PFMEA教程ppt.ppt

PFMEA培训 ByQA监察部制作 一 PFMEA基本知识 默菲定律 所有可能出错的地方都将会出错 那么 在产品制造之前我们都担心一些什么呢 FMEA 将问题扼杀在摇篮之中 一 PFMEA基本知识 失效的定义 在规定条件下 环境 操作 时间 不能完成既定功能在规定条件下 产品参数值不能维持在规定的上下限之间 产品在工作范围内 导致零组件的破裂 断裂 卡死等损坏现象 一 PFMEA基本知识 现行预计的产品 过程可能产生的失效模式 分析 对顾客或下工程的影响 哪些原因可能造成这个失效模式 分析 可采取的对策 是否消除 FMEA解决问题的逻辑思路 一 PFMEA基本知识 2020 3 18 6 人 机 料 环 法 测 失效后果 失效模式 一般是发生在产品上 一般是指对下工程或最终顾客的影响 聚焦于导致产品失效的过程变异 一 PFMEA基本知识 2020 3 18 7 PFMEA是一种动态文件 主要体现在 在可行性研究阶段之前或期间启动在制造工装设计之前启动考虑从个别的零部件到装配所有制造运作包括工厂内所有影响制造和装配运作的过程 如材料的搬运 接收 运输 存储和标识等 一 PFMEA基本知识 2020 3 18 8 一 PFMEA基本知识 PFMEA的制作是靠集体的努力在最初PFMEA中 希望负责的工程师能够直接地 主动地联系所有相关部门的代表PFMEA应成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂 从而提高整个集体的工作水平一位有经验的FMEA推进员非常关键 2020 3 18 9 一 PFMEA基本知识 设计思想 过去经验 担心问题 顾客反馈 可能的失效模式 解决方案 群策群力智能发光 2020 3 18 10 一 PFMEA基本知识 PFMEA关注的重点 PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求 其潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在过程FMEA中 它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决 因设计缺陷所产生失效模式可包含在过程FMEA中 2020 3 18 11 一 PFMEA基本知识 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的 但它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性参数 以便最大限度地保障产品能满足顾客的要求和期望FMEA也有助于新机器或设备的开发 其方法是一样的 只是应将所设计的机器或设备当作一种产品来考虑 在确定了潜在的失效模式之后 就可以着手采取预防措施消除潜在失效模或不断减小它们发生的可能性设计制造出货顾客不设计不良品不制造不良品不流出不良品 2020 3 18 12 一 PFMEA基本知识 PFMEA的开发要求 小组在编制PFMEA时 应充分列出过程的意图 即可列出过程期望什么 和不期望什么 PFMEA应从整个过程的流程图开始 此流程图应识别与每一个运作相关的产品 过程的特性 从相应的DFMEA中的失效后果的识别也应包含在其中 用于PFMEA准备工作的流程图作为PFMEA的附件之一PFMEA开始于理解所分析的制造和装配操作过程的相关信息 以确定他们的相关要求过程流程图是PFMEA最主要的输入 流程图作为一种工具在制造系统设计过程中用于帮助建议分析范围 2020 3 18 13 一 PFMEA基本知识 过程流程图通过过程 从流入到流出描述产品实现过程 其制造和装配过程的每一步骤同样包含有输出 产品特性 要求 交付等 和输入 过程特性 变异来源等 信息 过程流程的详略程度取决于过程开发讨论阶段 初始流程图一般考虑应用适当的简化与汇总 如下图案例 2020 3 18 14 一 PFMEA基本知识 PFMEA应该与过程流程图的信息相一致 过程流程图的范围包含从单独零部件到装配材料的装运 接收 运输 存储 搬运和标识等所有制造过程 使用过程流程图进行初步的风险评估以识别这些动作或各步骤对产品制造和装配的影响 这也应包含在PFMEA中PFMEA开发是通过识别每个过程 功能要求的延伸 每个操作 步骤的输出和产品的相关要求提供了每个操作 步骤应达到的绩效描述提供给小组识别潜在失效模式的基础为确保持续性 建议同一小组开发过程流程图 PFMEA和控制计划 2020 3 18 15 一 PFMEA基本知识 1 识别过程和任务 你希望分析 定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力2 请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3 对过程流程的起始和结束点形成一致4 关注改进提高的区域过程是否符合标准 或者操作者是否使用相同的方法进行操作 操作步骤是否重复或无序 操作步骤是否为无增值劳动 操作步骤是否频繁出现错误 操作步骤是否循环返工 2020 3 18 16 一 PFMEA基本知识 5 识别顺序和过程中的搬运步骤6 创建流程图从左到右 从上到下 有标准的符号和箭头连接每个步骤7 结果分析哪些操作步骤循环返工哪些操作步骤为无增值输出哪些操作步骤循环返工与当前和期望之间有什么差异 2020 3 18 17 一 PFMEA基本知识 流程图的案例 2020 3 18 18 一 PFMEA基本知识 PFMEA开发应用的其它工具DFMEA产品 过程图纸和设计记录过程清单关系 特性 矩阵图内部和外部的不符合 历史数据资料 质量和可靠性历史等 2020 3 18 19 一 PFMEA基本知识 PFMEA分析要求确定与产品相关的过程潜在失效模式评价失效对顾客的潜在影响确定潜在制造或装配过程失效的起因 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量编制潜在失效模式清单 然后建立考虑纠正措施的优选体系将制造或装配过程的结果编制成文件 2020 3 18 20 一 PFMEA基本知识 小组成在确定PFMEA分析范围后 小组应评审历史信息评审包括的内容 以前产品和过程设计执行过程中的问题任何建立最佳惯例所有获得的信息 如指南 标准 标准零部件的识别 防错方法以前类似产品和过程设计的相关质量信息 如过程收益 首次制造能力 FTQ和FTT 百万缺陷率 PPM 过程能力 CPK和PPK 和向顾客承诺的保证指标等 2020 3 18 21 PFMEA经典案例分析 