丽华购物中心(落地式外脚手架方案).docx

八一广场及周边环境提升改造工程丽华购物广场立面改造落地式外脚手架安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 江西双德建筑工程有限公司日期： 年 月 日目 录第一部分 工程概况2第二部分 编制依据6第三部分 危险源及相关措施6第四部分 施工方案9第五部分 质量检查与验收13第六部分 监控方案20第七部分 应急预案及安全事故应急救援预案22第八部分 脚手架计算书22第九部分： 附图第一部分 工程概况1、工程概况 本工程为八一广场周边环境提提升改造工程之周边原有建筑立面改造项目之一，根据改造方案及设计施工图要求，需将现“丽华购物广场”现有的外墙装饰（铝塑板及玻璃幕墙）拆除，重新按图施工。拆除方案另见专项方案。 经前期现场踏勘，并与业主单位丽华购物广场相关工程负责人了解了项目实际情况，本项目需拆除的外墙装饰工程总面积约1.35万m2，需重新施工的新外墙装饰工程面积约1.65万m2。屋面檐口距室外地坪高34.75m，最高处（设备房）檐口距室外地坪高标高为39.35m。 周边环境：该项目位于南昌市八一广场西南角（八一大道与孺子路相交的北侧），处于非常繁华的商业地段，项目的东立面为八一大道，人流量非常巨大，而南立面为孺子路相对东立面来人流量相对少，但也是非常大；西立面为邓家巷，为周边老居民区出入主要支路，人流量相对较小，但经常有机动、非机动车停放；北立面为展览馆，当前正处于紧张施工，且此立面大部分位置无施工场地（脚手架无法搭设，需将现有展览馆施工方的临设拆除）。八一大道地铁正处于施工期，八一大道的交通进行了管制，除北立面为施工现场外（施工面也非常小），行人和非机动车均在项目其余三立面的人行道上通行，材料运输困难，施工安全隐患很多，一旦发生安全事故，后果严重。 按前述工程概况和周边环境之内容，现搭设的脚手架工程需具备双重功能:拆除现有外墙装饰和重新按图施工新的外墙装饰，同时必须保证项目周边的行人和非机动车机动车安全。2、施工平面及现场实景南立面图（孺子路）东立面（八一大道）省展览馆（北立面）邓家巷（西立面）邓家巷(北西角)2、脚手架布置根据周边环境，拟先将项目北立面处（展览中心）围墙拆除，沿丽华购物广场老建筑外围搭设落地式钢管脚手架和人行道防护棚，进行全封闭施工，脚手架从老建筑室外地面上开始搭设，外脚手架搭设高度为34.75m至39.35m。按建质【2009】87号文件及国家现行法律法规和本方案拟搭设的落地式脚手架高度，本脚手架方案属于典型的“危险性较大的分部分项工程”。脚手架搭设构造：1)落地式外脚手架分为三排立杆，内侧立杆伸至老建筑挑檐下1.2m（内立杆高度分别为33.55m和38.15m），外面两排立杆高度分别为34.75m和39.35m，内侧立杆横距1.2m，外侧立杆横距0.6m，立杆纵向间距1.5m，步距1.8m，内立杆距墙300，连墙拉结点间距为：竖向为3.60m，水平间距4.5m。2)12m以下采用双立杆，12m以上为单立杆。3）除东立面外，每立面分别搭设一个施工走道。共计三部脚手架楼梯走道。3)人行安全通道：建筑周边均设安全通道。道路边侧采用双立杆，间距1.5m，通道高3.6m，上部搭设双层钢管并形成钢管桁架，分别满铺18厘模板和密目网。靠外脚手架侧，利用拟搭设脚手架钢管立杆。4)垂直运输：按周边环境实际状况，本工程无法安装任何垂直运输设备，所有材料的运输，全部采用人工运输。5）其它：所有脚手架外侧全部采用双层网进行安全和防尘。内侧采用20X20X2绿色钢丝网作为物件、施工材料防坠安全网，外侧采用密目网作为防尘网；脚手架所有外围钢管全部采用黄色油漆进行油漆，每两步距设置一道红白楼层标识带；每道架面上满铺竹片板，并用双12#铁丝固定。第二部分 编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社；3.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)4.建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；5.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社。6.危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法7.经监理工程师批准的施工组织设计方案8.施工图和项目周边的实际作业环境另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第三部分 危险源及相关措施一、高度在24m至50米的落地式钢管脚手架为二级重大危险源，脚手架的设计应有如下内容：1.设计脚手架的平立面布置图；2.纵、横向水平杆布置图；3.立杆、连墙件布置图；4.门洞、安全出口处构配件搭设图；5.剪刀撑和斜撑布置图；6.斜道布置图；7.脚手板与栏杆、护拦、安全网布置要求；8.防电避雷措施。二、按本项目拟施工的工作内容，主要危险源如下：1.整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架；2.高处坠物、物体打击、人员坠落；3.火灾；4.触电；三、按本项目施工的工作内容，产生的安全隐患如下：1.整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架(1)构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；(2)在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；(3)构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；(4)地基出现过大的不均匀沉降。2.人员从脚手架上高处坠落(1)作业层未按规定设置围挡防护；(2)作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；(3)脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。(4)不当操作产生的碰撞和闪失等；3.不当操作事故(1)用力过猛，致使身体失稳；(2) 拥挤碰撞；(3)集中多人搬运或安装较重构件；(5)架面上的冰雪未清除，造成滑落。4.落物伤人（物体打击）(1)在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等。5.其他伤害(1)在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；(2)在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；(3)脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。三、危险源的监控：1.对脚手架的构配件材料的材质、使用的机械、工具、用具进行监控；2.对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；3.对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；4.加强安全管理与日常维护，对施工环境和施工条件进行监控；5.做好安全技术交底；四、施工搭设要求：1、根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，进行技术交底。人员要求：搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。2、搭设流程落地式脚手架搭设的工艺流程为：定位设置通长脚手板、底座立杆纵向扫地杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做好标记； 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。3、 搭设工作应在有主要负责人对安全施工方案审核审批后，并对搭设人员进行技术交底方可进行。