伊泰煤炭股份有限公司李家梁煤矿富华井施工组织设计.doc

54河南郑建矿山工程有限公司 伊泰煤炭股份有限公司李家梁煤矿富华井 目 录一、编制依据2二、工程概况4三、总体施工组织布置及规划4四、施工进度安排及保证工期措施7五、施工总平面图8六、施工方案、技术措施、施工工艺和方法9七、施工测量放线34八、季节性施工措施35九、质量目标、质量保证体系及措施36十、安全目标、安全保证体系及措施39十一、施工环保、水土保持措施42十二、劳动力组织计划43十三、主要施工机械设备、实验设备、仪器表配备44十四、文明施工、文物保护管理措施44十五、附图、表46一、编制依据1、1招标文件 表11文件名称编号伊泰煤炭股份有限公司李家梁煤矿富华井主井皮带走廊及主井机头房工程编号S1290-612、6111、2施工图 1、3主要规程规范 表1-2类别名称编号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；砼工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002；建筑电气安装工程施工质量验收规范；GB50303-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规程GB1228-91 G1229-91 GB1230-91 GB1231-91涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-88)建筑抗震设计规范GB50011-2001碳素结构钢GB700-88低合金结构钢 GB/T1591-88通用冷弯开口型钢GB6723-86建筑设计防火规范GBJ16-87 2001年版钢结构工程施工质量验收规范；GB50205-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99；行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接施工及验收规范JGJ18-96建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场安全用电技术规范JGJ46-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地 方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑施工安全检查标准JGJ59-991、4河南郑建矿山工程有限公司管理手册、程序文件、作业文件。1、5胶带机安装施工组织设计图纸领取后根据图纸编制。二、工程概况本项目为伊泰煤炭股份有限公司李家梁煤矿富华井主井皮带走廊和机头房工程。机头房及拉紧间为混凝土建筑，机头房轴线尺寸为68.1 m，檐口标高16.00 m。建筑面积：48.8m2。本工程主体为砼结构。基础为承台基础。皮带走廊为砼支柱、型钢结构，墙梁为C型钢。檩条、支撑、拉杆、撑杆、隅撑、系杆为C型钢或圆钢。墙体和屋面为彩色岩棉夹芯压型钢板。本工程柱、梁砼强度等级均为C30。本工程耐火等级按二级设计。栈桥工程总长40米，轴线宽度为3.5m，钢筋混凝土梁板基础，埋深-8.7米，钢支架支撑，桥体为钢桁架结构，防火涂料罩面，桥面为4MM厚钢板，彩钢夹心板维护，建筑高度+1.56 m+16.00 m。抗震设防烈度为八度。三、总体施工组织布置及规划1、施工组织及施工段划分该项目为群体工程，十一月份就进入冬季，并根据招标文件，我单位计划十二月五日前工程完工，施工工期短，工程离基地较远，因此在现场成立事业部管理模式的项目部，实行项目经理负责制，设一名项目经理，其下分别有技术、生产、经营三名副经理，配备专业技术员、施工员、资料员、材料员、专职安全检查员等人员，具体组织机构见附表。并将该标段分成两个施工段组织施工，由项目部统一管理，1、由于该工程工期紧，两个工程同时开工，不安排流水作业，由施工队伍自己调配。对本工程我们将施工过程划分成五个阶段：即施工准备阶段；基础施工验收阶段；平台(栈桥)结构制作阶段；机头房、拉紧间施工阶段；栈桥结构安装阶段。整体交验阶段。2、施工准备（1）场地平整：在业主三通一平基础上，采用机械化整体按总图平整，周围围墙按总图要求搭设，且符合现场标准化管理要求。（2）技术准备：技术准备应做好以下工作：施工组织总设计由项目部在施工图会审前完成。项目部应编制单位工程（项目）施工组织设计（方案）。现场项目部必须在开工前做好原材料资源，混凝土强度等级试配和钢结构加工车间、职工宿舍、食堂、仓库、主要施工机械进场。现场用电：a、按现场施工机具设备计算，动力用电总量为90KVA左右。b、照明负荷按动力用电量10%计算，则总用电量为100KVA。c、场地线路采用三相五线架空设置。施工用水：施工用水接矿上供水管网。（施工用水用电编制专门的施工方案）3、总体施工方案1、基础土方采用机械大开挖，人工修坡。于基坑四周设置排水沟及集水井来排除雨水和地表水。2、基础砼模板采用竹胶板模板配制。3、主体钢结构采用现场加工，现场吊装施工。4、门窗安装、楼地面等工程与钢结构工程穿插进行作业。5、垂直水平运输：采用1T翻斗车配合8T汽车吊进行垂直水平运输。6、本标段设置1个砼料场，设置1台搅拌站，供拌制砼及砌筑砂浆。4、劳动力安排（1）本标段工期紧，各施工队由总部人力资源部统一从附近施工的工地选用精干队伍集中调派,以确保工期,土建队和水电安装队从平朔和石嘴山工地调派,钢结构安装队从神华布尔台工地调派,机具由处机电科组织,在组织劳动进场时，必须向操作人员详细作施工方案和作业计划交底，并且要组织上岗培训。培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。（2）本工程建筑工作面广、一次性投入劳动力较多，计划日平均投入劳动力260人，高峰期投入350人。为了确保工程的顺利完成，组建一个土建综合施工队，一个钢结构施工队，一个水电安装队。项目部根据各工程的施工进度和用人高峰，合理调配人员。具体人员组织如下：瓦工30人，木工30人，钢筋工10人，钢结构安装工20人，设备操作工13人，机电工4人，水电安装工8人,其他人员10人。5、主要机械设备和周围材料配备基础开挖采用两台挖掘机开挖,十二辆自卸车运至业主指定位置,现场还配备一台8T吊车，负责拼装钢桁架及部分材料的垂直运输。设置一座搅拌站,配料斗自动计量，装载机上料，混凝土采用输送泵,零星材料及周转材料运输采用1.5T小翻斗车。现场布置1台8T汽车吊做钢筋、模板的的垂直运输。布置1台搅拌机作为零星砼及砂浆拌料。