华泰集团新厂热电厂锅炉安装工程施工组织设计.doc

华泰集团新厂热电厂YG-75/5.29-M11型锅炉安装工程施 工 组 织 设 计批 准：李仲海审 核：张康虎编 制：孙秉焕中国九冶二公司二年九月二十二日目 录第一章 工程概况4一、 概况介绍4二、工期要求 .4三、组织机构和质保体系 .4四、主要工器具及劳动力计划 .5 五、现场施工平面布置 .7 六、力能配置 .7第二章 YG-75/5.29-M11锅炉安装工艺7 一、锅炉的主要特点7 二、YG-75/5.29-M11锅炉安装工艺8 三、钢架的组合吊装.11 四、汽包检查和吊装.15 五、水冷壁的组合吊装.18 六、省煤器的组合吊装.21 七、过热器的组合吊装.23 八、空气预热器的安装.24 九、锅炉范围内管道的安装.27 十、平台扶梯的安装.28 十一、水压试验.28 十二、烘、煮炉.30 十三、蒸汽严密性试验及安全阀的调整.32 十四、锅炉试运行.33第三章 YG75/5.29M11锅炉焊接工艺.34 一、焊接工程概况.34 二、焊接工程施工组织.35 三、焊接及验收技术条件.35 四、焊接设备及焊接材料.39 五、焊接技术措施及焊接工艺.41第四章 施工安全技术措施.46第五章 锅炉施工规范标准.47第一章 工程概况一、 概况介绍： 华泰集团新厂热电厂三期工程安装YG -75/5.29-M11型锅炉，由济南锅炉厂生产，本锅炉系单锅筒自然循环锅炉，整体成“ ”型布置，全悬吊结构，包覆式过热器，采用煤粉悬浮燃烧方式，设计煤种为山东淄博贫煤，设计热效率为90.16%。 锅炉布置在二期锅炉西侧，厂地非常狭小，需额外增加许多施工措施，窝工、材料多次倒运必然要发生，为确保质量、工期、安全需精心组织施工，更需甲乙双方全力协作。二、工期要求：按合同要求：2000年9月202001年2月20日 2001年2月30日为最终正式交接时间 三、组织机构及质保体系：1、 为了确保工程按期完工，公司决定成立项目部，下设各专业责任工程师，负责协调各班组及各自负责的专业施工质量。组织机构如下页：项目部经理总工程师检验责任工程师张连成材料责任工程师赵军焊接责任工程师徐琰电气与自控责任工程师李晓军机械责任工程师张超工艺责任工程师王成忠各专业施工负责人2、 在整个施工过程中，班组应做好记录，集累原始资料，工程竣工后，按规定画竣工图，整理竣工资料。四、 主要施工机具与施工安排：（一） 主要施工机具表序号设 备 名 称规格型号单位数量1轮胎吊50t台12轮胎吊20t台13履带吊15t台14载重汽车三菱15台15载重汽车尼桑15t台26客货汽车解放1.5t台17卷扬机2t台28卷扬机5t台29油压千斤顶50t台210螺旋千斤顶3050t台411气体保护焊机NRB-400台412可控硅整流焊机ZX-400台1013交流焊机BX-400台1014远红外自控烘干箱DH-20型台115焊条保温箱台2016管子切割机DJ-114个217坡口机台218等离子切割机40台119X射线探伤机XX-2005台120电动试压泵30Mpa台121手动试压泵台122空压机10m3/min台123摇臂钻2324各种测试仪表台套50（二）劳动力计划序号工 种人 数备 注1起重工102钳工103管道154电焊205电工10 6仪表57油工38测量19管理810其它8合计90五、现场施工平面布置（见下页图）六、力能布置：根据施工机具的功率情况和施工用水用电情况，由甲方指定位置，就近接出水源、电源施工用的一台10m3 /min移动式空压机，水源、电源见平面布置图，用电总功率500千瓦。第二章 YG-75/5.29-M11型锅炉安装工艺一、 锅炉简介 本工程选用济南锅炉厂YG-75/5.29-M11型，单锅筒自然循环锅炉整体成“ ”型布置，全悬吊结构，包覆式过热器，采用煤粉悬浮燃烧方式。热效率为90.16%，煤粉在炉膛内燃烧，炉膛构成为上升烟道，其四周布满水冷壁，水平烟道内依次布置有低、高温悬挂式过热器，锅炉后部为下行烟道，布置有省煤器和空气予热器。二、 锅炉安装工艺：（一） 基本参数 1、 型号：YG-75/5.29-M112、 额定蒸发量：75t/h3、 额定蒸汽压力：5.29 Mpa4、 额定蒸汽温度：4505、 锅筒工作压力：5.82Mpa6、 给水温度:1507、 热风温度:3808、 排烟温度:1459、 设计热效率:90.16%10、 锅筒中心线标高:24570mm11、 锅炉最大深度(包括平台):16000mm12、 锅炉最大宽度(包括平台):12000mm(二)锅炉安装组件一览表:序号部件名称重量(t)1锅筒18.892钢架90.973平台扶梯42.254外部护板17.145水冷壁40.986上升、下降管8.787过热器36.868省煤器17.179空气预热器72.9410炉墙密封6.4211燃烧器10.8612合计363.26(三)钢架的组合:1、 搭设面积为3010m2 的钢平台两个，采用在平整的地面上铺设20#再在其上铺设防=25mm钢板。