中铁电工保定轨道交通产业园项目（钢结构工程）施工组织设计.doc

金环建设集团 中铁电工保定轨道交通产业园项目（钢结构工程）施工组织设计 目录第一章 编制说明1一、编制目的、宗旨1二、编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工总平面布置3一、施工总平面布置3第四章 钢结构工程主要施工方法3一、施工前技术准备3二、钢结构制作及运输4三、钢结构安装141.钢结构安装前准备及设备选择142.钢构件的验收和倒运153.钢结构施工测量16四、钢结构维护安装施工方案251.墙面、屋面板安装施工概况252.施工中维护部分安装主控项目：253. 维护部分安装一般控制项目：264、压型钢板制作26第五章 主要投入物资和施工机械设备30一、制造施工设备统计总体配备原则30二、本工程制造使用的机具设备表30三、本工程现场主要施工机械设备的投入32第六章 劳动力安排计划及劳务分包情况33一、钢结构制作人员33二、现场安装人员341、现场项目经理部342、职责分工表353.本工程钢结构现场安装劳动力需用量36第七章 工程质量技术组织措施36一、质量管理36二、质量目标及标准38三、保证质量主要施工技术措施38四、施工质量管理组织机构39五、 质量保证措施39六、 质量控制40第八章 安全生产技术组织措施42一、 指导思想42二、 安全生产目标43三、安全生产责任制43四、安全生产教育43五、安全文明生产管理措施43六、各施工部位操作安全保证措施45七、安全技术检查制度47第九章 工期保证措施47一、工期目标47二、工期保证体系47三、工期保证措施47四、施工组织保证措施50五、协调社会及周边关系保证工期的措施51六、施工技术保证措施51七、夜间施工保证措施51八、农忙季节施工保证措施51九、信息和数字管理保证措施51十、交叉施工保证期措施52第十章 文明施工措施52一、文明施工目标52二、文明施工组织机构52三、文明施工保证措施52第十一章 施工总进度计划54一、施工进度计划编制说明54二、工程进度安排54三、施工进度图55第十二章 扬尘治理措施55第 56 页 共 54页第一章 编制说明一、编制目的、宗旨本施工组织设计是为铁电工保定轨道交通产业园项目（钢结构工程）施工编制。本设计根据工程的特点，将人力、资金、材料、机械、施工方法等各种因素进行科学地、合理地安排，在一定的时间和空间内实现有组织、有计划、有秩序的施工，使工期短、质量好、成本低，以最少的资源消耗去获得最大的经济效果。本设计以工程项目的难点和重点为主，将施工制作工作、施工现场安装、质量保证体系、安全保证措施等主要环节做了详细说明，运用现代组织管理理论将各主要环节连接成一个有机整体。二、编制依据本施工组织设计编制依据是招标文件、国家现行规范、规程、标准，施工图纸，并结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司的施工方法、施工能力、技术装备状况制定的。1 钢结构设计规范（GB50017-2003）2 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）3 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）4 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）6 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；7 冷弯薄型钢结构技术规范（GB50018-2002）8 钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）9 工程测量规范GB500262001；10 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB115452013；11 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923-88）；12 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ8091；13 建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；14 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；15 本工程施工图,及询价文件第二章 工程概况1、 工程名称：中铁电工保定轨道交通产业园项目（钢结构工程）2、 工程地点：保定市三环外，保定市连接线西侧，地块西邻城市道路3、 建设规模：1#-4#厂房均为钢结构单层厂房，建筑面积38888.93。4、 工期要求：120 日历天。（以实际开工日期为准）5、 工程概述：本厂房共计4个车间分别为：1#车间结构特征为单层门式钢架，采用Q345B级钢，檩条、墙梁、吊车梁、型钢采用Q235B级钢，本工程基本柱距为9.0m，最大檐口标高为23.00m，刚架跨度分别为30m、27m。2#车间结构特征为单层门式钢架，基本柱距为12.0m，檐口标高为13.50m，刚架跨度分别为27m、27m、30m。3#、4#车间结构特征为单层门式钢架，3#厂房门式刚架采用Q235B级钢，4#厂房门式刚架采用Q345B级钢，气相干燥室门式刚架采用Q235B级；钢3#、4#厂房檩条、墙梁、吊车梁、型钢采用Q235B级钢。檩条和墙梁均采用冷弯薄壁型钢。屋面板采用双层彩色钢板(单层波高35mm，板厚0.6mm)，360度直锁咬口。厂房标高1.2m以上外墙采用彩钢墙板(波高35mm，板厚0.6mm)。沿建筑物长度方向设柱间支撑和屋面横向水平支撑。本工程钢材均应按要求进行拉伸、冷弯、夏比V型断口试验。焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001） 中的二级检验，其它焊缝按三级检验，板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面。钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到Sa2.5级。现场补漆应用风动或电动工具除锈达到St3级。钢材 表面的原始锈蚀等级不得低于B级。埋入混凝土的钢构件表面及构件剖口部位均不允许涂刷油漆或有油污。防锈采用红丹底漆两道，面漆两道（面漆品种颜色详建筑图），漆膜总厚度不小于125m。构件出厂前涂 防锈底漆两道，面漆一道，现场安装后再刷面漆一道。工地安装焊接焊缝两侧3050mm范围内、高强度螺栓的 摩擦接触面、地脚螺栓和底板、埋入混凝土的部分不涂漆。施焊和安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处 均应补刷底漆。檩条、墙粱采用热浸镀锌防腐，镀锌标准为A级，镀锌量250g/m2。耐火等级二级，抗震设防烈度为7。第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置1. 施工总平面管理：工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须作好对总平面的分配和统一管理， 并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。2. 施工总平面布置：根据施工现场的现状考虑，便于现场管理，现场平面布置实行生活与生产两块分布。 现场施工道路的布置通过综合考虑，沿建筑物布置，构件存放及加工场位选取依据更利于运输及施工原则。（1） 临时设施及材料堆场布置须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。（2） 解决临时用水、用电 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。（3） 临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路，材料堆场等。