钢结构工程在工厂加工，加工设备齐全。现场用一辆25吨汽车吊安拼装，单片重量为30吨，然后采用一台25吨和一台50吨的轮胎吊整体吊装。现场还配备钢筋加工设备、木工设备等，同时还配备部分检测设备，设备配备满足施工要求。施工机械详见附表。四、施工进度安排及保证工期措施：1、进度计划编制说明我公司在该矿附近如内蒙古的鄂尔多斯、宁夏的石嘴山、山西的平朔等地都有工地，能满足业主2007年10月20日开工，2007年12月5日竣工。施工过程中以土建施工为主线，按网络计划控制工程进度，搞好流水施工。2、总施工进度计划本项目工程业主要求竣工日期为2007年12月5日，根据当地气候条件和该工程实际情况，该地区在十一月初已进入冬季,为避开冬季施工,我方决定在12月5日前工程具备安装条件，其余工程全部竣工。由于工程工期紧，所以要做好施工机械准备工作，保证施工顺利进行，要做好人员组织及安全防护工作。具体各工程的施工安排如下：第一施工段，以土建施工为主线,施工准备3天,在施工准备期间同时进行土方开挖，基础施工（含地基处理）安排10天，然后主体施工25天,皮带走廊同时施工，吊装1天，然后围护彩板和地坪处理.交付安装施工。同时做好水、暖预留预埋工作。为保证总工期，在施工期间，安排两班连续作业，每班12小时。具体进度见施工网络及进度计划表见附表。3、工期保证措施为保证总施工进度和节点工期控制的要求，我们采取以下工期保证措施：（1）提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，特别本工程以机械施工为主，设备的完好率是保证工期之本，因此应选用先进合理的施工机械设备，作好施工进度和施工机械设备的动态管理，合理安排施工机械设备的检修，尽量避免在施工高峰期检修施工设备。（2）组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。（3）提前编写各项施工技术措施，提前委托试验部门做混凝土配合比，保证正常施工。加强施工技术管理，吃透图纸，交底明确，认真检查复核，抓好工程质量，避免返工延误工期。（4）依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、预制件需要时的资源计划，做到各种材料、设备早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。（5）合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水作业。关键工序完成后，应提前24小时请监理公司验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。（6）从加强计划管理入手，按合同工期限定的最后日期，倒排出每个阶段的细部计划，在实施中不断检查落实，不断修正，确保步步不拖延，并留有一定的余地。（7）建立现场协调会制度，每星期召开一次由项目部所有施工管理人员、班组长参加的协调会议。（8）季节性施工措施：本工程跨越夏季，因此施工中必须制定周密的各种防患措施，确保人，机械设备等安全。（9）注意安排好农忙期间的施工，要采取有效措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。（10）整个施工过程中，应采取多工种立体交叉作业的安排，配备与此相匹配的劳动力，优化工序搭配，做到紧而不乱，忙而不错。必要时应考虑延长工时及节假日不休息的施工安排。五、施工总平面图1、平面布置在场地平整后，根据生活区和施工区分开的原则,，并考虑场内生产制作、材料、运输及文明施工要求，进行施工总平面布置。生活区布置在业主指定的位置，并尽量距施工现场近。生产道路、材料堆场和活动场地均采用混凝土硬化。施工平面图见附图。2、机械布置（1）垂直运输采用汽车吊和输送泵。（2）挖土、运输机械：考虑基础土方开挖，基础开挖选用挖掘机1台，自卸汽车2辆。（3）第一施工段采用1台JS500型搅拌机和PLD1200的配料机拌料，砼运输采用输送泵配合吊加，第二施工段采用1台JS350型搅拌机和PLD800型配料机拌料，砼运输采用1.5T翻斗车，一台汽车吊。3、临时设施布置项目部临时设施统一规划，生活区和生产区分开。生活区要紧凑，设施齐全，满足职工生活、休息、基本娱乐需要。六、施工措施、施工工艺和方法A、施工测量1、定位控制：每个建筑物以十字轴线作为控制线，每个方向不少于三个点，点之间距离不少于20m，并保证仪器仰角不大于40度。2、高程控制水准点以甲方交给高程为准，在主体上弹出带标识的标高线，以便利用。B、主要分项工程技术措施 1、基础施工（1）基坑挖土基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工挖方、修整边坡。基坑周边坡与工作面：边坡按1:0.751:1.00放坡，工作面主要考虑基础模板安装及基坑排水等因素，每侧按宽度1.0m考虑。挖掘机为1台ZX-300（斗容量1.20m3）配2台8t自卸翻斗车配合外运土方，外运土方地点由业主指定。基坑开挖至基底标高后，由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。（2）TG复合砂卵石垫层施工工艺 1)经有关部门验槽后，在原土上面铺厚粗砂。 2)编织第一层土工加筋带，间距300mm，注意一个编字，即纵横两个方向的土工加筋带互相叠压，以增大其摩擦力。 3)将装好砂石的编织袋排列于基坑内四个周边，以压紧土工加筋带。 4)将加筋带两端分别绕编织袋回折，搞后用3寸钉将回折端钉于地基上，将加筋带固定，回折长度5m 5)在加筋带上面虚铺级配砂石30cm厚，注意砂石和含水率，如过湿则将砂石翻松晾晒，过干则需洒水湿润，以保证级配砂石能够压实到最大密度。 6)使用压路机，从筋带中部开始碾压，逐步砸压至筋带尾部，根据试验，碾压56遍为宜，压实后的级配砂石厚度约为25cm，基坑四周和集水坑周围压路机不易压实的地方，用蛙式打夯机夯实。虚铺30cm厚级配砂石，压实后标高可达设计要求。 7)有关部门测定其干密度。 8)密度达到设计要求后按上述方法铺设第二层加筋带。25 注意事项 1)加筋带应有出厂试验报告及相应技术指标测定。 2)第一层筋带不得直接铺于原土上。 3)加筋带如需搭接，搭接长度1500mm，用3寸钉钉接。 4)铺摊级配砂石时要随时注意砂石级配是否均匀，是否符合要求，如不均匀一定要拌匀。 5)加筋带顶面以上填料，一次铺摊厚度不小于20cm，以免压路机碾压时扰动下层筋带。 6)填料填筑压实时，应随时检查其含水量是否满足压实要求。 