在搭设时应严格按照搭设顺序进行搭设，还应注意以下事项：1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；3）拧紧扣件(拧紧程度要适当)；4）有变形的杆件和不合格的扣件(有长度、扣接不紧等)不能使用；5）搭设工人必须佩挂安全带；6）随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大；7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。五、拆除 脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作： 1.对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。 2.在拆除脚手架时，应先清除脚手板(或竹笆板)上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。 3.脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4.严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。5.外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。6.拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。7.拆除脚手架时，坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。8.对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。9.拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。10.如脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。11.拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。12.脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。第四部分 施工方案一材料选择l、落地式钢管外脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.0mm，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新钢管要有出厂合格证，并经取样送检合格后方可使用。 2、钢管脚手架搭设使用可锻铸造扣件，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求，应符合钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。取样送检合格后方可使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂刷安全色，脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆、剪力撑、扫地杆等均涂刷安全色。 4、脚手板可用竹、木材料制作，竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板； 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、由于本项目为对现建筑外墙装饰进行“拆旧做新”，脚手架搭设时采用8#铁丝与原装饰骨架进行软连接，当外墙饰面板（如铝塑板、玻璃）拆除后,采用后置埋件与现建筑外墙进行硬连接，之后将原装饰骨架拆除。硬连墙件详细做法见方案附图。二地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）的有关规定进行。2、脚手架基础: 本工程外脚手架立杆落在室外砼地面上，可作为基础直接使用。如有少部分外架落在素土上，素土则需按要求夯实，其地基承载力标准值：fgk= 100 kN/m2；脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 并沿外脚手架架底部整体现浇150厚1200宽 C20 砼作为脚手架基础。3、脚手架基础经验收合格后，按脚手架专项方案的要求放线定位后再搭设。三构造要求落地式外脚手架应设计脚手架的平立面布置；纵、横向水平杆布置；立杆布置；连墙件布置；门洞处构配件布置；剪刀撑和斜撑布置；斜道布置；脚手板与栏杆、护拦的要求；安全网布置；防电避雷措施。本工程外脚手架均采用扣件式钢管三排落地式脚手架。采用的钢管类型为483.0，采用竹芭板脚手板，连墙件采用两步三跨。落地式外脚手架设计构造数据（M）立杆横距（3排）水平杆步距立杆纵距连墙件间距H（竖）L（水平）1.2M+0.8M1.8M1.5M3.6 M4.5M 1、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m+0.6m，步距1.8m，其中12m以下采用双立杆。里立杆距建筑物0.3m。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。(3)上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块(18mm模板200X200)，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 2、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，每侧外伸长度为150mm。(2) 立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(3) 大横杆采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 3、剪刀撑 脚手架外侧立面整个长度和高度上由底至顶设置连续剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、水平对接接头位置要求如下图。5、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求错开同对接（上图）。6、立杆接长采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，同步隔跨的立杆接头竖向距离不小于500mm。见下图：7、扫地杆设置：在距地面上200mm处设纵、横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆进行紧固。 8、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板：板宽为200mm，采用铁丝绑扎牢固，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。 (2)脚手板(片)每步架均满铺一层，采用竹笆板垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手板(片)须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，脚手板(片)有破损的要及时更换。 9、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色阻燃密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。同时密目式安全网内侧采用20X20X1.2绿色钢丝网满铺，防止拆除工作或新外墙装饰施工时物件下落，将密目式安全网戳通，高处坠落而引起安全事故。 (2)选用12#铁丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，挡脚板均采用18mm九夹板模板，并满涂红白相间隔安全色。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。 10、连墙件 （1） 脚手架搭设时，在需要设置连墙件处，将现有外墙装饰板用机械切割一个400X400洞，用4股8#铁丝与现有外墙装饰骨架拧紧。现有的外墙装饰面板拆除后，采用后置埋件作为硬连墙件。