2020 3 18 22 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 23 二 PFMEA栏位项目介绍 FMEA编号 FMEA的文件编号 方便查询及文件控制 项目名称 填入被分析的系统 子系统或部件的名称和编号 过程责任 负责的部门或小组编制者 负责编制的工程师姓名 电话 公司名称车型年度 项目 将要应用到的车型或项目 如果知道 关键日期 填入PFEMA的初始日期 不应超过生产日期 或客户要求提交PPAP的日期之前 FMEA日期 制作的日期或修改的日期核心小组 小组成员姓名 联系信息 可用附件 2020 3 18 24 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 25 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 26 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 27 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 28 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 29 可编辑 2020 3 18 30 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 31 如果顾客是下一道工序或后续的工序 典型的失效后果 无法紧锢不能配合无法钻孔无法连接无法安装无法匹配无法加工表面造成工装过渡磨损设备损坏危害操作者 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 32 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 33 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 34 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 35 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 36 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 37 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 38 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 39 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 40 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 41 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 42 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 43 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 44 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 45 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 46 应首先针对高严重度 高风险顺序数或则其它团队设计的项目采取预防或纠正措施 建议措施降低分数的排序如下 首先是严重度 再来是频度 最后是探测度 在一般的实践中当严重度是9或10时 不管风险顺序是如何都必须特别注意确认是否已利用现行的过程控制或预防 纠正措施 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 47 建议的措施行动应考虑 为了减小失效发生的可能性 需要修改过程和 或设计 为了持续改进和预防缺陷 可以用统计学方法通过持续的信息回馈到适当的作业过程 来进行纠正措施为目标的过程分析 只有修改设计和 或过程 才能减小严重度数 使用防错方法来减小探测度级别是最优先的实现方法 为有助于 失效的 探测 需要对某一个具体部分进行设计变更 为增加这种可行性 可能要改变现行控制系统 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 48 对每一个的建议措施的填入负责单位或个人 和预定完成的日期 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 49 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 50 当明确了预防 纠正措施后 估算并记录下严重度 频度及探测度数值 如果有必要考虑更进一步的措施 还应重复分析 焦点始终在持续改进 二 PFMEA栏位项目介绍 2020 3 18 51 三 PFMEA维护和链接 负责过程的工程师负责确保所有的建议措施已被实施或已妥善地落实 FMEA是一个动态的文件 不仅应该随时体现最新的设计版本 还应该体现最新的有关纠正措施 包括开始量产后发生的事件对于一个新产品若与现有产品的功能相似 则单一的PFMEA也可以应用于顾客 在新产品开始时就可应用已有的PFMEA 可以最大化利用过去的经验和知识 如存在一些不同 小组应识别和重点分析此不同点可能产生的后果 2020 3 18 52 三 PFMEA维护和链接 负责过程的工程师有几种方式来确保已经鉴别了所顾虑的问题以及建议措施的实施 这些方式包括不限于下列情况 确保达到过程 产品要求 评审工程图样 过程 产品规范和过程流程图 确认与装配 制造文件的结合和一致性 评审控制计划和作业指导书等 2020 3 18 53 三 PFMEA维护和链接 与DFMEA关联性在PFMEA开发中 利用DFMEA创建中获得的信息和知识是重要的 然后而个文件之间联结并不明显 每个FMEA的关注点不同 DFMEA关注于零件的功能 PFMEA关注于制造步骤或过程 其表格中显示的信息也不直接关联 如项目功能设计不等于过程功能要求 潜在设计失效模式不同于潜在过程失效模式 潜在失效起因不同于潜在过程失效起因 但比较其所有设计和过程分析 可以连接的部分如识别的特殊特性 2020 3 1