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热处理工序的安排 李川 热处理的作用 热处理是用来提高材料的力学性能 消除残余应力和改善金属的加工性能 热处理工序的分类 退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯 含碳量大于0 5 的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削 常采用退火处理 含碳量低于0 5 的碳钢或合金钢 为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理 退火和正火尚能细化晶粒 均匀组织 为以后的热处理作好准备 退火和正火常安排在毛坯制造之后 粗加工之前进行 时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力 最好安排在粗加工之后 半精加工之前进行 为了避免过多的运输工作量 对于精度要求不太高的零件 一般在粗加工之后安排一次时效处理即可 但对于高精度的复杂铸件 应安排两次时效工序 即 铸造 粗加工 时效 半精加工 时效 精加工简单铸件一般不进行时效处理 时效处理 除铸件外 对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力 稳定零件的加工精度常在粗加工 半精加工 精加工之间安排多次时效处理 有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理 2020 3 18 7 可编辑 调质 调质即在淬火后进行高温回火处理 它能获得均匀细致的索氏体组织 为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备 因此调质可以作为预备热处理 由于调质后零件的综合力学性能较好 对某些硬度 耐磨性也可以作为最终的热处理工序 调质处理常安排在粗加工之后 半精加工之前进行 最终热处理 目的 提高零件材料的硬度 耐磨性和强度等力学性能 处理工艺包括淬火 渗碳淬火 渗氮等 1 淬火 淬火分为整体淬火和表面淬火两种 其中表面淬火因为变形 氧化及脱碳较小而应用较多 而且表面淬火还具有外部硬度高 耐磨性好而内部保持良好的韧性 抗冲击能力强的优点 为提高表面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层组织 常需预先进行调制及正火处理 其一般工艺路线为 下料 锻造 正火 退火 粗加工 调制 半精加工 表面淬火 精加工 最终热处理 2 渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢 其目的是先使零件表面含碳量增加 经淬火后是表面获得高的硬度和耐磨性 而心部仍然保持一定的强度和较高的韧性和塑性 渗碳处理分局部渗碳和整体渗碳两种 局部渗碳需要采取一定的防渗措施 例如镀铜或涂防渗材料 由于渗碳淬火变形大 且渗碳层深度一般为0 5 2mm之间 所以渗碳工序排在半精加工和精加工之间 其工艺路线一般为 下料 锻造 正火 粗 半精加工 渗碳淬火 精加工 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大加工余量 渗后切除 以防渗时 切除工序应安排在渗碳后淬火前 最终热处理 3 渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面而获得一层含氮化合物的处理方法 渗氮层可以提高零件表面的硬度 耐磨性 疲劳强度和抗蚀性 由于渗氮处理温度低 变形小 且渗氮层较薄 一般不超过0 6 0 7mm
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