2、 立柱的对接：（1） 同一立柱上的各分段长度确定后，每段上的多余长度割掉。（2） 按图纸要求加工焊接坡口。（3） 复查立柱总长，总长应比设计长度 46mm。（4） 立柱对直后将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，无误后再进行焊接，为防止变形，采用双人对焊。（5） 将焊缝高出平面部分磨平，再组将加强板，最后检查立柱的弯曲、扭曲等变形情况，必要时进行校正处理，加强板应按下图所示顺序焊接：3、 钢架的组合：（1） 在平台上画出立柱的位置边线，打上冲眼，并焊上限位角钢，将立柱吊到组合平台上，使立柱与平台上的位置线重合，复检立柱间的尺寸，立柱间尺寸应比设计的尺寸长46mm，作为焊接时的收缩量。（2） 调整立柱的相对位置，使两根立柱平行，同时各立柱的一米标高线应处在同一垂直线上。可以用对角线法测量立柱是否平行。（3） 测量立柱和横梁的水平度，找正后进行点焊，复查无误后再焊接。4、 炉顶钢架的组合：（1） 根据图纸，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上冲眼，先在平台上找正主梁，注意留出主梁与次梁的焊接收缩量。一般为24mm。主梁找正后，临时在主梁的左右侧与组合架之间焊接斜撑，焊接限位角钢加以固定，然后再在主梁间装次梁。（2） 为了保证炉顶尺寸的准确，炉顶钢架先整体组合，即汽包炉顶，前后炉顶间采用点焊，全面检查合格后，再割开点焊，分别吊装。（3） 炉顶钢架组合质量应符合下表：序号检 查 项 目允 许 偏 差1主梁间不平行度不大于长度1/1000,最大不超过5mm2主梁标高5mm3主梁不垂直度不大于长度的1/10004主梁不水平均数度不大于5mm5相应对角线偏差不大于长度的1.5/1000,最大不超过15mm6组件总长度不大于长度的1/1000,最大不超过10mm三、 钢架的组合吊装：1、 基础检查与画线：在钢架安装前，应对土建施工进行检查，除检查基础浇灌质量外，应仔细检查基础的位置和外形尺寸，同时，给钢架安装定好位置线（如下图）。根据土建施工提供的基准点，用经纬仪校核。其允许误差如下：各基础中心间距离误差为1mm。各基础相应对角线误并为 5mm。基础中心线画好后，用墨汁将中心线清楚的弹出，并将基础的中心线引到四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。2、 构架吊装：构架吊装考虑到锅炉水冷壁、锅筒、空气预热器、省煤器等要穿插进行，因此主体部分四钩用120吨吊装就位。（1）Z1柱与Z2柱地面组装为一片，平面尺寸23850 6750mm2 ，重量17.94t。（2）Z1 柱与Z2 柱地面组装成一片，平面尺寸238506750mm2 ，重量17.94t .（3）Z3柱与Z4柱地面组装为一片，平面尺寸23850 2500mm2 ，重量9.83t。（4）Z3柱与Z4柱地面组装为一片，平面尺寸23850 2500mm2 ，重量9.83t。（5）立柱及拉条四片组立后，每一组均应用四根20mm钢丝绳将其溜稳，若地面风力超过四级时，应将溜绳增加至68根。（6） 立柱组立后，应将走台的斜撑一同组装就位。（7） 将锅筒用50t吊车送入Z1Z2及Z3Z4柱之间的地面待装。（8） 将Z1Z1两柱间的横梁及拉条吊装就位，连接完毕。（9） 将Z2Z3、Z2Z3柱间梁及拉条吊装就位并连装完毕。（10） 顶梁部分，应待空气预热器及一、二级省煤器吊装完毕后就位。（11） 待水冷壁就位，将所有柱间横梁及拉条就位。3、 钢架的找正与固定：钢架找正以基础中心线及立柱的一米标高线为准，先调整位置，用精密水准仪测量钢柱一米标高与厂房的一米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时可利用千斤顶抬高立柱，也可以把楔形垫铁放在立柱底板下面，用榔头敲打，使立柱随楔形垫铁而抬高，然后调整垫铁厚度，钢架立得是否垂直，可以用经纬仪测量，若不垂直，则要进行调整，即调节硬支撑或拉筋的可调部分。钢架找正的质量标准如下表：序号检查项目允许误差(mm)1柱脚中与基础画线中心偏差52立柱标高与设计标高差53各立柱相互标高差34各立柱间距离长度的0.001,最大不超过105立柱不垂直度长度的0.001,最大不超过156各立柱上下两平面相应对角线差长度的0.0015,最大不超过157横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与柱中心线距离510顶板的各横梁间距011顶板标高312平台标高1013平台与立柱中心线相对位置10 找正结束后，将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧，并将立柱底板四周的预埋钢筋用火焊烤红，弯贴在立柱上，然后将全部钢筋焊在立柱上，以消除走动的可能，再将两片钢架之间的横梁、斜撑及其他部件施工 装上去并找正焊牢。