7)碾压前应进行压实试验，以确定分层铺摊厚度，碾压遍数以指导施工，压实后干密度要大于2.2tm3。 8)每层填料铺摊完毕应及时碾压。9)压路机不允许直接碾压筋带，压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车，以免扰动下层筋带。（3）基础模板工程采用一次搭设脚手架、二次支模绑扎钢筋、分层浇筑砼的方法进行施工。基础模板采取散装散拆的方法施工，模板采用木模板、纵横钢管背带组成。（4）基础钢筋钢筋应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加工。钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。基础钢筋接头位置应符合施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。（5）砼基础施工 砼的浇筑采用分层连续浇筑，从一端开始，沿基础梁方向施工。浇筑砼前或新浇筑砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前，将次层砼浇注完毕。接茬处砼应加强振捣，保证接茬严密。浇注振捣完毕后，将预插的钢筋加以整理，用木抹子将墙体砼按标高线找平。应注意砼浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证砼的施工质量。（6）基础回填土回填土采用机械将土运至基坑内，人工铺平后，蛙式打夯机夯实，虚铺厚度为200-250mm，每层回填土应试验合格后才可进行下一层施工。2、模板工程（1）模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板接缝不应漏浆。（2）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。（3）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（5）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3。（6）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其中心线位置允许偏差3mm。（7）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模板，混凝土强度在达到下列数组时，方可拆除：板 2m 50% 梁 22 75% 8m 100%（8）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置为5mm，底面标高为5mm，层高垂直度为6mm。截面内部尺寸 柱梁为-5mm、4mm，基础为10mm。3、钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书。对有抗震要求的框架结构受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋按批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（5）钢筋弯钩或弯折时，级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端需作90弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。（6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式，对有抗震要求和受扭的结构，弯钩为135。（7）直径大于18mm的钢筋均宜采用焊接。（8）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率、非预应力筋、受拉区不宜超过50%，受压区不限；预应力钢筋，受拉区不宜超过25%，受压区不限。（9）钢筋加工的允许偏差：长度 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20（10）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（11）绑扎网和绑扎内架外形尺寸的允许偏差：网的长、宽 10 网眼尺寸 20骨架的高、宽 5 骨架的长 10箍筋间距 20 受力钢筋间距 10（12）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（13）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积总受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。（14）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合图纸设计规定；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合下列规定：板10-15mm 梁和柱 25 基础 35钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层一般为10mm。板、中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（15）钢筋位置的允许偏差：受力钢筋的排距 5 钢筋弯起点位置 20受力钢筋的保护层 基础 10 柱梁 5 板墙 34、混凝土工程（1）水泥进场必须有出厂合格证。并及时抽样送检。当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按验结果使用。（2）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋净距的3/4。（3） 混凝土所采用的原材料及配合比等，经试验确定,拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合规定。(4)混凝土原材料每盘称量的偏差，水泥及水不2%，砂石为3%。(5)混凝土搅拌的最短时间不少于90秒，混凝土浇筑时坍落度为7-9cm。(6)混凝土采用搅拌机搅拌，上料顺序为：石子、水泥、黄砂。