无锡酒店群-A2地块试桩监理细则.docx

无锡万达城酒店群项目XDG-2014-39号地块开发建设项目监理实施细则（试桩监理细则）内容提要：工程概况编制依据专业工程特点监理工作控制要点监理工作流程及人员组织监理工作方法及措施质量通病防治监理安全工作项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 专业工程特点2四、 监理工作控制要点5五、 监理工作流程及人员组织8六、 监理工作方法及措施9七、 质量通病防治（预制方桩）14八、 质量通病防治（灌注桩）22九、 监理安全工作261、 工程概况工程名称XDG-2014-39号地块开发建设项目（无锡万达城酒店群）工程地点无锡市滨湖区南湖中路与缘溪道交叉口西北侧建设单位无锡万达城投资有限公司围护设计单位无锡水文工程地质勘察设计单位苏州设计研究院股份有限公司上海联创建筑设计有限公司监理单位安徽省建设监理有限公司总承包单位中国建筑第二工程局有限公司施工范围图纸范围内土建（含土方、桩基）、安装（含给水、排水、供暖、通风与空调、电气、消防、智能化）及室外配套工程等。工期计划计划开工日期为2017年3月1日，计划竣工备案日期为2019年1月28日。工程性质酒店/会议中心建筑、结构概况建筑面积（）建筑高度（m）建筑层数结构形式屋面防水等级备注六星：3600020地上2层地下1层（客房区无地下室）框架/会议中心：1300017框架/支护结构设计1、基坑支护形式：基坑拟采用一级、二级自然放坡及放坡土钉墙支护，坡比1:1，中间马道宽1.00m，坡脚采用击入式注浆钢管。2、基坑降水形式：基坑边按不大于20.0m布置一口管井，基坑内按不大于25.0m布置一口管井，坑内坑中坑可视现场开挖情况布置1200轻型井点降水。绿色节能设计/给排水设计/消防水系统/电气设计/通风与空调工程设计/2、 编制依据1、地勘报告、总平面布置图；2、中华人民共和国建筑法；3、中华人民共和国招标法；4、中华人民共和国合同法；5、建设工程质量管理条例（国务院第279号令）；6、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）7、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；8、建筑桩基技术规范JGJ942008；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；10、建筑结构荷载规范GB5009-2012；11、工程测量规范GB50026-2007；12、国家建筑标准设计图集预应力混凝土管桩苏G03-2012；13、国家建筑标准设计图集预制钢筋混凝土方桩苏G/T25-2013；14、国家、江苏省现行的法律、法规、规范、技术规程及检验评定标准；15、国家、江苏省现行的安全生产及文明施工规定；16、我公司现有的设备、施工技术力量状况，以往多年施工经验及创造成果，标准化管理条列、制度及各项企业标准；17、万达集团文旅项目施工组织设计、施工方案管理办法；18、万达集团方案审核分类表；19、万达集团项目基坑支护及桩基检测技术管理规定。3、 专业工程特点本工程为无锡万达城酒店群项目，拟建无锡万达城持有一期A2地块工程由酒吧街，五星A、B，六星酒店客房区、公共区、会议中心及人工湖组成。总建筑面积15.05万。该工程东侧缘溪道路面标高为2.963.52m，拟建场地现状标高1.935.03m。本桩基工程试桩设计采用预制混凝土管桩及方桩。PHC-AB500（125）-C80，PHC-AB400（100）-C80，JAZHh-235-9/9BG方桩，D=600灌注桩。试桩总计27根。基桩编号根数选用桩型有效桩长单桩承载力极限值（KN）SZ1-44PHC-AB500（125）-C80354500SZ5-84PHC-AB500（125）-C80183660SZ9-113PHC-AB400（100）-C80232400SZ12-154PHC-AB400（100）-C80172490SZ16-194JAZHh-235-9/9BG181680SZ20-234JAZHh-235-9/9BG182880SZ24-274D=600灌注桩36.75400工程场地东侧缘溪道路面黄海高程为2.963.52m，拟建场地现状黄海高程为1.935.03m。由于本工程目前阶段无桩基施工图纸，拟根据试桩设计说明及相关要求进行编制A2地块桩基础施工方案，后期以业主下发的设计施工蓝图为准。A2地块范围内地层主要由素填土、粉质黏土、粉土夹粉质黏土、粉土及粉砂等组成，PHC管桩桩端持力层6-2层粉土夹粉质粘土，方桩桩端持力层为5-2粉质粘土夹粉土，其特征描述如下：1、(1)层素填土：杂色，松散，以黏性土为主，夹建筑碎石、砖块。厚度：0.404.90m，平均1.82m；层底标高：-0.793.08m，平均1.97m；层底埋深：0.404.90m，平均1.82m。该层土全场分布，在填塞河道部位埋深较大（填塞河道的分布范围详见“建筑物与勘探点平面位置图”），工程特性差，基坑开挖时需清除。2、(2)层粉质黏土：灰黄色，可塑硬塑，含铁锰质结核及氧化物，夹青灰色黏土条纹。厚度：0.504.80m，平均3.49m；层底标高：-2.67-0.80m，平均-1.51m；层底埋深：0.506.60m，平均5.17m。静力触探比贯入阻力Ps=2.383MPa，锥尖阻力qc=2.163 MPa，侧壁摩阻力fs=85 KPa，地基承载力特征值fak=210 KPa，压缩模量Es=8.35MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，河道部位变薄至缺失，土质均匀，工程特性良好。3、(3)层粉质黏土夹粉土：灰黄色，可塑软塑，含铁锰氧化物，夹粉土薄层及团块。厚度：0.803.50m，平均1.76m；层底标高：-4.76-1.83m，平均-3.27m；层底埋深：4.809.20m，平均7.04m。静力触探比贯入阻力Ps=3.378MPa，锥尖阻力qc=3.328MPa，侧壁摩阻力fs=56KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=6.70MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀性较差，工程特性中等。4、(4-1）层粉砂夹粉土：黄灰色灰色，饱和，中密，含云母碎屑，主要矿物成分为石英、长石，夹粉土薄层。厚度：5.008.20m，平均6.53m；层底标高：-10.56-8.81m，平均-9.80m；层底埋深：12.0015.00m，平均13.58m。静力触探比贯入阻力Ps=7.803MPa，锥尖阻力qc=7.786MPa，侧壁摩阻力fs=69KPa，地基承载力特征值fak=160KPa，压缩模量Es=10.14MPa，中偏低压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性中等。