钢架安装结束后，并确信结构达到足够的稳定性，再做基础四周的模板，进行二次灌浆。四、 汽包的检查与吊装：锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号的80%，可进行汽包的吊装，本锅炉的汽包是安装在两个鞍型支座上，可以自由膨胀。1、 汽包的检查：（1） 检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。（2） 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符）。（3） 检查汽包管座的数量和位置是否正确，管中心距误差不得超过8mm。（4） 检查汽包椭圆度及弯曲度。汽包上面每隔2米测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂锤的方法。如图三，汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪，如图四。如测得的汽包垂直外径与设计尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正。汽包的弯曲度偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲度不得大于15mm。（5） 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。2、 汽包的画线：利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来画。根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，画出汽包的两端的四等分线，并打上冲眼，作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包支座位置的中心点，再以该点为准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的十字中心线，打上冲眼，并作出标记，在安装时应保证其自由膨胀。如图五。3、 汽包安装就位：（1） 顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上画出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线画出汽包纵向中心线，以汽包纵向中心线和汽包支座纵向中心线的交点，在支座纵向线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长，要求对角线相差不大于10mm。（2） 将汽包下部的支座就位、复核其螺丝的标高，水平、中心线距离和对角线，并临时固定。（3） 将汽包运至安装位置的正下方零米层，检查并调整汽包方向，位置及水平。（4） 汽包起吊就位。汽包尺寸： 1500 9840汽包重量：18.89t汽包内置：1.722t汽包支座：0.868t总 重：21.48t汽包吊装采用两台慢速卷扬机吊装就位，由于汽包的长度为9840mm，大于锅炉骨架宽度7340mm。汽包在吊装过程中必须是倾斜上升的，所以汽包的拴挂点一定要特别注意牢靠。五、 水冷壁的组对安装：1、 水冷系统简介：水冷壁是锅炉最主要的受热蒸发面，该炉采用膜式水冷壁。通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛截面为5393 6107mm2 ，炉顶标高为22630mm，膜式水冷壁由605和645mm扁钢焊接而成，燃烧室为605的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由 60钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由 60钢管及645扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个循环回路，引汽管由1084.5钢管组成，下降管由1084.5钢管组成，在每个集箱装有排污阀以便定期排污。2、 水冷壁的组合工序：（1） 组合支架的搭设（见下页图）：（2） 联箱内部清扫和联箱画线。（3） 联箱的就位找正。（4） 管子的通球，管口和联箱上管座打磨。（5） 管子对口焊接。（6） 铁件钢性梁组合。（7） 组合件的水压试验。