表3-1 临时办公、生活用房序号用途所需面积（）需用时间1办公室40自开工到竣工2食堂、餐厅45自开工到竣工3宿舍160自开工到竣工5库房45自开工到竣工6厕所10自开工到竣工7合计300自开工到竣工第四章 钢结构工程主要施工方法一、施工前技术准备1、 施工之前首先认真准确理解有关要求，分解阶段工作目标；2、 充分理解设计意图，为工程的顺利施工打下坚实的基础；3、 认真组织项目部有关人员熟悉图纸，及时进行图纸的内部会审，把发现的问题汇总，并办理相应洽商；4、 备齐与工程所有相关的规程、规范、标准、图集、法规等，并组织有关人员学习相关，不断提高自身的技术、管理水平；5、 根据不同的施工阶段，提前向班组进行有针对性的交底工作。二、钢结构制作及运输工艺准备深化设计标准件采购工艺评定材料准备订货工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆补漆检 验编号打包发 运图4-1 钢结构加工制作工艺流程1.材料（1）钢材:钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书。公司按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须进行复验。构件材质为Q235的碳素结构钢或Q345B的低合金高强度结构钢，收料、使用时严禁混用、串用，其各项技术指标须符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的规定。任何钢材进场后，进行100外观检验，焊接材料按批进行外观检验，合格后方可使用。（2）焊接材料： 1 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94规定。2 CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护焊用钢丝（GB/14958-94）3 埋弧自动焊剂质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99规定。4 焊条采用E50XX，质量应符合低合金钢焊条（GB5118-1995）的规定，焊丝应符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。5 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。（3）高强度螺栓： 高强螺栓按设计要求选择，其性能应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件的规定。（4）普通螺栓、油漆等：普通螺栓、螺母、垫片等应符合相应国标规定，油漆需有厂家提供的质量保证单。（5）原材料供应、验收及存储管理：1 原材料供应：钢材由技术部根据施工图编制材料预算和排版，按规范要求采购，焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购，油漆按设计规定颜色、牌号等采购。2 材料验收：钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验。3 材料保管与使用前处理a. 钢材： 材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在台架上，以防止受潮。 进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 钢材矫正后的允许偏差不超过钢结构规范。b. 焊接材料： 存入焊接材料的库房须保持干燥和良好的通风环境。焊材的摆放应按牌号、规格分类，且标识明显。所有焊材由专职管理人员管理并分配使用，对产品所使用的焊接材料牌号、数量进行核对，无误后方可发放。焊条的焙烘严格执行其焙烘技术要求。 严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。原材料运抵工厂仓库螺栓焊钉仓库钢管堆场钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清查根数、长度、计算重量清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清点数量、规格抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度外观检查检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量取样取样取样取样材料复验不合格退货合格入库书面汇总报质检部监理认可审批后，投入施工图4-2 钢结构制造用主要原辅材料的验收控制流程2.制作无损检测切割下料1：1放样图纸交底钢构件制作的工艺流程矫正接料成品预装成品交工成品矫正修磨、打钢印焊接钻孔成品检验装配包装运输标号、喷字涂底漆除锈图4-3 钢构件制作的工艺流程图（1）放样1 放样和车间施工验收用的钢卷尺等计量工具，必须经公司计量科与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。2 放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。（2）号料，划线1 号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。2 号料时，使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。3 在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，冲印深度 0.5m m。圆杆拉杆必须划出轴心线后再进行号料，以保证相贯线的同步性和正确性。4 号料所划的切割线必须正确清晰。号料尺寸允许偏差为1.0mm。5 号料后，应按质量管理的规定，做好材质标记的移植工作，对于主要构件的材料必须能跟踪检查。（3）切割、铣削加工1 钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。2 厚度为9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面上的硬化层应予以除去，并必须矫平直。3 管子和型钢的切割除采用火焰自动切割外，优先采用机械锯割。4 切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、铁锈等应清除干净。5 切割面的精度要求如下：项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度 坡口面100um 自由边50um 切割断面的局部割痕 dd坡口面d1.0mm 自由边d0.5mm 切割断面的垂直 e t t20mme 1mmt20mme t/20表4-1 切割面的精度要求6 外露切割边缘必须进行打磨，棱角必须打磨至2R的圆角。7 刨（铣）加工后的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且 2.0mm相邻两边不垂直度 1.0mm加工面不垂直度0.025t且 0.5mm加工面粗糙度2550m表4-2 刨（铣）加工后的允许偏差图4-3 钢材下料 图4-4 数控下料（4）组立1 在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：图4-5 H型钢组立2 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。表4-7 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0-2.0截面高度70+6.0-2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角20表4-8 压型钢板施工现场安装的允许偏差（mm） 5、天沟加工制作及安装：屋面天沟采用3mm厚的钢板天沟，天沟在纵向有许多搭接缝，使用焊接连接，焊接完成后应做闭水试验。（1） 天沟根据设计图纸进行加工制作。（2） 天沟为3mm厚的钢板天沟，天沟的