湛江施工方案.docx

湛江港霞山港区散伙散货码头工程带式输送机系统项目施工组织设计施 工 地 点： 施 工 单 位： 施工负责人：编 制 人：技术负责人：安全负责人：目录第一章工程概况61、工程概况62、施工难点及特点分析63、编制依据6第二章 钢结构输送机栈桥施工方案71、编制依据72、工程概况73、施工内容74、施工准备75、主要技术要求116、施工工艺与方法127、质量保证措施178、安全保证措施189、绿色施工保证措施1910 危险源辩识与预控措施1911、施工组织机构及质量管理体系21施工组织机构图21质量管理体系图2212、施工进度计划22附表：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表23QY50型起重机起重作业性能表24钢桁架吊装示意图27第三章 钢结构转换房施工方案281、编制依据282、工程概况283、施工组织与机构284、钢结构制作施工326、施工进度计划417、确保文明、安全施工保证措施41第四章 皮带输送机安装工施工方案451、工程概况452、设备安装前应具备的条件463、设备安装474、工程工期保证措施495、工程质量保证措施496、工程安全生产保证措施507、文明施工措施52第五章 脚手架方案531、总要求532、搭设要求53第六章 金属结构焊接制作方案541、材料要求542、技术要求553、工艺流程554、构件焊接59第七章 设备安装方案601、设备基础验收602、中心标板及基准点的设置603、垫铁的放置614、设备定位及找平找正625、二次灌浆636、清洗和装配63第八章 质量保证661、 质量目标662、 质量保证体系及组织机构663、 质量保证措施694、 预埋件、预留孔洞保证措施815、特殊质量措施816、 成品保护措施827、 各类盖板、栏杆质量保证措施828、管理体系、图表等83质量管理机构图83质量保证体系图84单位工程、分部分项工程工作程序表85质量控制点的设置86第九章 安全生产901、 安全生产保证体系及人员设置902、安全生产保证措施933、其他安全生产保证措施100安全组织机构102安全施工保证体系103第十章 文明施工1051、文明施工保证体系及人员设置1052、 文明施工总体策划1053、 文明施工措施108文明施工组织机构111文明施工保证体系112第十一章 环境保护1131、环境保护保证体系及人员设置1132、 环境保护措施。113环境保护组织机构115环境保护体系116第一章 工程概况1、 工程概况本工程属于湛江港霞山港区散货码头工程带式输送机系统工程，该工程主要包括带式输送机的安装、钢结构输送机栈桥钢结构制作安装、钢结构转换房的制作安装等。2、 施工难点及特点分析2.1该工程主要为钢结构，钢结构制作量大，吊装安装高度大、重量大、施工安全危险性大、焊接量大。2.2针对在施工中容易产生的问题，编制专项施工方案。3、 编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。1.2建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。1.3钢结构设计规范（GB50017-2003）。、1.4紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-2010。1.5钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-20101.6钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20111.7招标文件、相关法律法规1.8设计文件、图纸。第二章 钢结构输送机栈桥施工方案1、编制依据1.1栈桥施工图中包括的钢结构施工图、及设计说明1.2钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。1.3建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。1.4钢结构设计规范（GB50017-2003）。1.5紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1-2010。1.6钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-20101.7钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20112、工程概况2.1 该工程钢结构主体机构为钢框架或钢支架，钢柱采用热轧实腹式H型钢或焊接箱型钢柱，钢梁采用热轧实腹式H型钢或焊接实腹式H型钢，柱间支撑采用热轧无缝钢管，刚架柱柱脚采用刚接（外露式柱脚），钢梁、钢柱接点采用全焊连接。2.2栈桥钢结构的制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。2.3 本工程设计使用年限50年，建筑结构的安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，抗震构造措施采用的设防烈度为7度。 3、施工内容湛江霞山港区散货码头栈桥施工图中所包括的钢结构制作、安装内容。4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。4.1.4.1准备便于流水施工的场地。a、需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m12m 用于钢桁架放样、组拼、焊接；b、用胎膜法制作钢桁架： 定位件 32a L=200 数量150个H型钢或角钢 （被定位件）斜铁 -3080200 数量80个c、钢桁架拼点好出胎后要在组合场上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁50块,枕木20根。d、构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋 20条4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。4.2.2该工程材料桁架本体采用Q235B钢材，其它拉紧小室檩条采用Q345B钢材。钢材要有产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证。4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证10台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、2台空气压缩机及其他设备的用电量。栈桥结构安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证5台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4机械设备准备4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。主要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1塔吊25t台12履带吊50t台13汽车吊50t台14平板拖车30t台15焊条烘干箱台16交流电焊机BX-500台127半自动切割机台38空气压缩机0.6m3/min台19空气压缩机8.0m3/min台210摇臂钻32A台111磁力电钻台212角向磨光机台513倒链3t个1214千斤顶20台24.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态.4.5劳动力准备4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。人力资源配置表序号工种人数备注1铆工152电焊工16持证上岗3高空电焊工8持证上岗4电工1持证上岗5司机4持证上岗7信号工1持证上岗8起重工8持证上岗9制作安装负责人1全面工作10制作负责人1负责生产指挥、组织施工11安装负责人1负责生产指挥、组织施工12技术负责人1负责技术工作13专职质检员1负责质量工作14安全员2负责安全工作15材料员1负责材料的采购管理16保 卫1负责制作现场保卫17仓库保管员1负责仓库验收、发放4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。