3、 水冷壁的组合：（1） 当分段的管排吊放到组合架之后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整，如管排宽度大于或小于规定尺寸后，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整到规定的尺寸后，再重新焊好，在焊接时，为防止管子变形，可采用分段交叉焊接的方法，管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大边部的管的部分鳍片间的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶压校正。（2） 管排对口焊接前，应先对这道焊口的对口间隙进行全面测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类，对间隙适中的管口先行对口焊接。这时由于焊接时的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以焊接。对间隙过小，甚至为负值的管口，应采取割管或换上较短管排。对间隙过大的管口，可采取接长的办法，而绝不能采取热膨胀对口，以免发生损坏管子的事故。4、 水冷壁组合的质量要求（见下表）：序号检查项目允许误差(mm)1联箱不平度22组件对角线差103组件宽度 全宽 3000 全宽大 300052/1000,最大不大于154焊口纵横中心线105组件长度106个别管子突出不平57联箱间中心垂直距离35、 水冷壁组合完毕后进行射线探伤，质量应符合GB3323-87，管口密封。水冷壁炉墙组合在水压试验合格后进行，水冷壁试验压力为工作压力的1.25倍，即6.62MPa。水压前所有受热面焊接件应安装齐全。6、 水冷壁的起吊加固。为防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，必须制作专用起吊桁架。桁架用型钢制成，与水冷壁的组合连接方式采用桁架的两端与水冷壁的上下联箱固定联接，与各层钢性梁采用挂钩连接。7、 水冷壁吊装：水冷壁由设备厂家分片分组发货，因此，水冷壁应首先在组装平台上按前、左、右、后组成四片，由50t坦克吊及2台8t 卷扬配合，从锅炉尾部吊装就位。且锅炉尾部电收尘 0.00m以上部分需等到锅炉部件吊装完后，再行施工。（1） 水冷壁应从锅炉尾部平行地面，由50t坦克吊送入锅炉，待上端进入锅炉前部中间位置后，放置地面。（2） 水冷壁应竖立，由2台8t卷扬吊住水冷壁上端，50t坦克吊吊住水冷壁下端，逐步将水冷壁竖立。（3） 各水冷壁竖立就位后，应马上将锅炉立柱固定牢靠。（4） 水冷壁起吊过程中，应有吊架，以防水冷壁在吊装过种中发生变形，吊装见下页图：（5） 水冷壁保温时，应注意泡沫石棉托板间距不大于1000mm，且托板焊接应牢靠，以免在吊装过程中发生开裂现象。六、 省煤器的安装：1、 省煤器的组合：省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。通球的直径应不小于管子的80%，每通一排必须作好记录。并单排进行水压试验，试压完毕后，用压缩空气将管子中的积水吹干净。本锅炉省煤器为二级布置，一级由第一、二层构成，二级为第三层。每层由51片蛇形管组成，其材质为20g，直径为323每层省煤器均安装在支承梁上，支承梁为空心结构，中间通风冷却。 安装前的准备。蛇形管三层共153片，清点并检查质量合格后进行组对，省煤器组合安装允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许误差(mm)1组件宽度误差52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度差104组件边管不垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸省煤器一级蛇形管托架材质为低碳钢，二级蛇形管托架材质为低合金钢，安装前应作光谱分析，省煤器的组装架，采用先铺设组装平台、用20及 =20mm钢板铺设55 m2 平台，再在钢平台上先铺设25#工字钢两根，再在其上铺设16#，用16#组成省煤器的组成省煤器的组装架，共需制作三个，每个组合架用3t，共需用料9t .2、 省煤器的安装：省煤器采用组件吊装，分三段，可自下而上吊装，就位后测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，同时要保证各处有足够的热膨胀间隙。七、 过热器的安装：1、 过热器安装时，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联管找正固定后，再安装其余管排。过热器组合安装允许误差如下表：序号检查项目允许误差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸2、 过热器组合架的搭设和过热器的组合：按整个过热器的尺寸，在地上先挖坑打混凝土桩，其上再组装过热器的组合架，将集箱临时固定于框架上部再组装过热器，共制造两个组合架，每个组合架用20及20#工字钢组成，单个重约8t，两个共重约16t。