(7)混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(8)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：气温不高于25时为120分钟，高于25时为90分钟。(9)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。(10)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(11)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。浇筑竖向结构砼不应超过3m。(12)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串桶或溜管使混凝土下落。(13)混凝土浇筑层厚度，采用插入式振捣器时为300-400mm。（14）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过：当温度不高于25时，为210分钟，高于25时，为180分钟。(15)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为10-20秒。振捣器移动间距300-400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。(16)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(17)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(18)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝处理应符合规范规定。(19)对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间，对普通硅酸盐水泥不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。(20)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。(21)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。混凝土搅拌时间应及时检查。(22)现浇混凝土结构的允许偏差：轴线位移、基础 15 独立基础 10 柱梁 8截面尺寸 +8、-5 预埋件 10(23)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用此混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。5、砌体工程该工程砌体主要为空心砖砖。（1）材料要求：水泥采用强度32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用过筛中砂，石灰采用熟化15天以上的灰膏。砖采用空心砖，且需前一天用水浸透。（2）基础为MU10水泥砂浆, 主体为MU7.5混合砂浆,采用重量比进行配制。砂浆随拌随用，一般在4小时内应使用完毕；（3）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。沿墙体高度立皮数杆，灰缝厚度8-12mm,水平灰缝饱满程度不低于80，竖向灰缝采用加浆方法施工，饱满度不低于60，严禁用水冲浆灌缝。（4）每层承重墙的最上一皮砖整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3；砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。（6）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m，拉结筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止。6、装饰工程a、内外抹灰（1）垂直运输采用吊车，运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。（2）主要施工工序为：放线立门窗口养护贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝水管设备管线安装水泥墙裙墙面抹灰安装门窗扇安装玻璃墙面顶板刮腻子、喷浆油漆灯具安装。（3）抹灰施工前应将水电管道洞槽，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背面的墙面抹灰，宜在安装前进行。（4）前应按设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。检查门窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正门窗框平面使与抹灰面层一致并与墙体联接牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。（5）抹灰前应将过梁、梁垫、圈梁等混凝土土表面凸出部分剔平，有蜂窝、露筋、麻面等处应将疏松剔除，用1：3水泥砂浆分层补平。（6）基层处理：基层面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面，并搓毛。基层为混凝土时，其表面应凿毛，或在表面洒水后抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶），使表面毛化，容易粘结。（7）灰饼：根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2-1.5m再做一个灰饼。（8）做护角线：室内墙面阳角、门窗洞口的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆照面，两边抹成向内斜坡，角度不大于600的护角。护角线一般每边宽50-70mm。护角的高度：墙阳角不低于m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。（9）基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带（俗称柱头），上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽60-80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。