。其中甲醇精馏装置重型塔类设备4台；酸性气体脱除重型塔类设备6台；一氧化碳变换重型塔类设备4台。最重的设备是酸性气体脱除工段的甲醇洗涤塔（173.3 t，260061515）、CO2解吸塔（59.5 t，30046100）；H2S浓缩塔（63.6t，280051450）大型设备具体见下表。表1.1甲醇精馏、酸脱、变换工序的大型设备一览表序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t）数量（台）所在工段备注1预精馏塔20003230025.951甲醇精馏不含内件2加压精馏塔22003915039.951甲醇精馏不含内件3常压精馏塔26004625055.591甲醇精馏不含内件4甲醇回收塔120038450-18.81甲醇精馏不含内件5常压塔冷却器22001010447.81甲醇精馏不含内件6加压塔再沸器2000740527.931甲醇精馏不含内件7冷凝/再沸器1800737522.571甲醇精馏不含内件8甲醇洗涤塔260061512173.31酸气体脱除不含内件9CO2解吸塔30004610059.51酸气体脱除不含内件10H2S浓缩塔28005145063.641酸气体脱除不含内件11热再生塔36003300049.651酸气体脱除不含内件12甲醇水分离塔16003026718.61酸气体脱除13甲醇收集槽35001250719.241酸气体脱除卧式14第一变换炉2000740020.851变换立式15第二变换炉30001308068.51变换立式16锅炉给水加热器1200737419.21变换卧式17粗煤气过滤器2400607017.31变换立式18冷凝液闪蒸槽2400785017.71变换卧式19变换气水洗塔26001013828.21变换立式20废锅240011变换卧式2122232425262.2 本工程超高、超重大型设备四个区域均有，50 t以上设备在每个区域2-3台，且分散分布在各区域，吊装时吊车移位频繁。 2.3 对甲醇精馏、一氧化碳变换、酸性气体脱除的三个区域的特大型设备考虑采用450t 大型履带吊车主吊、300t 履带吊车配合提吊尾部吊装就位，其余采用160t 吊车及50t、20t汽车式吊车吊装就位。2.4 对于框架内设备能使用吊车吊装时使用吊车吊装，不能使用吊车时则考虑采取手链葫芦、滑车组、卷扬机等起重设备吊装，框架外围设备则采用160t 履带吊及50t、20t汽车式吊车将设备吊装就位。2.5 本工程设备数量多，吊装工作量大，大型设备多，框架内重型高压设备多，设备平面布置较为紧凑，特别是酸脱区域吊装空间窄小，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大，这些是本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地将设备吊装就位。三、 现场吊装组织机构及岗位职责（1）在现场项目部的基础上成立大型设备吊装指挥部，指挥部组织结构如下表: 现场施工经理技术负责人安全经理专职安全员吊装工程师设备工程师吊装指挥人钳 工各作业班组司机及操作员起重工（2）岗位职责应符合下表中规定：职 能岗 位职 责管理层项目正副经理全面负责吊装施工施工经理施工方案实施及技术总指导技术负责人施工方案编制及技术总指导安全经理安全总监督指挥层计划调度劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督专职安全员配合安全责任人安全检查作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗位作业司机及操作员保证机械安全运行、对规定部位监测四、 设备吊装的一般方法及吊装原则41设备吊装前的准备（1）设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场土建及设备到货情况拟定设备安装计划。（2）设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检 查 项 目允 许 偏 差 值基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平面的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）20mm-0mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10mm（5）在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。4.2设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。4.3厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。4.4对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。4.5直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。4.6采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。4.7采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。