连墙拉结点间距竖向为3.6m及楼层位置。水平间距4.5m。拉结点在转角范围内和顶部处加密。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在大小横杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（2）确因施工需要除去已施工的硬连墙件拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 11、基础做法 本工程立杆落在室外砼地面上，立杆基础立杆底铺设双层18mm厚200X200九夹板模板。 12、避雷措施 钢管脚手架最外角各打一组两根接地桩，接地体采用长2.5m、直径20mm圆钢，相距2.5m，保证接地电阻不大于4欧。顶部装设避雷针，避雷针用直径12mm镀锌钢筋制作，设在最外两角的脚手架立杆上，高度1m，并将最上层所有横杆连接，形成避雷网络。第五部分 验收程序与方法一、脚手架的基础夯实填平验收制度 查验收现用室外砼地面，对有缺陷的进行加固处理。二、脚手架检查与验收要求1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：(1) 脚手架搭设前；(2) 作业层上施加荷载前；(3) 每搭设完6-8m高度后；(4) 达到设计高度后；(5) 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；(6) 停用超过一个月。2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：(1) 施工组织设计及变更文件；(2) 技术交底文件。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：(1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；(2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；(3) 扣件螺栓是否松动；(4) 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合下表1、2的规定；(5) 安全防护措施是否符合要求；(6) 是否超载。4、 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。（见下附表）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法续表5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表8.2.的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 6钢管的偏差应符合下表的规定三、搭设过程中的分段验收1、开始搭设时及随着外架上升阶段，外脚手架每升高一次架子及下列时间，应由项目部组织有关人员认真检查，验收合格后，方能挂牌使用。1）脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完10米高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级大风与大雨后；6）停用超过一个月。2、脚手架工程分段验收，脚手架搭设到第一步架高后由项目经理组织项目技术负责人、施工员、安全员及操作人员进行首次验收。工程搭设完毕后由项目部自检的报集公司安全、技术部门，由工程安全专项方案审批人、公司技术负责人组织公司技术、安全及项目部人员验收，验收合格后报监理工程师验收，同时报当地安全监督部门备案；验收合格后，方可使用。质量检查验收要点：（1）材质要求1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205.00/2，弹性模量E=2.06105N/2。每批钢材进场时，应有材质检验合格证及钢管试验报告。2）钢管选用、搭设尺寸应符合设计要求。3）根据现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。6）扣件表面应进行防锈处理。7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。8）项目部应配置扭力扳手检查扣件的紧扭力矩：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。检查数量：连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件为 20，其余扣件10。不合格的必须重新拧紧，直至合格；如不合格数量大于5%，必须全面返工。（2）脚手架安装质量检查与验收 脚手架在分段验收检查时、使用期间检查必须符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及相关规范要求。外脚手架检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案脚手架无施工方案、设计计算书或未经上级审批的扣10分施工方案中搭设方法不具体的扣6分102架体稳定外挑杆件与建筑结构连接不牢固的每有一处扣5分悬挑梁安装不符合设计要求的每有一处扣5分立杆底部固定不牢的每有一处扣3分架体未按规定与建筑结构拉结的每有一处扣5分203脚手板脚手板铺设不严、不牢，扣710分脚手板材质不符合要求，扣710分每有一处探头板，扣2分104荷载脚手架荷载超过规定，扣10分施工荷载堆放不均匀每有一处，扣5分10105交底与验收脚手架搭设不符合方案要求，扣710分每段脚手架搭设后，无验收资料，扣5分无交底记录，扣5分106一般项目杆件间距每10延长米立杆间距超过规定，扣5分大横杆间距超过规定，扣5分107一般项目架体防护施工层外侧未设置1.2m高防护栏杆和未设18cm高的踏脚板，扣5分脚手架外侧不挂密目式安全网或网间不严密，扣710分108层间防护作业层下无平网或其他措施防护的扣10分防护不严密扣5分109脚手架材质杆件直径、型钢规格及材质不符合要求扣710 检查项目合计10检查项目合计100（3）为了对脚手架进一步进行监控，我们要求项目施工员、安全员每天对脚手架进行巡检。巡检内容：A 脚手架有否出现倾斜或变形。B 连墙件（点）有否出现缺损。C 立杆有否出现沉陷或悬空。D 脚手板要满铺，不得有探头板，与墙面是否有间隙。E 脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手架上或斜道的休息平台上。四、装饰阶段重新验收制度1在拆除工程完成后，新外装饰施工前，由项目部组织有关人员进行一次全面检查；2对于装饰时的架子着重检查部位有：整体外观是否稳固、变形、各种杆件搭接是否牢固，与墙连结点是否有效、牢固，各类的防护设施是否齐全有效等；3. 装饰阶段脚手架必须经项目部有关人员验收合格后方能挂牌使用；4. 装饰阶段在外墙施工时，必须做到每周一次检查、验收记录。五、重点部位（人行道安全通道，商场通室外预留的所有通道）的脚手架验收制度1. 重点部位的脚手架必须按规程要求或方案中要求搭设；2. 搭设后，必须由项目部组织人员验收合格，方能挂牌使用。六、脚手架在使用过程中交接管理制度1. 对于同一脚手架由多个施工单位共同使用时，总承包方必须明确脚手架的管理单位；2. 结构结束移交装饰单位时，总承包方应组织相关人员履行交接验收手续，同时再次明确监护单位和监护人；3. 对监护单位和监护人必须挂牌公告。七、脚手架拆除过程中的监督管理方法1. 脚手架的任何部件严禁随意拆除；2. 因施工明确需拆除的，必须由作业班组长向工地管理部门提出书面的申请书；3. 经项目部确认批准，并采取加固补救措施后，方可实施；4. 脚手架拆除禁止无证人员登高作业，作业区域应设立警戒区和其他预防措施，并派专人监护。第六部分 监控方案及相关技术措施一、监控的一般要求（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。（2）搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。（4）架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。