（10）水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5-7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光-次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。（11）水泥砂浆拌好后，应初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。（12）粉刷层干燥后再刷涂料。b、涂料施工（1）涂料工程施工，应根据涂料操作说明进行施工。（2）涂料基层表面必须坚固和封锁酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。（3）基层必须干燥，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（4）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞应提前修补，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消砂量大。（5）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致，接茬最好在分格缝处或拐角处，涂刷层次，一般为两遍，在前一遍涂层表干后，才能进行后一遍涂刷。（6）涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后搅拌均匀后使用。（7）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需要涂刷的部位。如污染，务必在涂未干时擦去。注意楼地面面层的保护。（8）施工所用的一切用具等必须事先清洗，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以后再用。7、楼地面工程a、混凝土地面（1）碎石应摊铺均匀，适当洒水后采用打夯机夯实，局部人工夯实，表面应平整。（2）混凝土浇筑之前，其下层应予湿润，砖垫层上面进车时，应铺木跳板或铁皮。（3）混凝土分格缝位置，由设计决定。（4）混凝土采用平板振动器振捣，施工缝留设在变形缝或分仓缝部位。施工缝应平直。（5）水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。（6）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。（7）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。（8）面层施工前，基层应清理，用水冲洗干净，然后铺一层纯水泥浆，再铺水泥砂浆。（9）混凝土垫层及水泥砂浆面层的表面标高，用灰饼控制。（10）混凝土垫层施工结束后，撒水养护，面层蓄水养护，养护时间7天。8、门窗工程（1）塑钢窗、钢门成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准要求，每批门窗及附件应有出厂合格证。（2）安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。（3）弹线：在上下左右调整的基础上，先弹出洞口的中心线，并在洞口的两侧弹出同一标高的水平线，以作为门窗安装的控制线，并在洞口的两侧弹出同一标高的水平线，以作为门窗安装的控制线。（4）根据控制线和设计位置，将门窗框用木楔临时固定。用水平尺和托线板反复调整其垂直度和水平度。然后将墙体连接件与门窗固定。（5）检查校正后门窗上严禁搁置脚手板工其它重物。（6）门窗应储存在仓库，水平堆放，底层应搁置在垫上框的正侧面垂直度 3mm 框对角线长度 3mm框与扇接触面平整度 2mm（7）门窗扇安装允许偏差门窗扇对口缝、扇与框间立缝 1.5-2.5mm门扇与地面门缝 外门45，内门6-8mm9、屋面工程（1）基层干燥、清洁，无积水。（2）卷材平行屋脊铺贴，长边搭接宽度不应小于80mm，短边不应小于100mm，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。（3）连接水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在水落口杯上。（4）沿沟、沿口板及女儿墙上凹槽部位的卷材收头严格按规范要求施工。（5）保温层施工同外墙保温层施工。10、脚手架工程（1）脚手架为钢管双排脚手架，宽1.2m。（2）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到期要求，即绑好、拧紧。（4）搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。（5）砌筑脚手架上，每平方米不得超过270kg，即单行侧摆三层。（6）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。（7）架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满铺，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙和探险头板。（8）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆步高不大于1.5m，小横杆间距不大于1.0m。钢管立杆大横杆接头要相互错开。（9）脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架应与建筑物连接牢固。（10）翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。（11）拆除脚手，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管。拆脚手架大横剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。（12）拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。