4.6.6索具准备.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为637 +1、公称抗拉强度为1700N/mm2、纤维芯、直径为32.5mm的钢丝绳。钢丝绳计算如下：吊装选用637+1抗拉强度为1700N/mm2，32.5mm的新钢丝绳，最重吊装重量G为8.88t，吊装时采用两点绑扎，单根钢丝绳长10米，钢丝绳与垂直线的夹角=440。计算单根钢丝绳所受拉力FG/(2*cos) =8.88/(2*cos440)=6.175t=60.52KN。查建筑施工手册第四版（缩印本）802页表14-3所选用钢丝绳的钢丝破断拉力总和Fg666.50KN。从表14-5查得安全系数K8，从表14-4查得折算系数a=0.82。允许拉力Fga*Fg/K0.82*666.50/868.32KN。通过以上计算可得钢丝绳允许拉力68.32KN远大于钢丝绳所受拉力60.52KN。由此可见选用637+1抗拉强度为1700N/mm2，28mm的钢丝绳，可以满足要求。安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。卸扣的选取：捆绑吊索用GD6.0卸扣4个，允许负荷6.00t5.13t，满足吊装要求。5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。5.2钢桁架制作安装主要技术指标项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1桁架受力支托面至第一安装孔距离偏差1钢尺检查2桁架两端支撑面最外侧距离偏差+5.0-10.0钢尺检查3桁架起拱L2/5000钢尺检查4弦杆在相邻节点间平直度L/1000用拉线、钢尺检查5桁架中点高度偏差3钢尺检查6杆件节点、几何中心线交汇点偏差3用拉线、钢尺检查7檩条间距10用钢尺检查8垂直度h/250且15用经纬仪和钢尺检查9侧向弯曲L/1000且10用拉线和钢尺检查10支座中心对定位轴线偏移5用拉线和钢尺检查11两端支座点标高偏差4.0水准仪检查注：h为钢桁架、梁高度、L为钢桁架、梁长度、e为弦杆在相邻节点间距离。5.3焊接质量标准及检查方法：序号检 验 项 目质 量 标 准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注观察检查5对接焊缝焊缝余高0.53焊缝量规检查6焊缝错边27角焊缝焊缝余高03焊缝量规检查8焊角宽03注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4其它具体要求详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工艺与方法根据图纸及图纸会审纪要，钢桁架采用胎膜法加工，桁架钢结构按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）进行制作安装验收。施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料拼装焊接成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。6.1审图与放样6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。6.2制作样板与样杆6.2.3大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。6.2.4样板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。6.3号料与下料6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢桁架尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.3.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。6.3.4成品料零件质量检查及检验方法：序号偏差值名称偏差值(mm)1零件宽度、长度3.02切割断面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割纹深度0.36.4钻孔6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差直 径+1.00圆 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.06.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.06.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。6.5组装钢桁架组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照钢桁架的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。6.5.1对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度；b钢平台的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。6.5.2钢桁架拼接接头宜在跨度的1/3处，且上下弦杆接头应相互错开。6.5.3对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击。6.5.4桁架的单面上下弦及腹杆进入胎模后，找正并用楔子背死，对照图纸无误后，施加定位焊，即完成一个单面桁架的拼装。然后以底面单面桁架为基准划线，在上边放置连接板、垫板、腹板，找正并对齐用夹具夹紧，施加定位焊。点焊完毕后完成一榀桁架的拼装。6.5.5胎具及组拼的首件必须进行严格检查后，方可进行下榀的装配工作。6.5.6在胎模里完成单面桁架的第一道焊缝后再用吊车吊出胎模。出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。6.5.7拼装时必需按工艺要求的次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作。6.5.5装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。6.5.6钢桁架的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。6.5.7出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。6.6焊接6.6.1所有钢构件连接焊缝等级均为二级，焊角尺寸不低于8mm，接触处均满焊。6.6.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150左右, E431型焊剂烘干温度为250左右,E50型焊条烘干温度为350左右。6.6.3采用合理的焊接顺序，焊缝严禁一次焊成,防止焊接变形。首先应在胎模里对已拼好的桁架施焊一遍，然后焊上下弦连接板外侧焊缝及上下弦连接板内侧焊缝，最后焊接腹杆、上下弦之间的垫板，然后把桁架翻面进行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面施焊成型。6.6.4要求焊工等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸要求。6.6.5焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷进行修理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格。6.6.6焊接钢桁架时应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上标记。