（1） 组合前，必须将联箱和减温器内部清理干净。（2） 逐排检查过热器管排，对变形的管排要校正，对蛇形管排应编号，对管排作一次通球。（3） 凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和铁件均须作光谱检查并写光谱分析报告。（4） 过热器组合前，先找正联箱、减温器，并固定。（5） 联箱在组合架上固定后，应先组合最外边或中间一排管排，作为基础管排，测量前、后、左、右，当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边或中间管排固定。以后各管排就以这一管排为基准，从中间向两边进行组合。（6） 管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排、下部安装水平夹板等铁件，所有水平夹板安装整齐。八、 空气预热器的安装：安装前应检查各管箱的外形尺寸，管板应作渗油试验。管子内部的尘土，杂物应清除干净。钢管空气预热器安装允许误差见下表序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部的水平度32支承框架标高103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高线差157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值据图纸2、安装方法和步骤：（1） 在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。（2） 管箱吊装就位。（3） 同一层的各管箱找正后，将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“ ” 形密封板连接。（4） 装上烟道后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之意的伸缩节。（5） 安装转折风道。（6） 安装外壳与锅炉钢架之间的膨胀节。（7） 安装防磨管道。安装完毕后，进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔。预热器与热风道同时进行风压试验，以不泄露风为标准。3、锅炉尾部空气预热器及一、二级省煤器、低温过热器吊装，炉尾部分由于顶梁未予安装，因此，吊装应从低向高依次进行，即空气预热器 省煤器 低温过热器 炉尾顶板。（1） 空气预热器空气预热器组合重量72.94t ,共分6个箱，其中上管箱2件，单重4.3119t，中间箱2件，单重3.3654t，下管箱2件，因此，空气预热器应为6钩，以下管箱、中间管箱、上管箱为顺序，采用50t坦克吊吊装就位，吊车接杆52米。（2） 省煤器：省煤器组合重量17.17t，共分上、下两部分，由下向上依次分二钩由50t坦克吊吊装就位。（3） 低温过热器，重量12.3t，由50t坦克吊吊装就位。（4） 以上部件应在筑炉后进行。（5） 高温段过热器应在锅炉前部顶梁就位后，由50t坦克吊配合8 t卷扬吊装就位。九、 锅炉范围内管道的安装：1、 安装内容：锅炉本体汽水管道的安装，是要把各个吊装找正好的单独孤立的各受热面组合件，按系统图用管线将它连接起来，形成锅炉汽水系统，同时，还要完成某些未能组合的受热面组合管子的安装，安装内容如下：（1） 给水操作台管道，主蒸汽引出管，再热器引进、引出管道的安装。（2） 给水操作台与省煤器进口连接的管道安装。（3） 省煤器出口联箱与汽包之间连接管道的安装。（4） 下降管与水冷壁下联箱之间连接管道的安装。（5） 水冷壁上联箱汽包之间连接管道的安装。（6） 各部分过热器间连接管道的安装。（7） 未能组合的炉顶过热器管子的安装。（8） 本体其他管道（排污、排汽、疏水、取样等管道）的安装。（9） 各汽水管道阀门的安装。以上各项管道的安装，首先安装未能组合的受热面管子，因为这部分条件较差，相互牵扯或干扰较多，这部分管道不安装好，则各受热组合件的连接管道就不能安装，而炉顶过热器的单根穿管安装又必须在尾部蛇形管吊装完后才能进行，其余管道间相互干扰少，可以平行的进行施工。2、 安装技术要求：（1） 管道安装前，应认真核对管道规格、材质，注间检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，不得使用无合格证的材料。（2） 管道安装应遵守GL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）和GB50235-97工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）的规定。