5、(4-2）层粉质黏土：灰色，软塑，局部流塑，含腐殖质。厚度：1.206.40m，平均3.69m；层底标高：-16.96-10.57m，平均-13.78m；层底埋深：14.3021.30m，平均17.66m。静力触探比贯入阻力Ps=0.711MPa，锥尖阻力qc=0.959MPa，侧壁摩阻力fs=20KPa，地基承载力特征值fak=110KPa，压缩模量Es=4.31MPa，中偏高压缩性土。该层土呈透镜体分布于六星酒店2、六星酒店3部位，层厚变化较大，土质均匀性较差，工程特性较差。6、(5-1)层粉质黏土：青灰色灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核及氧化物。厚度：0.509.10m，平均7.04m；层底标高：-18.30-15.84m，平均-17.25m；层底埋深：18.7022.60m，平均21.05m。静力触探比贯入阻力Ps=3.712MPa，锥尖阻力qc=3.286MPa，侧壁摩阻力fs=125KPa，地基承载力特征值fak=250KPa，压缩模量Es=8.99MPa，中压缩性土。该层土全场分布，在六星酒店中部层厚变化较大，土质均匀，工程特性良好。7、(5-2)层粉质黏土夹粉土：灰黄色灰色，可塑，含铁锰氧化物，夹粉土薄层。厚度：1.305.20m，平均2.59m；层底标高：-22.73-18.16m，平均-19.84m；层底埋深：22.1025.80m，平均23.64m。静力触探比贯入阻力Ps=3.530MPa，锥尖阻力qc=4.690MPa，侧壁摩阻力fs=99KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=5.82MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀性较差，工程特性中等。8、(5-3)层粉质黏土：灰黄色黄灰色，可塑硬塑，含铁锰质结核及氧化物。厚度：1.805.00m，平均3.17m；层底标高：-24.06-21.37m，平均-22.82m；层底埋深：25.5028.20m，平均26.41m。静力触探比贯入阻力Ps=3.042MPa，锥尖阻力qc=2.920MPa，侧壁摩阻力fs=92KPa，地基承载力特征值fak=210KPa，压缩模量Es=8.02MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，工程特性良好。9、(5-4)层粉质黏土：青灰色，可塑，含钙质结核，夹粉土团块。厚度：1.405.10m，平均3.14m；层底标高：-27.62-24.26m，平均-26.18m；层底埋深：28.5030.80m，平均29.70m。静力触探比贯入阻力Ps=1.860MPa，锥尖阻力qc=1.934MPa，侧壁摩阻力fs=34KPa，地基承载力特征值fak=150KPa，压缩模量Es=5.54MPa，中压缩性土。该层土全场分布，层厚稳定，土质均匀，性一般，工程特性中等。10、(6-1)层粉质黏土：灰色，软塑流塑，含腐殖质，局部夹少量粉土。厚度：0.804.60m，平均2.92m；层底标高：-31.06-26.92m，平均-29.62m；层底埋深：29.8034.00m，平均32.77m。静力触探比贯入阻力Ps=2.217MPa，锥尖阻力qc=1.638MPa，侧壁摩阻力fs=20KPa，地基承载力特征值fak=130KPa，压缩模量Es=4.72MPa，中偏高压缩性土。该层土全场分布，土质自上而下逐渐变差，工程特性偏差。11、(6-2)层粉土夹粉质黏土：灰色，很湿，稍密-中密，含云母碎屑，夹粉质黏土团块。厚度：3.008.20m，平均4.54m；层底标高：-35.44-33.07m，平均-34.16m；层底埋深：36.2038.50m，平均37.32m。静力触探比贯入阻力Ps=3.402MPa，锥尖阻力qc=2.883MPa，侧壁摩阻力fs=46KPa，地基承载力特征值fak=140KPa，压缩模量Es=7.98MPa，中压缩性土。该层土全场分布，土质均匀性较差，工程特性中等。4、 监理工作控制要点4.1监理控制目标1） 工程质量：确保工程质量符合国家、行业相关标准和设计要求；2）工期目标：方桩工期为8个工作日；3）安全文明生产：安全生产，无重大伤亡事故；4.2施工前的监理工作要点1）参与业主组织的设计单位，施工单位的图纸会审和技术交底，形成图纸交底和会审纪要。2）审查施工方提交的施工组织设计经监理工程师审核确认后成为施工合同文件的部分，不得随意更改。如未被确认必须修改补充直至重新编写报审，监理工程师认可为止。3）审查施工方质保体系，及质保措施的落实情况，不足之处，督促其完善。4）审查施工方项目管理层人员的资质、学历、职称及具备的证书；审查技术工人的资质证书及应具备的上岗证，如现场电焊工、电工、场地驾驶工；对无证上岗人员和不合格人员，监理工程师有权要求承包商予以撤换。审查进场机具设备是否有国家挂牌产品，型号、规格、性能、数量等，若不与承诺相符，或性能不能满足工程要求，必须重新调整，否则不许开工。5）承包商采购的原材料，成品桩必须有产品合格证，应该做复试的必须做复试合格后方可使用。6）凡进场的原材料，必须经监理工程师现场见证取样送检，不合格的材料作出明显标识，并迅速退场。7）查验施工方管理人员与作业工人，实际数目及人证与呈报是否相符。否则督促其尽快完善。8）施工方必须对确定的基准点，基准线和高程测量控制点进行复测，报监理工程师审核批复后，施工方据此进行准确的测量放线，并对其正确性负责。9）必须严格地执行设计要求，桩基技术规范和建筑地基基础工程施工质量验收规范。 5.2预应力混凝土工程桩施工监理工作要点1）桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。2）调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。3）供桩：就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。4）起吊：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，将管桩吊至静压机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。6）接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的错位偏差不宜大于2mm。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍，分3次焊接,经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距下节桩端1m进行。上下节桩的中心线偏差要小于2 mm，焊接完成后要冷却8分钟后方可继续压桩。