（5）架子在主体施工时上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。（6）架子工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。（7）架上所用的扣件必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。（8）六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。（9）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机拉结，不得截断架体。（10）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。 （11）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。 （12）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。二、脚手架搭设时的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。三、脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第七部分 应急预案及安全事故应急救援预案严格按项目部编制的应急预案及安全事故应急救援预案执行。第八部分 落地式钢管脚手架计算书多排脚手架计算书（39.35米三排架） 落地式扣件钢管脚手架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:按前述本专案方案脚手架搭设方式，为3排架，取受力最大跨1.2m进行校验计算。相关计算参数如下：1、钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。2、双排脚手架，搭设高度39.4米，12.0米以下采用双管立杆，12.0米以上采用单管立杆。3、立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。4、钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。5、施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑1层施工。6、脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设21层计算。7、栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。8、脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。9、基本风压0.30kN/m2，高度变化系数0.6500，体型系数0.9110。10、地基承载力标准值800kN/m2(室外为砼地面结构)，基础底面扩展面积取0.250m2，地基承载力调整系数0.40。11、钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.1001.200/3=0.040kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.200/3=0.800kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.040=0.094kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.800=1.120kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.094+0.101.120)1.5002=0.269kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.094+0.1171.120)1.5002=-0.316kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.316106/4491.0=70.365N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.038+0.040=0.078kN/m活荷载标准值 q2=0.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.078+0.9900.800)1500.04/(1002.06105107780.0)=1.927mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1001.2001.500/3=0.060kN 活荷载标准值 Q=2.0001.2001.500/3=1.200kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.060+1.41.200=1.821kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.2002/8+1.8211.200/3=0.737kN.m=0.737106/4491.0=164.049N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381200.004/(3842.060105107780.000)=0.047mm集中荷载标准值 P=0.058+0.060+1.200=1.318kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1317.6001200.0(31200.02-41200.02/9)/(722.06105107780.0)=3.640mm最大挠度和 V=V1+V2=3.686mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1001.2001.500/2=0.090kN 活荷载标准值 Q=2.0001.2001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.090+1.41.800=2.683kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072 NG1 = 0.10739.350+12.0000.038=4.681kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.10 NG2 = 0.100211.500(1.200+0.300)/2=2.363kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17 NG3 = 0.1701.50021=5.355kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50039.350=0.590kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 12.989kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00011.5001.200/2=1.800kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 0.650 Us 风荷载体型系数： Us = 0.911经计算得到：Wk = 0.3000.6500.911 = 0.178kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.212.989+0.91.41.800=17.854kN单双立杆交接位置的最大轴向压力： N=1.29.036+0.91.41.800=13.111kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.212.989+1.41.800=18.106kN单双立杆交接位置的最大轴向压力： N=1.29.036+1.41.800=13.363kN风荷载设计值产