（3） 受压部位的焊接必须由取得相应焊位合格证的焊工施焊，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间有交接。（4） 管道对口不得强制进行，支、吊架的安装位置和数量应满足要求，水平管不小于0.1%的坡度。（5） 在管道安装中，如发现对口偏差过大时，应查明原因再做处理，不得擅自拆除原来的支、吊架，任意设置新支点。（6） 管道安装完毕，除受支架的正常约束作用外，任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍。（7） 阀门安装前，应进行解体检查和研磨，并进行水压试验，对合金钢阀门还要进行光谱复查，安全阀要进行冷态试验，确定重锤位置。十、 平台扶梯安装：平台扶梯安装可在不影响吊装的情况下进行，顺序如下：1、 支撑划线安装。2、 平台质量检查及安装。3、 扶梯安装。4、 栏杆及围边安装。十一、 水压试验：锅炉受热面系统安装完毕后，应按劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验。（1） 水压试验压力为汽包工作压力1.25倍，即7.28MPa。（2） 锅炉水压试验前，可进行一次0.2 0.3MPa的风压试验。（3） 水压试验的水质应符合电力建设施工及验收规范（电厂化学篇）的规定，水温不应超过80 。（4） 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5 以上，否则应有可靠的防冻措施。（5） 水压试验时锅炉上应安装不少于两块校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准确性。（6） 水压试验升压速度一般不超过每分钟0.3MPa。当达到试验压力的10%左右时，作初检查；如未发现泄露，可升至工作压力，检查有无漏水或异常现象，然后，再继续升至试验压力，保持5分钟后，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格，水压试验加载曲线如下表：p (MPa) 7.28MPa 5.82MPa 5min 5.82MPa 0.7MPa 15min 15min （再检查） （全面检查） 15min (初检)0 t(min)水压试验加载曲线（7） 水压试验应请东营市锅检所和华泰集团电力公司共同参加，试压合格后，三方共同签字认可。十二、 烘、煮炉：1、 当锅炉安装进行到具备下列条件时，可进行烘炉。（1） 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。（2） 烘炉需要的各系统已安装和试验完毕，能随时投入。（3） 烘炉需用的热工和电器仪表均已安装验收完毕。2、 将锅炉上水至汽包水位的最低水位，软水温度以30 60 为宜。3、 烘炉过程中，一定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，本炉为轻型炉墙,温升每小时不得超过10 ，后期过热器出口烟温度最高不超过200，在此温度下，持继承权4小时为合格。4、 烘炉按下图控制温升，烘炉应每小时测定并记录，画出实际烘炉曲线。 240 200 160 120 80 40 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 T(h)烘炉温升曲线5、 烘炉后期可进行煮炉，煮炉按水电部SDJ245-88规定进行，加药量按每立方米加入34KgNa3Po4.12H2O和34KgNaOH(按100%纯度计算)。（1） 将药液溶解成20%浓度的溶液，并搅拌均匀。（2） 将稀释碱液用耐腐蚀泵加入锅炉，煮炉时应保持较高的水位，但不能使水进入过热器。省煤器的再循环管，除锅炉上水时外，其余时间应打开，使省煤器得到碱煮。（3） 煮炉按下表顺序进行。煮 炉 过 程时间（小时）加入药液3升压至0.30.4MPa3升压至0.30.4MPa额定负荷下碱煮,同时紧螺栓12各排污点轮流排污,排污量约为水量10%,然后升压至1.01.5MPa 3在压力1.01.5MPa及510%额定负荷煮炉8降压至0.30.4MPa,各排点轮流排污,排污量为10%,然后升压至工作压力的75%,但不超过2.5MPa6在工作压力75%，额定负荷510%煮炉8多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12 总 计55（4） 烘煮炉完毕应办理签证。十三、 蒸汽严密性试验及安全阀调整。1、锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，此时应注意检查：（1） 锅炉的焊口，入孔、手孔和法兰等的严密性。（2） 锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。