6.6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。6.6.8制作好的成品，应及时编号摆放整齐。6.7除锈6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。6.7.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。6.7.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。6.7.6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。6.8油漆涂装6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，两遍底漆厚度为60m，一遍中间漆厚度为40m，三遍面漆厚度60m。总干漆膜厚度为160m。6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。6.8.8涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：6.8.9.1防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。6.8.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。6.9成品的保护6.9.1构件在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为：6.9.1.1构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。6.9.1.2用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。6.9.1.3用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。6.9.2现场涂装钢桁架面漆时，对在钢桁架下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染。6.10构件运输构件采用30t平板拖车进行运输，50t履带吊及CL3175塔吊配合装卸车。运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。6.11构件安装6.11.1吊装施工工艺：基础划线钢桁架构件运输拼装三级验收绑扎吊装临时固定找正上弦檩条及支撑连接下弦檩条及支撑连接最后固定验收。6.11.2经过计算，每榀钢桁架重约8.15t，其中最重钢桁架8.88t，根据现场的起重设备能力和现场的平面布置，采用50t汽车吊吊装各轴线间钢桁架。该设备起重设备能力均能满足吊装要求。6.11.3安装顺序：总体上按顺序钢栈桥。每跨先均安装两侧的钢桁架，再依次安装桁架下弦、上弦檩条支撑及侧面钢构件，最终安装完毕6.11.4吊车工况为：吊臂长26m,作业幅度为9.0m，额定起重量为10.20t，负荷8.88t,满足吊装要求。6.11.5吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。6.11.6钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面50cm进行试吊，然后将钢桁架吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。6.11.7第一榀钢桁架起吊就位后，在钢桁架两侧设缆风固定，第二榀钢桁架起吊就位后进行垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。6.11.8下弦檩条连接螺栓用双螺帽拧紧，安装就位后把螺纹打毛，防止螺栓松动，并在檩条与下弦接触处满焊，焊脚尺寸不小于8mm。6.11.9桁架吊装吊点应选在上弦的节点处，且左右对称(详见吊装示意图）。6.11.10吊装钢桁架时吊索间的夹角不能小于50。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8铅丝绑扎。钢桁架两端拴上20的棕绳作为溜绳，以便控制钢桁架的转动。吊装时严禁碰击砼柱及砼梁。6.11.11吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。6.11.12所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用吊索安全系数必须大于8。6.11.13永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。7、质量保证措施7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。7.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。7.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。7.7焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。7.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出相应预防措施。8、安全保证措施8.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。8.2坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。8.3在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。8.4起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。8.5氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5米。8.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。8.7 坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。8.8机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。8.9施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。8.10构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。8.11起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。8.12注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。8.13雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。8.14施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。9、绿色施工保证措施 9.1施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。9.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。9.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。9.4电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。9.5对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。9.6对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。