7）送桩：在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩达到设计要求的标高，同时压力值满足要求后，完成施工。送桩留下的桩孔；立即回填密实。8）控制桩顶标高：上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。9）检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。5、 监理工作流程及人员组织 5.1监理工作流程测量定位检查 桩机就位，复核桩位 桩尖位置检查吊桩前桩身质量检查桩机起吊桩时检查 对位插桩检查 调整方桩、桩架垂直度检查桩身垂直度沉桩垂直度检查，桩顶标高检测 压力表数值检查终止压桩，桩基移位6、 监理工作方法及措施6.1监理工作方法6.1.1旁站（见证）:由监理人员现场监督某项功能性试验完成情况的活动。6.1.2平行检验:项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。6.1.3巡视:监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。6.1.4指令文件：监理工程师适用监理合同赋予指令控制权对施工提出书面的指示和要求。6.1.5监理通知：监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。 1）口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。 2）监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。 3）监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。 4）工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大质量隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。6.2监理控制措施6.2.1 质量监理控制措施本次桩基工程质量控制点为：管桩、方桩材料的质量、控制桩位、桩孔垂直度。为切实保证桩基的施工质量，每一个质量控制点都要进行严格的检查，对不合格的质量控制点决不放行到下一到工序。1）质量问题及质量事故处理措施质量问题及质量事故的“三不放过”原则；l 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；l 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；l 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。对出现的不合格品按照我公司的程序文件不合格品控制程序的有关规定进行处置。2）施工质量过程控制措施在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准、业主及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。3）施工准备阶段质量控制图纸会审：施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。技术交底开工前，技术负责人和质量经理向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。4）测量放线质量控制测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。放线时，桩基轴线偏差20，在施工过程中要定期对轴线进行检查。桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可沉桩或钻孔。标高控制：通过贯入度控制桩顶标高。5）原材料质量控制采购经理按照公司工程材料采购控制程序规定进行工程材料采购。6）工序质量控制检查验收制度各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。测量放线测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必须经监理公司检查验收，成孔前还必需进行复核。7）标识工程材料的标识A工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过验收合格后，由技术人员进行明确标识；B标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；C标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；过程产品的标识点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。最终产品的标识桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。 6.2.2 桩材验收监理控制1）现场所有原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后方可允许投入工程使用。 桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂。材验收率应达到100%，须作好桩材的到货物资记录及标识工作，对不合格桩材开启不合格品报告并严禁压桩。桩材验收时供货方需出具与桩材编号相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等，桩材需符合设计图纸及规范要求。桩的外观质量、允许偏差及验收办法。2） 预制钢筋混凝土方桩序号外观质量要求1表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。2混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。3桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。序号偏差名允许偏差（mm）1横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高不大于1桩长，且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线的倾斜37锚筋预留孔深+208锚筋预留孔位置59锚筋预留孔径510锚筋孔的垂直度1%11主筋间距512箍筋间距2013桩顶钢筋网片1014吊环对桩纵轴线的偏差2015吊环露出桩表面的高度1016多节桩锚固钢筋长度1017多节桩锚固钢筋的平面位置518多节桩预埋铁件位置319主筋距桩顶距离56.2.3 质量验收监理控制1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。