（3） 汽包、联箱、受热部件和锅炉范围内的管道膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之外，严密性试验应详细记录，并办理签证。2、安全阀调整应按电力工业锅炉监察规程执行。（1） 安全阀的起座压力按下表调整与校验，安全阀的回座压差，一般为起座压力的4%-7%，最大不得超过10%。安装位置起 座 压 力汽包过热器出口控制安全阀6.0528MPa工作安全阀6.1692MPa（2） 安全阀在运行压力下应具有良好的严密性。（3） 安全阀调正校验完毕，应加铅封，调整过程要做好记录，并办理签证手续。十四、锅炉试运行：锅炉试运行前，下列工作应进行完毕。（1） 附机单体试车合格。（2） 炉墙保温结束，并进行漏风检查合格。（3） 锅炉已进行化学清洗和蒸汽吹扫。（4） 已进行严密性试验，安全阀已校验。（5） 燃烧系统及风机冷态试验合格，锅炉试运行按照电力部中小型锅炉运行规程执行，点火升压至额定参数后，逐渐增加供气量，并在满负荷下持续运行72小时，所有辅助设备陆续投入运行，在此期间锅炉本体、辅助机械和附属系统均应正常工作，膨胀位移，严密性及振动值等均符合要求，锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧情况均基本达到设计要求。锅炉经过72小时试运行结束后，按验收规程办理试运行签证及交工验收手续。第三章 YG-75/5.29-M11锅炉焊接工艺一、 焊接工程概况：锅炉主体构件：钢构件、锅筒、空气予热器、省煤器管系、水冷壁管系、过热器管系，减温器、锅炉本体及燃煤系统等。（1） 钢构件、材质Q235-AF，重量90.97t，由8根立柱89根梁及其组装配件，型材组焊、焊接成框架结构。（2） 锅筒材质19Mn6重18.89t，管口材质20G分别与水冷壁、顶棚管、分配给水管、再循环管等组焊。（3） 空气预热器，直立钢管式预热器，分为上、下两级。（4） 省煤器管系：省煤器蛇形管规格323.5,材质20G分三组，分别与省煤器进口集箱、出口集箱、中间段省煤器组焊。（5） 水冷壁管系：系用膜式水冷壁，炉膛四周水冷壁用655，间距80.5mm鳍片管，材质20G钢，鳍片为645，材质Q235-AF。（6） 过热器管系：分低温段过热器和高温段过热器，低温段过热器材质为20#钢，高温段过热器材质为15CrMo。（7） 下降管系：钢管为1084.5，材质为20G钢。（8） 主蒸汽管：材质20G钢。二、 施工组织：1、 人员构成：（1） 总工程师；（2）焊接工程师1人；（3）焊接质检员1人；（4）焊接检验员2人；（5）焊接管理员1人；（6）焊工20人等构成焊接质量保体系。2、 组织机构：焊接工程师焊接质保员项目经理总工程师探 伤 班实 验 室焊 接 班三、 焊接检验技术条件：1、 焊接工程技术人员，必须掌握工程概况，认真执行国家劳动人事部以及电力部的有关规定，并向有关人员进行技术交底，技术指导和监督，参与焊工考核委员会的工作和焊接工艺的评定工作，认真做好焊接记录，核查和整理焊接技术资料。2、 焊接质量检查人员必须认真执行国家劳动人事部的有关规定、标准深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业及时制止，并报告有关领导，确定焊缝检验部位，督促有关部门做好质量检查，掌握合格焊工技术，精神状况和士气，对焊接质量经常不合格者，应建议焊工考试委员会，取消其合格证。3、 无损探伤检验人员，必须经专业技术培训和考核取得合格证后，方能担任相应的检验工作，应认真执行国家劳动人员部颁发的有关规定、标准，对焊接质检所确定的受检部位，做到检验及时，结论正确。4、 焊工必须经过理论知识和实际操作技能的培训，并按有关规定考核。5、 凡担任下述各项部件焊接的焊工必须经过技术考核合格。（1） 承重钢结构：锅炉钢架（主力梁、主横梁）、起重设备结构。（2） 锅炉受热面管子。（3） 工作压力大于0.1MPa和温度120的汽水管道及容器。（4） 储存易燃易爆介质（液体、气体）的溶器及输送管道。（5） 在承压管件和容器上焊接非承压件。（6） 焊接工程开始前，焊工必须按规定的焊接工艺试验方案进行工艺试验，合格后按编制的工艺卡进行施焊。（7） 合格焊工上岗前，必须经相应的焊件和焊位置进行练习，并作拉继检查合格后方许上岗焊接，并认真填报自检记录。（8） 焊接工作人员和焊接检验人员必须严格遵守国务院及有关部门颁发的“安全技术”、“环境保护”、“防火”等规定和电力建设工程施工技术管理制度等规定。（9） 各类部件在焊前，应查明是否符合设计规定，并核对出厂证件，合格钢管不论有无出厂技术证件，使用均进行光谱复查，并由检验人员在部件上作出标记。10、 受热面安装前，对于制造焊缝，应先核对厂家合格证件，并做好外观检查，再做切取焊口检查，水冷壁、省煤器、过热器，应按各种规格和材质分别切取焊口，每200个焊口切取一个，不足200个焊口也应切取一个，检验不合格时应加倍切取焊口再作检验，如仍不合格应呈报有关部门研究处理。