4.8若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。4.9大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。4.10大型直立设备若无吊挂点，则根据设备重量和材质按照相关规范制作安装、吊耳进行吊装。五、 装置区域内设备吊装方案51甲醇精馏工序主要设备的吊装5.1.1吊装方法依据该区域装置设备一览表，装置内20t主要重型设备7台，立式设备均就位在装置框架前的设备基础上，就位标高+0.3m1m，卧式设备则分布在装置框架内外。最重的设备为常压精馏塔，重量为56t（不包括塔内件重量），其次为安装在框架上的常压塔冷凝器，重量为48 t，安装标高+6.1m。从整个装置设备布局考虑，准备采取集中吊装装置内主要重型设备的办法，即采用300t履带吊车主吊，配合160t汽车吊车提吊设备尾部吊装就位。其他设备则采用50t或20t吊车配合将设备吊装就位。（注：1、吊装方案的选定是以设备整体到场情况选定的，设备经过“穿衣戴帽”后计算整体重量，设备吊装均采取整体吊装）。特别应注意的是：设备到场顺序应满足设备吊装顺序的需要，如：加压塔再沸器、加压塔回流槽应在加压精馏塔、常压精馏塔吊装前进场，在两个塔吊装时先将加压塔再沸器、加压塔回流槽进行吊装到位，不然该两台设备将无法进行吊装。甲醇精馏工序设备一览表（表4.1.1）序号设备名称及位号外形尺寸(mm)壳体重量（t）数量（台）吊装重量（t）备注1预精馏塔（C15501）20003230025.95139.5不含内件2加压精馏塔（C15502）22003915039.95155不含内件3常压精馏塔（C15503）26004625055.59172.1不含内件4甲醇回收塔（C15504）120038450-18.8129.7不含内件5常压塔冷凝器（E15508）22001010447.8158.3不含内件56加压塔再沸器（E15505）2000740527.93134.1不含内件7冷凝/再沸器（E15506）1800737522.57128.2不含内件5.1.2 吊车工作参数选定及核定该装置内以最重设备常压精馏塔为例进行吊装计算，其他设备均参照计算参数进行核算；常压精馏塔吊装工况表 （表4.1.2）设备名称设备尺寸（m）吊装重量（t）安装标高（m）起重机工况选择臂长（m）半径（m）载荷(t)负荷率(%)常压精馏塔2.646.379.32.5300吨CC1400履带吊车SH60149583%79.3/2LTM1160/2160吨汽车吊30.4104295%吊装计算吊车臂杆仰角计算主吊车性能预选用为：CC1400型（300t）履带吊回转半径：14m、臂杆长度：61.2m ,起吊能力：95t 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（14-2.1）/60 =78式中：S 吊车回转半径：选S=14m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2.1m L 吊车臂杆长度，选L=61.2m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =60cos78(49.53.5) ctg782.6/2 =1.6m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H49.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=2.6m设备就位时最高点与吊车臂杆间距离1.6米，所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：Q计=（Q1+q1+q2）K1K2Q计=（55.6+8+2）K1K279.3t式中：Q计 理论计算荷载 Q1 设备重量通过设计提供的数据为 Q= 55.6t q1 附塔管线、结构、防腐保温重量约8t q2 机索具及吊钩重量约2tK1动荷系数 取K1=1.1K2不均衡系数 取K2=1.1两台吊车的受力分别为79.3/2=39.6t根据吊车的受力情况选择吊装时绑扎用的钢丝绳，规范规定绑扎用钢丝绳取6倍的安全系数，则钢丝绳的单股破断拉力为PP=679.3=476t，如采用一弯两股，两副钢丝绳吊装的话，则单股钢丝绳的破断拉力为PP1=476/2=238t查机械设备安装手册表2-16得637钢丝绳的直径为d=48mm、L=20m 两条。其他设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。主吊车吊装能力选用校核：负载率： Q/P =79.3/95=83% 完全能满足吊装要求。 辅助吊车计算Q=79.3/2=39.7吨辅助吊车性能预选用为：LTM 1160/2（160t）汽车吊回转半径：10m、臂杆长度：30.4m，起吊能力：42t 负载率： Q/P =79.3/2/42=95% 能满足吊装要求。P 额定载荷=42t 。5.2常压精馏塔的吊装工艺流程（注：以该工序最重的常压精馏塔为例进行吊装工艺流程的概述，其他设备参照此设备进行吊装。）