4）施工质量应按下列要求:建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。6.2.4 检验批质量验收监理控制1）检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2）分项工程质量检验验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3）分部（子分部）工程质量检验验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料完整。有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收应符合要求。7、 质量通病防治（预制方桩）7.1预制方桩质量标准预制方桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观、外形尺寸表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间见表2见表2min8.0秒表测定硫磺胶泥接桩： 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm2用钢尺量7接桩时节点弯曲矢高mm1/1000L用钢尺量，L为两节桩长8桩顶标高mm50水准仪注：该表选自GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范其中个别数据依据JGJ94-2008建筑桩基技术规程做了相应调整；表中“基桩检测技术规范”参见JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范。7.2预制方桩质量保证措施7.2.1砼预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%才能运输,吊桩与运输时的各支点应满足规范要求。 7.2.2施工现场设置质量组对施工全过程进行监督,发现质量隐患及时查找原因,并落实整改措施。 7.2.3测量工认真、准确填写施工记录，对施工中出现的特殊情况，应有详细记录。测量人员对场内水准点、轴线桩、样桩应经常检查，打桩过程中经常复测，对水准点、轴线桩应每天复测一次，样桩应打一根复一根。 7.2.4沉桩施工时用经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5桩长。7.2.5特殊工种工人应培训后持证上岗。7.2.6打桩严格控制沉桩速率，发生突变时应立即停止施工，并与有关部门联系，采取有效措施后方可继续施工。7.2.7桩基工程采取二次验收方法：第一次为：桩位、桩顶；第二次为：开挖后桩位移、桩顶标高。7.3预制方桩质量通病控制措施7.3.1桩身断裂1）施工前应认真清除地下障碍物，必要时可以对每个桩位用送桩器进行探桩；2）对拟沉桩应检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，桩不宜使用；3）桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；4）桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；5）桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。7.3.2桩身倾斜1）施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%，必要时候再桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；2）插桩时控制垂直精度小于5，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正；3）地下障碍物要清理干净；4）预先检查制作的桩，对桩身弯曲以及桩尖偏离轴线超过规范要求的桩不宜使用。7.4预制方桩质量通病原因分析及控制措施7.4.1沉桩困难，达不到设计标高 主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。 相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。配足压桩确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。7.4.2桩偏移或倾斜过大 主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。 相应预防措施：1）压桩施工时一定要用顶升油缸将装机大身（平台）调平；2）压桩施工前将立柱和大身（平台）调至垂直状态；3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向保证其垂直度；4）送桩孔应及时回填；5）施工前详细调查掌握施工环境、厂址建筑历史和地层土性，填土层的土性及分布状况，预先清除障碍物；6）施工时确保桩杆、桩头、桩身在同一轴线上，并在施工时及时调整校验；7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生，不合格的桩坚决不用；8）提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；9）制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超空隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累计叠加，减小挤土影响；10）压桩结束10天左右，待超空隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度和刚度，避免侧向土体位移，机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 7.4.3桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足 主要原因分析：1）设计桩端持力层面起伏较大；2）地质勘察资料不详细，造成桩长设计不足，桩尖未进入持力层足够的深度；3）试桩时休止期未达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。 相应预防措施：1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并采取不同的桩长。压桩时除标高控制外，尚应控制最终压入力；2）当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其他区域偏低时，应进行补勘以查清是否有不良地质现象。