各种管子使用前，应做外观检查，有重皮裂缝的管子不得使用，对管子表面的划痕，凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，表面缺陷深不得超过管子规定厚度10%。11、 焊工在焊接前，必须明确焊件名称，规格材质及用途焊工应监督焊口切割，对口部位，对口质量是否符合国家劳动人事部和电力部颁发有关规定，不符合可拒焊。12、 锅炉运行可能构成闭路的疏排水管，其质量和检验标准应于主管同等对待。13、 锅炉受压元件的焊接头质量检查和检验方法，范围数量质量标准。（1） 外观检查：焊工自检100%，对需无损探伤检验的焊缝必须经质量检验员的专检，外观检查质量标准“电建规”焊接篇的有关规定执行。（2） 无损探伤检查：外观检查合格后方可进行无损探伤检查本工程可用X射线无损探伤检查范围、数量，按“电建规焊接篇”和“蒸汽锅炉安全规程”执行，遵照底片要求及焊缝质量标准按GB3323-87执行。（3） 机械性能试验，锅炉受热面管子焊接头、割磁式代样的机械性能检查数量及质量标准按“电建规（焊接篇）”有关规定执行。（4） 金相、断口检验：数量及质量标准按“电建规（焊接篇）”有关规定执行。（5） 水压试验。15、 无损探伤的结果若不合格时，应重新代样式从已焊的同类焊接头重新割样，做该项目双倍复验，复验仍不合格，则该批焊接接头不合格。16、 对于焊接头上不允许有的缺陷，应找出原因制定可行的返修方案才能进行返修，补焊前缺陷应彻底清除，补焊后的补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上返修不能超过三次。四、 焊接设备材料：1、 焊接设备的电表、电压表、气体流量计等仪量，仪器以及规范参数调节装置应定期进行检查，上述表、计装置失灵，不得进行焊接。2、 焊接材料应有制造厂的质量证明书，如无质量证明书或对其材料有怀疑时有关人员提出，经批号抽验试验，符合有关规定标准使用，焊条使用前必须按规定进行烘干，焊条使用必须清理干净，除去污、锈等污物，直至露出金属光泽方可使用。3、 本工程使用焊接设备，焊接材料及要求如下：（1） 氩弧焊设备焊接材料及要求。A、 焊接电源ZXG-400或ZX5-400型焊机上装有电流流表，电压表并指示正确。B、 氩弧焊机GOSF-88/150型小型风冷式焊枪，要求严密绝缘良好。气流稳定，夹持钨棒牢固，适合各种位置焊接。C、 氩气减压流量计：先用AI-15型氩气减压流量计。D、 输送氩气的胶皮管应专用，不得与输送其他气体皮管混用，一般可用新的皮管代替，要求氩皮管不易太长，以免压力太大引起气流不稳，一般不超过30m为宜，且不漏气。E、 焊接电缆：每台焊机配备两根，规格50mm2 ，长度一般不超过50m，要求无裂痕、漏电现象。F、 氩气：在使用前检查有无出厂合格证标签，其纯度是否符合99.95%，并检查上部有无漏氯或失灵现象。G、 钨棒、钍钨棒牌号WC 820，规格2.5mm。H、 专用氩弧焊丝牌号规格及化学成份符合规范要求。I、 焊工必备辅助工具。（2）手工电弧焊设备，焊接材料及要求：A、 焊接电源ZXG-400，ZX5-400整流机BX3-400交流弧焊机，要求机上装有电流表、电压表并能正确指示。B、 焊接电缆：每台焊机配两根规格50mm2 ，要求长度不超过50m，且无漏电现象。C、 连接电极前的小把线，应说明铜蕊软导线规格2025m ，长度不超过3m。D、 本工程常用焊条牌号1、E4303（J422） 2.54mm2、热水313 2.5mm要求E4303使用前必须经150烘焙一小时，热313使用前必需经350400烘焙2小时。E、 焊条烘干设备。F、 焊条保温筒。（4） 焊接设备应设专人保管负责清理和维修工作。（5） 为严格防止用错焊条、焊丝和便于质量追踪，所有焊条、焊丝设专人保管，并做好焊条、焊丝的质量验收，分类烘焙、发放和回收登记。A、 领用的焊条、焊丝必须具有质量保证书。B、 领用的焊条、焊丝必须按有关规定进行验收。C、 焊条、焊比必须按种类、规格、牌呈、分类保管，防止错用。D、 领用的焊条、焊丝要做好记录，包括种类、牌号规格、质量保证编号、出厂批号、日期、数量和领用日期等。E、 焊条要存放在干燥处,至少离地面30mm,离墙150mm。F、 焊工用焊条、焊丝由班长按当天工作情况签发，并做好发放记录（由施焊焊工本人领取），焊工施焊完毕，剩余焊条、焊丝应交回发放人员，经核对放回原处。五、 焊接技术措施及工艺：1、 焊前准备：（1） 锅炉受热面管子焊口，其中心线必须距离管子起弯点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少50 mm，两个对接距离不得小于150mm，且不小于管子外径。（2） 管道对接口，其中心线距离管子弯曲起点，不小于管子外径，且不100mm，（焊接