9.7施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出。9.8优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利用率。10 危险源辩识与预控措施序号作业活动危险因素预控措施1脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行；3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证；4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载；5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。2零部件运输运输搬运时滑落伤人1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。钢结构加工飞溅伤人，违章作业1.工作前应检查各加工机械是否运转正常；2.钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理；4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；5.各种下料切割机械经检验合格后方能使用，电器装置应绝缘良好。6.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。电气焊作业机械伤人，人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4欧姆；2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底的绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于5m。3钢结构安装高空坠落伤人1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。4油漆涂装伤害眼睛除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进行围护。中毒1.施工场地应有良好的通风条件，如通风不畅时，必须安置通风设备，方能施工；2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗。火灾1.涂装时，严禁烟火，现场配备足够的消防器材；2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故。11、施工组织机构及质量管理体系河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：项目工程师： 安装项目副经理：制作项目副经理：核算科：物设科工程科：安装施工班组：制作施工班组：施工组织机构图河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：项目工程师： 质量管理科：核算科：物设科：工程科：安装班组质检员：制作班组质检员：质量管理体系图12、施工进度计划根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。钢桁架钢结构制作施工工期为30天，安装工期为15天，安装日期满足土建要求。施工进度安排如下:工期工序施 工 进 度2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 下料拼装焊接油漆安装附表：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划1钢结构工程质量验收规范GB50205-20014.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.4.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3加强施工现场的巡视检查和工程质量的验收评定。对原材料要严格把关，不合格的产品严禁使用，操作证书等证件要齐全。2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求。并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。7.3.3设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求： 1、一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上； 2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上。原材料必须有出厂合格证和检测报告，质检人员要严格控制原材料的质量及焊缝的质量，必须达到本规程要求，探伤报告探伤报告应齐全。3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014.1.8 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。2.0.1、2.0.5、2.0.8、3.1.7、3.1.8、2.0.9、4.1.5、4.1.10、4.1.12、 4.1.16、4.2.6、4.2.10、4.3.21、4.4.6、4.4.47、5.1.3、12.1.2、12.1.13、由质安人员在现场各施工部位及现场吊装、塔吊安装、机械拆除作业中实施监督检查。4施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制底压电力系统，必须符合下列规定：1采用三级配电系统；2采用TN-S接零保护系统；3采用二级漏电保护系统。3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、6.1.6、6.1.8、6.2.3、6.2.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11由现场电工专业负责检查并严格按照本条文要求执行，5建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-914.2.1 悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏杆或其它安全设施。2.0.7、3.1.1、3.1.3、3.2.1、3.2.2、4.1.5、4.1.9、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.8、5.1.2、5.1.3、5.2.1、5.2.3、5.2.5由专职安全员和工长检查和落实，严格按照本规范强条执行QY50型起重机起重作业性能表 臂长 (m)作业半径（m）1118.52633.5起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）3.050.011.24.038.010.725.018.85.030.510.025.018.56.024.09.221.418.114.026.07.018.58.218.017.613.025.710.033.58.014.56.814.017.011.525.410.033.09.011.54.611.516.410.224.99.433.010.09.615.79.224.58.432.611.07.914.88.324.07.632.212.06.613.87.523.46.9531.813.05.612.76.522.76.3531.414.04.711.35.722.05.8530.915.04.09.65.0121.35.430.316.03.47.34.520.44.829.718.03.318.43.828.420.02.515.83.326.922.01.912.42.425.024.01.8522.926.01.4520.328.01.0517.1 117 / 119吊车钢桁架吊装示意图第三章 钢结构转换房施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（G