遇到特殊情况时及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。3）试桩的休止期一定要满足规范设计要求，试桩时1.5倍桩长范围内严禁进行打桩作业。 7.4.4压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 主要原因分析：1）桩端持力层面起伏较大；2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；3）地下有障碍物未清除掉；4）压桩顺序或压桩进度安排不合理。 相应预防措施：1）按照持力层面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时除以标高控制为主外，还应以压入力为参考；2）配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损；3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的障碍物；4）确定合理的压桩顺序和日压桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当增长，压桩顺序应尽量采用中心开挖的施工方法，严禁形成“封闭桩”。7.4.5桩体破损，影响桩的继续下沉 主要原因分析：1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确；2）吊装时，吊点位置不准确、吊索过短或吊装操作不当；3）压桩时，桩头强度不足或桩头不平，送桩杆与桩不同心等引起的施工偏压，造成局部应力集中；4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压；5）桩尖强度不足，地下障碍物冲撞；6）压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位校正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。 相应预防措施：1）桩身混凝土强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%后方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐；2）吊装时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长），起吊时应防止桩体晃动或其他物体撞击；3）使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工过低；4）确保桩的养护期，以提高混凝土强度等级，桩头设置桩帽，桩尖设置钢桩靴等；5）根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序；6）保证接头质量，用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入，严禁中途停歇。八、质量通病防治（灌注桩）8.1.钻孔灌注桩的质量通病与处理序号常见质量问题检查方法控制措施1护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜观察和用经纬仪或测斜仪检查1、 埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；2、 在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有11.5m的水头高度；3、 起落钻头时，防止碰撞护筒；4、 初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固。5、 如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。2钻进极慢或不进尺观察和测泥浆比重1、 更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重；2、 加强排渣，降低泥浆比重。3桩孔壁坍塌，表现在排出泥浆不断出现气泡，护筒内的水位突然下沉观察和测泥浆比重、粘度1、 松散易塌土层中适当埋深护筒，密实回填土；2、 使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；3、 升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；4、 保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；5、 加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h；6、 钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；7、 钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔；8、 钻头转速不能过快，空转时间不能太长。4桩孔局部缩颈观察和测泥浆比重、粘度1、 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；2、 当设计桩距15min而不泄漏；3、 先灌注0.20.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用3cm石子，坍落度控制在1820cm，搅拌时间90S；4、 混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导管内形成高压气塞；5、 确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，掺缓凝剂；6、 采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安振动器；7、 隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌混凝土；8、 当混凝土尚未初凝而堵管时，尽快提出导管清除干净，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管；9、 当混凝土已初凝而堵管时，可用小于钢筋笼直径的钻头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再正常程序浇混凝土。8钢筋笼上浮或下沉观察和用测绳量1、 钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