300吨履带式吊车站位 溜尾吊车160吨汽车式吊车进场并站到制定的位置在主吊车300吨吊车和溜尾吊车160吨吊车吊钩上挂好吊装用机索具 设备进行外观检查 检查合格后主吊车300吨吊车连接设备头部的两个管式吊耳，溜尾吊车160吊车连接设备尾部的管式吊耳 开始吊装，主吊车300吨吊车提升设备头部，溜尾吊车160吨吊车抬起设备的尾部使设备离开地面约0.3米左右高度 检查主吊车和溜尾吊车的各部分受力及地基情况 检查是否符合吊装规范中对试吊的要求 检查合格后，溜尾吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车300吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆，使设备向主吊车牵引方向移位当设备到达脱排位置，溜尾吊车160吨吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具 溜尾吊车进行移位，再进行二次吊装 160吨吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车300吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆，300吨吊装边起升，边向溜尾吊车方向逆时针旋转，同时保持主吊车和溜尾吊车吊钩的垂直，当设备到达脱排位置时，溜尾吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具 主吊车往前行走至就位位置 主吊车将设备提升到一定高度后，顺时针转动主吊车吊臂使设备正对基础的上方 主吊车回钩，在钳工的配合下将设备安装就位 主吊车回钩后拆除吊装机索具完成吊装。（主吊车和溜尾吊装的站位位置见甲醇精馏主要设备吊装布置示意图）吊装顺序：加压精馏塔预精馏塔加压塔回流槽加压塔再沸器冷凝/再沸器常压精馏塔甲醇回收塔常压塔冷凝器160吨汽车吊300吨履带常压精馏塔抬吊工况 附图3常压塔冷凝器E1550847t甲醇精馏主要设备吊装布置示意图 加压塔再沸器E1550528t300t履带吊车吊车通道甲醇回收塔C1550419t预精馏塔C1550126t道 路加压精馏塔C1550240t160t汽车吊车常压精馏塔C1550355.6t吊装高度校核1、设备长度：42m2、设备基础高度：3.5m3、平衡梁下端距离吊耳中心：3m4、平衡梁上端距离吊钩中心：7m5、吊耳中心距离基础空间高度： 39m6、臂杆长度：61.2m7、臂杆铰链距离地面高度：3.52m8、杆顶滑车中心垂直距离地面高度：60+3.5=63.5m9、吊钩长：1.5m预留滑车绳长：63.5 39 10 1.5-3.5= 9.5m预留空间约9.5米，满足吊装要求吊装净空间距离校核：A=Lcos（HE）ctgD/2=72cos72.5(582.7) ctg72.52.4/2 =2.98m 式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H58mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2.7mD 设备直径：D=2.4m设备顶端距离臂杆2.98米，不碰杆，满足吊装要求61.2m14m1.2m3.5mA60+3.5=63.5m9.5m3m1.5m7m39m建北常压塔冷却器常压精馏塔甲醇回收塔加压精馏塔预精馏塔冷凝/再沸器冷凝/再沸器排放槽160吨汽车吊装置设备吊装完工后效果图 酸性气体脱除工序的设备吊装5.2.1吊装方法依据该区域装置设备一览表，装置内20t以上主要重型设备7台，主要分布在主装置内的三个区域， 设备参数详见表4.2.1。塔类设备一般采取适合吨位吊车主吊，辅助吊车提尾的吊装方法，主吊车经过臂杆变幅、卷扬提升等系列动作将设备慢慢提升至直立装。溜尾吊车则通过臂杆变幅、卷扬提升、卷扬下降等系列动作将设备尾部始终保持离地状态，然后慢慢放下脱钩，配合主吊车将设备直立后完成工作。主吊车将直立设备通过回转、变幅调整好设备与设备基础的方位，确定无误后将设备就位设备基础，待通过参数校正后将设备固定螺栓拧紧，主吊车脱钩，完成设备吊装的全部工作。酸性气体脱除工序设备一览表（表4.2.1）序号设备名称及位号外形尺寸(mm)壳体重量（t）数量（台）吊装重量备注1甲醇洗涤塔260061512173.31不含内件2CO2解吸塔30004610059.51不含内件3H2S浓缩塔28005145063.641不含内件4热再生塔36003300049.651不含内件5甲醇水分离塔16003026718.61不含内件6辅助吸收塔260026000351不含内件7甲醇收集槽35001250719.241不含内件5.2.2 吊车工作参数选定及核定该装置内以最重甲醇洗涤塔为列进行吊装计算，其他设备均参照计算参数进行核算；甲醇洗涤塔吊装工况表 （表4.1.2）设备名称设备尺寸（m）吊装重量（t）安装标高（m）起重机工况选择臂长（m）半径（m）载荷(t)负荷率(%)甲醇洗涤塔2.6622240.5CC2500（450t）履带SSL721624392%224/2LTM1300/1（300t）汽车吊25.4811399%5.2.2.1吊装计算吊车臂杆仰角计算主吊车性能预选用为：CC2500型（450t）履带吊，工况SSL，超起配重120 t，回转半径：16m、臂杆长度：72m ,起吊能力：243t 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（16-2.1）/72 =78.8式中：S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2.1m L 吊车臂杆长度，选L=72m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =72cos78.8(633.5) ctg78.82.6/2 =0.89m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H63mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=2.6m设备就位时最高点与吊车臂杆间距离0.89米，所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：Q计=（Q1+q1+q2）K1K2Q计=（173.3+10+2）K1K2224t式中：Q计 理论计算荷载 Q1 设备重量通过设计提供的数据为 Q= 173.3t q1 附塔管线、结构、防腐保温重量约10t q2 机索具及吊钩重量约2tK1动荷系数 取K1=1.1K2不均衡系数 取K2=1.1两台吊车的受力分别为224/2=112t根据吊车的受力情况选择吊装时绑扎用的钢丝绳，规范规定绑扎用钢丝绳取6倍的安全系数，则钢丝绳的单股破断拉力为PP=6224=1345t，如采用一弯两股，两副钢丝绳吊装的话，则单股钢丝绳的破断拉力为PP1=1345/2=673t查机械设备安装手册表2-16得637钢丝绳的直径为d=65mm、L=20m 两条。其他设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。主吊车吊装能力选用校核：负载率： Q/P =224/241=92% 完全能满足吊装要求。 辅助吊车计算Q=224/2=112吨辅助吊车性能预选用为：LTM 1160/2（160t）汽车吊回转半径：8m、臂杆长度：25.4m，起吊能力：113t 负载率： Q/P =224/2/113=99% 能满足吊装要求。P 额定载荷=113t 。5.2.2.2吊装顺序：甲醇洗涤塔CO2解吸塔辅助吸收塔H2S浓缩塔热再生塔甲醇收集槽甲醇水分离塔冷凝450吨履带 300吨汽车吊甲醇洗涤塔抬吊工况 附图3塔类5.2.2.3吊装说明由于酸性气体脱除装置区域较大，设备分布面广，吊车转场距离加长，这样就给整个吊装工作带来了很大的难度。根据施工现场实地勘察，决定：1、在装置区域内分两次吊装大型塔类设备，即吊车转场两次，每次转场前尽量将该区域内的其他重型设备纳入吊装计划内。2、吊车两次站位点的地基以及吊车转场行走路线的地基处理要严格遵守方案制定的标准和要求执行，具体地基处理办法参照总体说明（见后）。 鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司4*30万吨/年煤制甲醇一期工程甲醇装置大型设备吊装方案酸性气体脱除工序主要设备吊装平面布置图CO2解吸塔甲醇洗涤塔辅助解吸塔H2s浓缩塔热再生塔甲醇脱水塔甲醇收集槽300吨汽车吊酸脱工序主要设备吊装立体布置图450吨履带吊76m16m1.3m3.5m吊装高度校核1、设备长度：62m2、设备基础高度：0.3m3、平衡梁下端距离吊耳中心：4m4、平衡梁上端距离吊钩中心：6m5、吊耳中心距离基础空间高度： 59m6、臂杆长度：76m7、臂杆铰链距离地面高度：3.5m8、杆顶滑车中心垂直距离地面高度：72+2.7=74.7m9、吊钩长：2.3m预留滑车绳长：74.7 59 4 - 6 2.3= 3.4m预留空间约3.4米，满足吊装要求。吊装净空间距离校核：A=Lcos（HE）ctgD/2=72cos78(582.7) ctg782.6/2 =0.89m 式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H59mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=2.6m设备顶端距离臂杆0.89米，不碰杆，满足吊装要求A72+2.7=74.7m3.4m4m2.3m6m59m甲醇洗涤塔碰杆校核第22页 共34页鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司4*30万吨/年煤制甲醇一期工程甲醇装置大型设备吊装方案5.2一氧化碳变换工序主要设备吊装5.3.1吊装方法依据该区域装置设备一览表，装置内17t以上主要重型设备7台， 设备参数详见表5.3.1。塔类设备一般采取适合吨位吊车主吊，辅助吊车提尾的吊装方法，主吊车经过臂杆变幅、卷扬提升等系列动作将设备慢慢提升至直立装。溜尾吊车则通过臂杆变幅、卷扬提升、卷扬下降等系列动作将设备尾部始终保持离地状态，然后慢慢放下脱钩，配合主吊车将设备直立后完成工作。主吊车将直立设备通过回转、变幅调整好设备与设备基础的方位，确定无误后将设备就位设备基础，待通过参数校正后将设备固定螺栓拧紧，主吊车脱钩，完成设备吊装的全部工作。一氧化碳变换装置设备一览表（表5.3.1）序号设备名称及位号外形尺寸(mm)壳体重量（t）数量（台）吊装重量备注1第一变换炉2000740020.851变换立式2第二变换炉30001308068.51变换立式3锅炉给水加热器1200737419.21变换卧式4粗煤气过滤器2400607017.31变换立式5冷凝液闪蒸槽2400785017.71变换卧式6变换气水洗塔26001013828.21变换立式7废锅240011变换卧式5.2.2 吊车工作参数选定及核定一氧化碳变换装置区域设备的吊装计算与其他装置内的设备吊装方法相同，这里不再复述。