11、钢结构加工安装a、钢桁架的制作（1）钢柱梁所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。（2）钢桁架制作工艺流程号料下料坡口加工钢板拼接钢板矫正制孔组装焊接角焊缝矫正焊接筋板除锈刷漆编号（3）号料根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还应考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为34mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。（4）下料下料用氧乙炔半自动切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。（5）矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5，局部平面为1.5m。（6）制孔架轻钢结构一般有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。高强螺栓制孔的允许偏差应符合下表的规定，螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。高强螺栓孔的允许偏差（mm）螺栓孔孔距的允许偏差（mm）（7）组装首先在组装现场搭设组装平台，平台进行测量找平，先把柱子翼板平放在平台上，腹板竖放，两翼板与腹板左右对称，找平后点焊固定（焊点长度20，焊点间距200）。屋架梁组装，先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装置，把腹板与翼板靠紧点焊牢固，（焊点长度20mm，焊点间距200mm）。（8）焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20；第二遍工艺规范参数为I550A，U38V，V18。（9）质量检查外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。b、围护结构制作（1）屋面板加工屋面板为彩色复合夹心板，其中底板在工厂压型机上一次压制成型，屋面板由于要通长（坡度段）布置，所在压型机要运抵工地对彩钢板进行压型加工，压型机均为自动流水成型机，一次投料一次压制成型。成型后的压型钢板及泛水板、包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型板断面切口处要做防腐处理。（2）钢檩条的制作钢檩条的制作采用C型钢轧制自动数控生产线，将冷薄板通过剪切、滚压成型、冲孔等过程一次性完成。c、钢结构焊接（含现场工地焊接）1）焊接工艺规程（1）焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方的认可。重要结构装配定位时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。（2）焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机（美国林肯及松下公司产），焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235B及Q235A。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定进行严格管理。焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q235采用E4300E4313。CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。CO2气体（纯度大于99.5）。自动焊、半自动焊：Q235采用HJ402H08A。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。2）焊接施工要求（1）定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要注才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。（2）焊接环境原则上本钢结构工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度80，风速10M/S（手工电弧焊）或风速2M/S（气体保护焊）。（3）对焊工的要求施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。（4）焊缝表面质量对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许1mm。3）焊接检验和返修本钢结构工程无探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。（1）焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。（4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按反修工艺要求进行返修。（5）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。（6）焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4）焊缝质量检验要求（1）对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。（2）支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。（3）腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20超声波探伤，评定等级三级。5）焊接工艺评定方案（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。（2）接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。（3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点，节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程