仅对该装置的设备平面布局做个说明。5.2.3 设备平面布置图及吊装效果图第34页 共34页一氧化碳变换工序大型设备摆放布置图吊车通道第二变换炉变换气水洗塔锅炉给水加热器废锅第一变换炉粗煤气分离器粗煤气过滤器厂区道路变换气水洗塔第二变换炉第一变换炉锅炉给水加热器废锅粗煤气过滤器粗煤气分离器一氧化碳变换工序设备吊装布置图变换气水冷器甲醇精馏、酸脱、变换区域大件设备吊装工况表 表2序号设备名称设备位号设备外形尺寸所在装置净重量（t）标高（m）吊装方法主吊车抬尾吊车吊车实用台班备注450t300t160t1预精馏塔C15501200032300甲醇精馏25.95+0.00整体吊装300t160t112加压精馏塔C15502220039150甲醇精馏39.95+0.00整体吊装300t160t113常压精馏塔C15503260046250甲醇精馏55.59+2.50组对吊装300t160t11 4甲醇回收塔C15504120038450-甲醇精馏18.8+0.00整体吊装160t50t0.55常压塔冷却器E15508220010104甲醇精馏47.8+6.10整体吊装300t160t0.50.56加压塔再沸器E1550520007405甲醇精馏27.93+4.75整体吊装300t160t0.50.57冷凝/再沸器E1550618007375甲醇精馏22.57+7.54整体吊装300t160t0.50.58甲醇洗涤塔C15201260061512酸脱173.3整体吊装450t300t119CO2解吸塔C15202300046100酸脱59.5整体吊装450t300t0.50.510H2S浓缩塔C15203280051450酸脱63.64整体吊装450t300t0.50.511热再生塔C15204360033000酸脱49.65整体吊装450t300t0.50.512甲醇水分离塔C15205160030267酸脱18.6整体吊装160t300t0.50.513辅助解吸塔C15206260031022酸脱34.2整体吊装300t160t0.50.514甲醇收集槽V15204350012507酸脱19.24整体吊装160t50t0.515第一变换炉R1510120007400变换20.85整体吊装300t160t0.50.516第二变换炉R15101300013080变换68.5整体吊装300t160t0.50.517锅炉给水加热器E1510312007374变换19.2整体吊装120t0.518粗煤气过滤器S1510224006070变换17.3整体吊装120t0.519冷凝液闪蒸槽S1510524007850变换17.7整体吊装120t0.520变换气水洗塔C15101260010138变换28.2整体吊装120t500.521废锅E15102240010860变换32整体吊装120t0.5未列入的设备及其设备“穿衣戴帽”100t 15台班，50t 25台班，25t 50台班注：大型吊车进场组对组杆时间均未计，按实核算。六、土建基础施工的要求各装置大型设备吊装时，考虑450t/300t履带吊车站位的位置，要求土建对妨碍吊装的基础暂缓施工，对非标现场制作的设备基础暂缓施工。待大型设备吊装完后再施工。对地面的要求（1） 450t/300t吊车站位及行走路线地基处理：现场地面土质较松软，耐压力低，为确保履带吊车行走和站往吊装的安全，需要对地面采取加固措施。地面处理结构形式如下：（2） 450t吊车及设备进场路线道路将回填松土层挖出，采用压路机压实后填大块片石，厚度800-1200mm，分层压实后，铺垫厚度为200mm的水泥石灰渣土，100mm的瓜子片碎石盖面，再用压路机压实，其地面承载力应不小于15T/M2。然后在吊车履带站位的位置铺垫路基箱板或厚度20mm以上的钢板。（3） 300T履带吊车行走的道路，与450t吊车地基处理结构相同。地基处理需先将场地进行平整（具体见地基处理区域图5.4），用压路机压实，然后以400mm厚大块片石铺垫，100mm厚碎石盖面，分层压实；在150T吊车进场路线及站位处铺垫厚度为20mm的钢板（或路基箱）。地基处理区域见平面布置示意图。（4） 对大型吊车站位以及行走路线的地基处理，必须在业主、吊车司机、施工方三方协调取得一致意见和方案后方可实施，具体实施办法参照地基处理结构图。七、劳动力计划、主要施工机具计划及安全措施用料计划： 7.1、劳动力计划（劳动力使用工日按实核算）序号一二三四五六其他工种起重工钳工司机焊工普工电工人数1885420287.2、主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1450t吊车CC2500台1用于酸脱工段设备吊装2300t履带吊车CC1400台1用于甲醇精馏设备吊装3300T汽车吊车LTM1300/1台1用于酸脱设备吊装溜尾4160T汽车吊车LTM11602台1用于甲醇精馏设备溜尾550t液压吊车QY-50台26电动卷扬机5t台17单滑车5t只68单滑车3t只69卸扣125t只210卸扣100t只211卸扣50t只212卸扣20t只213卸扣5t只2014平衡梁根2参照现场制作15手拉葫芦10t台216手拉葫芦5t / 3t台各617钢丝绳（跑绳）637-19米20018钢丝绳637-65根220m/根19钢丝绳637-56根220m/根20钢丝绳637-48根232m/根21钢丝绳637-24根220m/根7.3、技术及安全措施用料计划序号材料名称规格型号材质单位数量备注1枕木2500220160根2003钢板=30mmQ235-BM2604钢板=20mmQ235-BM21095钢板=16mmQ235-BM2756钢板=10mmQ235-BM2547片石M3根据现场计算8碎石M3根据现场计算9钢管27312Q235-Bm8平衡梁制作10钢管2198Q235-Bm40平衡梁制作11工字钢I20aQ235-Bm50用于制作拖排12工字钢I12Q235-Bm40用于制作拖排13滚杠（无缝管）8910Q235-Bm7014钢板=18mmQ235-B3215钢板=14mmQ235-B1816钢板=6mmQ235-B1217钢板=3mmQ235-B12吊耳材料吊耳制作参照图集SHJ515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准18钢板=16mm09MnNiD(R)11用于制作吊耳19钢板=32mm09MnNiD(R)20用于制作吊耳20无缝管820*1409MnNiD(R)m4用于制作吊耳21无缝管529*1420Rm1用于制作吊耳22钢板=30mm20R3用于制作吊耳23钢板=12mm20R1用于制作吊耳24无缝管529*1416MnRm6用于制作吊耳25钢板=30mm16MnR16用于制作吊耳26钢板=12mm16MnR4用于制作吊耳27无缝管529*1414Cr1MoRm2用于制作吊耳28钢板=30mm14Cr1MoR5用于制作吊耳29钢板=12mm14Cr1MoR1用于制作吊耳30安全带付30八、吊装安全措施8.1为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：决策层管理层指挥层作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职 能岗 位职 责管理层项目正副经理全面负责吊装施工施工经理施工方案实施及技术总指导总工程师施工方案编制及技术总指导安全经理安全总监督质量经理质量检查指挥层计划调度劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督专职安全员配合安全责任人安全检查作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗位作业司机及操作员保证机械安全运行、对规定部位监测8.2装置内大型设备吊装皆由专业吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。8.3每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。8.4所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。8.5大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。8.6履带吊车的地基必须铺垫片、钢板，确保安全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。8.7不使用经检查不合格的吊车、吊具和索具。8.8地锚埋设应安全可靠。8.9所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。8.10高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。8.11吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。8.12吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。8.13高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应采用对讲机进行联系。8.14参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。8.15大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。8.16吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。8.17如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要求后方可执行。8.18如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。九、HSE危险源风险分析表（JHA）序号隐 患或风险可能性严重性风险性对危害的控制方法剩余危险一、起重机存在缺陷1性能达不到要求2361.按照吊装方案要求选择起重机12.起重机要按期参加年检且合格3.起重机有安全作业许可证4.定期对起重机进行保养5.定期进荷载试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.起重机司机每日进行班